Оборудование торговых предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Электронная контрольно-кассовая машина «АМС-100Ф»: режимы работы, правила эксплуатации и техника безопасности, устранение простейших неисправностей

1) Основные сведения, режимы работы.

Кассовая машина предназначена для автоматизации учета, контроля и первичной обработки информации кассовых операций.

Кассовая машина регистрирует проводимые через нее суммы, подсчитывает стоимость весового или штучного товара, суммарную стоимость покупок и величину сдачи. Имеет фискальную память (с сохранностью до 10 лет). Возможность записи в память даты, времени, необходимой текстовой информации. Одну бобину термобумаги 57 мм (печатающее устройство с переключением на чековый или отчетный режим работы) имеет также возможность работы четырех кассиров.

Кассовая машина выполняет следующие операции:

1. Подсчитывает выручку по секциям, по кассе, выручку за день, сумму сдачи, стоимость весового и штучного товара. Производит операции возврата покупок. Печатает на ленте текстовую информацию, дату, время, заводской номер кассовой машины, номер чека, номер покупки, номер секции, номер контрольной ленты, количество покупок, возврат товаров по секциям, итоговые суммы за день, месяц, год, общий необнуляемый итог и т.д.

Устройство ввода информации состоит из 38 клавиш (четырех секционных, 12 цифровых, 22 функциональных). Кроме того, имеются шесть индикаторов.

Индикаторные лампочки загораются над клавишей, отражающей операцию, проводимую на кассовой машине. Секционные клавиши нужны для отправки в память секционных регистров и проведения функциональных операций, которые состоят из:

1Д - первая секция, коррекция и просмотр даты, выбор первого программного пароля.

2В - вторая секция, коррекция и просмотр времени, выбор второго программного пароля.

3Т - третья секция, коррекция и просмотр текстовой информации, выбор третьего программного пароля.

4С - четвертая секция, выбор четвертого программного пароля.

Цифровые клавиши от 0 до 9 для набора суммы и еще одна клавиша для набора дробного числа (количества) и для отделения копеек.

Операционные клавиши (функциональные) для проведения различных операций:

- клавиша транспортировки ленты;

ФЦ - фиксированная цена для программирования цен в память;

КН - клавиша для просмотра сумм выручки по секциям;

КР - дата и время, количество проданного товара по секциям;

КЛ - клавиша работы в режиме калькулятора;

ЛС - программирование пароля кассира;

КЗ - ввод и коррекция программных паролей;

СБ - сброс;

СД - сдача;

ВВ - ввод цифровых данных, паролей, получение (снятие) ведомости «показания», ведомости «итоговой суммы», контрольной ленты, а также холостого чека и открытия денежного ящика;

ВТ - возврат денег покупателю, контроль сумм возврата по секциям и общей суммы возврата. Еще пять клавиш - клавиши для работы в режиме калькулятора и итога, подсчет общей стоимости покупки, результат работы на калькуляторе.

Устройство индикации в кассовой машине имеет два разрядных индикатора, один для кассира и один для покупателя.

Принтеры предназначены для нанесения изображения на бумагу. Они подразделяются на ручные, портативные и стационарные. По назначению принтеры выпускаются для печати чека или контрольной ленты на обычную и самоклеющуюся бумагу шириной 58, 69, 76 мм, печати подкладного документа, печати самоклеящихся этикеток и штриховых кодов шириной 50 - 102 мм, длиной - 25-318 мм, индивидуальной маркировки товаров и контейнеров в условиях промышленного производства и на торговых предприятиях.

Печатающее устройство, состоит из термоголовки, прижимной планки, валика. Чтобы заправить ленту, нужно бобину термобумаги положить в предназначенное для нее гнездо, поднять прижимную планку, вставить свободный конец бумаги в направляющий лоток, нажать несколько раз клавишу транспортировки ленты « », пропустить бумагу в щель на крышке печатающего устройства (следить, чтобы не было механических повреждений).

В начале работы необходимо: включить машину в сеть, включить тумблер, на индикаторе включается сигнал «ЗАПРОС», т.е. запрос о пароле. Пароли «Показания» и «Контрольная лента» должны быть известны только кассиру и лицам, ответственным за финансовую деятельность предприятия.

Чтобы ввести пароль нужно последовательно набрать:

КЗ пароль ВВ.

