Технология производства меди на ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод"
Области использования и потребления меди, ее физические и химические свойства. Характеристика сырья, необходимого для производства металла. Ассортимент выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Интенсификация процесса плавки медного сырья.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.11.2013 |
| Размер файла | 26,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский государственный горный университет»
(ФГБОУ ВПО «УГГУ»)
Кафедра «Экономики и менеджмента»
Курсовая работа
на тему:
«ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИ НА
ОАО «СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД»»
Екатеринбург, 2012
Содержание
1. Производственный комплекс ОАО «СУМЗ»
2. Характеристика производимой продукции
2.1 Концентрат медный
2.2 Песок строительный
3. Общие сведения о меди
3.1 Области использования и потребления меди
3.2 Физические и химические свойства меди
3.3 Сырье для производства меди
3.4 Основные минералы меди
4. Интенсификация процесса плавки медного сырья
Заключение
Список литературы
Введение
Основными целями программы перспективного развития предприятия являются:
- повышение эффективности работы подразделений предприятия;
- увеличение объема производства продукции;
- повышение комплексности использования сырья;
- экономия материальных и энергоресурсов;
- уменьшение вредного воздействия на окружающую среду;
- автоматизация и механизация технологических процессов.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.
. ознакомление с деятельностью конкретного предприятия;
. изучение технологии производства продукции;
. изучение основного ассортимента выпускаемой продукции;
Сегодня СУМЗ внедряет современные технологии в комплексной переработке техногенных отходов. Так, в медеплавильном цехе был смонтирован и запущен в работу герметичный водоохлаждаемый напыльник, внедрение которого позволило снизить выбросы SO2.
1. Производственный комплекс ОАО «СУМЗ»
СУМЗ представляет собой крупный химико-металлургический комплекс, включающий в себя пять основных производств:
обогатительную фабрику, которая после реконструкции достигла мощности по переработке 1 миллиона тонн шлаков в год;
медеплавильный цех, производящий свыше 100 тысяч тонн черновой меди из собственного и привозного сырья. Попутно из концентратов и флюсов в готовую продукцию извлекаются золото и серебро;
сернокислотный цех, вырабатывающий около 500 тысяч тонн серной кислоты в год. Здесь также извлекается сера из обжиговых и конверторных газов и газов печи Ванюкова;
суперфосфатный цех, производящий фосфорные удобрения с использованием собственной серной кислоты. После частичной реконструкции оборудования в цехе освоен выпуск триполифосфата натрия -- составляющего сырья для технических и бытовых моющих средств;
цех ксантогенатов -- крупный производитель бутилового ксантогената калия, флотореагента для обогатительных фабрик. Цех может выпускать до 8,5 тысячи тонн этого продукта, которым обеспечивает большинство горно-обогатительных комбинатов Уральского региона, Башкортостана и Казахстана.
Предприятие поставляет свою продукцию на переработку на российские заводы, а также на экспорт. Основным потребителем черновой меди производства ОАО "СУМЗ" является АО "Уралэлектромедь". Потребителями прочей продукции являются предприятия Урала, Центральных и Восточных районов России. Основным видом экспортной продукции является рафинированная медь.
Таблица 1.Динамика объемов производства продукции ОАО "СУМЗ", т
|
Наименование видов продукции |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2002 |
|
|
Медь черновая |
92446 |
70138 |
81327 |
103065 |
106253 |
|
|
Серная кислота |
394000 |
319194 |
362730 |
412706 |
410551 |
|
|
Триполифосфат |
15605 |
16050 |
31101 |
36002 |
36566 |
|
|
Ксантогенат (85%) |
3688 |
2400 |
3651 |
5302 |
5154 |
Завод является носителем передовых технологий в комплексной переработке техногенных отходов. На предприятии действует самая современная система экологического мониторинга.
Перспективные планы ОАО «СУМЗ» предусматривают продолжение работ по реконструкции и модернизации оборудования завода с целью увеличения объемов производства, повышения качества продукции, комплексного использования сырья, сокращения вредного воздействия на окружающую среду, утилизации отходов производства.
