Проектирование и расчет станции катодной защиты
Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства. Определение технико-экономических показателей и эффективности производства разрабатываемой станции катодной защиты.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.12.2013 |
| Размер файла | 785,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Глава 1. Организация производства устройства
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е.степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
ь массовые;
ь серийные;
ь единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициент закрепления операций ().
При этом если коэффициент закрепления операций меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, от 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.
Для расчета количества рабочих мест используем таблицу. В данной таблице указаны операции сборки в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.
Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия
|
Наименование операции |
Наименование изделия |
Количество изделий,шт. |
Норма времени на элемент, мин. |
Норма вр-ни на все эл-ты, мин. |
Норма вр-ни на операцию, мин. |
|
|
1.Распаковка элементов |
все элементы |
100 |
0.008 |
0.8 |
0.8 |
|
|
2.Рихтовка выводов пинцетом |
все элементы |
100 |
0.067 |
6.7 |
6.7 |
|
|
3.Зачистка выводов |
все элементы |
100 |
0.083 |
8.3 |
8.3 |
|
|
4.Формовка и обрезка выводов |
резистор,конденсатор,транзистор,стабилитрон,оптопара,резонатор. |
80 |
0.029 |
2.32 |
2.32 |
|
|
5.Лужение выводов концов электроэлементов |
резистор,конденсатор,диод,переключатель,резонатор,транзистор,стабилитрон,оптопара. |
85 |
0.033 |
2.805 |
2.805 |
|
|
6.Лужение выводов микросхем |
микросхема |
9 |
0.09 |
0.81 |
0.81 |
|
|
7.Монтаж радиодеталей на плату |
резистор,конденсатор,диод,переключатель,резонатор,транзистор,стабилитрон,оптопара. |
85 |
0.12 |
10.2 |
12 |
|
|
АКБ |
1 |
0.12 |
0.12 |
|||
|
микросхема |
9 |
0.12 |
1.08 |
|||
|
индикатор |
5 |
0.12 |
0.6 |
|||
|
8.Пайка элементов |
резистор,конденсатор,диод,переключатель,резонатор,транзистор,стабилитрон,оптопара. |
85 |
0.22 |
18.7 |
22 |
|
|
АКБ |
1 |
0.22 |
0.22 |
|||
|
микросхема |
9 |
0.22 |
1.98 |
|||
|
индикатор |
5 |
0.22 |
1.1 |
|||
|
9.Промывка плат после пайки |
плата |
1 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
|
|
10.Проверка на со ответствие чертежу |
устройство |
1 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
|
|
11.Установка платы в корпус(сборка готового изделия, контроль параметров (осциллограф, монтажный комплект)) |
устройство |
1 |
0.079 |
0.079 |
0.079 |
|
|
ИТОГО: |
56.164 |
Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:
где:
величина оперативного времени выполнения сборочных операций, мин.
подготовительно-заключительное время, % от оперативного.(2.9%)
время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного.(2.4%)
время на личные надобности, % от оперативного.(4.2%)
время на отдых, % от оперативного.
Штучное время на последующие операции находится аналогично. Результаты расчетов занесем в таблицу 1.2.1.
Определим общую численность рабочих по формуле:
где:
Кв.н - коэффициент выполнения норм(Кв.н =1)
Nз - программа запуска изделий, шт;
Fэ - эффективный фонд времени, ч();
Программа запуска (Nз.)
где:
Nв - годовая производственная программа выпуска изделий
a - процент технологических потерь (a =1.0% ? по условию).
Расчеты количества рабочих мест для других операций аналогичны.
Ниже приведены полученные данные.
Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%).
Для увеличения коэффициента загрузки(Кзагр) проведем концентрацию технических операций.
катодный защита затраты производство
Расчёт количества рабочих мест, и коэффициент загрузки
|
Наименование операция |
tшт,мин |
Сi.расч. |
Сi.пр. |
Кзагр |
|
|
1.Распаковка элементов |
0.876 |
0.075 |
1 |
0.075 |
|
|
2.Рихтовка выводов пинцетом |
7.337 |
0.626 |
1 |
0.626 |
|
|
3.Зачистка выводов |
9.089 |
0.776 |
1 |
0.776 |
|
|
4.Формовка и обрезка выводов |
2.540 |
0.217 |
1 |
0.217 |
|
|
5.Лужение выводов, концов электроэлементов |
3.071 |
0.262 |
1 |
0.262 |
|
|
6.Лужение выводов микросхем |
0.887 |
0.076 |
1 |
0.076 |
|
|
7.Монтаж радиодеталей на плату |
13.140 |
1.121 |
2 |
0.561 |
|
|
8.Пайка элементов |
24.090 |
2.056 |
3 |
0.685 |
|
|
9.Промывка плат после пайки |
0.361 |
0.031 |
1 |
0.031 |
|
|
10.Проверка на соответствие по чертежу |
0.021 |
0.002 |
1 |
0.002 |
|
|
11.Установка платы в приспособление |
0.087 |
0.007 |
1 |
0.007 |
|
|
ИТОГО: |
61.500 |
5.250 |
14 |
0.375 |
Таким образом, средний коэффициент загрузки составит:
Найдем общее количество рабочих мест:
Теперь можем найти коэффициент закрепления операций(Кз.о.).