При нажатии клавиши КЗ над ней загорается индикаторная лампочка. При правильном введении пароля лампочка гаснет. Набирается (и корректируется) дата. В режиме «касса» осуществляется регистрация цены в секцию без подсчета сдачи и с подсчетом сдачи. Осуществляются операции регистрации цены на несколько покупок с подсчетом сдачи и регистрации возврата денег из кассы, регистрации весового товара и регистрации штучного товара. Машина имеет также режимы калькулятора, показания, «вывод контрольной ленты» и режим вывода «итоговых сумм».

Согласно государственному реестру кассовые аппараты имеют следующую классификацию: автономные ККМ, пассивные и активные;

Автономные ККМ используются в магазинах, в которых нет оперативного количественного учета на компьютерах. Основные марки этого типа: «Самсунг-4615», «Самсунг-250».

Пассивные ККМ приобретают предприятия, которые собираются проводить у себя автоматизацию. К этому виду ККМ можно отнести: АМС-100Ф, «Элвес-0103Ф», «Штрих-14850Ф», «Штрих-200Ф», а также «Самсунг-4615» и «Самсунг-250» (с установленной платой ПТС).Активные ККМ - это кассовые терминалы, ПОС - терминалы.

2) Правила эксплуатации и техника безопасности

2.1. К работе на машине и ее техническому обслуживанию должны допускаться кассиры и электромеханики по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

2.2. Место установки машин при эксплуатации и техническом обслуживании, должно быть оборудовано так, чтобы исключить возможность случайного соприкосновения работников с токопроводящими элементами.

Машина должна быть заземлена через специальный заземляющий контакт розетки, присоединенный к заземляющему устройству.

ПРИМЕЧАНИЕ. Розетка входит в комплект поставки.

2.3. Перед включением машины в электрическую сеть необходимо осмотреть вилку, розетку, кабель и убедиться в их исправности.

2.4. Во время поиска неисправностей при включенной машине электромеханик должен принять меры, исключающие случайное контактирование его с токоведущими частями.

Все измерительное оборудование должно быть надежно заземлено. Все сборочно-разборочные работы, замену элементов, пайку производить только при разобщенных вилке и розетке кабеля питания

2.5. По окончании работ машина должна быть выключена тумблером, отсоединена от питающей электрической сети.

2.6. Следует помнить, что денежный ящик выдвигается автоматически с помощью пружины при каждом проведении операции получения чека.

2.7. Производить пайку разрешается паяльником с терморегулятором, рабочим напряжением 36В с исправной изоляцией токоведущих частей от корпуса и заземленным жалом.

3) Возможные неисправности и их способы устранения

3.1. Неисправности в БП и цепях питания (пропадание какого либо номинала напряжения или его короткое замыкание) вызывают неправильную работу как всей машины, так и ее отдельных узлов.

3.2. Неисправности в ТПУ приводят к отсутствию печати или искажению печатаемой информации.

3.3. Неисправности в БК приводят к полной или частичной невозможности ввода информации в машину.

3.4. Неисправности в БИ приводят к искажению индицируемой информации или к ее отсутствию.

3.5. Неисправности в БУ приводят к нарушению работы составных частей машины и всей машины в целом.

При появлении неисправности необходимо произвести ее анализ на основании логики работы машины, выполняемой операции и провести соответствующий тест самопроверки.

Ряд неисправностей выявляются при проведении автоматического тестирования, которое осуществляется каждый раз после включения питания.

3.6. После локализации места неисправности и установления ее причины произвести замену вышедших из строя элементов или регулировку механических узлов.

3.7. Замена ТПГ, в случае выхода ее из строя, производится в следующем порядке:

- отсоединить разъем ТПГ от БУ машины;

- отвести проволочную скобу на себя до фиксации и снять ТПГ вместе с кронштейном;

- отвинтить два винта, крепящие ТПГ к кронштейну, снять ТПГ;

- установить новую ТПГ на кронштейн, слегка затянув ее двумя винтами;

- вставить приспособление КГДП.741621.001 в пазы кронштейна таким образом, чтобы вырез приспособления был направлен в сторону верхней части ТПГ;

- установить ТПГ так, чтобы нагревательные элементы были расположены точно по срезу приспособления, выступая из-под него на всю свою величину с минимальным зазором;

- окончательно затянуть винты крепления ТПГ;

- снять приспособление и установить кронштейн в рабочее положение;

- подключить разъем ТПГ к БУ машины;

- проверить работоспособность ТПУ.

3.8. Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 1 (см. Приложение стр. 20).