В настоящее время на предприятии развертывается реконструкция всего основного производства
медь сырье металл плавка
2. Характеристика производимой продукции
2.1 Концентрат медный
2.1.1 Медный концентрат, предназначенный для переработки в медеплавильном цехе, выпускается в соответствии с СТП 00194441-051. Химический состав медного концентрата приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
1 Массовая доля меди, %, не менее |
12,0 |
|
|
2 Массовая доля примесей, %, не более цинк |
6,0 |
|
|
3 Массовая доля влаги, %, не более |
10,0 |
2.1.2 Медный концентрат марки КМШ, получаемый при флотационном обогащении шлаков медеплавильного производства и предназначенный для поставок потребителям, выпускается по ТУ 1733-024-00194441. Химический состав медного концентрата марки КМШ должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2
Таблица 2.2
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
1 Массовая доля меди, %, не менее |
16,0 |
|
2 Массовая доля примесей, %, не болеецинк |
8,0 |
|
|
3 Массовая доля влаги, %, не более |
10,0 |
|
Примечания1 Нормы по массовой доле компонентов в концентрате приведены в пересчете на сухой вес.2 Массовые доли примесей (цинка, свинца, мышьяка) определяются один раз в месяц в среднемесячной пробе продукта. Допускаются разовые определения массовой доли примесей в партиях продукта по просьбе потребителя.3 Массовая доля серы в продукте не нормируется, но может определяться по требованию потребителя.4 Массовая доля золота и серебра не нормируется, но определяется один раз за 15 дней в пробе концентрата и в средневзвешенной пробе за месяц. |
2.1.3 По степени воздействия на организм человека согласно ГОСТ 12.1.007 медь относится к веществам 2-го класса опасности.
В состав медного концентрата входят:
- цинк, относящийся к веществам 2-го класса опасности;
2.1.4 Безопасность медного концентрата для человека подтверждается наличием санитарно-эпидемиологического заключения.
2.1.5 Медный концентрат не токсичен, пожаро-взрывобезопасен.
В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов медный концентрат токсичных соединений не образует, не вызывает коррозию металла, и не является опасным грузом. Фильтрация медного концентрата выполняется в обособленном помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимый воздухообмен.
2.1.6 Медный концентрат без складирования грузится в железнодорожные думпкары навалом и транспортируется в медеплавильный цех.
Медный концентрат, который отправляется потребителю на сторону, без складирования, навалом грузится в вагоны РЖД и транспортируется потребителю в соответствии с Правилами перевозки грузов.
2.2 Песок строительный
2.2.1 Песок строительный является отходом производства медного концентрата при переработке шлаков медеплавильного производства и поставляется на цементные заводы в качестве железистой добавки или используется для рекультивации нарушенных земель согласно разработанным проектам.
Песок строительный выпускается по ТУ 48-0328-27. Химический состав строительного песка приведен в таблице 2.3.
Таблица 2.3
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
1 Массовая доля оксида железа, %, не менее |
45,0 |
|
|
2 Массовая доля влаги, %, не более |
14,0 |
2.2.2 По степени воздействия на организм человека согласно ГОСТ 12.1.007 железо относится к веществам 4-го класса опасности; свинец - к веществам 1-го класса опасности; мышьяк и кадмий относятся к веществам 2-го класса опасности.
Безопасность строительного песка для человека подтверждается наличием санитарно-эпидемиологического заключения.
Строительный песок радиологически безопасен. По содержанию естественных радионуклидов он является однородным и соответствует требованиям первого класса по санитарным правилам [1] (эффективная удельная активность <65Б к/кг при нормативе 370Б к/кг).
2.2.3 Песок строительный не токсичен и пожаро-взрывобезопасен.
В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов песок строительный токсичных соединений не образует, не вызывает коррозию металла. Фильтрация строительного песка выполняется в обособленном помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимый воздухообмен.
