Методы и средства технологического контроля в производстве электроинструментов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия»

(ФГБОУ ВПО «СибАДИ»)

Кафедра «Управление качеством и сервис»

Курсовая работа

на тему: «Методы и средства технологического контроля в производстве электроинструментов»

по дисциплине: «Методы и средства испытаний и контроля»

Выполнил:

студент гр. УК-09Э1 Клюев И.В.

Проверила: к.т.н., доцент

Ревякина О.В.

Омск 2012

Содержание

Введение

1. Процесс производства и контроля электрогитар

1.1 Цех предварительной обработки

1.2 Вакуумная сушка

1.3 Станок склейки

1.4 Пресс сборки

1.5 Вытачивание профиля

1.6 Производство грифов

1.7 Инкрустация и выравнивание накладки

1.8 Лады и окантовка грифа

1.9 Контроль качества грифа

1.10 Шпон на голове грифа и окончательная обработка

1.11 Контроль качества

2. Контур корпуса - фальцовка и сушка

2.1 Шлифовка корпуса

2.2 Контроль качества корпусов

3. Установка грифа на корпус

4. Фрезеровка

5. Подготовка к покраске гитары

6. Лакокрасочная обработка и контроль

7. Обработка накладки и ладов

8. Завершающая сборка

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Электрогитара -- разновидность гитары с электрическими звукоснимателями, преобразующими колебания металлических струн в колебания электрического тока. Сигнал со звукоснимателей может быть обработан для получения различных звуковых эффектов и затем усилен для воспроизведения через динамики. Слово «электрогитара» возникло от словосочетания «электрическая гитара».

Типичными, наиболее популярными и одними из старейших моделей электрогитар являются Telecaster и Stratocaster компании Fender, а также Les Paul компании Gibson. Эти гитары считаются эталонными и имеют множество копий и подражаний, которые производятся другими компаниями. Многие современные крупные компании по производству музыкальных инструментов в начале своей деятельности выпускали лишь копии популярных моделей Fender и Gibson. Впрочем, впоследствии такие фирмы как Ibanez, Jackson, Yamaha, Hamer, B.C.Rich, ESP, Schecter и другие выпустили собственные модельные ряды инструментов, которые стали очень популярными в мире.

На рисунке 1 представлены все основные детали из которых состоит электрогитара.

Рисунок 1 (Конструкция электрогитары)

Гриф. Гриф электрогитары в основном изготавливается из клёна с накладкой из палисандра, но так же можно встретить грифы выполненные из красного дерева или из нескольких пород разных пород склеенных между собой, такие как орех или кедр.

Корпуса электрогитар более разнообразны в плане дерева чем грифы. В большинстве случаев, деку изготавливают из красного дерева, ольхи, липы, агатис. Иногда корпус имеет накладку, так же как и гриф, но изготавливается она чаще всего из клёна.

Звукосниматель для электрогитары нужен с целью преобразования колебания струны в магнитном поле в электрический сигнал переменного тока, который затем подаётся на усилитель. Есть два основных вида звукоснимателей для электрогитары, это singles coil (рисунок 2) и ham-bucker (рисунок 3)

Рисунок 2 ( singles coil) Рисунок 3 (hum-bucker)

Голова грифа изготавливается из того же дерева , что и сам гриф. Накладка на голову грифа не накладывается. На голове грифа расположены колки, доступ к анкерному стержню и логотип компании.

Колки - это шесть механизмов с червячными передачами, с помощью которых можно повысить или понизить звуки гитары, поворачивая колки и натягивая или ослабляя натяжение струны.

Бридж (струнодержатель) -- это устройство, с помощью которого струны крепятся к деке. Существует две разновидности бриджей: с системой тремоло и без. Гитары с тремоло типа Floyd Rose или Kahler оборудованы запирающимся порожком «прищепкой» и микроподстройкой. Благодаря этому, при активном использовании рычага, инструмент не расстраивается, и всегда имеется возможность скорректировать строй, не, откручивая винты «прищепки».

Ручки громкости и тембра. Эти детали служат для изменения характера звучания гитары и регулировки ее громкости.

Гнездо для подключения шнура. В данное гнездо вставляется один конец шнура, а другой конец подключается к гитарному усилителю. По шнуру проходил сигнал и выходит и колонок .

Порожки и лады. Металлические вставки, врезанные в гриф перпендикулярно струнам, называются порожками. Участки грифа между порожками называются ладами. Прижимая струны у разных порожков, меняется длина струны, и таким образом извлекаются звуки различной высоты.

Переключатель звукоснимателей служит для выбора нужного звукоснимателя. В зависимости от схемы распайки и количества звукоснимателей, каждое положение переключателя дает уникальное звучание гитары.

Струны представляют собой металлическую жилу обмотанную стальной или никелевой канителью.

Верхний порожек - пластмассовая, деревянная или из слоновой кости пластинка с прорезями для струн, которая не дает колебаться струнам за пределами грифа.

Рычаг присоединяется на систему тремоло и при помощи него можно изменять на короткое время натяжение струн.