2. Назначение фасовочно-упаковочного оборудования и перспективы его развития, классификация. Общие сведения об способах упаковки и упаковочном оборудовании

электронный кассовый упаковочный оборудование

Сейчас постоянно увеличивается выпуск фасовочно-упаковочного оборудования для современного упаковывания продовольственных товаров. Есть, например, специальное оборудование, которое помогает производить упаковку с помощью защитного газа. Такие устройства чаще всего применяют для упаковки мясных продуктов, сыра или ветчины. Кроме того, выпускают фасовочно-упаковочное оборудование, которое стерилизует упаковочный материал.

1) Назначение фасовочно-упаковочного оборудования

Одним из самых важных признаков хорошего продукта считается качественная упаковка. Для готовых продуктов, находящихся в жидком или пастообразном виде, чаще всего используют тару, которая должна обеспечить безопасность транспортировки и надежность хранения. Также упаковка обеспечивает товару красивый внешний вид.

Упаковочно-фасовочное оборудование используется для:

· Пищевой продукции

· Непродовольственных товаров

Есть также специальная классификация техники, которая основана на типе упаковочного материала. Он может быть самым разнообразным. Кроме того, существует специальное разделение оборудования, которое основано на действии:

· Электрическом

· Периодическом

2) Перспективы развития фасовочно-упаковочного оборудования

Советский период нашей страны не баловал своих сограждан обилием товаров, продовольствия и его упаковкой. Продукты, упаковывались в крупную тару, а розничная сеть взвешивала их и упаковывала в бумажные пакеты непосредственно при покупателях. Разнообразие и обилие товаров принесли нам 90-е годы минувшего столетия при переходе экономики на рыночную основу, когда отечественная торговля повернулась лицом к своим покупателям, понимая, что прибыль приносит сбыт и реализация товаров.

Вместе с развитием отечественной экономики массовом масштабе стали появляться фасовочно-упаковочные организации, которым в большом количестве требовалось соответствующее оборудование. На первых порах фасовочно-упаковочное оборудование поступало из-за рубежа, но со временем к его изготовлению подключились некоторые отечественные машиностроительные предприятия. Вполне естественно, что по по целому ряду причин первые образцы по своим характеристикам и производительности значительно уступали зарубежным, но тем не менее и оно оказалось весьма востребованным отечественным малым бизнесом.

Однако со временем этот разрыв по качеству и производительности отечественных фасовочных и упаковочных автоматов неуклонно сокращалось, приближаясь к показателям мировых производителей - лидеров по выпуску автоматизированных линий. В результате постоянных поисков в решении инженерных и технических задач по фасовке продуктов в конце 90-х годов в качестве отечественного оборудования произошел настоящий прорыв от малопроизводительных полуавтоматов к высококачественному, не уступающего импортным автоматам. В то же время отечественные автоматы имели один существенный недостаток, практически вся фасовка сыпучих продуктов осуществлялась в пакеты из термосвариваемых гибких материалов. Тем не менее именно в массовом выпуске оборудования, работающего с полимерными пленками, многослойными и комбинированными пленками и материалы для фасовки сыпучих продуктов отечественные предприятия достигли наибольших результатов.

Так производительность наиболее скоростных вертикальных фасовочных автоматов была достигнута до 120-180 пакетов в минуту. Разница в производительности зависела от свойств фасуемого сыпучего продукта и величины самой дозы и по этому показателю отечественные автоматы практически сравнялись с импортными автоматами. В зависимости от свойств фасуемых сыпучих или мелкоштучных продуктов и товаров фасовочные компании используют определенные дозаторы, входящими в комплект автоматов. По утверждению специалистов по фасовке и упаковке продуктов российский машиностроители успешно конкурируют по многим видам фасовочных автоматов с известными зарубежными производителями.

Кроме оборудования для фасовки сыпучих продуктов в стандартные пакеты из полимерных пленок отечественные производители освоили выпуск автоматов для фасовки продуктов в пакеты «саше» и «дой-пак». В перспективе российские производители настроены на расширение ассортимента выпускаемого оборудования, чтобы на равных конкурировать в большинстве ниш фасовочной отрасли. Несмотря на применение для фасовки продуктов современных технологичных материалов, большим спросом пользуется фасовка в бумажные пакеты. Такая фасовка прежде всего применяется для фасовки муки и смесей с ее составом, сухого молока и ему подобным продуктов, а также для фасовки сахара, соли и некоторых других продуктов. Но на первом месте продолжает оставаться фасовка в различные полимерные термосвариваемые пакеты многих сыпучих продуктов - чая, кофе, семечек подсолнечника, орехов и их смесей и многих-многих других продуктов.

3) Классификация

Есть несколько разных вариантов классификации фасовочно-упаковочного оборудования.