2.2.4 Песок строительный хранится навалом на специально отведённой площадке в условиях, исключающих распыление и загрязнение, транспортируется потребителям навалом всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. В осенне-зимний период строительный песок транспортируют в соответствии с правилами перевозки смерзающихся грузов. По ГОСТ 19433 как опасный груз не классифицируется.
3. Общие сведения о меди
Медь (лат. Cuprum), Cu, химический элемент I группы периодической системы Менделеева; атомный номер 29, атомная масса 63,546; мягкий, ковкий металл красного цвета. Природная состоит из смеси двух стабильных изотопов -- 63Cu (69,1 % ) и 65Cu (30,9 % ).Среднее содержание меди. в земной коре (кларк) 4,7·10-3 % (по массе. Среди многочисленных минералов меди преобладают сульфиды, фосфаты, сульфаты, хлориды, известны также самородная медь , карбонаты и окислы.
Ткип=2310?С
Тпл=1083?С
=8.9 т/м
=7.96 т/м
Медь легко поддается прокатке, может вытягиваться в проволоку, обладает высокой электропроводностью (уступает только серебру), является малоактивным, электроположительным металлом. Не растворяется в соляной и серной кислоте, но легко растворяется в азотной кислоте.
Медь образует многочисленные сплавы с другими металлами: бронза, латунь, мельхиор, нейзильбер.
3.1 Области использования и потребления меди
Электроника и электротехника - провода, кабели, обмотка электродвигателей, фольга, электропроводимые шины (45-25%)
Машиностроение и транспорт - теплообменники, радиаторы, детали и узлы автомобилей, самолетов, судов, вагонов и т.д. (15-25%)
Строительные материалы - кровельные материалы, декоративные украшения (8-10%)
Химическая промышленность - соли входят в состав красок, катализаторы (3-6%)
Изделия бытового назначения - посуда, часы, украшения (10%)
3.2 Физические и химические свойства меди
Цвет меди красный, в изломе розовый, при просвечивании в тонких слоях зеленовато-голубой. Металл имеет гранецентрированную кубическую решётку с параметром а = 3,6074 ; плотность 8,96 г/см3 (20 °С). Химическая активность меди невелика. Компактный металл при температурах ниже 185 °С с сухим воздухом и кислородом не взаимодействует. В присутствии влаги и CO2 на поверхности меди образуется зелёная плёнка основного карбоната. При нагревании меди на воздухе идёт поверхностное окисление; ниже 375 °С образуется CuO, а в интервале 375--1100 °С при неполном окислении меди . -- двухслойная окалина, в поверхностном слое которой находится CuO, а во внутреннем -- Cu2O. Влажный хлор взаимодействует с медью уже при обычной температуре, образуя хлорид CuCl2, хорошо растворимый в воде. Особое сродство медь проявляет к сере и селену; так, она горит в парах серы С водородом, азотом и углеродом медь не реагирует даже при высоких температурах. Растворимость водорода в твёрдой меди незначительна и при 400 °С составляет 0,06 мг в 100 г меди. Водород и другие горючие газы (CO, CH4), действуя при высокой температуре на слитки меди, содержащие Cu2O, восстановляют её до металла с образованием CO2 и водяного пара. Эти продукты, будучи нерастворимыми в меди, выделяются из неё, вызывая появление трещин, что резко ухудшает механические свойства меди.