Коэффициент закрепления операций определяем по форммуле:
где:
суммарное число различных операций;
количество единиц оборудования(рабочих мест)необходимых для выполнения данного технологического процесса.
Определим суммарное число операций:
Так как коэффициент загрузки первого рабочего места не достигает нормативного значения(Кнорм=75%) то введем поправочный коэффициент.
Расчеты для других операций аналогичны.Полученные значения сведем в таблицу 1.2.3.
Расчет суммарного количества операций
|
Номер операции |
По.i. |
|
|
1 |
10.03 |
|
|
2 |
1.2 |
|
|
3 |
0.967 |
|
|
4 |
3.459 |
|
|
5 |
2.861 |
|
|
6 |
9.906 |
|
|
7 |
1.337 |
|
|
8 |
1.094 |
|
|
9 |
24.315 |
|
|
10 |
401.195 |
|
|
11 |
101.568 |
|
|
ИТОГО: |
557.929 |
Так как коэффициент закрепления операций равен 39.85,от20 до 40,то выбираем мелкосерийный тип производства.
В связи с тем, что производство мелкосерийное, то целесообразна организация ОНПЛ.
Определим такт потока линии:
Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяют по формуле:
Длина рабочей части конвейера:
Полная длина ленты конвейера:
Пропускная способность поточной линии
Часовая производительность ОНПЛ:
Часовая производительность в ед. массы:
где:
m - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.
Принемаем требуемую мощность двигателя для АЭП:
Расчитаем численность всех категорий рабочих:
Норматив расчета вспомогательных рабочих равен 45% от основных. Т.о. количество вспомогательных рабочих принимаем:
Количество служащих(руководителей,специалистов и технических исполнителей)рассчитываем по формуле:
где:
количество основных рабочих,чел.
количество вспомогательных рабочих,чел.
норматив расчета служащих от основных и вспомогательных,8%.
Принимаем, что служащих 2.Тогда определим общее число рабочих мест по формуле:
где:
количество основных рабочих,чел.
количество вспомогательных рабочих,чел.
количество служащих,чел.
|
Наименование профессии |
Разряды |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
|
Основные производственные рабочие |
|||||||||||||
|
Распаковщик |
1 |
||||||||||||
|
Рихтовка |
1 |
||||||||||||
|
Зачистщик |
1 |
||||||||||||
|
Формовщик-обрезчик |
1 |
||||||||||||
|
Лудильщик |
2 |
||||||||||||
|
Монтажник |
2 |
||||||||||||
|
Пайщик |
5 |
||||||||||||
|
Сборщик |
1 |
||||||||||||
|
ИТОГО: |
14 |
||||||||||||
|
Вспомогательные рабочие |
|||||||||||||
|
Уборщик производственных помещений |
3 |
||||||||||||
|
Слесарь-ремонтник |
4 |
||||||||||||
|
ИТОГО: |
3 |
4 |
|||||||||||
|
Специалисты |
|||||||||||||
|
Мастер |
2 |
||||||||||||
|
ИТОГО: |
2 |
||||||||||||
|
ВСЕГО: |
3 |
4 |
14 |
2 |
Определим необходимое количество технологического оборудования, оснастки.
где:
плановое количество станко-часов,час в год.
коэффициент выполнения норм(равен 1.1),нормо-часов.
Техническое оборудование для производства изделия
|
Вид работ |
Наименование оборудования |
ГОСТ, ТУ или номер чертежа |
Кол-во станкочасов (Тпл.i), час в год |
Расчетное кол-во оборуд-я |
Принятое кол-во оборуд-я |
Коэффициент загрузки |
Потр.мощ ность,кВт |
|
|
Конвейер ленточный |
9318.275 |
1 |
1 |
0.375 |
0.6 |
|||
|
Распаковка элементов,зачистка выводов |
Полуавтомат для подготовки элементов к сборке |
ГГ-2126 |
2621.39 |
1.34 |
2 |
0.67 |
0.6 |
|
|
Формовка и обрезка выводов |
Устройство для подрезки и формовки выводов микросхем |
ГГ-2417 |
384.913 |
0.20 |
1 |
0.20 |
0.6 |
|
|
Лужение выводов,концов электроэлементов |
Полуавтомат для лужения выводов микросхем |
ГГ-2135 |
599.767 |
0.31 |
1 |
0.51 |
0.04 |
|
|
Установка электроэлементов на плату |
Устройство для установки навесных радиоэлементов на печатные платы,моде-ль УР-5 |
ГГ-1936 |
1990.929 |
1.02 |
2 |
0.93 |
0.04 |
|
|
Пайка |
Установка пайки печатных плат |
9024.100 |
3650.037 |
1.87 |
2 |
0.03 |
0.6 |
|
|
Промывка плат после пайки |
Ванна отмывки печатных плат |
ГГ-0867-4020 |
54.751 |
0.03 |
1 |
0.03 |
0 |
|
|
Установка платы |
Осциллограф |
ГОСТ-9829-81 |
3.318 |
0.002 |
1 |
0.002 |
0.04 |
|
|
Монтажный комплект |
ГОСТ-17199-88 |
13.107 |
0.007 |
1 |
0.007 |
0 |
||
|
ИТОГО: |
18636,487 |
5,779 |
12 |
0,48 |
2,52 |
Определение площади сборочно-монтажного цеха:
При определении площади учтем, что расстояние от стен до оборудования должно быть не менее 1.5 метра и расстояние от стен до рабочего места - не менее 1.2 метра. Удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3..5 метров квадратных.
Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1.25 метра квадратного на человека.
Таким образом, общая площадь будет равна:
Количество основных рабочих равно 14,коэффициент загрузки данных рабочих равен 0.48.Общая площадь помещений равна .Тип производства-мелкосерийный,т.к. коэффициент закрепления операций состовляет 39.85.
Раздел 2
Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства
2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР
Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электроник II категории и тарифным коэффициентом 2,84. Спланируем НИОКР с помощью ленточного графика, который прост, но не отражает логическую взаимосвязь работ, а также неприемлем для сложного комплекса работ.
Ленточный график НИОКР
|
Этапы |
Исполнители, чел |
Трудоемкость, чел. дн. |
Рабочий период, дни |
||||||||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||||
|
1) получение задания и его изучение |
Инженер-электроник II категории |
10 |
|||||||||||
|
2) подбор реферативных литературных источников и патентной информации |
25 |
||||||||||||
|
3) составление аналитического обзора состояния вопроса по теме |
5 |
||||||||||||
|
4)проведение эксперимента в рамках НИР |
25 |
||||||||||||
|
5) анализ результатов проведения НИР |
5 |
||||||||||||
|
6) составление и оформления отчета по теме |
15 |
||||||||||||
|
7) технико-экономическое обоснование проекта |
10 |
||||||||||||
|
8) утверждение проекта |
5 |
||||||||||||
|
Итого: |
100 |
Затраты по статье “Материалы”
|
Материалы |
Единица измерения |
Потребляемое кол-во |
Цена за единицу,тыс.руб |
Сумма,тыс.руб |
|
|
Бумага писчая |
упаковка |
1 |
50 |
50 |
|
|
Бумага чертежная формата А1 |
лист |
2 |
5 |
10 |
|
|
Итого с учетом транспортно-заготовительных расходов(4%) |
62.4 |
Основная заработная плата разработчика.
Рассчитаем заработную плату разработчика:
где:
С1=260 000 - ставка первого разряда, руб. ;
- тарифный коэффициент;
-корректирующий коэффициент;
- коэффициент премирования
- коэффициент учитывающий доплату за стаж.
Дополнительная заработная плата.
Коэффициент дополнительной заработной платы составляет 12% от основной заработной платы инженера. Тогда дополнительная заработная плата будет равна:
Отчисления на социальные нужды.
Отчисления на социальные нужды составляют 34% и 0.6% в ФСЗН от несчастных случаев на производстве от суммы основной и дополнительной заработной платы:
Затраты на электроэнергию.
где:
затраты на электроэнергию,
расход электроэнергии,
Затраты на электроэнергию и освещения на рабочем месте определяем по тарифу и фактическому ее расходу согласно таблицы 2.1.2.
Расход электроэнергии,потребляемой оборудованием при проведении НИОКР
|
Наименование оборудования |
Потребляемая мощность,кВт |
Этапы графика НИР |
Траб дни |
Траб час |
Кол-во единиц шт. |
Кс |
Рэл |
|
|
Компьютер |
0.2 |
2,3,5-7 |
32 |
256 |
1 |
0.75 |
38.4 |
|
|
Вольтметр |
0.04 |
4 |
20 |
80 |
1 |
4.8 |
||
|
Электропаяльник |
0.05 |
4 |
20 |
80 |
1 |
6 |
||
|
Осциллограф |
0.2 |
4 |
20 |
80 |
1 |
24 |
||
|
ИТОГО: |
73.2 |
«Накладные расходы» на управление и хозяйственное обслуживание составляют 30% от основной заработной платы разработчика:
Затраты на изготовление опытного образца.
Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на комплектующие изделия и основные и вспомогательные материалы на единицу продукции (табл. 2.1.3 и 2.1.4).
