Системы аспирации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Материалы, применяемые для изготовления сварных отводов. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Этапы технологического процесса изготовления сварных отводов прямоугольного сечения

3. Технология изготовления сварных тройников и крестовин для систем аспирации

4. Описание технологического оборудования

5. Основные требования по охране труда, технике безопасности и противопожарной безопасности

6. Грузоподъемное оборудование и приспособление

Список использованных источников

Введение

Системы аспирации - разновидность местных вытяжных вентиляционных систем. С помощью аспирационных систем удаляют воздух вместе со взвешенными в нем пылевыми частичками от дробилок, грохотов, элеваторных подъемников, бункеров и др.

Воздуховоды - это система металлических труб, размещенных в помещении с целью распределения воздуха по нему и вытяжки воздуха из него. Воздух может подаваться и вытягиваться как естественным, так и искусственным путем с помощью вентиляторов. Также воздух, проходящий в вентиляционных воздуховодах, можно очистить, подогреть, и т.д. Воздуховоды для вентиляции могут быть круглыми и прямоугольными. Вентиляционные воздуховоды применяются для установки в вентиляционных системах и кондиционерах таких типов как канальный, центральный и крышный кондиционер. Чаще всего воздуховоды для вентиляции делают из оцинкованной или нержавеющей стали, алюминия, углеродной стали. Кроме металлических воздуховодов в системе вентиляции существуют элементы для монтажа трубопроводов общего назначения - фасонные части воздуховодов.

Фасонные изделия - это вентиляционные изделия, позволяющие производить соединения узлов воздуховодов, их разводки, нестандартные элементы вентиляционных воздуховодов. В них входят переходы, крестовины, тройники, отводы, зонты, врезки, шины и уголки. Фасонные изделия могут быть различной конфигурации и формы. Фасонные элементы - то же самое, что и фасонные изделия. В системах вентиляции и кондиционирования воздуха используется большое количество воздуховодов и фасонных частей из различных материалов. По форме воздуховоды и фасонные части могут применяться как круглого, так и прямоугольного сечения. Фасонные части круглых воздуховодов представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Фасонные части круглых воздуховодов: ж - прямой тройник для систем аспирации, з - крестовина с переходами на ОТ- ветвлениях, и - крестовина с прямыми врезками, к - крестовина для систем аспирации, м - штанообразый тройник

крестовина аспирация технологический грузоподъемный

Основным преимущество отводов, переходов, тройников и других элементов для трубопроводов самого различного назначения, является их высокая надежность. Основные характеристики деталей трубопроводов могут изменяться в зависимости от характеристик металла, из которого они изготовлены и применяемой технологии производства.

В трубопроводе каждый элемент выполняет свою определённую функцию. Так, фланцы применяются для скрепления элементов трубопровода, заглушки - для закупорки или герметизации трубы, а тройники (рисунок 2) используются в многоструктурных коммуникациях для того, чтоб присоединять ответвления к основному каналу.

Тройники классифицируются по нескольким признакам. В зависимости от материала изготовления:

- Нержавеющие (применяются в условиях работы с агрессивной средой, например в нефтегазовой или химической промышленности),

- Пластиковые,

- Латунные,

- Медные,

- Стальные.

Рисунок 2 - Тройник круглого сечения

2. В зависимости от метода изготовления:

- Сварные (изготавливаются приваркой штуцера, изготавливаемого из поковки или усиленной трубы, к усиленной трубе),

- Штампованные (изготавливается методом горячей штамповки с последующей механической обработкой).

- Штампосварные (в производстве используется как штамповка, так и приварка фланца).

3. В зависимости от метода крепления (выбор оптимального способа крепления зависит от назначения трубопровода, условий его эксплуатации, требованиям к прочности и герметичности соединения, а также от материала тройника):

- Фланцевые,

- Муфтовые,

- Резьбовые,

- Сварные.

4. В зависимости от принципа действия:

- Равнопроходные (имеют три одинаковых отверстия и применяются для соединения труб равного диаметра, применяются в отопительных и водоснабдительных системах, для подачи пара, в том числе в химической и нефтегазовой области)

- Переходные (конструкция предусматривает наличие одного отверстия с меньшим диаметром, такие тройники предназначаются не только для разветвления потока вещества, но и для изменения давления в системе).