1. Процесс производства и контроля электрогитар

Компаний по производству электрогитар очень много и все они имеют свою технологию производства. Каждый использует разные материалы и технические средства по изготовлению. Нормативная документация так же у каждого производителя разная. Рассмотрим производство электрогитар на примере компании Gibson, один из лидеров на рынке электро и акустических гитар.

Gibson - американская компания по производству музыкальных инструментов. Основана в 1890 году Орвилом Гибсоном. Продукцию фирмы можно также увидеть под брендами Epiphone, Kramer Guitars, Valley Arts, Tobias, Steinberger и Kalamazoo. Помимо гитар Гибсон изготавливает пианино (подразделение компании -- Baldwin Piano), барабаны и дополнительное оборудование.

1.1 Цех предварительной обработки

Это первый шаг процесса, в котором рождаются гитары Gibson. Бруски клёна и красного дерева сложены в штабеля. Кленовые заготовки сложены попарно, чтобы составить зеркальный «разворот» верхней части корпуса модели Les Paul. Клён сортируют от гладкого до волнистого или узорчатого. На данном этапе производят контроль дерева, которое пойдёт в дальнейшем на корпуса или гриф гитар. Дерево отбирают в ручную. Важно, чтобы дерево было целое, без изъянов и сучков, иначе это приведёт к снижению качества звучания.

1.2 Вакуумная сушка

После выборки необходимых брусков, их отправляют в сушилку. Все бруски помещают в специальную сушильную камеру, где они будут находиться определённое время. Очень важно чтобы дерево было хорошо просушено. Качество звучания инструмента напрямую зависит от того, насколько хорошо было просушено дерево. На рисунке 4 показана сушильная камера в цехе Gibson.

Рисунок 4 (сушильная камера в цехе Gibson)

1.3 Станок склейки

Станок склейки это колесо из 30 рядов по три струбцины. Каждая струбцина удерживает кленовый верх из двух или трех частей, пока клей между ними не высохнет.

1.4 Пресс сборки

После того, как части кленового верха подобраны в “разворот” и склеены, верх приклеивается к слою красного дерева. Бруски будут лежать под этим прессом, пока клей не высохнет.

В данном случае мы используем клён и красное дерево, но так же мы можем увидеть и другие конструкции, например в виде верха на корпус клён, а сам корпус из липы.

Всё зависит от того, какой звук мы хотим получить.

1.5 Вытачивание профиля

На данном этапе работу выполняет автоматизированный станок, который следует по специальному шаблону и вытачивает форму корпуса и верха гитары модели Las Paul. Благодаря данному станку все корпуса имеют одинаковую форму и профиль. Это стандартная форма гитары типа Les Paul. Данный станок может обрабатывать до двенадцати корпусов одновременно. Так же на данном этапе вырезаются все отверстия под электронику. На рисунке 5 показан станок по вытачиванию корпуса гитары Les Paul.

Рисунок 5 (станок)

1.6 Производство грифов

Изготовление грифов начинается с заготовок, которые выпиливаются на распиловочном станке. В данном случае мы используем красное дерево как материал для грифа. Это стандартная конструкция для электрогитар Gibson, где корпус и гриф выполнен из красного дерева. Гриф гитар фирмы Gibson отличается от грифов других гитар, он более толстый и широкий. Гриф должен быть гладким и абсолютно ровным. Он не должен содержать изъяны в дереве или при обработке. В середине грифа делает желоб, куда помещают анкерный стержень. Он препятствует деформации грифа от натяжения струн.

1.7 Инкрустация и выравнивание накладки

Сверху приклеивается накладка из палисандра. Палисандр используется в большинстве случаев. Чуть реже используют красное дерево или чёрное дерево из-за своей дороговизны. К накладке приклеивается инкрустация. Инкрустация может быть разной в зависимости от модели и задумки дизайнера. В процессе выравнивания накладки, машина, которую называют “грейдером”, шлифует поверхность абразивным колесом и стачивает инкрустацию на один уровень с поверхностью накладки, чтобы накладка была ровной и . На рисунке 6 представлена машина грейдер.

Рисунок 6 (грейдер)

1.8 Лады и окантовка грифа

Лады устанавливаются вручную так, чтобы давление вдоль длины каждого лада было равномерным. Окантовка также производится вручную. Небольшое количество окантовочного материала специально оставляют выступать за край грифа. Лады должны быть ровными, без вмятин или потёртостей. Из-за не качественных ладов или их установки может возникнуть звон при игре и качество звучание ухудшится. Так же важно, чтобы торцы ладов не выступали за пределы грифа и не цеплялись. Для этого, после установки ладов их обрабатывают на специальном шлифовальном станке.

1.9 Контроль качества грифа

Контроль качества грифа производится контролёром в ручную. Контроллер убеждается в отсутствии у грифа выступающих ладов, неравномерности инкрустации и боковых маркеров и отставания окантовки. Так же смотрит, чтобы гриф был ровным и соответствовал стандарту гитар типа Les Paul.

1.10 Шпон на голове грифа и окончательная обработка

Шпон на голове грифа сделан из волоконного материала с перламутровой инкрустацией или шелкографией логотипа Gibson. Он приклеивается спереди. Шпон приклеивается к голове грифа, которая после укладывается под пресс на время высыхания клея. Гриф вручную обтачивается на шлифовальном станке, приобретая окончательный профиль.