Например, техника может быть разделена по характеру технологических операций:

· Фасовочное

· Дозирующее

· Упаковочное

· Комбинированное

· Этикетировочное

· Пакетоформирующее

Оборудование может классифицироваться по виду фасуемого продукта:

· Сыпучие

· Жидкие

· Штучные

В зависимости от вида упаковываемых продуктов упаковочные автоматы можно разделить для пищевой и непищевой промышленности. Это объясняется тем, что к оборудованию и материалам для пищевой продукции предъявляются дополнительные санитарно-гигиенические требования.

4) Общие сведения о способах упаковки и упаковочном оборудовании.

Огромную часть отрасли современной промышленности занимает упаковочное оборудование. В данной статье собран обощенный материал по упаковочному оборудованию, который поможет разобраться в предназначении моделей. Здесь представлены модели упаковочного оборудования такие как: упаковка в «дой-пак», «флоу-пак», пакетики «саше», картонные коробы, вакумная упаковка, а также палетообмотчики и обвязчики. Выпускаемых моделей существует сейчас огромное кличество, одни из них предназначены для упаковки непищевых продуктов, другие, для упаковки продуктов питания.

УПАКОВКА «ФЛОУ-ПАК»

Оборудование, образующее упаковку «флоу-пак», очень распространено в мире, его выпускают многие предприятия, а по своей численности оно уступает только вертикальным упаковочным машинам воротникового типа. Данное оборудование является (по направлению движения упаковочного материала в процессе образования упаковки) оборудованием горизонтального типа и чаще всего - упаковочной машиной. И только в тех случаях, когда машина комплектуется каким-либо устройством для автоматической подачи упаковываемых предметов, оборудование может считаться автоматом.

Производительность

Производительность является одним из основных качественных показателей фасовочного и упаковочного оборудования.

Для машин «флоу-пак» не стоит считать критерием класса максимально достижимую производительность (упаковочные единицы в минуту) при отсутствии сведений о том, на предметах каких размеров она может быть достигнута. 60-100 оборотов сварочных роторов в минуту вполне способны достигать даже самые простые по конструкции машины. А вот их производительность в каждом отдельном случае будет зависеть от размеров упаковываемых предметов.

Рассуждая о классе конкретных упаковочных машин различных производителей, сравнивая их, стоит говорить в первую очередь об их конструктивных особенностях, о том, каким образом осуществляется технологическая схема упаковывания. А точнее, о том, какая механика и какие элементы электрики и электроники осуществляют процесс упаковывания и контроль над его осуществлением.

Качество упаковки

С точки зрения рядового потребителя, множество упаковок «флоу-пак», представленных сейчас на полках магазинов, различаются только размерами и оформлением. Но для специалиста они вовсе не одинаковы. Присмотревшись, всегда можно сказать, насколько удачным или неудачным оказалось сочетание упакованного предмета, упаковочного материала и оборудования. Критерии качества упаковки - это не только материал, удачно подобранный с точки зрения хранения продукта, но и, прежде всего, швы и то, насколько плотно оболочка охватывает предмет. «Высший шик» упаковщика - это когда упакованный предмет предельно жестко обтянут упаковочным материалом, не дающим ему перемещаться внутри пакета. К сожалению, в отечественной упаковке «флоу-пак» продукт, как правило, откровенно «болтается». В некоторых случаях это нежелательно с точки зрения хранения и транспортировки продукта. Например, если упаковываются блоки из хрупких предметов (вафель, печенья), плохое обертывание, дающее продукту возможность перемещаться внутри упаковки, может вызвать смещение слоев блока и повреждение предметов. Как производитель техники, а позже, на предприятии-потребителе, наладчик добивается того, чтобы продукт был качественно упакован? Прежде всего, сечение образуемого рукава должно позволять упаковываемому предмету входить в него с минимальными зазорами. При образовании продольного шва упаковочный материал должен хорошо обтягивать предметы. На практике так бывает не всегда. Причиной этого может быть, например, неудачная конструкция или отладка роликов продольной сварки. Дополнительной «страховкой» от плохого обтягивания может служить ленточный конвейер, расположенный выше рукава с предметами. Последнее время в машинах встречаются конвейеры, составленные из небольших волосяных щеток. Преимущества «щеточного» конвейера над ленточным - те же, что указанны при описании круглой щетки и отводящего конвейера.