Крестовина круглого сечения (рисунок 3) используется, когда необходимо развести сеть воздуховодов по вертикальному и горизонтальному направлениям. Конструкция крестовины предусматривает наличие прямого отрезка воздуховода и нескольких врезок, причем число врезок и их форма варьируются в зависимости от конфигурации ситемы. Круглая крестовина может иметь врезки прямоугольного, круглого сечения или любой набор из прямоугольных и округлых врезок. При этом врезки располагаются в крестовине под разными углами.

Рисунок 3 - Крестовина

Материалы, применяемые для изготовления сварных тройников и крестовин. Номенклатура выпускаемой продукции.

Тройники чаще всего изготавливается из нержавеющей стали. Такая деталь может использоваться на ответственных трубопроводах, транспортирующих нефть, газ и т.п. Устойчивость к коррозии, делает стальной тройник из нержавеющей стали идеальным для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Конструкция стального тройника представляет собой сварную стальную конструкцию из стального тройника и трех патрубков из стальной трубы, которые покрываются теплоизоляционным материалом по технологии заливки предизолированных труб.

В таблице 1 представлена номенклатура сварных тройников и крестовин круглого сечения.

Таблица 1-Параметры сварных тройников и крестовин

2. Этапы технологического процесса изготовления сварных тройников и крестовин круглого сечения

Построение разверток тройников и крестовин - очень сложная операция. По шаблонам, выполненным в натуральную величину, размечают стандартные тройники и крестовины.

Каждый шаблон предназначен для построения развертки тройников или крестовин с определенным основным диаметром D при различных сочетаниях диаметров ствола и ответвлений, меньших или равных ему. Общий вид шаблонов представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - Общий вид шаблона: а - схема обозначения тройников, б - схема обозначения крестовин, в - общий вид шаблона.

Существует набор инвентарных совмещенных шаблонов для разметки разверток прямых (построение развертки представлено на рисунке 9) и штанообразных (построение развертки представлено на рисунке 10) тройников и крестовин (рисунок 5) диаметром до 900 мм. Каждый отдельный шаблон предназначен для разметки тройников или крестовин с одним диаметром корня ствола при различных сочетаниях диаметра ствола и ответвления. При разметке по шаблонам геометрические формы и соотношения отдельных элементов раскроенной заготовки дают в дальнейшем конструкцию фасонной части в соответствии с размерами выходных сечений, установленными нормами на воздуховоды. Центральный угол для тройников и крестовин принят 300 для воздуховодов диаметром до 400 мм, а для больших диаметров этот угол равен 450. Тройники и крестовины диаметром более 900 мм размечают по специальным таблицам.

Рисунок 5 - Развертка ствола крестовины

Построение развертки половины ответвления тройника размером 160х110х140 мм выполняют за восемь операций с использованием опорных точек: О - начало кривой пересечений конусов ствола и ответвления; К - вершина этой кривой; 5 - начало кривой подрезки; А - конец длины патрубков ствола и ответвления. Процесс построения развертки выполняют в такой последовательности:

1-я операция. Разметка и прочерчивание линий припусков на фальц и на отбортовку.

2-я операция. Наложение шаблона на лист (картину) так, чтобы три крайние точки 11 О совпали с начерченными линиями припусков, и вычерчивание нижних точек 11 О и точки А. Вычерчивание опорной точки О и точек 125 кривой пересечения конусов, в том числе точки К - 125.

3-я операция. Поворот шаблона вокруг точки А так, чтобы верхняя левая точка 11 О опустил ась вниз на половину высоты выступа зубчатой части, и вычерчивание верхних точек 11 О, в том числе опорной точки А - 110.

4-я операция. Прочерчивание верхней части кривой КВ с использованием шаблона в качестве лекала. Соединение прямой двух начерченных ранее нижних точек 110.

5-я операция. Поворот шаблона вокруг точки В и прочерчивание средней части кривой ВЕ.

б-я операция. Совмещение опорной точки О шаблона с начерченной ранее точкой О, а также опорной точки Б шаблона с прямой, прочерченной ранее через нижние точки 110. Прочерчивание кривой подрезки, проходящей через опорную точку О (кривой развертки основания ответвления).

7-я операция. Соединение прямыми линиями начерченных ранее точек: верхних точек 110, точек А и К, точек О и Е, левых верхних и нижних точек 11 О так, чтобы замкнулся весь контур развертки.

