Сущность перегонки

Рассмотрение перегонки как процесса отделения жидкости от растворенных в ней твердых веществ или менее летучих жидкостей. Основные особенности её осуществления при пониженном давлении. Изучение стандартного прибора для перегонки жидкостей на шлифах.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 19.11.2013
Размер файла 2,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Челябинский государственный университет»

(ФГБОУ ВПО «ЧелГУ»)

Химический факультет

Кафедра химической технологии и вычислительной химии

ОТЧЕТ

Перегонка

Выполнила: Волкова О.А.

Ястребова А.В.

Группа: Х - 403

Проверил: Кимяшов А.А.

Челябинск 2012г.

1. Перегонка

Перегонка (дистилляция) - это процесс отделения жидкости от растворенных в ней твердых веществ или менее летучих жидкостей. По сравнению с перекристаллизацией перегонка при меньших затратах времени дает, как правило, больший выход чистого продукта.

С помощью перегонки можно:

- разделить смесь жидкостей с различными температурами кипения,

- отделить жидкое вещество от растворенных в нем твердых или смолообразных примесей,

- отогнать летучий растворитель от очищаемого вещества.

В зависимости от свойств разделяемых веществ перегонку проводят в различных условиях различают три способа перегонки жидкостей:

а) перегонка при атмосферном давлении (простая перегонка) -если вещество не разлагается при температуре кипения;

б) перегонка при пониженном давлении (вакуум-перегонка) - вещества, кипящие при высоких температурах и подвергающиеся при этом разложению;

в) перегонка с водяным паром - для очистки веществ от смолистых примесей.

Исходя из различий в температурах кипения компонентов смеси, применяют простую (прямоточную) или фракционную (противоточную) перегонку, как при атмосферном давлении, так и в вакууме.

Температуру, при которой давление пара становится равным внешнему давлению, называют температурой кипения.

1.1 Простая перегонка

Обычно этот способ перегонки целесообразно применять для жидкостей с температурой кипения от 40 oС до 150 oС, т. к. выше 150 oС многие вещества заметно разлагаются, а жидкости с температурой кипения ниже 40 оС перегоняются со значительными потерями.

Простая перегонка вещества при атмосферном давлении применяется в следующих случаях:

· Для проверки чистоты вещества с помощью определения температур кипения. Чистые вещества перегоняются в интервале 1-2 оС (подробнее об этом см. ниже). Для идентификации вещества найденное значение температуры кипения сравнивают с температурой кипения, приведенной в справочной или оригинальной литературе.

· Для отделения жидкости от растворенных в ней твердых или нелетучих веществ.

· Для разделения смесей жидкостей, температуры кипения которых различаются более, чем на 80 оС.

.

Рис. 1. Стандартный прибор для перегонки жидкостей на шлифах

Основными частями прибора являются: перегонная колба с отводной трубкой (колба Вюрца) или круглодонная колба с насадкой, термометр, нисходящий холодильник, аллонж, приемник и нагревательный прибор (рис.36)

Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы в течение секунды в приёмник попадало не более 1-2 капель дистиллята. Если жидкость содержит небольшое количество легколетучих примесей, то они предшествуют основной фракции в виде предгона. Предгон собирают в отдельный приёмник до тех пор, пока не установится постоянная температура кипения, а капли дистиллята станут прозрачными. Если температура перегонки поднимается задолго до её конца, несмотря на сохранившуюся постоянную скорость падения капель в приёмник, то следует ещё раз сменить приёмник и собрать так называемую хвостовую фракцию.

Если в процессе перегонки собирать все фракции дистиллята в мерный цилиндр, записывая значения температуры через равные объемы отогнанной жидкости, то по результатам таких измерений можно построить кривую перегонки, изображенную на рис. 37. На графике отрезок - а соответствует предгону, отрезок b - основной фракции, отрезок с - хвостовой фракции. Если отрезок b продлить до оси ординат,точка пересечения будет соответствовать температуре кипения жидкости.

Перегонку нельзя проводить досуха, так как капли конденсата, попадая на сухое раскаленное стекло, могут вызвать его растрескивание. Процесс прекращают, когда в перегонной колбе останется 1-2% от общего объема перегоняемой жидкости, иначе колба может лопнуть или ее будет трудно отмыть от смолистого остатка.