Универсальность машин «флоу-пак»

Все существующие сейчас машины, образующие упаковку «флоу-пак», в той или иной степени универсальны. Универсальны они, прежде всего, для производителя техники. У всех предприятий, производящих такие машины, существует так называемая «базовая модель». Добавляя к ней или заменяя какие-либо исполнительные механизмы, они готовят для потребителя машину, удовлетворяющую его требованиям. Например, заменой деталей узла образования рукава, изменением расстояния между направляющими предметов в конвейере подачи, установкой толкателей на цепи подающего конвейера с другим шагом, перемещением осей роторов поперечной сварки, рядом других операций, добиваются подготовки машины к упаковыванию предметов с определенными габаритами. Даже если базовая модель не рассчитана на упаковывание предметов с достаточно большой высотой, машиностроители находят выход, применяя роторы, у которых вал выполнен в виде двух половин.

Задача машиностроителей - добиться универсальности, а точнее, легкости переналадки для потребителей оборудования в условиях действующего упаковочного производства. Надо сказать, что с этой задачей производители машин в целом справляются, достигая той или иной степени простоты переналадки. Говорить, что в таких машинах переналадка сводится лишь к нажатию кнопок или прикосновению к сенсорной панели, не стоит. Некоторые операции переналадки все равно придется выполнять вручную. Несмотря на универсальность машин, потребителю не стоит обольщаться широким диапазоном размеров предметов, указываемым обычно проспектах и каталогах, и рассчитывать на то, что полсмены он будет упаковывать предметы размером с ириску, а полсмены - размером с кирпич. Переналадка в этом случае, если она в принципе и возможна, займет достаточно много времени. Поэтому лучше, если планируется упаковывать предметы разных размеров, заранее обговорить это с производителем или продавцом, определив реальный диапазон габаритов, переналадка на которые сравнительно легко осуществима в условиях предприятия-потребителя.

УПАКОВКА «САШЕ»

«Саше» - это плоский трех- или четырехшовный пакет. Свое название он получил от французского слова «sachet», что в переводе означает «мешочек». В «Саше» может упаковываться огромный диапазон товаров - порошкообразные продукты, быстрорастворимые напитки, дрожжи, окисляющиеся продукты, гранулированный кофе, некоторые крупы (например, манная), сильно пылящие продукты, фармацевтические смеси, жирные продукты (супы) и т.д.

Оборудование для упаковки «Саше» может быть как вертикальным, так и горизонтальным. В основном, это высокопроизводительные упаковочные машины, расчитанные на крупное производство.

Технология упаковки

Пакет типа «Саше» формируется из многослойных полимерных пленок или комбинированных материалов, в состав которых могут входить фольга, бумага, ткань и т.д. Количество и свойства слоев (структура материала) определяются теми особенностями, которыми должен обладать упаковочный материал, и могут быть идеально подобраны для любого вида продукции.

После того как пакет сформирован, происходит его наполнение. В зависимости от свойств упаковываемого продукта, наполнение может производиться при помощи объемного или шнекового дозатора, дозатора на основе расходомеров, штучного дозатора и т.д. Кроме того, один автомат может иметь до трех станций наполнения. Это позволяет фасовать многокомпонентные продукты. Например, наборы из салфеток и ароматизаторов, концентраты напитков, супы быстрого приготовления и т.д.

Последний этап - запайка пакета. Существует несколько вариантов запайки. Это может быть просто сварной шов или комбинация сварного шва и многоразовой застежки типа «зиппер». В последнее время стала очень популярна инсталляция клапанов с винтовой пробкой.

Поставщики оборудования

Вертикальное и горизонтальное автоматические оборудование для производства упаковки «Саше» разрабатывают и поставляют на российский рынок компании Bosсh, Bossar, Ilapak, Laudenberg, Mespack, Omag, Schmuker и др.

Ilapak поставляет на российский рынок серию многоручьевых упаковочных автоматов Alfa. В России и ближнем зарубежье в сегменте упаковочного оборудования «Саше» работают компании НПЧП «Госпродукт», «Лидер новых технологий», «Инженер ОЭП», «Максырпродукт», «Пакверк», «Парфюм-Лайт», «Продмашинпорт», НПО «Технологии упаковки», «Феста Упак Технология», ОДО «Элементарные машины», «Эло Пак» и др.