8-я операция. Прочерчивание линий припусков равноудаленных от линий контура развертки: - на отбортовку на фланцы вверху и внизу контура; - на левый и правый фальцы развертки; - на соединение элементов тройника.

Вторая половина развертки ответвления получается в результате очерчивания полученной развертки первой половины в зеркальном изображении.

Вычерчивание развертки половины ствола тройника размером 1БО_х110_х140 мм выполняют следующим образом.

1-я операция. Разметка и прочерчивание линий припусков на фальц и на отбортовку на фланец.

2-я операция. Наложение шаблона на лист (картину) так, чтобы точки 140 совпали с прочерченными ранее линиями припуска и вычерчивание всех точек 140, опорной точки О и точки кривой 125, в том числе вершины кривой - точки К -125.

3-я операция. Соединение прямыми всех вершин точек 140, точек А и К.

4-я операция. Прочерчивание верхней части кривой КВ с использованием шаблона в качестве лекала.

5-я операция. Прочерчивание передней части кривой ВЕ и замыкание контура развертки.

6-я операция. Прочерчивание линий припусков, равноудаленных от линий контуров развертки: на отбортовку на фланцы вверху и внизу контура; на левый и правый фальцы развертки; на соединение элементов тройника.

Разметку второй половины развертки ствола делают, используя полученный шаблон первой половины и делая очертку в зеркальном изображении.

Для унификации и стандартизации деталей вентиляционных систем, способствующих максимальной централизации заготовительного производства и повышению сборности, рекомендуются следующие конструкции фасонных частей: прямой равнопроходный тройник, прямой неравнопроходный тройник, штанообразный тройник, крестовину, отводы с центральным углом 90 и 450.

Прямой равнопроходный тройник состоит из прямого участка 1 с базовой врезкой 3 и перехода 2 на базовой врезке (ответвлении). Прямой неравнопроходный тройник монтируется из прямого участка 1, перехода 2 и базовой врезки 3 с переходом. Штанообразный тройник состоит из прямого участка 1, двух базовых врезок 3 с переходами 2 и заглушки 4. Крестовина монтируется из прямого участка, двух базовых врезок с переходами и переходом на прямом участке.

К воздуховодам различных диаметров могут быть подсоединены базовые врезки, к врезкам и прямым участкам воздуховодов крепятся переходы с различными конечными диаметрами, как на проход, так и на ответвления. Диаметры базовых врезок и диаметры выходных сечений переходов для прямых воздуховодов различных диаметров приведены в справочной литературе.

3. Технология изготовления сварных тройников и крестовин круглого сечения для систем аспирации

В таблице 2 представлена технология изготовления сварных тройников и крестовин круглого сечения

Таблица 2 - Технология изготовления сварных тройников и крестовин круглого сечения

4. Описание технологического оборудования

Вибрационные ножницы

Вибрационные ножницы (рисунок 6) представляют собой станок с короткими ножами. Верхний нож 5 получает колебательные движения от электродвигателя 1 через эксцентриковый механизм. Листовой металл устанавливают на столе 7 и подвигают между верхним 5 и нижним 6 ножами до упора 3, который может передвигаться и закрепляться в скобе станины.

Рисунок 6.

Механизм СТД-14

Механизм СТД-14 (рисунок 7) предназначен для вальцевания стальных листов в цилиндрические заготовки без предварительного подгиба кромок. Максимальные размеры вальцуемого листа толщина 3 мм; ширина 2500 мм. Минимальный диаметр вальцуемой заготовки 250 мм.

Рисунок 7 - Механизм СТД-14: а - общий вид; б - разрез А-А; в - пневмокинематическая схема

Механизм состоит из сварной рамы 1, на которой установлены две чугунные стойки 13 и 7, соединенные между собой стяжками. В подшипниках стоек расположены три валка: нижний 12 и два боковых - 11 и 9. Опорамиверхнего валка 1 О являются поворотная цапфа 2 и откидной подшипник 8. Верхний и нижний валки приводные: привод осуществляется через главный привод (мотор-редуктор) 3 и пару зубчатых шестерен 14 и 15.