1.11 Контроль качества

Прежде чем отправить гриф в цех установки на корпус он ещё раз проверяется на соответствие требованиям стандарта. Контроллёр в ручную осматривает гриф используя штангенциркуль. На рисунке 7 показано как контролёр производит контроль качества.

Рисунок 7 (контроль качества)

2. Контур корпуса - фальцовка и сушка

Специальная пила выпиливает вдоль кромки корпуса выемку в четверть дюйма для окантовки. Окантовка защищает кромку корпуса от повреждений. Это трудоемкий процесс, требующий квалифицированных работников, поэтому большинство производителей гитар не окантовывает свои инструменты.

Окантовка делается в ручную. Специальный работник - окантовщик, делает окантовку на гитаре Les Paul под углом в 45 градусов. После окантовки корпуса подвешивают на специальных конструкциях для полного высыхания. На рисунке 8 представлена сушка корпусов после окантовки.

Рисунок 8 Сушка корпусов после окантовки

2.1 Шлифовка корпуса

Данный процесс не автоматизирован. Он делается в ручную работником с использованием специального станка. Шлифовальный станок - первый шаг в сглаживании всех заусенцев, которые остались на поверхности корпуса Les Paul после вытачивания профиля. Боковая сторона корпуса шлифуется, чтобы удалить избыток клея и сделать окантовку вровень с корпусом.

2.2 Контроль качества корпусов

Прежде чем отправить корпус в цех склейки корпуса с грифом, он передаётся на контроль качества. Контроль качества производится в ручную контролёром. Он смотрит на то, чтобы корпус соответствовал стандарту гитары типа Les Paul. Корпус не должен иметь дефектов при обработки и неровностей при окантовки.

3. Установка грифа на корпус

Типы крапления грифов к корпусу бывают трёх видов: на болтах, вклеенные и сквозные. Сквозной гриф - это монолитная деревянная конструкция, то есть гриф и корпус это единый, не разделимый брусок дерева. В данном случае мы имеем дело с вклеенным грифом. Гитары фирмы Gibson имеют вклеенный гриф, но некоторые модели всё - таки привинчены на болтах. Посадочное место и сам гриф обрабатывают клеем и скрепляют друг с другом. Важно учитывать угол крепления. В зависимости от типа бриджа, который будет устанавливаться и зависит угол крепления грифа к корпусу. Угол крепления проверяют уровнем. После склеивания излишки клея удаляются с корпуса, и теперь гриф и корпус составляют единую гитару. Затем гитара крепится к специальной конструкции в сушильной камере на пол часа, для полного высыхания клея. На рисунке 9 и 10 показано как струбциной скрепляют гриф и корпус гитары и её сушка соответственно.



Рисунок 9 Скрепление грифа с корпусом. Рисунок 10 Сушка гитары после склейки

4. Фрезеровка

В гитаре очень много разных отверстий под электронику, бридж и коммутаций. Все эти отверстия и вырезы выполняет фрезеровочный станок с цифровым программным управлением. Он делает отверстия для звукоснимателей и всей начинки, которая будет помещена в электрогитару. Для каждой электрогитары будет задаваться своя программа по фрезеровки. Потому что разные модели гитар имеют разное количество звукоснимателей, регуляторов и разные типы бриджа, и их коммутации. Данный процесс автоматизирован и нам следует только положить гитару на стол, и запустить станок. Данный фрезерный станок может обрабатывать несколько заготовок одновременно. На рисунке 11 представлен один из таких станков в цехе компании Gibson.

Рисунок 11 фрезерный станок

5. Подготовка к покраске гитары

Первым шагом является обработка всей гитары грубой наждачной бумагой. Если её не обработать, то при покраске могут выявиться изъяны и неровности. Шлифовка проводится работником в ручную, либо на станке с шлифовальным диском либо обычной наждачной бумагой.

Следующий этап - это грунтовка. Так как гитары данной фирмы изготавливаются преимущественно из красного дерева, которое является пористым и мягким деревом, то нужна обработка грунтовкой для подготовки к покраске, так же грунтовка может изменить цвет самого дерева и сделать его узор более чётким. Грунтовка наносится в ручную работником, который использует кисть или пульверизатор. Гитаре дают просохнуть и удаляют излишнюю грунтовку. На рисунке 12 показано как работник наносит грунтовку на гитару с помощью кисти.

Перед отправкой в цех покраски, гитара проходит проверку качества. Если все предыдущие операции были выполнены не правильно, то дефекты могут быть видны после покраски.

Рисунок 12. Грунтовка гитары

6. Лакокрасочная обработка и контроль

После того как гитара пройдёт контроль качества, её отправляют в цех покраски. Здесь ей обклеивают все места специальной плёнкой, которые не должны быть окрашены. Затем её помещают в электростатическую камеру, где к гитаре подсоединяют положительный заряд, а к краске отрицательный. Таким образом, вся краска, которая распыляется в камере, притягивается к гитаре равномерно и с минимальными расходами. Данный процесс автоматизирован, нам стоит поместить гитары в камеру и включить распылители. Стоит заметить, что такой способ покраски исключительно для сплошных или прозрачных цветов, то есть наносить таким способом узоры не рекомендуется. Нанесение же оттенков наносит в ручную специальный мастер. Таким образом, основной цвет у всех гитар будет одинаковый, а оттенки могут отличаться, даже если они одинакового цвета или узора. При нанесении оттенков или узоров, мастер использует специальный пульверизатор.

