Разработка ассортимента конструкции мужских полуботинок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка ассортимента конструкции мужских полуботинок

1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изделия, используемые человеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителей. На комплекс свойств изделий влияют конструкция, форма, жесткость, износостойкость и др. Материал проявляет свои свойства в готовом изделии.

К повседневной обуви предъявляются требования ремонтопригодности, эргономичности и надежности. Их выполнение обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, т.е. подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и прорыву швом материалов. При выборе конструкционных материалов необходимо учитывать также эстетические свойства и придерживаться требований ГОСТ и ТУ на соответствующие материалы для верха и низа конкретного вида обуви [1].

1.1 Детали верха обуви

Материалы для верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время быть формоустойчивыми и иметь способность сохранять первоначальный внешний вид как можно дольше. Для того, чтобы из широкого ассортимента натуральных кож выбрать наиболее подходящие для проектируемой модели, необходимо воспользоваться ГОСТ 26167-84Е [2]. Виды натуральных кож определяются с учетом данных НТД и рекомендуемой толщины этих кож для наружных деталей верха обуви. С точки зрения гигиенических требований к проектируемой обуви материал для верха должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, т.е. быть водостойким, термо- и морозостойким, иметь низкую теплопроводность, быть паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. К материалам для наружных деталей верха обуви предъявляются повышенные эстетические требования. Он должен быть стоек к истиранию, образованию трещин, его поверхность должна легко очищаться от грязи. Всем этим требованиям отвечает натуральная кожа. Для проектируемой модели мужских повседневных полуботинок были выбраны следующие материалы: полукожник и выросток хромового дубления с гладкой естественной лицевой поверхностью черного цвета [3]. Химический состав и физико-механические свойства выбранных кож представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав и физико-механические свойства кож для верха обуви

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяется непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влияниям факторов окружающей среды. Внутренние детали верха обуви играют существенную роль в обеспечении внешнего вида изделия и нормальных условий его носки. С гигиенической точки зрения в качестве материалов для подкладки лучше всего использовать материалы из натуральных волокон, т.к. они обладают хорошей влагопроницаемостью и паропроницаемостью. Подкладочные кожи вырабатывают в основном из мелких шкур крупного рогатого скота (опойка, выростка), козлины, овчины, свиных и конских шкур с глубокими сырьевыми пороками.

Основными дефектами подкладки при носке обуви являются потертости, сквозной износ (до задников) и низкая устойчивость окраски.

Для проектируемой модели мужских повседневных полуботинок можно использовать свиную кожу хромсинтанового метода дубления с естественной лицевой поверхностью без покрывного крашения и шевро - козлину хромового дубления [4]. Эти материалы обладают достаточно одинаковыми высокими гигиеническими свойствами и хорошим сопротивлением к истиранию, так как использование хрома при дублении снижает коэффициент трения стопы о пяточную часть обуви. Химический состав и физико-механические свойства данных материалов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав и физико-механические свойства подкладочных кож

Свиная кожа имеет неустойчивую окраску и отверстия от щетины на поверхности, что ухудшает внешний вид внутреннего пространства модели. Шевро обеспечивает максимальный эстетический эффект, что важно для проектируемой модели полуботинок.

К промежуточным деталям верха обуви относят подносок, задник и межподкладку. Они способствуют сохранению формы обуви, упрочняют и снижают тягучесть наружных деталей. Материалы для подносков и задников должны иметь хорошую формуемость и формоустойчивость, высокую упругость для предохранения стопы от внешних воздействий в период эксплуатации.

Для изготовления подносков используют в основном искусственные кожи и термопластичные материалы, а для задников используют картон, так как от хорошо поддается предварительному формованию перед обтяжно-затяжными операциями. В проектируемой модели мужских повседневных полуботинок в качестве материала для подноска используется термопластичный материал на тканевой основе, покрытой с обеих сторон тран 1,4-плиизопреном по ТУ 17-21-29-22-77. Этот материал обладает достаточной жесткостью и клеящей способностью. В качестве материала для задника был выбран картон ЗМ-1 по ГОСТ 9542-89 толщиной 1,8 мм.

Межподкладка является комплектом промежуточных деталей, наклеиваемым на наружные детали верха обуви. В качестве материала для межподкладки используют бязь, бумазею-корд, миткаль, суровую (неотбеленную) саржу и нетканые материалы без местных утолщений и других пороков, создающие неровности и ослабевающие прочность деталей. Для базовой модели использует бязь с клеевым покрытием по ГОСТ 19196-93, так как этот материал не создает трудностей при соединении его с деталями верха обуви.

