Автомобильное производство

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской федерации
(Минобрнауки России)

Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет»

(ФГБОУ ВПО «СПбГПУ»)

Инженерно-экономический институт

Кафедра «Стратегический менеджмент»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Автомобильное производство»

По дисциплине: «Современные производственные системы»

Выполнил: студент гр. 313705/24

Богданова А.Д.

Руководитель:

доцент, к.э.н. Мишина Я.О.

Санкт-Петербург

2013 г



Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретическая часть

1.1 Основные элементы и принципы эффективной организации производства

1.2 Предприятие как производственная система

1.3 Формы, методы и типы организации производства

Глава 2. Аналитическая часть (автомобильное производство)

2.1 Анализ ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»

2.2 Тип производства

2.3 Структура себестоимости единицы продукции

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Любое предприятие не существует само по себе, оно обязательно связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой - через рынок сбыта. Поэтому и экономика предприятия должна исследовать отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, и с рынком. При этом, она рассматривает хозяйственный процесс как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Важнейшей сферой экономики является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, так как именно производство рождает товарную массу.

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Операция -- часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

В данной работе я подробно рассмотрю один из важнейших процессов функционирования предприятия - организацию производства.

Цель проекта заключается в изучении теоретических и практических аспектов производственной деятельности предприятия

Исходя из цели работы, можно выделить следующие задачи:

- изучить производственный процесс и принципы его организации;

- также изучить формы, типы и методы организации производства;

- рассмотреть внутрипроизводственные резервы и методы их выявления;

- изучить практические аспекты организации производства на примере предприятия автомобильного производства ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».

Объект проекта ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».

Предмет проекта - организация производства.

Методы исследования, которые используются в проекте: методы системного анализа, математические и статистические методы, сравнения, обобщения.

Структурно работа состоит из трех глав.

Первая глава - теоретическая часть - посвящена основным элементам и принципам эффективной организации производства, анализа предприятия как производственной системы, анализу форм, методов и типов организации производства.

Вторая глава - аналитическая часть - посвящена практическому анализу организации производства на примере предприятия автомобильного производства ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».



Глава 1. Теоретическая часть

1.1 основные элементы и принципы эффективной организации производства

Организация производства -- система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективною конечного результата.

В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат следующие основные принципы:

* специализация, характеризующаяся ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ);

* непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

* пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

* параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

* прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

* ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;

* гибкость в организации производственного процесса - возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит в первую очередь от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях -- стоимости основных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в условиях рыночной экономики является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению экологических проблем

1.2 Предприятие как производственная система

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Примером технологической специализации, т. е. обособления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

Предметная специализация предполагает производство на предприятии готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п.

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цеха и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие -- по детальному, сборочные -- по предметному].

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

- удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества,

формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Конструктивная преемственность предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов

для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее

Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Тем не менее, отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово- экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики более предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям. Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции.

В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно способствует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования

относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

1) на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);

2) на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

3) при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

- количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;

- удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);

- удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства. Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска

1.3 Формы, методы и типы организации производства

Существуют три типа организации производства: массовый, серийный

и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное -- к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на операции;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных

операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт -- промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;

- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

- организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

-внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов

и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная обработка продукции нескольких наименований;

- закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь- представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

-сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация

деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени -- играют важную роль в современной промышленности.



Глава 2. Аналитическая часть (автомобильное производство)

2.1 Анализ ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»

Проанализируем ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».

Закрытое акционерное общество «Внешнеторговая компания «КАМАЗ» учреждено одним юридическим лицом - ОАО «КАМАЗ». ОАО «КАМАЗ» реализует свою продукцию через комиссионера - дочернее общество ЗАО «ВТК «КАМАЗ», которому предоставлено исключительное право на продажу основной продукции ОАО «КАМАЗ» на территории России, СНГ и стран дальнего зарубежья.

Основной целью деятельности Общества является извлечение прибыли и использование ее в интересах акционеров, а также насыщение рынка товарами и услугами.

Видами деятельности Общества являются:

- продажа автомобилей, запасных частей к ним и прочей продукции на внешнем и внутреннем рынках и сервисное обслуживание;

- инвестирование собственных средств в виде денежных средств, целевых вкладов, паев, акций, ценных бумаг в объекты предпринимательской деятельности в целях получения прибыли;

- маркетинговые услуги на финансово-кредитном рынке;

- посредническая, агентская, консигнационная деятельность;

- оказание посреднических, правовых услуг, в том числе представительство интересов зарубежных организаций на территории Российской Федерации и иных государств, а также отечественных организаций за рубежом;

- организация технического обслуживания автомобилей;

- внешнеэкономическая деятельность;

- экспедирование грузов;

- предпродажная подготовка;

- таможенное оформление грузов.