Несмотря на защитную плёнку, краска всё равно проникает в те места, где её не должно быть, поэтому следующий этап - это очистка. После покраски гитару отдают другому мастеру, который занимается очисткой гитары. Это очень сложный и кропотливый процесс. Нужно очистить окантовку от краски, иначе её не будет видно, и она не будет предавать столько красивый образ гитаре.

После покраски и очистки, гитара отправляется в руки контролёра. Он смотрит, чтобы краска лежала ровно и все места, где её не должно быть. Это важно, чтобы гитара была презентабельна. Контроль производится в ручную, и исключительно на профессиональный глаз контролёра по покраске.

Затем гитару покрывают шестью или семью слоями лака. Он защищает поверхность гитары, а главное дерево, от повреждений или влаги. Некоторые модели гитар вообще не покрываются лаком, а остаются только с краской или даже без неё. Некоторым музыкантам не нравится, когда гитара покрыта лаком, звук от этого становится чуть хуже. Поэтому каждая компания, в том числе и Gibson, старается удовлетворить потребности всех клиентов, производя гитары с лаковым покрытием и без него. Так же другие производители гитар используют вместо лака - специальную плёнку, которая при нагревании плотно обтягивает корпус гитары. После покрытия лаком, корпус снова шлифуют, чтобы лак во всех местах был ровный и гладкий. После шлифовки, делают финальную лакировку в один или два слоя лака.

На данном этапе опять производится контроль качества. Гитара попадает в руки контролёра, который смотрит за тем, как нанесли лак. На рисунке 13 и 14 представлен процесс нанесения сплошной краски в электростатической камере и процесс очистки гитары от лишней краски на окантовке соответственно.

Рисунок 13. Нанесение оттенков



Рисунок 14 Очистка

После покрытия лаком, её помещают в специальное сушильное помещение, где гитара будет находиться четыре пять дней. Полировка производится в ручную. Работник использует специальный полирующий аппарат и жидкость для полировки.

Следует заметить, некоторые гитары обрабатываются только грунтовкой. Их не красят, не лакируют и не полируют. Это не всегда является признаком плохого инструмента.

7. Обработка накладки и ладов

После лакировки всей гитары, нужно обработать накладку. Следует заметить, что лак не наносится на палисандровую накладку. Например, гитары фирмы Fender, которая тоже является лидером на рынке музыкальных инструментов, делает накладку из клёна, и лакирует её. Палисандровая накладка на грифе не лакируют и не окрашивают. Поэтому после лакировки, нужно удалить весь лак, который попал на накладку грифа.

Затем, лады и накладка проходят финальную обработку. Лады полируются, а накладка пропитывается маслом. Лады полируют для того, чтобы при игре на гитаре поверхность лада была гладкой и струны не цеплялись не за что и издавали лишних призвуков или звонов. Накладка обрабатывается специальным маслом, чтобы она не трескалась и после обработки она выглядит ярче и красивее. Перед отправкой гитары на завершающую сборку, она проходит контроль качества полировки. Гитара передаётся контролёру, который в ручную осматривает полировку. Полировка должна быть идеальной с зеркальным отражением. На рисунке 15 и 16 показано как полируют заднюю часть грифа гитары и полируют лады.

Рисунок 15. Полировка грифа

Рисунок 16. Полировка ладов

8. Завершающая сборка

Завершающая сборка это процесс где мы на выходе получаем уже полностью готовую гитару к употреблению. В зоне сборки переключатели звукоснимателей и потенциометры паяются в готовые схемы тембрблоков. Схемы распайки могут быть абсолютно разными. Вся схема зависит от количества звукоснимателей, количества регуляторов громкости и тембра. Место расположения переключателей звукоснимателей на разных гитарах может располагаться в разных местах. Так же на гитару могут устанавливать другие контролёры сигналов, такие как push-pull который выключает и включает гитару или , так называемая отсечка, которая превращает звукосниматель hum-bucker в singles coil. Схема распайки различается не только в зависимости от фирмы, но и от модели. То есть гитары одной фирмы, но разных моделей, как например Gibson Les Paul и Gibson SG могут иметь разные схемы распайки. Так же на этом этапе всю внутреннюю часть, где проходят все коммутации и располагаются все блоки и звукосниматели, обрабатываются графитом или другим материалом, защищающим всю электронику от внешних радио или электромагнитных излучений. Этот процесс называется экранировкой. Если экранировка была сделана не качественно, то гитара будет ловить лишние шумы и сигнал будет искажён из-за находящихся рядом электрических приборов. На рисунке 18 и 19 показано, как паяют потенциометры и вставляют их внутрь гитары соответственно. Так же на схеме 17 показано, как соединяются между собой все элементы электроники в гитаре с двумя звукоснимателями hum-bucker и двумя регуляторами. Потенциометры проверяют специальным прибором - мультиметром М1015В.