Затраты на основные и вспомогательные материалы
|
Наименование материала |
Единицы измерения |
Норма расхода |
Цена за единицу, тыс.руб |
Сумма,тыс.руб |
|
|
Корпус пластмассовый |
шт |
1 |
60 |
60 |
|
|
Шуруп |
шт |
10 |
0.150 |
1.5 |
|
|
Канифоль |
кг |
0.0002 |
10 |
0.002 |
|
|
Растворитель |
л |
0.001 |
25 |
0.025 |
|
|
Лак |
л |
0.001 |
60 |
0.06 |
|
|
Припой |
кг |
0.0005 |
50 |
0.025 |
|
|
Итого на единицу продукции: |
61.612 |
||||
|
Транспортно-заготовительные расходы(4%) |
2.464 |
||||
|
Всего: |
64.076 |
Затраты на комплектующие изделия
|
Наименование комплектующих |
Тип изделия |
Количество,шт |
Цена за единицу (без НДС),тыс. руб. |
Сумма затрат,тыс.руб |
|
|
Микросхема |
142ЕН5А |
2 |
73.080 |
146.160 |
|
|
60D-05D15C |
1 |
46.250 |
46.250 |
||
|
К140УД17 |
3 |
25.636 |
76.908 |
||
|
К155ЛНЗ |
1 |
2.800 |
2.800 |
||
|
К155ЛН1 |
1 |
2.800 |
28.000 |
||
|
PIC18F4520 |
1 |
162.800 |
162.800 |
||
|
Диод |
КД510А |
1 |
2.240 |
2.240 |
|
|
КД521А |
5 |
2.240 |
11.200 |
||
|
АЛ307Б |
4 |
0.800 |
3.200 |
||
|
Индикатор |
АЛСЗЗЗБ |
5 |
33.600 |
168.000 |
|
|
Конденсатор |
К71-4-160В-0.33мкФ |
2 |
2.240 |
4.480 |
|
|
К50-6-50В-1 мкФ |
2 |
0.800 |
1.600 |
||
|
К15-13-25В-20пФ |
2 |
8.064 |
16.128 |
||
|
К50-12-25В-10мкФ |
1 |
0.538 |
0.538 |
||
|
Резистор |
МЛТ-0 125Вт-240кОм |
3 |
0.050 |
0.150 |
|
|
МЛТ-0 125Вт-4.87кОм |
3 |
0.140 |
0.420 |
||
|
С2-29В-0.062Вт-10кОм |
5 |
2.621 |
13.105 |
||
|
С2-29В-0.062Вт-1 кОм |
3 |
2.800 |
0.840 |
||
|
С2-29В-0.062ВТ-100кОм |
3 |
1.605 |
4.815 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-100Ом |
3 |
0.070 |
0.210 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-1кОм |
3 |
0.106 |
0.319 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-1250м |
1 |
0.070 |
0.070 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-8.2кОм |
1 |
0.280 |
0.028 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-220Ом |
10 |
0.042 |
0.420 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-300Ом |
7 |
0.336 |
2.352 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-10кОм |
7 |
0.159 |
1.117 |
||
|
Транзисторы |
КТ315Б |
6 |
0.400 |
2.400 |
|
|
Стабилитроны |
КС147А |
2 |
12.600 |
25.200 |
|
|
Оптопары |
АОТПОА |
2 |
50.400 |
100.800 |
|
|
АКБ |
12B-6.8A4-Li-Pol |
1 |
185.000 |
185.000 |
|
|
Резонатор |
РК415 |
1 |
65.000 |
65.000 |
|
|
Кнопки, переключатели |
КН-1 |
8 |
3.520 |
28.160 |
|
|
Итого: |
100 |
1075.510 |
|||
|
Транспортно-заготовительные расходы (4%) |
43.020 |
||||
|
Всего: |
1118.530 |
Затраты на основные и вспомогательные материалы и комплектующие:
Плановая калькуляция себестоимости НИОКР
|
Статья затрат |
Сумма,тыс.руб |
|
|
Материалы (основные и вспомогательные) |
61.076 |
|
|
Комплектующие |
1118.530 |
|
|
Затраты на электроэнергию |
91.800 |
|
|
Спецоборудование НИОКР |
0 |
|
|
Основная заработная плата разработчика |
2798.166 |
|
|
Дополнительная заработная плата |
335.780 |
|
|
Отчисления на социальные нужды |
1084.345 |
|
|
Служебные командировки |
0 |
|
|
Услуги сторонних организаций |
0 |
|
|
Прочие расходы(20% от ЗПо) |
559.633 |
|
|
Накладные расходы(30% от ЗПо) |
839.450 |
|
|
Полная себестоимость |
6888.78 |
Определили затраты на комплектующие, которые необходимы для разрабатываемого устройства. Рассчитали полную себестоимость НИОКР, которая составила 6888.78 тыс.руб.