1.2 Детали низа обуви

К деталям низа обуви относят: подошву, основную стельку, полустельку, геленок, набойку и вкладную стельку. Материалы для низа обуви должны быть износостойкими и легкими. Главным показателем для материалов низа обуви является устойчивость к многократному изгибу.

Детали низа обуви выполняют амортизационные функции, снижают реакцию грунта при ходьбе, беге и рассредоточивают нагрузку тела на опорную поверхность стопы, а также испытывают деформации сжатия, изгиба, действия воды, пота и истираются о грунт. При выборе материалов на детали низа обуви необходимо учитывать их физико-механические свойства.

В проектируемой модели используется формованная подошва из термоэластопласта (ТЭП). Это полимерный материал, сочетающий в себе эластические свойства каучуков и термопластические свойства пластмасс. ТЭП, используемые для деталей низа обуви, должны обладать способностью смешиваться с полимерами, компонентами смеси и приобретать оптимальные свойства, пластичностью и хорошей формуемостью, способностью многократно перерабатываться в изделия, иметь достаточное сопротивление к многократному изгибу, раздиру и истиранию [6]. В таблице 3 представлены показатели физико-механических свойств ТЭП.

Таблица 3 - Показатели физико-механических свойств ТЭП

Для основной стельки для проектируемой модели используется картон марки СОМ-1 (картон для основных стелек повседневной обуви) и для полустельки - картон марки ПСМ (картон для полустелек повседневной обуви) [7]. Их свойства приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-механические свойства обувных картонов

Для каблука и набойки выбрана пластмасса по ОСТ 17-331-87, для геленка - сталь 60 Г по ТУ 17-15-10-90, обладающая высокой упругостью и сопротивлением многократному изгибу.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПАСПОРТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ

Технический паспорт на модель оформлен в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Технический паспорт на проектируемую модель

обувь шов колодка

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ МОДЕЛИ МУЖСКИХ ПОВСЕДНЕВНЫХ ПОЛУБОТИНОК

Детали верха и низа проектируемой модели мужских повседневных полуботинок, а также вспомогательные материалы представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Спецификация деталей модели мужских повседневных полуботинок

4. КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШВОВ И СКРЕПЛЕНИЙ

Виды и характеристики швов, скрепляющих детали верха модели мужских повседневных полуботинок, представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Конструктивная характеристика швов и скреплений

5. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ФАСОНА КОЛОДКИ

Для проектируемой модели мужских повседневных полуботинок колодка выбирается в соответствии с ГОСТ 3927-88 [8]. Классификационная и конструктивная характеристика выбранного фасона колодки приводится в таблице 8.

Таблица 8 - Конструктивная характеристика фасона колодки

Составляем условный индекс фасона колодки: 9121.

9 - мужская группа;

1 - закрытая обувь;

2 - низкая приподнятость пяточной части колодки;

1 - узкая носочная часть.

6. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕРТКИ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛОДКИ

В настоящее время существует много различных способов получения условной развертки боковой поверхности колодки (УРК). Одним из наиболее рациональных и дающим более точный результат является способ тканевой оболочки.

Для копирования боковой поверхности колодки берут квадратный лоскут ткани, складывают его под углом 45 ⁰ к нитям основы. Затем на ткань укладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выступающие точки гребня и носка касались линии сгиба, и очерчивают контур. К очерченному контуру добавляют припуск 20 мм и вырезают шаблон. Боковую поверхность колодки и тканевый шаблон промазывают резиновым клеем. Подготовленный таким образом шаблон равномерно накладывают на колодку по всей ее боковой поверхности и фиксируют в области сбега гребня по средней линии, начиная с носочной части и в направлении пятки. Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья тканевого шаблона могут заходить друг на друга, излишки можно обрезать по намеченной на колодке задней граничной линии. Для придания жесткости обтянутая колодка промазывается латексным клеем и ставится на просушку на 24 часа.

На высушенной поверхности колодки воспроизводятся передняя и задняя граничные линии и линия грани следа. По задней граничной линии оболочка разрезается и снимается с колодки. Оболочку разрезают по передней граничной линии и срезают излишки по установочной площадки и грани следа.

Для распластывания на наружной и внутренней сторонах делаются надрезы в точках максимальной выпуклости носка и пятки. По геодезической линии, соединяющую самую выпуклую точку пятки и самую крайнюю точку носка, распластывают боковую сторону. Делаются необходимые надрезы в месте сбега гребня колодки и в геленочной части по линии грани следа. Таким образом, в носке и в пятке образуются вытачки, в месте сбега гребня и в геленочной части - наложения. Вытачки указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами оболочки. Необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом высота корректировки должна быть равна высоте вытачки. Наложение указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки, однако корректировку не проводят, оно должно быть учтено непосредственно при построении базовой модели. Откорректированные шаблоны наружной и внутренней сторон должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии - соответствовать размерам боковой поверхности колодки.