Схема 1. Схема соединений элементов в электрогитаре



Рисунок 18. Пайка темброблоков

Рисунок 19. Установка темброблоков

В том месте, куда будут устанавливать колки, снимают лак, чтобы колки встали перпендикулярно голове грифа. Это важный процесс, так как если установить колки не правильно, настройка гитары будет не возможна.

На некоторых гитарах разное расположение колков. На некоторых все шесть колков располагаются на одной стороне, а на других по три колка друг напротив друга. Это дизайнерский ход. У разных производителей разные дизайны головы грифа. Как например у Fender и Gibson. Поэтому некоторый дизайн не может позволить расположить колки в каком то определённом виде. Так же здесь устанавливаются четыре направляющие для первых четырёх струн. Чтобы голова грифа выглядела опрятно, на место анкерного стержня прикрепляют крышку.

Установка струнодержателя очень сложный процесс. В данном случае мы имеем обычный струнодержатель tune-o-matic представленный на рисунке 20.

Рисунок 20. Струнодержатель типа tune-o-matic

Ранее под струнодержатель были вырезаны все отверстия и выемки. Поэтому данный струнодержатель устанавливается не так уж и сложно. Данный струнодержатель представляет собой обычную металлическую пластинку с направляющими для струн. Но есть и другие виды струнодержателей. Они представляют собой, целую систему пружин и зажимов.

Струны вставляются в специальные отверстия с тыльной части гитары, протягиваются через направляющие в струнодержатели, вставляются в колки и натягиваются.

На данном этапе гитара подвергается последнему контролю качества перед тем, как отправится на прилавки магазинов. Здесь контролёр регулирует высоту звукоснимателей и тщательно проверяет всю гитару как с практической, так и эстетической стороны. Обязательной частью проверки является проверка звука. На рисунке 21 представлен ряд полностью собранных электрогитар готовых к продаже.

Рисунок 21. Электрогитары Gibson Les Paul

Заключение

Процесс производства электрогитары достаточно трудоёмкий. Он включает в себя много ступеней, пройдя которые обычная деревянная доска превращается в музыкальный инструмент. При производстве данного продукта нужно учитывать не только его технические характеристики, но и внешние - эстетические, чтобы гитара выглядела красиво, и ничего не мешало музыканту свободно играть на ней. Процесс контроля электрогитар в большинстве случаев производится в ручную опытным контролёром, который ссылаясь на стандарт, делает вывод, прошёл продукт проверку или нет. На разных этапах производства стоит свой контролёр и проверяет только свою часть производства. Каждая фирма по производству электрогитар использует свой стандарт на данный продукт, поэтому нет единого стандарта на все электрогитары.

Список литературы

1. РСТ РСФСР 508-75. ЭЛЕКТРОГИТАРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 1975 год - 11 с.

2. http://guitart.ru/gear/179 ( 07.12.2012)

3. Мартин Кох. Изготовление электрогитары / Мартин Кох - Глейнсдорф, 2001. - 161с.

4. ГОСТ 2695 - 83. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД. ИПК Издательство стандартов, 1997. - 8с.

Приложение 1

Нормативная документация

РСТ РСФСР 508-75

Группа У42

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ РСФСР

ЭЛЕКТРОГИТАРЫ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Срок действия с 01.04.77

до 01.04.82*

* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 30.12.93 N 303

(ИУС N 2-3, 1994 год). - Примечание .

РАЗРАБОТАН Министерством местной промышленности РСФСР

Руководитель темы Аникеев В.П.

Исполнитель Жукова Е.С.

ВНЕСЕН Министерством местной промышленности РСФСР

Заместитель Министра Кузнецов В.И.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана РСФСР от 6 мая 1975 г. N 65

ПРОВЕРЕН в 1980 году. Постановлением Госплана РСФСР от 12 мая 1981 г. N 77 срок действия продлен до 1 апреля 1987 года.

ВЗАМЕН ТУ 205 РСФСР 516-71

ТУ 205 РСФСР 588-72

ТУ 205 РСФСР 603-72

Настоящий стандарт распространяется на электрогитары, предназначенные для сольного, ансамблевого, оркестрового исполнения музыкальных произведений, аккомпанирования, а также для учебных целей.

Стандарт не распространяется на акустические гитары со звукоснимателями.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электрогитары должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по чертежам, образцам и техническим описаниям, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Электрогитары должны иметь звукоснимающее устройство и темброблок.

1.3. Отдельные детали и сборочные единицы должны изготавливаться из материалов, указанных в таблице.