2.2 Расчет затрат на стадии производства
Разработаем калькуляцию себестоимости единицы продукции , рассчитаем единовременные капитальные вложения на производство годовою выпуска изделия.
Планирование затрат на комплектующие и материалы.
Данный раздел включает затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, которые входят в состав изготовленной продукции. Затраты по данной статье представлены в таблице 2.2.1.
Затраты на комплектующие изделия
|
Наименование комплектующих |
Тип изделия |
Количество,шт |
Цена за единицу (без НДС), тыс.руб. |
Сумма затрат,тыс.руб |
|
|
Микросхема |
142ЕН5А |
18182 |
73.080 |
1328740.560 |
|
|
60D-05D15C |
9091 |
46.250 |
420458.750 |
||
|
К140УД17 |
27273 |
25.636 |
699170.628 |
||
|
К155ЛНЗ |
9091 |
2.800 |
25454.800 |
||
|
К155ЛН1 |
9091 |
2.800 |
25454.800 |
||
|
PIC18F4520 |
9091 |
162.800 |
1480014.800 |
||
|
Диод |
КД510А |
9091 |
2.240 |
20363.840 |
|
|
КД521А |
45455 |
2.240 |
101819.200 |
||
|
АЛ307Б |
36364 |
0.800 |
29091.200 |
||
|
Индикатор |
АЛСЗЗЗБ |
45455 |
33.600 |
1527288.000 |
|
|
Конденсатор |
К71-4-160В-0.33мкФ |
18182 |
2.240 |
40727.680 |
|
|
К50-6-50В-1 мкФ |
18182 |
0.800 |
14545.600 |
||
|
К15-13-25В-20пФ |
18182 |
8.064 |
146619.648 |
||
|
К50-12-25В-10мкФ |
9091 |
0.538 |
4890.958 |
||
|
Резистор |
МЛТ-0 125Вт-240кОм |
27273 |
0.050 |
1363.650 |
|
|
МЛТ-0 125Вт-4.87кОм |
27273 |
0.140 |
3818.220 |
||
|
С2-29В-0.062Вт-10кОм |
45455 |
2.621 |
119137.555 |
||
|
С2-29В-0.062Вт-1 кОм |
27273 |
2.800 |
7636.440 |
||
|
С2-29В-0.062ВТ-100кОм |
27273 |
1.605 |
43773.165 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-100Ом |
27273 |
0.070 |
1909.110 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-1кОм |
27273 |
0.106 |
2901.847 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-1250м |
9091 |
0.070 |
636.370 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-8.2кОм |
9091 |
0.280 |
254.548 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-220Ом |
90910 |
0.042 |
3818.220 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-300Ом |
63637 |
0.336 |
21382.032 |
||
|
МЛТ-0.125Вт-10кОм |
63637 |
0.159 |
10156.465 |
||
|
Транзисторы |
КТ315Б |
54546 |
0.400 |
21818.400 |
|
|
Стабилитроны |
КС147А |
18182 |
12.600 |
2290993.200 |
|
|
Оптопары |
АОТПОА |
18182 |
50.400 |
916372.800 |
|
|
АКБ |
12B-6.8A4-Li-Pol |
9091 |
185.000 |
1681835.000 |
|
|
Резонатор |
РК415 |
9091 |
65.000 |
590915.000 |
|
|
Кнопки, переключатели |
КН-1 |
72728 |
3.520 |
256002.560 |
|
|
Итого: |
909100 |
9777461.410 |
|||
|
Транспортно-заготовительные расходы (4%) |
391098.456 |
||||
|
Всего: |
1016856.266 |
Затраты на основные и вспомогательные материалы
|
Наименование материала |
Единицы измерения |
Норма расхода |
Цена за единицу,тыс.руб |
Сумма,тыс.руб |
|
|
Корпус пластмассовый |
шт |
9091 |
60 |
545460 |
|
|
Шуруп |
шт |
90910 |
0.150 |
13636.500 |
|
|
Канифоль |
кг |
1.82 |
10 |
18.200 |
|
|
Растворитель |
л |
9.091 |
25 |
227.275 |
|
|
Лак |
л |
9.091 |
60 |
545.46 |
|
|
Припой |
кг |
4.55 |
50 |
227.5 |
|
|
Итого на единицу продукции: |
560114.935 |
||||
|
Транспортно-заготовительные расходы(4%) |
22404.597 |
||||
|
Всего: |
582519.532 |
Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов:
Оплата труда руководителей и специалистов рассчитаем по формуле:
(2.8)
Зосн - основная заработная плата, руб.;
Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн, руб.