Рис. 2. Кривая перегонки

Объем перегонной колбы (рис.38) выбирают в зависимости от количества перегоняемой жидкости и от температуры ее кипения. Жидкость должна занимать не более 2/3 объема колбы; при большем заполнении возможен переброс жидкости во время кипения в холодильник.

Колба не должна быть слишком большой, так как в этом случае в ней остается много жидкости после конденсации заполняющих ее паров.Особенно это надо учитывать при перегонке высококипящих жидкостей.

Рис. 3. Перегонные колбы и насадки: а - грушевидная колба Вюрца; б - колба Кляйзена; в - колба Арбузова,г - насадка Вюрца, д - насадка Кляйзена

Для предотвращения внезапного вскипания перегоняемой жидкости и попадания ее в холодильник в колбу с реакционной массой кладут?кипелки?. Чтобы по возможности снизить потери вещества за счет испарения дистиллята в приемнике, последний присоединяют к форштоссу холодильника при помощи алонжа. В качестве приемника обычно используют конические или круглодонной колбы. Для более полной конденсации паров приемник помещают в сосуд с охлаждаемой смесью.

В процессе перегонки для охлаждения и конденсации паров при проведении химических реакций и перегонке органических соединений служат прямые холодильники.

Хладагентом для веществ с температурой кипения до 120 oС служит проточная вода, а для веществ с температурой от 120 до 160 oС - непроточная вода.

Всегда необходимо обращать внимание на то, чтобы в холодильнике не прерывался ток охлаждающей воды, так как отключение холодильника может привести к пожару и взрыву!

Контроль за температурой кипения перегоняемых жидкостей ведется с помощью термометра, закрепленного на такой высоте, чтобы шарик находился не менее, чем на 0,5 см ниже отверстия отводной трубки колбы, в этом случае он хорошо омывается парами, что обеспечивает наиболее правильное измерение температуры кипения (рис. 39).

Отсутствие капли на шарике термометра указывает на то, что пар в колбе перегрет и, следовательно, регистрируемая температура не соответствует истинной температуре кипения.

Для соединения холодильника с приемником применяют алонжи различных конструкций.

Алонжи бывают шлифованными и простыми, которые соединяются с холодильником при помощи резиновой пробки. Форштос холодильника должен входить в алонж на 3-4 см. Узкий конец алонжа опускают в приемник.

1.2 Проведение перегонки

Реакционную колбу (рис. 36) нагревают до кипения, используя в качестве источника тепла один из видов нагревательных бань (водяная, масляная, металлическая или воздушная).

Выбор нагревательного прибора зависит от температуры кипения перегоняемой жидкости, её горючести и взрывоопасности. Для наблюдения за температурой бани, термометр закрепляют на дополнительной лапке и погружают в теплоноситель. Температура бани не должна превышать температуру перегоняемого вещества более чем на 25-30 oС.

Пары поднимаются в насадку Вюрца и омывают шарик термометра, затем пары попадают в холодильник, из которого конденсат через алонж стекает в приёмник. Перегонку ведут до тех пор, пока в перегонной колбе не останется небольшое количество раствора. Разборку установки производят только после полного ее охлаждения.

При соединении элементов установок между собой с помощью шлифов, колбу Вюрца заменяют обычной круглодонной колбой и используют насадки для перегонки различных типов.

Рис. 5 Установка на шлифах для перегонки: 1 -- перегонная колба; 2 -- насадка Вюрца; 3 -- водяной холодильник (Либиха); 4-- алонж с отводом; 5 -- приемный сосуд; 6 -- хлоркальциевая трубка. 7 и 8 -- резиновые шланги для подачи и слива охлаждающей воды; 9 -- жидкостная баня; 10 -- электроплитка с закрытым нагревательным элементом; 11 -- кипелки; 12 и 13 -термометры для контроля температуры жидкостной бани и паров перегоняемой жидкости; 14 -- асбестовая теплоизоляция; 15 -- стальные пружинки или резиновые колечки для укрепления шлифов; 16 -- держатели (лапки); 17 -- кольцо, поддерживающее приемный сосуд; 18 -- подъемный "столик-подставка; 19 -- передвижная монтажная рама, изготовленная из двух штативов

Традиционная установка для перегонки не является единственно возможной. С точки зрения техники безопасности в некоторых отношениях предпочтительна установка, изображенная на рис.42.