Предприятие работает по позаказному методу. Выпуск продукции ОАО «КАМАЗ» осуществляется в соответствии с имеющимся портфелем заказов, заключенными контрактами, подрядами и предварительными соглашениями о поставках произведенной продукции и оказании услуг. Заранее оговариваются сроки, технические характеристики товаров, объемы поставок продукции, цены.

Проблемы реализации в данном случае сводятся к соблюдению договорной дисциплины и взаимных соглашений; предприятие-поставщик обязано своевременно произвести и предоставить потребителю соответствующий вид товаров или услуг, в то время как заказчик должен оплатить в указанные сроки получаемые товары.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляет единоличный исполнительный орган Общества - Генеральный директор.

Предприятие зарегистрировано по адресу: г. Набережные Челны, пр.Автозаводский,2.

2.2 Тип производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Автомобильная отрасль относится к серийному типу производства, поэтому решение об освоении новой модели должно приниматься только после обоснования экономической эффективности ее производства, конкурентоспособности автомобиля на выбранном сегменте рынка. Провал изделия на рынке может привести к банкротству предприятия. С увеличением программы выпуска сумма убытков от неудачной разработки возрастает.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

На ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ».- технологическая форма организации производства, которая характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

В автомобильном производстве используется поточный метод организации так как соблюдаются следующие условия его применения:

объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Организационная структура ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» приведена на рис.1.

Рис.1. Организационная структура ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»

Матричная структура используется в ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» при проектировании новых моделей в конструкторских и технологических работах с выделением руководителей проектов. В проектном управлении выделяют главных инженеров проектов, в дирекции по техническому развитию - директоров проектов и программ, несущих комплексную ответственность за руководство и выполнение работ.

В 2009 году произошло изменение организационной структуры ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ», что позволило повысить эффективность, в том числе в закупочной деятельности.

Изменения организационной структуры в части повышения эффективности закупочной деятельности предусматривают:

- разделение функций логистики и закупок;

- устранение лишних уровней управления;

- преобразование базы поставщиков для наращивания потенциала, а также стимулирование создания совместного производства;

- централизация закупочной деятельности с целью минимизации затрат;

- организация тендерных и электронных торгов.

В соответствии с лучшими мировыми практиками при реорганизации производства ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» были сохранены стратегически важные виды деятельности. Производственный периметр будет сконцентрирован вокруг ключевых процессов - крупная штамповка, производство силовых агрегатов, сварка, окраска, сборка.

Заготовительные, компонентные, вспомогательные и сервисные производства были выделены в дочерние предприятия, для части из них будут найдены стратегические партнеры.

Все непрофильные активы и социальные объекты - вне структуры Группы АВТО ВАЗ. При этом реорганизацию производственного периметра планируется осуществлять поэтапно на основе сбалансированной модели предприятия. Данный подход предусматривает принятие взвешенных решений после тщательной подготовки по каждому выделяемому производству.

Рассчитаем фактическую себестоимость продукции. При анализе себестоимости единицы продукции устанавливаются причины отклонений отчетных текущих издержек производства от плановых по каждой калькуляционной статье. На основе имеющихся данных запланированных расходов и отклонения необходимо рассчитать полную себестоимость единицы продукции. Данные для расчетов даны в Таблице 2.

2.3 Структура себестоимости единицы продукции

№	Наименование	План	Отчет	Отклонение, руб.
п/п	Калькуляционных статей	руб.	%	руб.	%	(-) экономия	(+) перерасход
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	280	24,8	281,4	25,19		1,4
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	210	18,06	207	18,53	-3
3	Топливо и энергия	82	7,3	84,5	7,57		2,5
4	Заработная плата основная с начислениями	116	10,3	111,5	9,98	-4,5
5	Расходы на подготовку и освоение производства	25	2,2	23,5	2,10	-1,5
6	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	205	18,1	202	18,09	-3
7	Цеховые расходы	82	7,3	84	7,52		2
8	Общезаводские расходы	58	5,2	60	5,37		2
9	Износ инструмента и оснастки	28	2,5	24	2,15	-4
10	Потери от брака	16	1,4	15	1,34	-1
11	Прочие производственные расходы	3,5	0,3	3	0,27	-0,5
	Итого производственная себестоимость	1105,5	98	1095,9	98,12	-17,5	7,9
12	Внеплановые расходы	23	2	21	1,88	-2
	Итого полная себестоимость	1128,5	100	1116,9	100,00	-11,6



Заключение

Постоянное усложнение ситуации на рынке, экономические изменения, снижение нормы прибыли заставляют предприятия проводить глубокие исследования путей повышения эффективности деятельности предприятия.

Организация производства -- это единство структуры и содержания производственной системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара -- с другой.