При пропускании NH3 над раскалённой медью образуется Cu3N. Медь подвергается воздействию окислов азота, а именно NO, N2O (с образованием Cu2O) и NO2 (с образованием CuO). Карбиды Cu2C2 и CuC2 могут быть получены действием ацетилена на аммиачные растворы солей М. Нормальный электродный потенциал меди для реакции Cu2+ + 2e ? Сu равен +0,337 в, а для реакции Cu+ + е ? Сu равен +0,52 в. Поэтому медь вытесняется из своих солей более электроотрицательными элементами (в промышленности используется железо) и не растворяется в кислотах-неокислителях. В азотной кислоте медь растворяется с образованием Cu(NO3)2 и окислов азота, в горячей концентрации H2SO4 -- с образованием CuSO4 и SO2, в нагретой разбавленной H2SO4 -- при продувании через раствор воздуха. Все соли меди ядовиты
Медь в двух- и одновалентном состоянии образует многочисленные весьма устойчивые комплексные соединения. Примеры комплексных соединений одновалентной меди (NH4)2CuBr3; K3Cu(CN)4 -- комплексы типа двойных солей; [Сu {SC (NH2)}2]CI и другие. Примеры комплексных соединений 2-валентной меди CsCuCI3, K2CuCl4 -- тип двойных солей. Важное промышленное значение имеют аммиачные комплексные соединения меди [Сu (NH3)4] SO4, [Сu (NH3)2] SO4.
3.3 Сырье для производства меди
Основное сырье для производства меди - руда. Медь может производится из вторичного сырья (отходы металлообработки, металлолом, брак)
Руда состоит из минералов, различают минералы:
- ценные (в их состав входят извлекаемые металлы)
- пустой породы
По минералогическому составу медные руды делятся на:
- сульфидные
- окисленные
- смешанные
- самородные
По количеству сульфидов:
- сплошные - полностью состоят из сульфидов
- вкрапленные - сульфиды присутствуют в виде вкраплений
По количеству ценных компонентов:
- монометаллические
- полиметаллические (комплексные)
3.4 Основные минералы меди
Сульфидные:
- ковелин CuS,
- халькопирит CuFeS2,
- халькозинCu2S,
- бормит Cu5FeS4,
- кубанит CuFe2S3
Окисленные:
- малахитCuCO3 Cu(OH)2,
- куприт Cu2O,
- азурит CuCO3 Cu(OH)2,
- тенорит CuO
Кроме медносодержащих минералов в руде может содержаться:
- cфалерит ZnS
- пирротин Fe7S8
- пирит FeS2
- галинит PbS
В руде рисутствуют минералы пустой породы, в основном оксиды (SiO2, CaO, Al2O3, MgO), силикаты, карбонаты, алюмосиликаты.
Содержание меди в рудах: 0,5-1,5 меди, 0,8-1,5 в основном - руды с таким содержанием в металлообработку сразу отправлять нельзя. Применяют обогащение. Метод флотации - получают медный концентрат с содержанием меди 10-30 %, максимальное количество меди в концентрате до 50%. В России основными предприятиями по производству меди являются: Норильский никель, Северный никель, Пышма, Среднеуральский медеплавильный завод.
4. Интенсификация процесса плавки медного сырья
Целью плавки любого типа является перевод всей перерабатываемой шихты в расплавленное и газообразное состояние с получением штейна или чернового металла, возгонов и шлака и их разделением.
Значительные различия физико-химических свойств химических соединений, составляющих шихту и, в первую очередь, температуры их плавления приводят к постепенному формированию расплава. Сначала образуется первичный расплав из наиболее легкоплавких компонентов, а затем происходит растворение в них более тугоплавких веществ.
Следовательно, процессы штейно- и шлакообразования протекают в две стадии: расплавление легкоплавких составляющих шихты и растворение более тугоплавких веществ в этих расплавах.
Из числа присутствующих в сульфидных шихтах химических соединений наиболее легкоплавкими являются сульфиды (за исключением ZnS). При этом их эвтектические смеси по сравнению с отдельными сульфидами имеют еще меньшие температуры плавления. Поэтому процессы штейнообразования начинаются раньше процессов шлакообразования и идут с большими скоростями.
Шлакообразование начинается позднее и происходит медленнее потому, что для большинства оксидов шихты температура плавления выше, чем температура в печи. При ограниченных температурах в плавильных агрегатах особо важное значение приобретают процессы растворения тугоплавких оксидов в первичных шлаковых расплавах.
Процессы растворения являются диффузионными и поэтому протекают значительно медленнее процессов расплавления легкоплавких компонентов.
Образование шлаков в металлургических печах начинается, как правило, с получения оксидно-сульфидных эвтектик или более сложных многокомпонентных легкоплавких композиций.