Рис. 6 Установка для простой перегонки с вертикальным расположением холодильника. 1 -- перегонная колба с отводом; 2 -- переход с двумя горловинами; 3 -- холодильник со змеевиковым охлаждением (Димрота); 4 -- держатели (лапки); 5 -- приемная колба; 6 -- хлоркальциевая-трубка (при перегонке абсолютных растворителей)

Благодаря большей компактности она может быть закреплена на одном штативе вместо двух. Это обстоятельство дает возможность быстро убрать или передвинуть установку вместе со штативом, что особенно ценно в аварийных ситуациях

1.3 Перегонка при пониженном давлении(вакуум-перегонка)

Значение вакуумной перегонки состоит, прежде всего, в том, что снижение температуры кипения позволяет перегонять без разложения такие вещества, которые в условиях атмосферного давления разлагаются при температуре кипения. При вакуумной перегонке вещества в меньшей степени подвержены действию кислорода. Например, вещества, кипящие с разложением при 350 oС и атмосферном давлении, можно перегнать без разложения приблизительно при 160-210 oС и 10 мм рт.ст.

Установка для данной перегонки более сложная.

Рис. 7. Установка для вакуумной перегонки: 1 - насадка Кляйзена; 2 - аллонж; 3- капилляр

Перегонные колбы снабжают двугорлой насадкой Кляйзена (рис.41,1), одно горло которой предназначено для термометра, а другое для капилляра, через который пропускают воздух или инертный газ, когда система находится под вакуумом. Капилляр необходим, чтобы добиться равномерного кипения жидкости, без толчков и перебросов. Количество воздуха, поступающего в колбу через капилляр, можно регулировать при помощи зажима на куске шланга, насаженном на верхний конец капилляра.

Следует строго следить за тем, чтобы внутреннее пространство приборов, не предназначенных для работы при пониженном давлении, всегда было соединено с атмосферой.

При выборе холодильника руководствуются теми же соображениями, что и при перегонке при атмосферном давлении.

Для того чтобы в процессе вакуум-перегонки можно было отбирать отдельные фракции, используют разные модификации алонжей (рис. 42). Наиболее простые, так называемые ?пауки?, изображены на рис. 42, б.

Вместо ?паука? используют также форштос Аншютца-Тиле (рис.42, а), который позволяет сменить приёмники, не нарушая вакуума в приборе и не прерывая перегонки. Эта насадка применяется при перегонке больших по объему фракций.

Рис. 42. Насадки для фракционной сборки продукта: а - насадка Аншютца-Тиле; б - алонжи - типа ?паук? -трехрожкой, четырехрожковый

Пониженное давление в приборах для перегонки создается вакуум-насосами различных конструкций. Простейшим из них является водоструйный насос.

Для приблизительной оценки температуры кипения при пониженном давлении можно использовать следующее эмпирическое правило:при уменьшении внешнего давления вдвое, температура кипения понижается примерно на 15 oС. Так, вещество с температурой кипения 200 oС при давлении 760 мм рт. ст. при 380 мм рт. ст. будет кипеть около 185 oС.

Рис. 43. Номограмма давление - температура кипения жидкости

Чтобы составить представление о соответствии наблюдаемой температуры кипения перегоняемого при любом остаточном давлении вещества с литературными данными, можно использовать номограмму, представленную на рис. 43. Для этого надо наложить на рисунок короткую линейку так, чтобы она пересекла правую шкалу в точке, соответствующей наблюдаемому при перегонке давлению, а среднюю шкалу - в точке, соответствующей температуре кипения перегоняемой жидкости при атмосферном давлении. Тогда точка пересечения этой линейки с левой шкалой будет примерно соответствовать температуре кипения жидкости при достигнутом в приборе вакууме.

При работе в вакууме можно использовать только круглодонные колбы. При перегонке при пониженном давлении следует использовать защитные очки или защитную маску.

На стадии выделения продукта или на промежуточном этапе работы, часто возникает необходимость в удалении растворителя из реакционной массы или растворителя, использованного в процессе экстракции. Для этого можно воспользоваться простой перегонкой, или отгонкой в вакууме при помощи роторного испарителя.