УПАКОВКА «ДОЙ-ПАК»

«Дой-паки» уже не новинка. Они существуют как коммерческая реальность с конца 1980-х годов, представляя собой идеальное решение для хранения соусов, напитков и прочих пищевых продуктов. Согласно докладу «Дой-паки» в мировом рыночном пространстве. Экономика и технологии, 2001-2006», выполненному «Packaging Strategies», устойчивые пакеты представляют собой довольно эффективный вид упаковки. Возросший уровень продаж пакетов объясняется их возможностью эффективно стоять на полке, демонстрируя продукцию. «Дой-паки» также позволяют сэкономить на перевозках. Они позиционируются как экологически безопасные для окружающей среды, благодаря использованию на 75% меньше пластика по сравнению с жесткими контейнерами. Высокие технические достижения позволяют создавать защитное покрытие и даже прозрачные отверстия для наилучшей демонстрации товара. Печатная краска надежно «прячется» между слоями пакета.

Преимущества материала

«Дой-паки» могут производиться из разнообразных пленочных материалов, таких как, например, воздухонепроницаемый нейлон, влагостойкий полипропилен, фольга, LLDPE или прочный полиэтиленте-рефталат (PET). Как правило, пакеты doy-pack изготавливаются из двух-, трех- или четы-рехслойных ламинированных пленок толщиной 80-160 мкм. Чаще всего применяется сочетание лавсана или полиамида (внешний слой, удобный для нанесения флексографической или глубокой печати) с полиэтиленом различной толщины (внутренний слой, обеспечивающий устойчивость упаковки и термосвариваемость швов). Для увеличения срока годности содержимого пакета и для упаковки сыпучих продуктов (кофе, сахар) используется промежуточный 3-й слой из алюминиевой фольги, являющийся барьером между окружающей средой и продуктом. Срок хранения продукта в упаковке «Дой-пак» без использования консервантов при горячем розливе в пакеты с алюминиевым промежуточным слоем доходит до 9 месяцев.

По сравнению со стандартными контейнерами «Дой-паки» имеют ряд преимуществ для упаковки некоторых товаров. Например, в случае с джемом, можно использовать пакеты со 100% вероятностью защиты от попадания воздуха, а также крышки с гарантией первого вскрытия, которые не попускают воздух внутрь пакета. Для исключения возможности загрязнения содержимого (например, попадания красящих веществ), печать производится на внутреннем слое пакета. Надо заметить, что «Дой-пак» способен «отдавать» свое содержимое на 99.99%, продукт будет использован практически до последней капли, не оставаясь на стенках упаковки. Еще одно преимущество: все, что необходимо для «дой-паков», - специальное оборудование для наполнения и запайки пакета.

Оборудование

Подтверждением широкого распространения и популярности упаковки «Дой-пак» за рубежом и в России также является многообразие технологических подходов и предложений, существующих на рынке машиностроительной продукции для упаковки «Дой-пак» - от полуавтоматических до полностью автоматизированных высокопроизводительных линий.

На российском рынке в настоящий момент присутствует ряд компаний, способных предложить клиенту качественное оборудование. Среди них можно выделить оборудование Volpack, Me-spack и Bossar. Если говорить о представителях, то наиболее широким и современным предложением по поставкам оборудования для упаковки в doy-pack обладает внешнеторговое объединение PakkerMash, в свое время ставшее одним из пионеров этого рынка. На сегодняшний день это лидер в области поставок машин и технологий для упаковки майонеза российским предприятиям.

Увеличившаяся конкуренция на российском рынке изменила консервативное отношение к упаковке, в производство которой стали постепенно внедряться современные технологии. Хотя на мировом рынке стоячие пакеты «Дой-пак» известны уже четыре десятилетия, в России пакеты еще считаются новинкой. Но, как известно, русский человек долго запрягает, да быстро едет. Уже сегодня на многих российских предприятиях стоит современное высокоскоростное оборудование, способное создать, наполнить и закрыть пакеты «Дой-пак». Несмотря на резкий скачок российский рынок находится на стадии становления, производители в нашей стране еще не успели оценить всех преимуществ упаковки «Дой-пак». А он может приобретать различные формы и размеры, запечатыванию подлежит вся его поверхность, он удобен при транспортировке. Возможно дополнение пакета ручками, колпачком, zip-застежкой, лазерной насечкой и т.д. Пока что в России все преимущества «дой-паков» по достоинству оценили только производители майонеза и соусов, сухофруктов и орехов. Но начинают интересоваться стоячими пакетами и производители соков, печенья, кофе, а также бытовой химии.