Определяем Зосн для i-го разряда:
где:
- часовая ставка 1-го разряда, руб.;
Ктар - тарифный коэффициент 12 разряда;
Кпрем - коэффициент премирования, равный 0.3;
Fэф - годовой эффективный фонд рабочего времени, час в год;
В соответствии с законом РБ в статье затрат отражаются отчисления в фонд социальной защиты в размере 34% и 0.6% в ФСЗН от несчастных случаев на производстве от Социальные отчисления также войдут в число необходимых доплат.Сумма социальных отчислений будет:
где:
-коэффициент отчисления в фонд социальной защиты;
-заработная плата,руб.
Расчет сведем в таблицу 2.2.5.
Трудоемкость:
Проведем расчет для первой профессии, для остальных профессий расчет аналогичен:
Затраты на оплату труда основных производственных рабочих
|
Наименование профессии |
Разряд |
Тарифный коэф-т |
Трудоемкость, чел-час |
кол-во раб-х,чел |
Зосн,тыс. руб. |
Здоп,тыс. руб. |
Зопл.тр.без отчисл,тыс.руб |
Отчисл.тыс.руб |
Итого ЗП,тыс.руб. |
|
|
Распаковщик |
4 |
1.57 |
132.73 |
1 |
421.015 |
50.522 |
471.537 |
163.152 |
634.689 |
|
|
Рихтовщик |
1111.60 |
1 |
3526.002 |
423.120 |
3949.122 |
1366.396 |
5315.518 |
|||
|
Зачистщик |
1377.06 |
1 |
4368.032 |
524.164 |
4892.196 |
1692.700 |
6584.895 |
|||
|
Формовщик-обрезчик |
384.91 |
1 |
1220.944 |
146.513 |
1367.457 |
473.140 |
1840.597 |
|||
|
Лудильщик |
599.77 |
2 |
3804.924 |
456.591 |
4261.515 |
1474.484 |
5735.999 |
|||
|
Монтажник |
1990.93 |
2 |
12630.45 |
1515.654 |
14146.10 |
4894.553 |
19040.661 |
|||
|
Пайщик |
3650.04 |
5 |
57889.57 |
6946.749 |
64836.32 |
22433.37 |
87269.698 |
|||
|
Сборщик |
71.18 |
1 |
225.799 |
27.092 |
252.862 |
87.490 |
340.352 |
|||
|
ИТОГО: |
9318.21 |
14 |
84086.71 |
10090.40 |
94177.12 |
32585.28 |
126762.41 |
Планирование затрат на оплату труда вспомогательных рабочих и обслуживающего персонала.
Среднее значение нормативного коэффициента загрузки () оборудования при двухсменной работе для мелкосерийного производства 0.8-0.9.С учетом этого, определим коэффициент занятости:
Заработная плата вспомогательных производственных рабочих определяется по следующей формуле:
где:
основная заработна плата,руб.
дополнительна заработная плата,12% от
Определим для i-го разряда:
где:
часовая тарифная ставка 1-го разряда;
тарифный коэффициент рабочего;
коэффициент премирования,равный 0.3;
коэффициент занятости,равный 0.44;
эффективный фонд рабочего времени,час в год;
численность вспомогательных работников,чел.
Затраты на оплату труда вспомогательных и обслуживающих рабочих
|
Наименование профессии |
Разряд |
Тариф.коэф-т |
Трудоемкость,чел-час |
Тарифная ставка, руб/час |
Кол-во раб-х,чел |
Зосн.,тыс.руб. |
Здоп.,тыс.руб. |
Зопл.тр..тыс. руб. |
Отчисления,тыс. руб. |
Итого ЗП,тыс.руб |
|
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
1 |
2008 |
1554 |
3 |
5354.661 |
642.559 |
5997.220 |
2075.03 |
8072.258 |
|
|
Слесарь-ремонтник |
3 |
1.35 |
2098 |
4 |
16850.33 |
2022.04 |
18872.37 |
6529.84 |
25402.21 |
||
|
ИТОГО: |
22204.99 |
2664.59 |
24869.59 |
8604.87 |
33474.47 |
Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов
Заработная плата руководителей и специалистов определяется по следующей формуле:
где:
основная заработна плата,руб.
дополнительна заработная плата,12% от
Определим для i-го разряда:
где:
часовая тарифная ставка 1-го разряда;
тарифный коэффициент 12 рабочего;
эффективный фонд рабочего времени,час в год;
численность вспомогательных работников,чел.
коэффициент занятости.
Затраты на оплату труда руководителей и специалистов
|
Наименование профессии |
Разряд |
Тариф.коэф-т |
Трудоемкость,чел-час |
Тарифная ставка, руб/час |
Кол-во раб-х,чел |
Зосн.,млн.руб. |
Здоп.,млн.руб. |
Зопл.тр..млн.руб. |
Отчисления,млн.руб. |
Итого ЗП,млн.руб |
|
|
Мастер |
12 |
2.84 |
2008 |
4413 |
2 |
6893.668 |
827.24 |
7720.908 |
2671.434 |
10392.342 |
|
|
ИТОГО: |
6893.668 |
827.24 |
7720.908 |
2671.434 |
10392.342 |
Рассчитаем затраты на электроэнергию для технологических и производственных целей:
Затраты на электроэнергию для технологических целее рассчитываем исходя из расхода электроэнергии с учетом установленной мощности единицы оборудования,фактических затрат времени на производство единицы продукции, коэффициента спроса потребителей электроэнергии,тарифа за 1кВтчас электроэнергии для производственных целей и количества единиц однотипного оборудования.Примем коэффициент спроса 0.75.