Рис. 44. Ротационный испаритель для отгонки растворителя Один из наиболее популярных приборов такого типа изображен на рис. 44. Подключение испарителя к вакууму позволяют легко удалить ?летучие? растворители с температурой кипения до 100 oС при температуре бани до 50-60 oС. Прежде чем, приступить к работе на роторном испарителе студент должен получить инструктаж преподавателя

1.4 Перегонка с водяным паром

Перегонка с водяным паром является одним из распространенных методов разделения и очистки органических веществ. Этот метод широко используется не только в лаборатории, но и в промышленности.

Перегонку с водяным паром применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам неприменимы другие способы очистки веществ:

1) для разделения смесей веществ, из которых только одно летуче с водяным паром;

2) для очистки веществ от смолистых примесей;

3) если она приводит к более полному разделению летучих веществ, в отличие от перегонки при пониженном давлении.

Метод основан на том, что высококипящее вещество, обладающее летучестью, переносится с паром и вместе с ним конденсируется в холодильнике. Собранный в приемнике дистиллят в виде двух слоев несмешивающихся жидкостей разделяют затем в делительной воронке.

Однако этот вид перегонки можно применять для очистки и разделения только тех жидкостей, которые совсем или почти совсем не смешиваются с водой и не взаимодействуют с ней химически.

Давления паров несмешивающихся веществ независимы друг от друга, в противоположность тому, что наблюдается для растворимых друг в друге веществ. Общее давление насыщенного пара р в момент кипения, равное внешнему атмосферному давлению, является суммой парциальных давлений паров обоих компонентов рА и рВ

р = рА + рВ

Таким образом, температура кипения гетерогенной смеси ниже температуры кипения отдельно взятых компонентов при нормальном давлении, т.е. при температуре, соответствующей их парциальным давлениям рА и рВ. Состав пара, а, следовательно, и дистиллята находят из следующего выражения:

nA/nB = pA/pB

где nA и nB - число молей вещества и воды соответственно.

Вводя в уравнение массы m, находят:

mA/mB = MApA/18pB

где М - молекулярный вес вещества А.

При перегонке с паром смесь воды и высококипящего вещества закипает при температуре ниже точки кипения воды. Это позволяет очищать высококипящие вещества, чувствительные к нагреванию, не выдерживающие обычной перегонки.

Часто этот метод используют при выделении органических веществ из природных объектов, преимущественно тех, которые входят в состав эфирных масел.

Для того чтобы установить, летуче ли вещество с водяным паром, небольшое его количество надо нагреть в пробирке с 2мл. воды. Над этой пробиркой держат дно второй пробирки, в которую положен лед.

Если конденсирующиеся на холодном дне второй пробирки капли мутные, то вещество летуче с водяным паром. Вместо водяного пара можно применять и пары других веществ, обладающих следующими свойствами: малой взаимной растворимостью с выделяемым веществом, упругостью паров, близкой к парам воды, и низкой молекулярной массой.

Рис. 45 Установка для перегонки с водяным паром

Перегонку с водяным паром лучше всего вести непосредственно из той колбы, в которой проводилась реакция, для того чтобы исключить потери при перенесении, поэтому для проведения реакции выбирают круглодонную колбу с длинным горлом (рис.45). Водяной пар получают в металлическом или стеклянном паровике, большего объема, чем реакционная колба, снабженном отводной трубкой. Паровик соединяют с помощью резиновой трубки с пароподающей трубкой, доходящей почти до дна колбы, в которой находится перегоняемое вещество. Перегоняемые пары через пароотводную трубку поступают в холодильник, где конденсируются и стекают в приемник. Паровик снабжен длинной стеклянной трубкой, доходящей почти до дна; эта трубка служит в качестве предохранительного клапана.

Паровик нагревают на плитке. Сначала пар конденсируется, а затем, когда давление пара смеси достигает величины, равной внешнему давлению, начинается кипение. Образующиеся пары конденсируются в холодильнике и поступают в приемник. Вследствие тепловых потерь объем жидкости в колбе с реакционной массой постепенно увеличивается. Чтобы избежать этого, горло данной колбы следует изолировать, и вести одновременное нагревание обеих колб (колба с реакционной массой и паровик) на плитке. Часто во время перегонки твердых веществ они затвердевают в холодильнике. В таком случае следует прекратить подачу в холодильник охлаждающей воды. Перегонку с водяным паром можно осуществлять как при атмосферном давлении, так и в вакууме. В этом случае воду наливают непосредственно в перегонную колбу, которая будет одновременно служить и парообразователем

При перегонке с водяным паром иногда образуются устойчивые эмульсии. В этом случае продукт можно выделить высаливанием (насыщением раствора какой-либо неорганической солью) или экстрагированием органическим растворителем.