ВАКУМНАЯ УПАКОВКА И УПАКОВКА С ПОМОЩЬЮ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Вакуумная упаковка поможет Вам существенно увеличить сроки хранения и качественно улучшить внешний вид Вашей продукции. Преимущества упаковки в вакуум:

· Продукт не высыхает

· Продукт сохраняет свой витаминный состав, запах, вкус и цвет

· Увеличиваются сроки хранения продукта

· Качественно улучшается внешний вид продукта

· Возможно значительное увеличение объемов реализации продукции за счет дробной фасовки

УПАКОВКА В КОРОБА ИЗ ГОФРОКАРТОНА

Картон принято считать разновидностью бумаги. Основным отличием картона от просто бумаги является плотность (масса 1 м²). Разделение бумажной продукции у нас в стране проходит по величине 250 г./м². Все материалы, имеющие плотность выше обозначенной, относят к картону, продукцию с «граничной» и меньшей плотностью - к бумаге. Толчком к широкому применению картона в фасовании и упаковывании самой разнообразной продукции стало изобретение складной картонной коробки в 1879 году. Существует легенда, зафиксированная в литературе, что изобретение современной заготовки картонной коробки произошло из-за невнимательности или лени человека.

Различия в оборудовании

Различаются два основных вида оборудования: обеспечивающее изготовление пачки непосредственно из картонного кроя (высечки) с последующим фасованием продукта и обеспечивающее изготовление пачки из кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Оборудование первого типа в настоящее время встречается редко. Как правило, оно выполнено по роторной (карусельной) или роторно-линейной схеме периодического действия. Оно характеризуется достаточно сложной кинематикой, наличием большого количества исполнительных механизмов с приводом от кулачков, что сдерживает возможности увеличения производительности. Что касается оборудования, изготавливающего пачки из высечки, предварительно склеенной по продольному шву, то это оборудование имеет часто непрерывный принцип действия, хотя и периодический принцип действия тоже встречается. В оборудовании непрерывного действия все операции по формированию пачки, фасованию продукта и т.д. проводятся «на ходу», без остановки транспортирующего органа, что резко снижает (в сравнении с оборудованием периодического действия) динамические нагрузки и обеспечивает возможности увеличения производительности.

Операции по фасованию и упаковыванию

Захват кроя картонной пачки и перенос ее из кассеты осуществляется в подавляющем большинстве случаев при помощи вакуумных захватов (вакуум-присосок). С их же помощью в основном осуществляется и раскрытие кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Но тут возможно применение каких-то дополнительных устройств, детали которых, например, стержни, вводятся в чуть раздвинутую пачку. В некоторых автоматах дополнительную «помощь» в раскрытии пачки может оказывать воронка, которая вводится в пачку и через которую потом засыпается продукт.

Нанесение клея может производиться (в зависимости от того, на горизонтально или вертикально расположенные поверхности наносится, в движении поверхности или при ее остановке) валиками и секторами, которые при своем вращении получают клей от валов, окунающихся в клеевую ванну; пористым материалом при контакте его с картоном, клей на поверхность пористого материала подается из емкости, в которой создается избыточное давление; форсунками.

Склеивание производится приложением усилия к створкам пачки. При неподвижной пачке это осуществляется прижимом к ним губки, чаще, для ускорения процесса, нагретой. При движении пачки, в основном это касается дна пачки, склеивание может производиться проводом пачки по подпружиненной площадке. Дополнительно, для лучшего качества склейки, готовые пачки на выходе из автомата проводят между двумя ленточными конвейерами. При склеивании створок дна или верха пачки прижимом к ней нагретой губки можно тиснением наносить переменные реквизиты (дата фасования, номер смены, срок годности и т.п.). Обязательная операция нанесения реквизитов (еще ее называют маркировкой пачки) кроме этого способа может производиться нанесением реквизитов краской, продавливанием сквозь красящую ленту, принтером, печатной головкой.

Дальнейшие операции

Большинство современных автоматов, фасующих сыпучие продукты в картонные пачки, комплектуются оборудованием, образующим из наполненных пачек групповую упаковку, превращаясь тем самым в упаковочные линии. Если у изготовителя автомата для создания потребительской упаковки нет специально адаптированного под данный автомат оборудования для группового упаковывания, то можно использовать какое-то оборудование для создания групповой упаковки более широкой направленности, в том числе другого производителя. Но если современный автомат для фасования продуктов имеет хорошую производительность (начиная где-то с 30 пачек в минуту), он должен решать проблему группирования выходящих с него пачек для последующего группового упаковывания, хотя бы вручную. Конечно же, современные требования упаковочных процессов заключаются в автоматическом групповом упаковывании. Основными видами группового упаковывания для пачек с продуктом являются: укладка блока пачек в короба из гофрированного картона; обертывание блока бумагой; обертывание блока термоусадочной пленкой; укладывание пачек в контейнеры, выставляемые в торговом зале универсама.