В дальнейшем в них растворяются более тугоплавкие оксиды и, в первую очередь, кремнезем, вводимый обычно в шихту в виде кварцевого флюса.
На скорость растворения кремнезема в фаялитовом расплаве наибольшее влияние оказывает интенсивность движения шлака, крупность частиц флюса и его реакционная способность. В условиях отражательной плавки (при которой наблюдается наименее интенсивное перемешивание по сравнению с другими известными пирометаллургическими процессами) около 50--60 % кварцевого флюса, несмотря на длительное пребывание в расплаве (10--15 ч), не успевает полностью раствориться в шлаке. Мелкие частицы кварца образуют тонкую взвесь, а более крупные плавают на поверхности шлаковой ванны в виде "кварцевой шубы". Эксперименты показывают, что принудительное перемешивание расплава вызывает резкое ускорение процесса растворения тугоплавких составляющих шихты.
Наиболее медленным этапом плавки, даже для современных процессов, у которых время завершения других стадий мало, является коалесценция сульфидных капель и разделение штейна и шлака.
Значительная часть меди находится в шлаках в виде эмульсии -- мелких капель штейна. Кроме того, при восстановлении или сульфидировании металлов в шлаковом расплаве обычно образуется дополнительное количество капель металлсодержащей фазы, отстаивание которых происходит крайне медленно и не успевает завершиться за приемлемое с практической точки зрения время. Поэтому необходимо обеспечить принудительное укрупнение штейновых или металлических частиц.
Можно однозначно утверждать, что именно медленное укрупнение мелкой штейновой (металлической) взвеси и ее отделение от шлака являются одним из самых медленных этапов плавки в целом
Наиболее эффективным приемом ускорения коалесценции штейно-вой взвеси является перемешивание шлака с получающимся при плавлении штейном. Известно, что даже загрузка сульфидов на поверхность шлаковой ванны и однократная промывка шпака каплями штейна заметно обедняют шлак.
Сочетание процессов восстановления и перемешивания шлака со штейном позволяет резко интенсифицировать укрупнение штейновых частиц и разделение фаз. Доказано, что крупность частиц при этом возрастает настолько, что для разделения штейна и шлака требуется менее 1 ч вместо 8--12 ч.
Правильная организация процесса разделения фаз создает предпосылки для резкой интенсификации работы плавильных агрегатов и повышения их удельной производительности.
Анализ переработки сульфидного сырья на штейн позволил выявить роль и взаимосвязь последовательных элементарных стадий физико-химических превращений и установить, что оптимизация технологии плавки требует определенного сочетания следующих условий:
создание условий для высокой степени использования кислорода газовой фазы в локальной зоне металлургического реактора деленной от конечных продуктов плавления;
обеспечение высокой скорости массообменных процессов в системе исходные твердые компоненты -- конечные расплавы;
3)создание условий для достижения заданного приближения к равновесию между конечными продуктами плавки;
4)ускорение укрупнения диспергированного штейна или металла и обеспечение полноты разделения продуктов плавки.
Результаты научных разработок позволили сформулировать основной принцип новой технологии: плавление сырья и массообмен осуществляются в турбулентно перемешиваемой ванне эмульсии штейна (металла) в шлаке.
Перемешивание расплава при барботаже его технологическими газами, образующимися при, подаче дутья в расплав через боковые фурмы, обеспечивает требуемую степень турбулизации для ускорения металлургических превращений в зоне расплава выше уровня фурм.
При этом обеспечивается коалесценция мелких штейновых капель и формирование составов фаз, близких к конечным. Расслаивание штейна и шлака организовано в прямоточном потоке вертикально движущихся расплавов. Это обеспечило совмещение в одном агрегате для непрерывного процесса реакционной зоны с высокой степенью турбулентности движения барботируемого расплава и зоны с ламинарным движением расплава, необходимой для организации разделения и отдельного выпуска шлака и штейна (металла).