Наименование деталей и сборочных единиц	Наименование материалов	Нормативно-техническая документация
Корпус	Пиломатериалы лиственных пород из древесины липы, ольхи, бука, осины, березы или тополя 1 и 2 сортов	ГОСТ 2695-71
	Заготовки из древесины лиственных пород 1 и 2 сортов	ГОСТ 7897-71
	Пиломатериалы хвойных пород 1 и 2 сортов	ГОСТ 8486-66
	Фанера березовая 1 и 2 сортов марки БС-1	ГОСТ 102-75
	Листы из ударопрочного полистирола и акрилонитрилбутадиенстирольного пластика	ГОСТ 19784-74
	Фанера клееная марок ФСФ и ФК сорта	ГОСТ 3916-69
	Шпон лущеный 1 сорта	ГОСТ 99-75
Гриф	Пиломатериалы лиственных пород из древесины клена, бука, березы, ореха и красного дерева 1 и 2 сортов	ГОСТ 2695-71
	Заготовки из древесины лиственных пород 1 и 2 сортов	ГОСТ 7897-71
	Заготовки деревянные для деталей музыкальных инструментов 1-го сорта из древесины бука, граба, клена, ольхи, березы и ореха	РСТ РСФСР 95-79
	Шпон строганый из древесины бука, ореха, березы, красного дерева и др. 1 и 2 сортов	ГОСТ 2977-77
	Шпон лущеный из древесины бука, березы, ореха, красного дерева 1 и 2 сортов	ГОСТ 99-75
Наклейка	Пиломатериалы лиственных пород из древесины бука, клена, березы, красного дерева, ореха, груши и других твердолиственных пород 1 и 2 сортов	ГОСТ 2695-71
	Заготовки деревянные для деталей музыкальных инструментов 1-го сорта из древесины бука, клена, груши, березы и ореха	РСТ РСФСР 95-79
	Древесина палисандра, амаранта и черного дерева	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Эбонит электротехнический	ГОСТ 2748-77
Втулка под колки колкового механизма	Прутки латунные	ГОСТ 2060-73
	Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов	ГОСТ 21488-76
	Полистирол ударопрочный	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Капрон
	Полистирол суспензионный
Анкерный стержень	Сталь инструментальная углеродистая	ГОСТ 1435-74
	Сталь углеродистая качественная, конструкционная	ГОСТ 1050-74
Точка	Целлулоид	ГОСТ 21228-75
	Полистирол блочный	ГОСТ 20282-74
	Полистирол ударопрочный	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Перламутр
Ладовая пластина	Проволока нейзильберовая	ГОСТ 5220-78
	Проволока из медноцинковых сплавов	ГОСТ 1066-75
Панель, панцирь, наклейка головки грифа	Целлулоид	ГОСТ 21228-75
	Листы из ударопрочного полистирола и акрилонитрилбутадиенстирольного пластика	ГОСТ 19784-74
	Стекло органическое светотехническое	ГОСТ 9784-75
	Целлулоид	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Сополимеры листовые
	Алюминий листовой с декоративным покрытием
Порожек	Полистирол блочный	ГОСТ 20282-74
	Сополимеры стирола	ГОСТ 12271-76
	Сополимеры полиамида литьевые	ГОСТ 19459-74
	Целлулоид	ГОСТ 21228-75
	Пиломатериалы лиственных пород из древесины самшита, граба и клена 1 и 2 сортов	ГОСТ 2695-71
	Древесина палисандра и черного дерева	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Полистирол ударопрочный
	Целлулоид многослойный
Струнодержатель	Листы латунные холоднокатаные	ГОСТ 931-78
	Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали	ГОСТ 503-71
	Проволока из углеродистой конструкционной стали	ГОСТ 17305-71
	Сталь углеродистая обыкновенного качества	ГОСТ 380-71
Подставка	Листы латунные холоднокатаные	ГОСТ 931-78
	Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали	ГОСТ 503-71
	Прутки латунные	ГОСТ 2060-73
	Пиломатериалы лиственных пород из древесины бука, клена, граба и ореха 1 и 2 сортов	ГОСТ 2695-71
	Сплавы алюминиевые литейные в чушках	ГОСТ 1583-73
	Проволока стальная углеродистая пружинная	ГОСТ 9389-75
	Проволока нейзильберовая	ГОСТ 5220-78
	Полистирол ударопрочный	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Резина техническая губчатая
	Древесина черного дерева
Колковые механизмы, струны, звукосниматели; механический вибратор, шнур, ремень		По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Склеивающие материалы
	Клей мездровый	ГОСТ 3252-80
	Клей костный	ГОСТ 2067-78
	Клей казеиновый в порошке	ГОСТ 3056-74
	Дисперсия поливинилацетатная	ГОСТ 18992-73
	Смола мочевино-формальдегидная УКС, М 19-62 и КС-68	ГОСТ 14231-78
	Смола мочевино-формальдегидная М-70 и МФ-17	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Клей полистирольный
	Клей целлулоидный
	Отделочные материалы
	Лак полуфабрикатный	ГОСТ 23438-79
	Лаки мебельные	ГОСТ 4976-76
	Эмали марки НЦ-11 для легковых автомобилей	ГОСТ 9198-76
	Эмали НЦ-25 различных цветов	ГОСТ 5406-73
	Эмали полиэфирные ПЭ-126, ПЭ-587	По технической документации, утвержденной в установленном порядке
	Лаки полиэфирные

Примечание. Допускается применение других материалов, равноценных по качеству или улучшающих внешний вид изделий. Для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, при изготовлении деталей и сборочных единиц должны применяться древесина и древесные материалы 1-го сорта.

1.4. Влажность древесины при изготовлении деталей, сборочных единиц и изделий должна быть от 6 до 8% абс.

1.5. Поверхности пласти наклейки из древесины бука и груши светлых тонов должны быть глубоко проморены или фанерованы строганым шпоном из древесины ценных пород по ГОСТ 2977-77.