Производительность и габариты

Габаритные размеры и, естественно, масса фасовочного оборудования горизонтального типа, где при создании упаковки применяется клей, напрямую зависят от производительности этих машин. Это в полной мере относится к оборудованию, которое фасует продукты в картонные пачки и бумажные пакеты. Чем выше производительность, тем больше габариты. Увеличивается скорость отмера и засыпки дозы, значит, быстрее движутся пачки, а время склеивания, определяемое свойствами клея, остается прежним. Соответственно, требуется большее пространство, за время преодоления которого пачкой «схватится» и высохнет клей. Конечно, клеи, применяемые в упаковывании, в своем развитии улучшают свойства, и требуют сейчас меньшее время для склеивания, чем это было с десяток лет назад, но все же положение «выше производительность - больше габариты» сохраняется.

ПАЛЛЕТООБМОТЧИКИ, ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИКИ, ПАЛЛЕТАЙЗЕРЫ (ПАЛЛЕТОУКЛАДЧИКИ)

Паллетообмотчик с поворотным столом (или паллетоупаковщик). Используется для упаковки паллет в стретч плёнку путём вращения паллеты на поворотном столе и наматыванием плёнки. Рулон пленки движется сначала вокруг основания, закрепляя груз находящийся на поддоне к самому поддону, постепенно поднимаясь наверх и затем накрывая верхний лист в месте стыка. Потом он опускается, добавляя дополнительный слой пленки по пути вниз. В завершении цикла конец пленки обрезается. Многие паллетообмотчики оснащены системой предварительного растяжения пленки. обеспечивающим более чем 300-процентное растяжение. Таким образом расход пленки сводится к минимуму. Так же паллетообмотчики оснащаются прижимным механизмом, предохраняющим от рассыпания груза с поддона и программой стандартных команд позволяющих операторам регулировать последовательности обертывания, в зависимости от типов и размеров груза. Производительность паллетообмотчиков составляет от 10 до 30 паллет в час. Палетообмотчики предназначены для работы с пленками из полиэтилена низкой плотности, которые отличает хорошая стабилизационная сила и гибкость в использовании. пленка успешно применяется при низких температурах (до -30° С), что важно для российского рынка. Упакованные в такую пленку паллеты могут даже в течение некоторого времени находиться под снегом или дождем. Паллетообмотчики отличаются удобством эксплуатации и простотой технического обслуживания: достаточно лишь раз в год производить смазку движущихся механизмов.

СТРЕП ЛЕНТА

Стреппинг упаковка - это простой и недорогой способ упаковки, который включает в себя обмотку, стяжку, скрепление и обрезку полипропиленовой (ПП) ленты и используется для упаковки коробок, ящиков, блоков, паллет и многих других групп товаров. Оборудование для упаковки стягивающими лентами (strap, страп лентой, стреп лентой, стреппинг лентой) Для чего нужна обвязка страп лентой (strap, стреп лентой, стреппинг лентой):

1. Для стягивания печатной продукции

2. Для обандероливания посылок и картонных коробов

3. Для предотвращения смещения и опрокидывания груза

4. Для снижения габаритов продукта (картон)

5. Для групповой упаковки

6. Для обеспечения безопасности

7. Для предотвращения рассыпания груза

Пластиковые ленты для обвязки товаров производятся из полипропиленовых нитей и имеют различную толщину и ширину, что определяет величину их прочности (усилие на разрыв). У некоторых типов лент эта величина практически равна крепости металлических лент. Малый вес, высокая прочность, легкость использования и дешевизна упаковочных ПП-лент обеспечивает их широкое использование для обтяжки различных товаров.

Ручной стреппинг инструмент позволяет получить экономичное решение проблемы надежного закрепления груза, его сохранности при складировании и транспортировке.



Список использованной литературы

1.http://myfta.ru

2. http://energopak.spb.ru

3. http://ref.unipack.ru

4. Арустамов, Э.А. Оборудование предприятий торговли / Э.А. Арустамов. - М.: Изд. Дом «Дашков и К», 2004.-452 с.

5. Гуляева, В.А. Оборудование предприятий торговли и общественного питания / В.А. - М.:ИНФА-М, 2002.-543 с.

6. Журнал «Торговое оборудование», 2005-2008 гг.

7. Материалы сайта «Торговое оборудование и технологии» www.tot.ru. Авторы: Колупаева Т.Л., к.т.н., РЭА им. Г.В. Плеханов; Светик А.А., проф., к.э.н., Московский университет потребительской кооперации.

Размещено на Allbest.ru

...