Научно обоснованная оптимизация организации физико-химических процессов и движения расплава позволила создать новую технологию -- плавку в жидкой ванне
Таблица 4.1 Сравнительные технико-экономические показатели
|
Показатель |
ПЖВ |
Отражательная плавка |
|
|
Удельный проплав, т/(м2 * сут) |
60--80 |
4--5 |
|
|
Содержание меди, %: в штейне |
45--55 |
20--30 |
|
|
в шлаке (без обеднения) |
0,5--0,6 |
0,4--0,5 |
|
|
Содержание Si02 в шлаке, % |
30--32 |
34--42 |
|
|
Влажность шихты, % |
6--8 |
6--8 |
|
|
Максимальная крупность шихты, мм |
До 50 |
5 |
|
|
Пылевынос, % |
1 |
1--2 |
|
|
Содержание О2в дутье, % |
60--65 |
До 25 |
|
|
Содержание SO2 газах, % |
20--40 |
1--2 |
|
|
Расход условного топлива, % |
До 2 |
18--22 |
Заключение
В ходе работы были раскрыты основные цели программы перспективного развития предприятия являются:
- повышение эффективности работы подразделений предприятия;
- увеличение объема производства продукции;
- повышение комплексности использования сырья;
- экономия материальных и энергоресурсов;
- уменьшение вредного воздействия на окружающую среду;
- автоматизация и механизация технологических процессов.
Так же были рассмотрены задачи:
. ознакомление с деятельностью конкретного предприятия;
. изучение технологии производства продукции;
. изучение основного ассортимента выпускаемой продукции;
К перспективным направлениям относятся прежде всего прямое получение черновой меди и глубокое обеднение шлаков, прямое получение медно-никелевого файнштейна, плавка коллективных медно-цинковых концентратов, комплексная переработка отвальных шлаков. Заслуживает внимания также использование принципов плавки в жидкой ванне для переработки окисленных никелевых и железных руд.
С целью повышения эффективности работы горизонтальных конвертеров увеличивают их размеры, совершенствуют воздхоподводящую систему, применяют механическую продувку фурм и дутья, обогощенного кислородом, тщательно герметизируют напыльники и утилизируют тепло отходящих газов.
Список литературы
Арсентьев. Металлургия черных и цветных металлов. Москва, 1998
Дибб С. Практическое руководство по сегментированию рынка - СПб.:Питер, 2002.
Интернет
Кретов И.И. Маркетинг на предприятии: Практическое пособие. Москва, 1994
Музыкант В.Л. Теория и практика современной рекламы: Учебное пособие для высших учебных заведений. Москва, 2002
Стрижко. Технология металлургического производства цветных металлов. Металлургия, 1986
Тарасов. Общая металлургия. Питер, 2002
Терещенко В.М. Маркетинг: новые технологии в России. СПб: Питер, 2001
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Общие сведения о меди, ее свойства и области применения. Основные минералы меди. Организация медеплавильного цеха ОАО "СУМЗ". Процесс плавки в жидкой ванне. Конструкция печи Ванюкова. Устройство конвертера и особенности конвертирование медных штейнов.
курсовая работа [1003,0 K], добавлен 19.01.2011Теоретические процессы огневого рафинирования меди. Расчеты сырья, технико-экономические показатели. Выбор состава черновой меди. Физико-химические принципы и реакции процесса плавки. Термодинамические закономерности процесса окислительного рафинирования.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 08.05.2012Характеристика медных руд и концентратов. Минералы меди, содержание в минерале, физико-химические свойства. Принципиальная технологическая схема пирометаллургии меди. Процесс электролитического рафинирования. Характеристика автогенных процессов плавки.
курсовая работа [226,8 K], добавлен 04.08.2012Пирометаллургическая технология получения вторичной меди. Распределение основных компонентов вторичного медного сырья по продуктам шахтной плавки. Шлаки цветной металлургии. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки шлаков.