Кроме главного движения - вращения верхнего и нижнего валков - производится перемещение боковых валков, которое необходимо для получения требуемого диаметра заготовки царги. Привод перемещения боковых валков 11 и 9 осуществляется от электродвигателей 5 и 24 через цепные передачи 18 и 23, червячные редукторы 19 и 22 и винтовые передачи 20 и 21, расположенные внутри стоек 13 и 7. Для снятия готовой заготовки последовательно откидывается подшипник 8 и поднимается конец верхнего валка 10. Откидывание подшипника и подъем верхнего валка осуществляется пневмоприводом 16. Механизмом управляют с пульта 4, расположенного в левой стойке. Аварийный стоп выполнен в виде педали 6, расположенной вдоль рамы механизма.

Для вальцевания стального листа опускают передний боковой валок 11 и, используя его как стол, подводят лист к главным валкам (верхнему и нижнему). Нажимом на пульте управления кнопки толчкового режима включают главный привод и лист втягивается в валки. Как только валки захватили лист и протянули его до положения, когда лист коснулся бокового валка, опущенного несколько вниз, главный привод 3 выключают.

Нажатием кнопки «Вверх» заднего бокового валка включают его подъем. Подъем валка осуществляется до положения, обеспечивающего при вальцевании листа нужного диаметра заготовки, при этом одновременно происходит изгиб кромки листа, чем обеспечивается заход листа на боковой валок.

При массовом производстве заготовок одного и того же диаметра положение бокового валка может устанавливаться автоматически, путем регулирования положения нижнего кулачка на штанге, нажимающего на ролик конечного выключателя.

Положение боковых валков в крайнем нижнем положении ограничивается конечными выключателями, на ролики которых нажимают кулачки.

Для получения обечайки правильной цилиндрической формы, т. е. уменьшения прямого участка на подогнутой кромке, которая остается в результате вальцевания, необходимо передний боковой валок поднять до положения заднего бокового валка, после чего включить реверс главного привода и произвести повторное вальцевание обечайки.

Таким образом, механизм имеет два режима работы: ручное управление боковыми валками с промером вальцуемой обечайки и автоматическое управление вальцеванием на заданный диаметр. По окончании вальцевания обечайки останавливают главный привод. Включением пневмокрана управления 17 производят последовательно открытие откидного подшипника и подъем верхнего валка. Сняв обечайку, поворотом рукоятки пневмокрана в обратную сторону про изводят опускание верхнего валка и его запирание откидным подшипником. Боковые валки опускаются в исходное положение. Механизм готов для повторного цикла вальцевания.

Сварочный полуавтомат А-547У.

Полуавтомат А-547У (рисунок 13) предназначен для сварки в среде углекислого газа. Он позволяет про изводить сварку стыковых соединений металла толщиной от 1 мм и выше и угловых соединений при катетах шва от 1,5 мм И более. Ввиду небольшой сварочной ванны, образующейся при сварке тонкой электродной проволокой (до 1,2 мм), можно выполнять сварку швов, расположенных в любых пространственных положениях со свободным их формированием. Сварка производится постоянным током на обратной полярности. В качестве источника питания могут использоваться сварочные преобразователи или сварочные выпрямители с жёсткой внешней характеристикой.

Рисунок 8:

а) - общий вид; б) - принципиальная схема: 1 - корпус; 2 - верхний электрододержатель; 3 - нижний электрододержатель; 4 - хобот подвижный; 5 - хобот неподвижный; 6 - сварочный трансформатор; 7 - переключатель ступеней; 8 - контактор; 9 - регулятор сварочного цикла (РСЦ); 10 - пневмоцилиндр; 11 - электропневмоклапан; 12 - редуктор; 13- манометр; 14 - токоподводы; 15 - педаль управления; 16 - система охлаждения

5. Основные требования по охране труда, технике безопасности и противопожарной безопасности

Основные принципы пожарной безопасности: предотвращение образования горючей смеси; предотвращение внесения в горючую среду источника забойками. Киянки используются при резьбе по дереву и камню, установке оконных штапиков, кровельных работах. Использование киянки сохраняет рукоятки режущих инструментов от повреждений.

Верстак (от нем. Wегkstаtt - мастерская) - рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. Верстаки часто оборудованы различными приспособлениями (например, упорами, тисками) и ящиками для хранения инструмента и материалов. По видам работ различают столярные верстаки для обработки деревянных изделий и слесарные - для обработки изделий из металла.

Слесарный молоток - имеет круглый или квадратный боёк и носок в форме клина. Столярный молоток с квадратным бойком предназначен для работы по дереву, а с круглым для работы с листовым железом.