О конце перегонки с водяным паром веществ, нерастворимых в воде, судят по отгону чистой воды, не содержащей маслообразных или твердых примесей.

1.5 Фракционная перегонка. Ректификация

Под термином фракционная перегонка следует понимать последовательное многократное повторение процесса испарения и конденсации.

Ректификация - непрерывное многократное повторение процесса испарения и конденсации.

Фракционная перегонка служит для разделения однородной смеси жидкостей, кипящих при различной температуре и не образующих друг с другом постоянно кипящих смесей. В основе всякой дробной перегонки лежит закон фазового равновесия в системе жидкость--пар, открытый Д. П. Коноваловым: ?пар обогащен тем компонентом, прибавление которого к жидкости понижает ее температуру кипения? (т.е. более легкокипящим) и служит для более совершенного разделения смеси, особенно в случае малой разницы температур кипения ее компонентов.

Вследствие того, что поверхность соприкосновения пара и жидкости в колонне велика, облегчается теплообмен и улучшается разделение фаз (пара и жидкость). Благодаря этому жидкая фаза, возвращаясь в перегонную колбу, обогащается менее летучим компонентом, а газовая фаза, поступающая вверх, обогащается более летучим компонентом.

Из диаграммы фазового равновесия видно что, паровая фаза при любой температуре кипения содержит большее количество низкокипящего компонента, чем жидкая фаза; при этом каждой температуре кипения соответствуют строго определенные составы жидкости и пара.

Таким образом, пар, образующийся из кипящей бинарной смеси, всегда содержит оба компонента, но обогащен более летучим из них (состав M1). При полной конденсации такого пара получается жидкость с тем же составом, что и пар. При вторичной перегонке этой жидкости образуется пар (состав M2), еще более обогащенный легкокипящим компонентом. Следовательно, в результате многократного повторения условий фазового равновесия (перегонки) для каждой первой фракции можно в конечном счете получить в первой фракции от последней перегонки низкокипящей компонент смеси, не содержащий другого компонента. Соответственно, последняя фракция будет состоять из чистого высококипящего компонента первоначальной смеси. В этом по существу и заключается принцип разделения дробной перегонки.

В качестве простых перегонных колон в лаборатории используют различного типа дефлегматоры (рис.46), эффективность которых тем выше, чем больше площадь их поверхности.

Действие дефлегматоров состоит в том, что в них при неполном охлаждении пара кипящего раствора происходит частичная конденсация пара более высококипящей жидкости. Образовавшийся промежуточный конденсат называют флегмой.

Флегма стекает обратно в реакционную колбу, а пар обогащается компонентом с более низкой температурой кипения и попадает в холодильник, где подвергается уже полной конденсации.

Дефлегматоры способствуют выделению порции конденсата с узким интервалом температуры кипения порядка 1-2oС.

В случае фракционной перегонки смесь разгоняют в приборе (рис. 47), состоящем из перегонной колбы с дефлегматором, термометра, холодильника, аллонжа и приемника.

После того как прибор собран и установлен, загружают рабочую смесь.

Рис. 47. Установка для фракционной перегонки жидких веществ

Дистиллят должен поступать в приемник со скоростью 30-40 капель в минуту. При достижении верхнего предела температурного интервала первой фракции меняют приемник. Не прекращая нагревания, продолжают собирать следующую фракцию во второй приемник. Затем приемник меняют на третий. Перегонку прекращают, когда в перегонной колбе остается 2-3 мл жидкости.

Для лучшего разделения смеси веществ проводят вторичную разгонку. В перегонную колбу помещают первую фракцию и перегоняют ее в прежних температурных пределах. Когда температура отходящих паров достигнет верхней границы первого температурного интервала, перегонку прекращают, и прибор охлаждают. В перегонную колбу добавляют среднюю фракцию от первой перегонки и вновь начинают разгонку, как описано выше. По окончании перегонки средней фракции к остатку приливают третью фракцию и продолжают разгонку, собирая фракции в 2-й и 3-й приемники. При многократном повторении разгонки средняя фракция значительно уменьшается, разделяясь на первую и третью фракции. При этом происходит сужение температурных интервалов крайних фракций. Таким способом удается достаточно хорошо разделить смесь компонентов, имеющих очень близкий температурный интервал кипения.