где:
установленная мощность единицы оборудования,кВт;
коэффициент спроса потребителей электроэнергии;
время использования оборудования,соответствует времени выполнения операций технологического процесса,мин.
количество единиц однотипного оборудования,шт.
Затраты на электроэнергию для оборудования будут равны:
где:
затраты на электроэнергию,
расход электроэнергии, .
Данные сводим в таблицу 2.2.6.
Затраты на электроэнергию для оборудования
|
Наименование оборудования |
Мощность, кВт |
Кс |
Fэф ,час |
noб, шт |
Цэл, тыс.руб |
Зэл, тыс.руб |
|
|
Конвейер |
0.6 |
0.75 |
9318.27 |
1 |
1.254 |
5258.230 |
|
|
Полуавтомат для подготовки элементов к сборке |
0.6 |
0.75 |
2621.39 |
2 |
1.254 |
1479.250 |
|
|
Устройство для подрезки формовки выводов микросхем |
0.6 |
0.75 |
384.913 |
1 |
1.254 |
217.210 |
|
|
Полуавтомат для лужения выводов микросхем |
0.04 |
0.75 |
599.767 |
1 |
1.254 |
22.560 |
|
|
Устройство для установки навесных радиоэлементов на печатные платы,модель УР-5 |
0.04 |
0.75 |
1990.929 |
2 |
1.254 |
74.900 |
|
|
Установка пайки печатных плат |
0.6 |
0.75 |
3650.037 |
2 |
1.254 |
2059.720 |
|
|
Ванна для отмывки печатных плат |
0 |
0.75 |
54.751 |
1 |
1.254 |
0 |
|
|
Осциллограф |
0.04 |
0.75 |
3.318 |
1 |
1.254 |
0.130 |
|
|
ИТОГО: |
11 |
9112 |
Расчет сметы общепроизводственных расходов.
Планирование затрат на отопление основных,вспомогательных и бытовых помещений.
Объем здания рассчитывается по формуле:
где:
h-высота помещения, равная 3.5 м
Отапливаемые помещения,необходимы для нормального течения производственного процесса и создания хороших условий труда для работников.
где:
расход тепловой энергии на отопление в рабочие дни,Гкал.
расход тепловой энергии на отопление в выходные и праздничные дни дни,Гкал.
удельная тепловая отопительная характеристика здания,определяемая в зависимости от общего здания и равна 0.6 .
продолжительность отопительного периода.(количество выходных и праздничных дней равно 59).
объем здания,
внутренняя температура помещения,определяемая поСНиП
средняя температура наружного воздуха за отопительный период.
С учетом коэффициента занятости итоговые затраты на отопление составят:
Планирование затрат на освещение
В качестве осветительных приборов будем использовать люминесцентные светильники с количеством ламп в светильнике по 4 штуки и мощостью одной лампочки 0.8 кВт,тогда мощность светильника будет равна:
Мощность освещения рабочих мест равна:
где:
численность рабочих,14 человек
установленная мощность,0.32 кВт
Согласно СНиП освещенность производственного помещения должна быть 200 Люкс,высота помещения равна 3,5 м ,а площадь помещения 82,6,тогда равна:
Суммарная мощость светильников равна:
Годовое потребление электроэнергии на нужды освещения помещений предприятий определяется по формуле:
где:
суммарная мощность светильников,кВт
коэффициент спроса осветительных нагрузок ,0.8
продолжительность работы осветительных приборов,2008 часов
коэффициент занятости,0.44
Тогда затраты на расход электроэнергии на нужды освещения равны:
где:
тариф кВтчас электроэнергии,руб
Амортизация основных фондов
Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования,сроком службы и норм амортизационных отчислении с учетом экономически целесообразного срока службы.Данные заносим в таблицу 2.2.7
Амортизация основных фондов
|
Наименование видов ОФ |
Кол-во |
Балансовая ст-ть(Цбал),тыс.руб. |
Норма амортизационных отчислений,На% |
Амортизация, тыс.руб |
|
|
1.Здание |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Здание() |
129 |
8197.95 |
20 |
1639.59 |
|
|
2.Основное оборудование |
|||||
|
Конвейер |
1 |
21396.54 |
20 |
4279.31 |
|
|
Полуавтомат для подготовки элементов к сборке |
2 |
88000 |
20 |
17600 |
|
|
|
Подобные документы
Эксплуатационные работы по защите газопроводов от коррозии. Требования к органическим изолирующим покрытиям. Типы и виды наиболее широко применяемых покрытий. Расчет катодной защиты, подбор катодной станции. Биокоррозия и средства защиты от неё.