Таблица 3. - Ведомость оборудования обжигания; готовность к тушению пожара и ликвидации последствий загорания.

Обязанность и ответственность администрации предприятия в области пожарной безопасности

Защита от распространения пламени в системах вентиляции и кондиционирования воздуха достигается с помощью автоматических огнезадерживающих клапанов, избыточного давления в коридорах и тамбуршлюзов, водяных завес и других методов. Воздух с содержанием пожаровзрывоопасных отходов и пыли следует подвергать очистке до поступления его в вентилятор, для чего пылеотделительные и пылеочистные устройства (фильтры) следует устанавливать перед воздухообрабатывающими приборами, чтобы в них и дальше по всей системе не попадали эти вещества.

В помещениях в качестве автоматической пожарной сигнализации используется АДИ (автоматический дымовой извещатель). Принцип его действия основан на том, что продукты горения воздействуют на ионизационный ток, что приводит В действие электромагнитное реле, которое включает систему сигнализации.

Все технологические помещения предприятия основаны дверьми с пределами огнестойкости 1-1,5 часа (закрывающимися по сигналу от центрального пункта управления), для уменьшения скорости распространения или возможной локализации пожара в перекрытом помещении.

Особое внимание необходимо уделять эвакуации людей из помещений. Эвакуация поводится по заранее спланированным путям, которые стараются сделать минимальными для прохождение людьми до безопасного места. Схемы эвакуации расположены в доступных для взгляда человека местах. Все люди находящиеся в здании должны строго соблюдать эти разработанные инструкции для того, чтобы во время экстренной ситуации не произошло давки, травм, повреждений или других нелицеприятных вещей.

Весь инструмент (ручной, электрифицированный и пневматический) должен храниться в кладовых на стеллажах. При перевозке или переноске инструмента его острые части следует защищать чехлами или иным способом.

Пневматические инструменты (молотки, трамбовки и др.) должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.010-75. Клапаны на рукоятках пневматических инструментов должны быть плотно пригнаны и в закрытом положении не пропускать воздух, легко открываться и быстро закрываться при прекращении нажима на рукоять управления. Подключать шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль без вентилей. Присоединение резиновых шлангов к пневматическому инструменту и отсоединение их разрешается только после прекращения подачи воздуха. До при соединения к пневматическому инструменту шланг должен быть тщательно продут. До начала работы необходимо проверить исправность пневматического инструмента, присоединение и крепление его к шлангу, а шланга - к воздухопроводной сети или компрессору. При работе с пневматическим инструментом необходимо соблюдать следующие требования безопасности труда: включать подачу воздуха только после установки инструмента в рабочее положение; не допускать холостого хода пневматического инструмента; при переноске инструмента не держать его за шланг или рабочую часть; поручать надзор за сменой рабочего органа, его смазкой, ремонтом, а также его регулировку только специально выделенному для этого лицу. Места соединения воздушных шлангов друг с другом и присоединения их к пневматическим инструментам не должны пропускать воздух. Работу пневматического инструмента необходимо прекратить немедленно в случаях: заедания или заклинивания рабочих частей; повреждения и перегрева пневмодвигателя, редуктора или рабочего органа; повреждения воздухопровода; наличия большого количества масла в подаваемом из пневмопровода воздухе; изменения давления воздуха сверх установленной инструкцией нормы; повреждения включающего и отключающего клапанов; возникновения угрозы несчастного случая.

Ударные инструменты (топоры, молотки, кувалды) должны иметь рукояти овального сечения с утолщенным свободным концом; кирка насаживается на утолщенный конец рукояти. Конец, на который насаживается инструмент, должен быть расклинен металлическим клином.

На деревянные рукояти нажимных инструментов (долота, стамески, напильники) в местах сопряжения с инструментом насаживают металлические кольца.

При проектировании и монтаже вентиляционных установок следует принять меры по борьбе с шумом И вибрацией от вентиляционного оборудования.

6. Грузоподъемное оборудование и приспособления

Для повышения производительности труда при выполнении строительно-монтажных работ большое значение имеет механизация погрузочно-разгрузочных операций и транспортирования материалов и изделий.

В качестве погрузочно-разгрузочных средств применяются блоки, полиспасты, тали и тельферы, лебедки, домкраты, краны, автогидроподъемники и т.д. Неотъемлемыми элементами всех такелажных работ являются веревки, канаты и стальные тросы, к которым предъявляются жесткие требования по прочностным характеристикам.