УРК получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Шаблоны должны совпадать по линии грани следа колодки в пяточной части и по линии установочной площадки, а также в месте сбега гребня колодки. Контуры усредняются в носочной и по линии пяточного закругления, только не усредняется линия грани следа колодки в пучково-геленочной части с целью сохранения линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон.

7. ПОСТРОЕНИЕ КОНСТРУКТИВНОЙ ОСНОВЫ МУЖСКИХ ПОВСЕДНЕВНЫХ ПОЛУБОТИНОК

Полученную УРК вписывают в оси координат ХОУ. На вертикальной оси ОУ от точки О вверх откладывают отрезок, равный высоте приподнятости пяточной части колодки, к нему добавляют 5 мм на толщину полустельки и затяжную кромку жесткого задника, получаем точку В_к . Область толщин промежуточных деталей заштриховывают в пяточной и геленочной частях.

Затем УРК устанавливают таким образом, чтобы самая нижняя точка пяточного закругления совпала с точкой В_к, а линия наружного пучка касалась горизонтальной оси ОХ. В этом положении отмечают самую крайнюю точку носочной части УРК. Далее УРК разворачивают до совмещения линии внутреннего пучка с осью ОХ, затем вторично отмечают самую крайнюю точку носочной части УРК. Середина расстояния между полученными точками является усредненным ориентиром для установления самой крайней точки носочной части развертки. Таким образом, ориентируясь на усредненную точку носка УРК и точку В_к, вычерчивают контур УРК в системе координат тонкой линией, пунктиром отмечая расхождение между наружной и внутренней стороной в пучково-геленочной части грани следа колодки.

Далее строятся вспомогательные оси Х¹О¹У¹ с помощью прямоугольного треугольника, который устанавливают так, чтобы один катет касался наиболее выпуклой точки пяточной части, второй проходил через нижнюю точку пятки и пересекал ось ОХ в точке Пс (середина пучков). Расстояние от точки О¹ до точки Пс равно 0,62 длины УРК. Перпендикулярно оси Х¹О¹ наносится сетка базисных линий, которые определяют наиболее характерные анатомические точки стопы. Расчет базисных линий осуществляется путем умножения длины УРК на соответствующий расчетный коэффициент из таблицы 9.

Таблица 9 - Характеристика базисных линий

От нижнего контура УРК с учетом заштрихованного участка откладывается ширина затяжной кромки. В пяточной части затяжная кромка равно 15 мм, в геленочной части - 18мм с постепенным сведением до 13мм в носочной части.

Построение конструктивной основы модели мужских полуботинок с настрочными берцами осуществляется по УРК [9]. Рассчитываются высота полуботинок Вп и высота отрезной задинки Вз по формулам (1) и (2).

Вп = 0,15 N + 25,5(1),

где N - номер обуви в метрической системе, мм.

Вз = 0,15 N + 12,5(2)

Расчетные значения Вп и Вз откладывают от точки Вк по контуру пяточного закругления шаблона УРК. Проводят большую ВзА и малую ВтД вспомогательные линии. Точка А является точкой середины V-й базисной линии, заключенной контуром УРК. Линия ВтД проводится параллельно линии ВзА до пересечения со II-й базисной линией (точка Д). Отмечают точку Вв - самую выпуклую точку пяточного закругления УРК. Для вычерчивания пяточного закругления туфель относительно контура УРК откладывают величины корректировок:

ВпВп¹ - величина укорочения канта полуботинок, необходимая для обеспечения более плотного прилегания обуви к стопе и удерживания обуви на стопе во время носки, составляющая 3,5 - 5 мм;

ВвВв¹, ВкВк¹ - корректировка на толщину жесткого задника, равна, соответственно, 1 - 2 мм и 2-3 мм.

Полученные точки Вп¹, Вв¹, Вк¹ соединяют плавной линией, которая пересекает контур УРК несколько ниже точки Вз.

Для построения верхней границы берцев соединяют точку Вп с точкой пересечения II-й базисной линии и большой вспомогательной линии, - точка Б¹, которую соединяют с точкой Вп. Далее отмечается точка Б¹¹ - точка пересечения I-й линии и линии ВпБ¹. Отрезок Б¹Б¹¹ делится пополам и получается точка В¹. На гребне УРК между II-й и III-й базисными линиями отмечается точка В. Через точки В¹ и В проходит верхняя граница края берцев на подъемной части.