реферат [25,8 K], добавлен 13.12.2013Свойства меди, области ее применения. Сырье для получения меди, способы ее производства. Расчет материального баланса плавки. Полный термодинамический анализ с использованием программного комплекса "Астра-4". Обработка результатов расчетов программы.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 15.07.2017Свойства этилен-пропиленовых каучуков, особенности их синтеза. Технология получения, физико-химические основы процесса, катализаторы. Характеристика сырья и готовой продукции. Материальный и энергетический баланс реакционного узла, контроль производства.
курсовая работа [515,8 K], добавлен 24.10.2011История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015Обоснование технологической схемы производства мороженого. Характеристика, факторы формирования и требования к качеству сырья и готовой продукции; ассортимент, органолептические и физико-химические показатели. Применение фруктовых и злаковых наполнителей.
курсовая работа [428,5 K], добавлен 17.06.2014Современное состояние хлебопекарной отрасли в Рязани и области. Характеристика сырья, используемого для производства хлеба "Дарницкий", технологии его производства. Оценка качества сырья и готовой продукции, ее пищевая и энергетическая ценность.
курсовая работа [984,5 K], добавлен 16.06.2014Общие понятия о мясных консервах и паштетах. Ассортимент выпускаемой продукции. Описание технологического процесса. Подготовка сырья и вспомогательных материалов. Приготовление паштетной массы. Рецептура и нормы расхода. Требования к качеству продукции.
курсовая работа [243,4 K], добавлен 04.12.2009Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья: по виду мяса, по составу сырья, качеству сырья, по виду оболочки, по рисунку на разрезе. Пищевая ценность колбасных изделий. Химический состав различных видов колбас.
контрольная работа [29,2 K], добавлен 26.02.2009Характеристика, обработка и хранение сырья для производства пива. Пиво, его ассортимент, типы, контроль и оценка качества, а также технологическая схема производства и расчет сырья для него. Общие понятия о брожении. Принцип работы установки Грейнера.
курсовая работа [484,5 K], добавлен 24.12.2009Сущность литейного производства. История возникновения и развития завода. Физические свойства алюминия и его применение. Характеристика сырья, используемого в литейном производстве. Формовочное, вспомогательное оборудование. Способы изготовления стержней.
курсовая работа [5,3 M], добавлен 03.04.2013Тенденции и динамика производства меди. Технологический процесс производства меди, ее классификация, маркировка, свойства и область применения. Классификация и марки медных сплавов. Конъюнктура международного и отечественного рынка меди и сплавов.
реферат [53,4 K], добавлен 15.12.2012Общая характеристика завода и его продукции, обеспеченность энергоресурсами. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, используемых для производства пива. Очистка и дробление солода, приготовление сусла. Безопасность условий производства.
курсовая работа [217,8 K], добавлен 24.09.2013Общая характеристика и назначение газосиликатных блоков, их классификация и ассортимент. Сырье для производства, технология изготовления. Основные свойства, номенклатура, технические требования. Составление технологической карты производства газобетона.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.04.2012Общие сведения о предприятии ЗАО "Прокопьевский ремонтно-механический завод". Характеристика основных типов и номенклатуры продукции. Методы производства заготовок. Характеристика типового технологического процесса изготовления корпуса подшипника.
отчет по практике [530,3 K], добавлен 07.08.2013Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Характеристика сырья, материалов и тары. Требования к качеству молока. Технология и технохимический и микробиологический контроль производства сыра и сыворотки. Продуктовый расчёт и подбор оборудования.
дипломная работа [235,1 K], добавлен 27.11.2014Месторождения цементного сырья. Характеристика предприятия ЗАО "Невьянский цементник". Контроль технологического процесса, сырья, полуфабриката и цемента. Технология и оборудование цементного производства, особенности конструкции основного оборудования.
отчет по практике [5,2 M], добавлен 23.10.2014Общая характеристика автогенных процессов. Структура пирометаллургического процесса. Расчет теплового баланса для переработки медного концентрата. Сущность плавки сульфидного сырья во взвешенном состоянии. Печь взвешенной плавки как объект управления.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 06.03.2012