Азеотропная смесь -- смесь двух или более жидкостей, состав которой не меняется при кипении, то есть смесь с равенством составов равновесных жидкой и паровой фаз.

Например, азеотропная смесь воды и этилового спирта содержит 95,57% C2H5OH и кипит при температуре 78,15 °C[1]. Этим объясняется принятая промышленная концентрация этилового спирта 96%: это азеотропная смесь и дальнейшей перегонкой её нельзя разделить на фракции. Температура кипения для азеотропной смеси может быть как меньше (положительные азеотропы), так и больше (отрицательные азеотропы) температуры кипения низкокипящего компонента.

При изменении давления изменяется не только температура кипения, но и состав азеотропной смеси, этим они отличаются от чистых жидкостей.

Для разделения азеотропных смесей используют различные технологии:

Удаление одного из компонентов за счёт адсорбции на твёрдом пористом материале.

Разделение на пористых мембранах

Первапорация на непористых мембранах

Перегонка при давлении, отличном от атмосферного, в частности - под вакуумом, см. выше.

Перегонка с дополнительным компонентом, с созданием тройного (или более) азеотропа

Фазовая диаграмма двухкомпонентного положительного азеотропа.

перегонка давление шлиф

Слово азеотропа происходит от греческого слова жЭейн (кипение) и фсьрпт (государство) в сочетании с префиксом б-(нет), чтобы дать общий смысл ", никаких изменений при кипячении".

Азеотропная перегонка

Многие вещества, взятые в определенном соотношении, образуют друг с другом азеотропные смеси. К числу известных азеотропных смесей принадлежат, например, 96% этиловый спирт (водн.) -- т. кип. 78,15 °С -- минимальная температура кипения; концентрированная бромоводородная кислота, имеющая постоянную температуру кипения 126 °С -- максимальная температура кипения по сравнению с обоими компонентами смеси (бромоводород и вода).

При нагревании смеси двух веществ, образующих азеотроп с максимальной температурой кипения, сначала отгоняется компонент, присутствующий в избытке по отношению к составу смеси азеотропа. После этого отгоняется азеотроп с максимальной температурой кипения (имеющий минимальную упругость паров). При перегонке смеси, образующей азеотроп с минимальной температурой кипения, сначала отгоняется азеотропная смесь, а потом компонент, имеющийся в избытке. Известно более 3000 двойных азеотропных смесей с минимумом температуры кипения и только около 250 с максимумом (как правило, это гомогенные смеси сильно полярного характера)***.

Очень большое значение в практике имеет азеотропная сушка. Для этого к высушиваемому веществу добавляют соединение, образующее с водой азеотропную смесь и, желательно, не смешивающееся с водой на холоду (например, бензол). Затем смесь нагревают, отгон конденсируют в нисходящем холодильнике и собирают в градуированную емкость. Вода, образующая с бензолом азеотропную смесь (т. кип. смеси 60 °С, воды --100 °С, бензола -- 80 °С), разделяется в приемнике на два слоя. Таким способом можно не только высушить вещество, контролируя момент окончания выделения воды, но и наблюдать за течением реакций, при которых выделяется вода, а также отгонкой воды смещать равновесные реакции в желаемом направлении.

Известные азеотропные смеси приведены в кн.: Гордон А., Форд Р. Спутник химика. М., Мир, 1976. 28

Наиболее часто для отделения воды при азеотропной сушке используют бензол, изомерные ксилолы, толуол, хлороформ и тетрахлорид углерода. При этом не надо забывать, что CHCl3 и CCl4 тяжелее воды.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Принципи ректифікації як складної багаторазової перегонки в протитечійному потоці. Характеристика основних процесів перегонки, а також виробництво спирту з крохмалевмісної сировини. Особливості роботи брагоректифікаційних установок непрямої дії.