Все эти элементы такелажных работ подлежат периодическому осмотру с целью выявления местных разрушений и испытанию на прочность. Срок службы каната (троса) во многом зависит от числа перегибов на блоках и барабанах, а также от соотношения между диаметрами каната и барабана. При выборе того или иного типа троса или каната руководствуются расчетным усилием его разрыва и коэффициентом запаса прочности, который выбирается в зависимости от условий работы каната. Для чалочных канатов, используемых для обвязывания грузов и подвешивания их к крюкам подъемного механизма, коэффициент запаса прочности принимается равным 12, поскольку при обвязке канаты изгибаются с малым радиусом кривизны и в них возникают большие дополнительные напряжения.

Среди грузоподъемных механизмов находят применение следующие:

Блоки. Блоки являются распространенным элементом грузоподъемных машин и иногда применяются как самостоятельное приспособление для подъема грузов. Монтажный блок представляет собой ролик, установленный на оси между двумя щеками. В нижней части щек на траверсе закреплен кованый крюк (рис. 9).

Полиспаст. Полиспаст представляет собой две группы блоков, объединенных в одну общую обойму и работающих с одним общим тросом (рис. 10). Одна обойма закрепляется неподвижно, а другая является подвижной. Полиспаст не имеет тормозных устройств и применяется либо для ручного подъема легких грузов, либо в комбинации с тяговыми лебедками. В зависимости от кратности усилия на тросе различают кратные и степенные полиспасты.

Рис. 9. Блоки: а) - монтажный блок; б) - полиспаст; 1, 2 - щеки; 3 - ролик; 4 - ось.

Рис. 10. Червячная таль

Тали. Тали являются наиболее распространенными подъемными механизмами и предназначенными для ручного подъема грузов на высоту до 3 метров. В зависимости от применяемого механизма, обеспечивающего намотку цепи и подъем груза, различают тали червячные, шестеренчатые и рычажные (рис. 11, 12). В червячной тали применяется червячная передача, в шестеренчатой - планетарный цилиндрический редуктор, а в рычажной - тяговый фрикционный механизм рычажного типа.

Рис. 11. Рычажная таль

Тельферы. Тельферами называют тали, снабженные электроприводом и закрепленные в ходовой тележке, перемещающейся по подвесному рельсовому пути (рис. 12). Основными узлами тельфера являются: тележка, электродвигатель, редуктор, барабан для наматывания троса, дисковый электромагнитный тормоз, грузовой крюк с роликом. При большой грузоподъемности тельферы имеют приводные тележки, перемещающиеся с помощью собственного электродвигателя.

Рис. 12. Тельфер типа ТВ

Лебедки. Лебедками называют грузоподъемные машины, у которых для подъема и перемещения груза канат навивается на барабан. Различают ручные лебедки грузоподъемностью до 3 тонн и приводные, приводом которых чаще всего служит электродвигатель. Лебедки устанавливаются на полу или земле, а подъем груза производится при помощи блока, закрепленного на высоте.

Домкраты. Домкрат представляет собой механизм, предназначенный для подъема тяжеловесного груза на небольшую высоту. Наибольшее распространение получили винтовые и гидравлические домкраты. Основными частями винтового домкрата являются винт с гайкой, имеющие прямоугольную или трапецеидальную резьбу.

Гидравлический домкрат работает по принципу гидравлического пресса. При помощи насоса с малым диаметром поршня рабочая жидкость нагнетается в цилиндр с большим диаметром поршня. Усилие на штоке пропорционально давлению рабочей жидкости и площади поршня.

Кран-балки - простейшие мостовые краны (рис. 13), у которых подъемным устройством служит тельфер, перемещающийся по направляющим моста. Подвесные кран-балки перемещаются по подкрановым путям, подвешенных к перекрытию здания. Управление кран-балкой осуществляется из кабины, подвешенной к мосту крана, или с пола при помощи кнопочного управления.

Рис. 13. Кран - балка

Список использоваi-п-iых источников

1. Коган, А.Д., Шепетько А.П. Изготовление и монтаж вентиляционных систем: справочник рабочего. К.: Будивельник, 1990. 192 с.

2. СТО 4.2-07-2012 Система менеджмента качества. Организация учета и хранения документов. Красноярск: СФУ, 2009.57 с.

Размещено на Allbest.ru