1.6. Планки колкового механизма должны быть пригнаны к головкам грифов и прочно укреплены.

1.7. Ладовые пластины должны быть установлены перпендикулярно к продольной оси грифа. Допускается отклонение ±30 мин.

Вершины всех ладовых пластин должны быть расположены в одной плоскости, параллельной образующим поверхности грифа.

Биение струн в процессе игры при наименьшей высоте их над 1-ой и 12-ой ладовыми пластинами не допускается.

1.8. Торцы ладовых пластин должны быть заподлицо с кромками грифов, а в электрогитарах с окантовкой грифов целлулоидом не должны выступать за кромку наклейки грифа. Параметр шероховатости поверхности не должен быть более 2,5 мкм на базовой длине 0,8 мм поГОСТ 2789-73.

1.9. Высота струн над 1-ой ладовой пластиной не должна быть более 0,8 мм; - над 12-ой ладовой пластиной - более 3,0 мм.

Высота ладовой пластины над пластью наклейки не должна быть более 1,25 мм.

1.10. Клеевые соединения деталей и узлов должны быть прочными и плотными.

Применяемый клей не должен вызывать изменение цвета отделанной поверхности.

1.11. Параметр шероховатости поверхности деревянных деталей, предназначенных под лакокрасочное покрытие не должен быть более 16 мкм, для деталей, недоступных для обозрения: - из древесины не должен быть более 320 мкм, из фанеры - не более 500 мкм по ГОСТ 7016-75, из пластмасс () не должен быть более 0,16 мкм на базовой длине 0,25 мм по ГОСТ 2789-73.

1.12. Лицевые поверхности корпуса и грифа, за исключением наклейки грифа, должны быть покрыты лаком или оклеены целлулоидом или декоративными пластиками.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 1 или 2 классу по ГОСТ 9.032-74.

Поверхности, оклеенные целлулоидом или пластиком, должны быть полированными.

1.13. Грифы электрогитар и корпусы неакустических гитар должны быть переклеенными.

1.14. Электрогитары могут выпускаться в различных цветных вариантах внешней отделки.

1.15. Стальные видимые детали должны иметь никелевое или хромовое покрытие толщиной 6 и 3 мкм соответственно по ГОСТ 9.073-77.

Требования к покрытию - по ГОСТ 9.301-78.

Для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, толщина никелевого покрытия стальных видимых деталей, за исключением крепежных, должна быть 9 мкм по ГОСТ 9.073-77.

1.16. Невидимые металлические детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.073-77.

1.17. Шурупы с плоской головкой должны быть заподлицо с поверхностью деталей или углублены на величину не более 0,5 мм.

1.18. Соединения электрогитары должны быть плотно пригнаны. Зазор в месте соединения грифа с корпусом не должен быть более 1,0 мм на 2-е стороны.

1.19. Регуляторы громкости и тембра должны обеспечивать равномерное изменение громкости и тембра и не должны создавать посторонних призвуков.

1.20. Механический вибратор должен обеспечивать надежное крепление струн, стабильное держание строя, а также повышение или понижение основного строя электрогитары на величину не менее ±1/2 тона с возвратом в исходное положение, обеспечивающее первоначальный строй.

1.21. Электрогитары должны быть настроены по камертону "ля" первой октавы с частотой колебаний 440 Гц по ОСТ ВКС 7710.

Электрогитары должны выдавать электрический сигнал со значением напряжения не менее 15 мВ на сопротивлении нагрузки равном 47 кОм, при возбуждении звука одной струны.

1.22. В комплект поставки электрогитар должны входить:

шнур соединительный - 1 шт., длиной не менее 3 м;

ремень - 1 шт.;

чехол, мешок полиэтиленовый или коробка, в зависимости от вида первичной упаковки, указанной в пункте 4.3 настоящего стандарта, - 1 шт.;

ключ для натяжения анкерного стержня, при наличии последнего - 1 шт.;

эксплуатационная документация (паспорт или руководство по эксплуатации) - 1 экз.

Для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, кроме перечисленного, в комплект поставки должно входить: для электрогитары-бас - 4 струны; для шестиструнной электрогитары - 6 струн.

1.23. На электрогитарах артикулов 406, 407, 408, 409, 411, 412, 414, 416, 418, 419, 423Р, 428Р и 429Р, а также для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества должны быть струны с ферромагнитной навивкой, звукосниматели улучшенного качества и колковые механизмы с металлическими барашками, имеющими никелевое или хромовое покрытие по ГОСТ 9.073-77, изготовленные по действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Электрогитары должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие их требованиям настоящего стандарта и образца-эталона.

2.2. Электрогитары к приемке предъявляются партиями.

Партией считается количество изделий, сдаваемых одновременно и оформленных одним документом.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества электрогитар требованиям настоящего стандарта.

2.4. Для контрольной проверки от партии отбирают 10% электрогитар, но не менее 5 изделий.

2.5. При неудовлетворительных результатах проверки, хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта, должна производиться повторная проверка удвоенного количества электрогитар, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия бракуется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль влажности древесины и древесных материалов должен производиться по ГОСТ 16483.7-71.