    курсовая работа [142,7 K], добавлен 24.08.2014

  • Современные процессы переработки нефти. Выбор и обоснование метода производства; технологическая схема, режим атмосферной перегонки двукратного испарения: физико-химические основы, характеристика сырья. Расчёт колонны вторичной перегонки бензина К-5.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 13.02.2011

  • Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.06.2011

  • Разделение жидких неоднородных смесей на чистые компоненты или фракции в процессе ректификации. Конструкция ректификационной колонны для вторичной перегонки бензина. Выбор и обоснование технологической схемы процесса и режима производства бензина.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 01.11.2013

  • Общие закономерности и влияние основных параметров, характерных для всех гидрогенизационных процессов. Основные реакции гидроочистки бензинов первичной перегонки. Продукты, получаемые при гидроочистке. Определение срока службы промышленных катализаторов.

    отчет по практике [650,7 K], добавлен 19.06.2019

  • Ректификация нефтяных смесей. Системы теплообмена установок первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов. Оценка возможности повышения эффективности системы теплообмена. Рассмотрение оптимизированной схемы с позиции гидравлики.

    дипломная работа [854,7 K], добавлен 20.10.2012

  • Типы промышленных установок. Блок атмосферной перегонки нефти установки. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту. Перекрестноточные посадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов.

    реферат [2,5 M], добавлен 14.07.2008

  • Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны. Определение геометрических размеров колонны. Расчет теплового баланса. Температурный режим колонны, вывода боковых погонов. Принципиальная схема блока атмосферной перегонки мортымьинской нефти.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.08.2015

  • Ознакомление с процессом подготовки нефти к переработке. Общие сведения о перегонке и ректификации нефти. Проектирование технологической схемы установки перегонки. Расчет основной нефтеперегонной колонны К-2; определение ее геометрических размеров.

    курсовая работа [418,8 K], добавлен 20.05.2015

  • Разработка функциональной и структурной схемы автоматизированной системы управления процессом атмосферной перегонки нефти. Разработка соединений и подключений. Программно-математическое обеспечение системы. Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ.

    дипломная работа [7,8 M], добавлен 11.08.2011

  • Характеристика принципа работы сепаратора, его предназначение. Использование тарельчатых сепараторов для улучшения эффективности управления процессом разделения различных жидкостей и твердых веществ. Специфика оборудования, используемого для сепарации.

    статья [142,0 K], добавлен 22.02.2018

  • Использование уровнемеров для автоматизации контроля над уровнем жидкостей и твердых сыпучих материалов в производственных аппаратах. Рассмотрение уровнемеров для жидкостей: визуальных, поплавковых, гидростатических, ультразвуковых и радиоизотопных.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.02.2013

  • Методы проектирования систем применения смазочно-охлаждающих жидкостей на операциях шлифования. Математическая модель процесса очистки СОЖ от механических примесей в фильтрах и баках-отстойниках. Исследование движения жидкости и механических примесей.

    дипломная работа [439,5 K], добавлен 23.01.2013

  • Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.

    презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012

  • Требования, предъявляемые к рабочим жидкостям гидравлических систем. Классификация и обозначения гидравлических масел в отечественной практике. Связь молекулярной структуры жидкостей с их физическими свойствами. Очистка и регенерация рабочих жидкостей.

    контрольная работа [2,5 M], добавлен 27.12.2016

  • История, состав, сырье и продукция завода. Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций. Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья. Гидроочистка дизельных топлив. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6.

    отчет по практике [8,1 M], добавлен 07.09.2014

  • Первичная и вторичная перегонка нефти. Особенности перегонки с постепенным и многократным испарением. Принцип работы дефлегматора. Перегонка в присутствии испаряющего агента, который вводят в низ колонны для создания требуемого парового орошения фракций.

    презентация [593,0 K], добавлен 26.06.2014

  • Автомобильный бензин как топливо для карбюраторных двигателей. Основные показатели физико-химических свойств бензинов и их маркировка. Последствия применения бензина с высокой температурой конца перегонки. Особенности определения качества и марки бензина.

    реферат [20,8 K], добавлен 29.12.2009

  • Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.

    презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015

  • Недостатки и достоинства аппаратов с неподвижным слоем катализатора. Основы использования каталитического крекинга, применяемого для переработки керосиновых и соляровых дистиллятов прямой перегонки нефти. Изучение схем установок с псевдоожиженным слоем.

    презентация [2,8 M], добавлен 17.03.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.