Определяется местоположение точки закрепки (точка Р) - самая крайняя точка выреза союзки. С помощью нее берцы прикрепляются к союзке в проектируемой конструкции полуботинок. Отмечают самую низкую точку пересечения III-й базисной линии с контуром УРК - точка К, самую верхнюю точку пересечения IV-й базисной линии и контура УРК - точка С. Полученные точки соединяются прямой линией и на ней от соответствующих точек откладывают 0,5 КС (точка К¹) и 0,35 КС (точка С¹). Середина отрезка К¹С¹ - точка Р'.

Передняя линия берцев проводится от точки В по контуру УРК, далее с изгибом до точки а. Эта линия будет проходить от точки Р' на расстоянии 15-17 мм в сторону носка и ниже точки закрепки на 10-12 мм. Далее линия берцев проходит в соответствии с эскизом.

Линия перегиба союзки (ЛПС) практически определяет возможную и правильную посадку заготовки на колодку. Для построения ЛПС в конструкции полуботинок с настрочными берцами используется прямоугольный треугольник. Он накладывается на УРК так, чтобы один катет засекал носочную часть на 4мм, второй катет проходил через точку Р, а вершина прямого угла лежала на гребне УРК (точка С¹¹). ЛПС проходит по первому катету с продолжением ее за вершину носка до пересечения с затяжной кромкой. ЛПС продолжают в сторону пятки. Язычок стоится длиннее линии С¹¹В на 12-15 мм. Ширина язычка должна быть такой, чтобы закрывать полностью блочки, и от линии ЛПС находится в пределах 25-35мм. Союзка огибает точку Р' с окружностью диаметром 2-3 мм и далее проходит эквидистантно краю берцев на расстоянии 10-12 мм.

Намечания для пробивания отверстий для вставки блочек проводят следующим образом. Расстояние между центрами блочек должно быть 12-15 мм и они должны располагаться не меньше чем 10 мм от переднего края берцев. В соответствии с эскизом проводится линия задинки. Припуск на настрачивание задинки составляет 8мм.

8. ПОСТРОЕНИЕ ВНУТРЕННИХ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Внутренние детали верха обуви служат для предохранения стопы от натирания швами и промежуточными деталями, улучшения внешнего вида внутренней части обуви и ее гигиеничности.

Основой для построения подкладки служит конструктивная основа верха без припусков на обработку. Детали подкладки для проектируемой модели включают следующие детали: кожаная подкладка под союзку, кожаная подкладка под берцы. Линия перегиба подкладки под союзку проводится ниже линии перегиба союзки на 1 мм в районе выреза союзки и на 3 мм в месте припуска под затяжку. От точки Р' по линии язычка она проектируется вровень с язычком. По верхнему краю язычка проектируется припуск под ручную обрезку величиной 5 мм.

Кожаная подкладка под берцы строится следующим образом. В верхней части пятки подкладка строится меньше на 2мм, в выпуклой точке 7-9мм, в нижней точнее на 5мм. От края берцев дается припуск под ручную обрезку 5 мм до точки закрепки Р' и подкладка проходит ниже ее на 5 мм. Далее проектируется вариант свободной подкладки под берцы. Для этого линия подкладки должна проходить через точку Р' в виде разреза и плавно опуститься вниз до пересечения с затяжной кромкой. Вдоль линии затяжной кромки подкладка строится меньше на 3-5 мм.

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха и повышения формоустойчивости готовой обуви. Основой для проектирования межподкладки служат контуры деталей верха с припусками на обработку. Межподкладка строится короче краев наружных деталей верха обуви в зависимости от способов обработки видимых краев.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Зурабян К.М., Краснов Б.Я. Материаловедение изделий из кожи: учебное пособие для ВУЗов.- М.: Легпромбытиздат, 1988.

ГОСТ 26167-84Е. Обувь повседневная. Технические условия. - Взамен ГОСТ 179-74. Введ. 01.07.85. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви. - Взамен ГОСТ 939-75, ОСТ 17-258-80, ТУ 17-06-32-78. Введ. 01.01.88. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

ГОСТ 940-81. Кожа для подкладки обуви. Технические условия. - Взамен ГОСТ 940-68. Введ. 01.01.81. - М.: Изд-во стандартов, 1981.

ОСТ 17-12-89 Обувь. Детали низа. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

ГОСТ 9542-89. Картон обувной. - Взамен ГОСТ 9542-75. Введ. 01.01.89. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные - Взамен ГОСТ 3927-75. Введ. 01.01.88. - М.: Изд-во стандартов, 1989.

Методические указания для модельеров обувной промышленности по построению конструктивных основ моделей полуботинок. Ч. 1, 2. - М.: Общесоюзный дом моделей обуви, 1985.

Размещено на Allbest.ru