3.2. Контроль размеров должен производиться универсальными измерительными инструментами.

3.3. Контроль шероховатости поверхности деталей должен производиться по ГОСТ 15612-78 или сравнением с образцом-эталоном.

3.4. Контроль степени блеска прозрачного лакового покрытия должен производиться по ГОСТ 896-69.

3.5. Контроль металлических покрытий электрогитар должен производиться по ГОСТ 9.302-79.

3.6. Контроль внешнего вида электрогитар должен производиться визуально, путем сравнения с образцом-эталоном.

3.7. Контроль правильности настройки должен производиться по ОСТ ВКС 7710 с последующим проигрыванием инструмента по всему диапазону.

При проигрывании электрогитара должна быть подключена к усилителю с полосой воспроизводимых частот не уже от 63 до 12500 Гц.

3.8. Контроль музыкально-акустических и игровых качеств инструмента должен производиться проигрыванием его по всему диапазону.

3.9. Контроль действия колкового механизма должен производиться в процессе настройки и проигрывания инструмента, при этом должна обеспечиваться стабильность строя.

Самопроизвольное ослабление струн во время игры не допускается.

3.10. Проверка правильности действия переключателей тембров и регуляторов громкости и тембров должна производиться путем проигрывания инструмента.

3.11. Контроль уровня выходного электрического сигнала должен производиться в соответствии с чертежом по следующей методике:

выходной разъем электрогитары подсоединяется к милливольтметру переменного тока по ГОСТ 9781-78. Параллельно входу милливольтметра подсоединяется нагрузочное сопротивление 47 кОм. После чего производят 15-20 щипков каждой струны в отдельности, предварительно установив регуляторы громкости в крайнее правое положение, соответствующее максимальной громкости, а регуляторы тембра в среднее положение и фиксируют показания милливольтметра.

*

* Формула соответствует оригиналу. - Примечание .

- среднее значение напряжения;

- значение напряжения при каждом измерении;

- количество измерений.

1 - электрогитара; 2 - милливольтметр; - нагрузочное сопротивление

электрогитара инкрустация гриф

Вычисленное значение не должно быть менее 15 мВ.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На оборотной стороне корпуса, в месте крепления грифа к корпусу, должна быть прикреплена художественно оформленная металлическая пластина или внутри корпуса, на видном месте, против резонаторного отверстия, должна быть прикреплена этикетка с четко и ясно нанесенной маркировкой с указанием:

товарного знака предприятия-изготовители;

наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и местонахождения;

наименования изделия;

номера изделия (нумерация предприятия-изготовителя);

артикула;

цены;

обозначения настоящего стандарта;

государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества).

4.2. На головке грифа или панели может быть нанесена фирменная надпись, содержащая наименование предприятия-изготовителя или условное наименование инструмента.

4.3. Каждая электрогитара должна быть упакована в один из видов первичной упаковки:

мешки из полиэтилена по ГОСТ 10354-73;

коробки из картона по ГОСТ 7933-75;

чехлы и футляры по РСТ РСФСР 619-79.

Перед упаковкой натяжение струн должно быть ослаблено.

4.4. Комплектующие детали и эксплуатационная документация, упакованные в бумагу или полиэтиленовые пакеты, должны быть помещены одновременно с электрогитарой в первичную упаковку.

Края первичной упаковки должны быть закреплены.

4.5. Первичная упаковка электрогитар должна иметь маркировку с указанием:

государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 (для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества);

наименования изделия;

артикула;

цены.

4.6. Электрогитары в первичной упаковке должны транспортироваться в ящиках (деревянных или картонных), изготовленных в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Внутреннее перемещение электрогитар в ящиках не допускается.

Упаковка электрогитар в ящики должна обеспечивать сохранность от попадания влаги.

4.7. В ящик должен быть вложен сопроводительный документ, с указанием данных пункта 4.1 настоящего стандарта с дополнением даты упаковки, даты выпуска, номера упаковщика и количества изделий.

4.8. Маркировка ящиков должна производиться по ГОСТ 14192-77.

4.9. При транспортировании электрогитары должны быть предохранены от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.10. При отгрузке в районы Крайнего Севера и отдаленные районы электрогитары должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

4.11. Hа складах электрогитары должны храниться в ящиках или распакованном виде в первичной упаковке в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха от 50 до 60% и температурой воздуха от +10 до +25 °C на расстоянии от нагревательных приборов, окон и внешних стен не менее 1,5 м; от внутренних стен не менее 10 см.

Хранение в этом помещении химически активных веществ не допускается.

4.12. При хранении электрогитары должны быть уложены в специальные реечные шкафы или подвешены за ремень или гриф мягкой крепкой тесьмой.

4.13. Электрогитары, транспортируемые в зимнее время, не должны быть распакованы раньше, чем через 24 ч с момента их размещения в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +10 до +25 °С.

5. ГАРАНТИИ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие электрогитар требованиям настоящего стандарта, при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Срок гарантии устанавливается 12 мес, а для электрогитар, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества - 24 мес со дня продажи электрогитар розничной торговой сетью.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Госплан РСФСР, 1982

Размещено на Allbest.ru

...