С развитием производительных сил выбор вариантов организации производства перестает быть однозначным, полностью определяемым наличными орудиями труда. С внедрением новой техники и технологии становятся возможными все более многочисленные варианты организации производства -- его вещественных и личных элементов,-- оказывающие нередко решающее воздействие на все (и прежде всего экономические) результаты производства.

Если повышение уровня технической оснащенности и совершенствование технологии современного производства вызывают необходимость в изменении форм его организации, то передовые методы организации производства в свою очередь воздействуют на технику и технологию, в очень большой степени обуславливая уровень использования и производительность наличной техники, а нередко и стимулируя определенные изменения и совершенствование самой техники и технологии.

Прогрессивная организация производства, обеспечивающая устойчивый, длительный (без частных переналадок) выпуск на данном оборудовании однородной продукции, приводит к существенному увеличению съема продукции с единицы оборудования, повышает коэффициент полезного использования станков и агрегатов.

На автомобилестроительных заводах нашей страны перерывы в производстве той или иной продукции («пролеживание» между операциями, процесс транспортировки и перемещения, перерывы в ожидании освобождения рабочего места, перерывы, связанные с запуском деталей партиями) занимают значительную и нередко преобладающую часть общей продолжительности производственного цикла.

Чрезвычайно много времени затрачивается у нас на проектирование того или иного изделия, в особенности машин, на подготовку и освоение его производства. Это время подчас измеряется годами, что нередко приводит к тому, что конструкция оказывается морально изношенной уже к началу ее изготовления.

Недостатки в организации производства самым отрицательным образом влияют на использование рабочего времени и соответственно на производительность труда основных рабочих.

Все это свидетельствует о неотложности решения ряда крупных экономических задач организации производства.

Первая из этих задач -- совершенствование внутренней структуры предприятий автомобильного производства, создание таких пропорций в развитии отдельных отраслей, которые обеспечивали бы гармоничное оснащение основных и вспомогательных процессов производства.

Вторая задача -- создание гибких прогрессивных форм организации производства, гарантирующих сочетание высоких темпов технического прогресса (быстрая смена моделей и конструкций, выпускаемых изделий, выпуск разнообразного и все растущего ассортимента машин и изделий) с экономичной организацией производства. Капитальный характер сложного, дорогого и большей частью высокоспециализированного оборудования превращается нередко в консервативный фактор на пути совершенствования и изменения различных изделий, изготовляемых при помощи данного оборудования.

Очевидно, что нельзя замедлять темпы технического прогресса и задерживать обновление конструкций изделий и оборудования. Также очевидно, что нельзя с каждой сменой объекта производства снимать еще не амортизировавшееся оборудование. Наконец, нельзя развивать производство, не используя оправдавшие себя в советской и мировой практике прогрессивные методы организации массового производства.



Список использованной литературы

Беликов Д. АвтоВАЗ раскатал убытки.// Коммерсант, №118, от 3.07.2010

Бухалков М.И. Система управления производительностью труда и эффективностью производства// Организатор производства. - 2010. - N 4. - С. 87-93.

Организация производства и управления предприятием: Учебник для вузов / Под ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2009. 527 с.

Официальный сайт ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ» http://www.kamaz-auto.ru/news.xml

Разинькова О.П. Управление персоналом предприятия в условиях нестабильного производства: Монография. - Тверь: ТГТУ, 2010. - 144 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. М.: Инфра-М, 2009.- 536с.

Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб. пособие для вузов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. 78 с.

Сярдова, О.М. Повышение эффективности управления поставками на ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ»/ О.М. Сярдова // Проблемы и перспективы управления экономическим ростом организации: сб. тр. Первой заоч. междунар. науч. конф. - Тольятти: ТГУ, 2008. - С. 278-283.

Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов. М.: Инфра-М, 2009. -669 с.

Шевлякова Е. М. Организационно-экономические резервы повышения эффективности сборочного производства (По материалам ЗАО «Внешнеторговая компания КАМАЗ») : Дис. ... канд. экон. наук : 08.00.05 : Тольятти, 2010.- 207 c.

Экономика предприятия : учебник /В.И. Титов. -- М. : Эксмо, 2008. -- 416 с.

Экономика предприятия: Курс лекций/ Волков О.И., Скляренко В.К. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

Экономика предприятия: Учебное пособие/ Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. - Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2004. -240 с.

Экономика предприятия (фирмы): Практикум/Под ред. проф. В.Я. Позднякова, доц. В.М. Прудникова. -- 2-е изд. -- М.: ИНФРА-М, 2008. -- 319 с. автомобильное производство себестоимость

Экономика предприятия: Учеб. пособие для эк. вузов/ Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. - 2-у изд.,перераб. и доп. - М : Инфра-М, 2002. - 133 с.

Размещено на Allbest.ru

...