курсовая работа [199,3 K], добавлен 24.03.2009Расчет водопроводной насосной станции 2-го подъема, определение категории надежности станции. Расчет вместимости бака водонапорной башни. Проектирование станции, подбор и размещение оборудования. Определение технико-экономических показателей станции.
курсовая работа [426,2 K], добавлен 13.02.2016Метод защиты подземных сооружений от электрохимической коррозии. Трансформаторные подстанции выше 1 кВ. Станции катодной защиты инверторного типа. Контрольно-измерительные пункты. Анодное заземление. Техническое обслуживание и ремонт воздушных линий.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 22.01.2014Обоснование целесообразности применения измерительного преобразователя к электромагнитному датчику расхода. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства. Определение эффективности технической подготовки производства.
курсовая работа [777,3 K], добавлен 27.07.2013Механизм коррозии металлов в кислотах, средах, имеющих ионную проводимость. Коррозионная активность серной кислоты. Применение противокоррозионных защитных покрытий. Выбор материала для изготовления емкости хранения. Расчет катодной защиты трубопровода.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 08.04.2012Выбор генератора, главной схемы станции, основных трансформаторов, выключателей и разъединителей. Технико-экономический расчет выбора главной схемы станции, определение отчислений на амортизацию и обслуживание. Расчет токов короткого замыкания в системе.
дипломная работа [269,6 K], добавлен 19.03.2010Рассмотрение механизма протекторной защиты от коррозии, ее преимуществ и недостатков. Построение схемы протекторной защиты. Определение параметров катодной защиты трубопровода, покрытого асфальтобитумной изоляцией с армированием из стекловолокна.
контрольная работа [235,4 K], добавлен 11.02.2016Технико-экономическое обоснование и выбор типа установки электрохимической защиты газопровода. Расчет установки электрохимической защиты, эксплуатация протекторной станции. Техника безопасности и мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации.
курсовая работа [750,2 K], добавлен 07.03.2012Обоснование выбора типа промежуточной станции. Расчет числа приемо-отправочных путей станции. Разработка немасштабной схемы станции в осях путей. Построение продольного и поперечного профиля станции. Объем основных работ и стоимость сооружения станции.
курсовая работа [361,3 K], добавлен 15.08.2010Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.
дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012Расчет путевого развития заводской сортировочной станции. Определение суточных объемов перевозок. Расчет числа ходовых, главных, приемоотправочных, сортировочных и вытяжных путей. Построение суточной диаграммы вагонопотоков. Составление плана на станции.
курсовая работа [504,3 K], добавлен 27.01.2015Использование в промышленности гальваники как одной из наиболее распространенных методов защиты металлических изделий от коррозии. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет сметы цеховых расходов, капитальных затрат и технико-экономических показателей.
курсовая работа [100,8 K], добавлен 08.12.2014Разработка технологического процесса и проектирование участка сборочного цеха по изготовлению изделия "Бортовой тахометр". Расчет непрерывно-поточной линии с количеством рабочих мест 36. Определение типа производства, расчет себестоимости изделия.
курсовая работа [172,2 K], добавлен 17.12.2009Выбор марки и расчет количества компрессоров для соответствующей станции, определение мощности необходимых электродвигателей. Расчет воздушных фильтров, концевых воздухоохладителей, водомаслоотделителей, расходов охлаждающей воды и смазочного масла.
контрольная работа [144,1 K], добавлен 05.06.2014Маршрутное описание технологического процесса изготовления опорного колеса, выбор типа оборудования и назначение режимов резания. Определение времени на механическую обработку заготовок, затрат на материал, численности и фонда оплаты труда рабочих.
курсовая работа [214,7 K], добавлен 19.12.2010Расчет производственной программы и обоснование типа производства. Расчет капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Себестоимость продукции объекта. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
курсовая работа [149,8 K], добавлен 13.06.2009Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009Назначение конструкции корпуса блока турбины. Технология изготовления деталей конструкции. Характеристика заготовительных операций. Техническое нормирование сборочных и сварочных работ. Определение технико-экономических показателей производства изделия.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.12.2011Расчет и проектирование привода грузоподъемного устройства двухступенчатого редуктора, используемого в приводной станции грузоподъемной машины. Его назначение и конструктивные особенности. Оценка вращающих моментов и прочностной расчет редуктора.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 19.05.2014Проектирование однопредметной прерывно-поточной линии: расчет количества оборудования, численности работающих, календарно-плановых нормативов, технико-экономических показателей работы участка. Обоснование экономической эффективности проектных решений.
курсовая работа [233,0 K], добавлен 26.03.2010
