Организация и исполнение ингибирования коррозии промысловых трубопроводов

Выводы по результатам ОПИ. Оформление результатов

По результатам испытаний разрабатывается краткий отчет и акт, в которых отражаются:

- Результаты мониторинга ингибирования

- скорости коррозии на различных этапах испытаний;

- параметры ингибирования на различных этапах испытаний (Индекс Подачи, дозировки, периодичность обработок);

- характеристики качества ингибитора.

- Выводы о возможности и целесообразности дальнейшего применения испытанного реагента.

- Область применимости результатов

- типы трубопроводов;

- интервал состава сред;

- цеха и месторождения, в которых возможно использование результатов.

- Рекомендуемая технология применения ингибитора

- интервал рабочих дозировок при установленном Индексе Подачи;

- периодичность дозирования и количество ингибитора на единовременную закачку.

По результатам ОПИ оформляются Отчет и Акт.



9. Контроль качества продуктов

9.1 Введение

Данный раздел устанавливает требования к порядку проведения контроля качества ингибиторов коррозии, экспертизе представленной документации на реагенты, процедуры отбора проб, порядку проведения и оформления результатов контроля качества ингибиторов коррозии.

9.2 Понятие качества ингибитора

Качество ингибитора как фактор эффективности защиты

Качество ингибитора - совокупность его свойств, делающих применение ингибитора эффективным и безопасным, и способность сохранять эти свойства в течение установленного времени

Качество применяемых химических продуктов является одним из важных факторов, определяющих эффективность ингибиторной защиты. Даже в случае если технология закачки организована и функционирует на должном уровне, применение ингибиторов коррозии, не соответствующих требуемым показателям качества, может привести к снижению эффективности ингибирования.

Если ингибиторы коррозии не соответствуют требуемым санитарным и экологическим нормам, то их применение может оказать негативное влияние на состояние безопасности труда и охраны окружающей среды.

Для исключения этого необходим постоянный контроль качества ингибиторов коррозии поступающих в добывающее предприятие.

Важнейшим условием достижения требуемой эффективности ингибиторной защиты является постоянство свойств и характеристик, которые определяют качество ингибиторов:

- технологических свойств;

- защитных (противокоррозионных) свойств;

- санитарно-гигиенических характеристик;

- характеристик вредного воздействия на окружающую среду;

- характеристик воздействия на процессы добычи, транспортировки и подготовки нефти.

Технологические свойства

Технологические свойства характеризуются физико-химическими параметрами товарной формы ингибитора коррозии. Они определяют возможность применения реагентов с использованием существующего оборудования для закачки и в погодных условиях характерных для региона применения. К ним относятся вязкость, плотность, температура замерзания и др.

Защитные свойства

Защитные свойства определятся видом химических веществ, составляющих активную основу ингибитора и содержанием этой основы в товарной форме.

Санитарно-гигиенические характеристики

Санитарно-гигиенические характеристики определяются наличием в составе товарной формы ингибитора химических соединений влияющих на безопасность для здоровья работающих с ингибитором.

Характеристики воздействия на окружающую среду

Характеристики вредного воздействия на окружающую среду определяются наличием в составе товарной формы ингибитора химических соединений оказывающих отрицательное влияние на экологическую обстановку, в том числе в случае аварийных розливов ингибитора.

Характеристики воздействия на технологические процессы

Характеристики воздействия на процессы добычи, транспортировки и подготовки нефти определяются влиянием ингибитора на изменение режимов разработки продуктивных пластов, реологических свойств транспортируемой по промысловым трубопроводам продукции и качество подготовки нефти.

9.3 Цели и задачи контроля качества ингибиторов

Главная цель проведения систематичного контроля качества ингибиторов коррозии - подача в защищаемый трубопровод только кондиционных продуктов. Для этого качество ингибиторов должно сохраняться на всех стадиях поставки и хранения:

- во время приемки поставленного продукта (входной контроль)

- во время хранения на складах и базах, после транспортировки до места закачки и при применении (текущий контроль);

- при передаче реагента со склада в производство (выходной контроль).

Основными задачами контроля качества являются:

- проверка соответствия качества установленным требованиям и его гарантий после транспортировки от изготовителя до потребителя.

- контроль за соблюдением правил хранения химических продуктов на базах и складах;

- контроль за соблюдением качества ингибиторов в процессе их применения и транспортировки.

В случае полного соответствия результатов контроля качества интервалам установленных параметров, указанным производителем, а защитных свойств установленному требуемому уровню, ингибитор коррозии признается качественным и допускается к применению. В противном случае применяются санкции, установленные договором по которому поставляется данный ингибитор.



9.4 Система контроля качества

Система контроля качества ингибиторов коррозии включает в себя следующие элементы:

- экспертиза документации на реагент;

- показатели качества и методы их определения

- процедура контроля качества.

9.5 Экспертиза документации

Каждый химический реагент, применяемый в нефтяной промышленности, должен быть обеспечен обязательным комплектом документов. Экспертиза документации заключается в проверке комплектности представленных документов на химические реагенты. Применение реагентов возможно только при наличии следующего минимального комплекта сопроводительной документации:

- Для продукции отечественного производства:

- технические условия (ТУ);

- сертификат соответствия "ТЭКСЕРТ";

- санитарно-эпидемиологическое заключение;

- паспорт качества на партию;

- лабораторное заключение о влиянии реагента на подготовку нефти.

- Для продукции зарубежного производства:

- сертификат соответствия "ТЭКСЕРТ";

- санитарно-эпидемиологическое заключение;

- спецификация с параметрами "Свойства продукта и особенности его применения";

- лабораторное заключение о влиянии реагента на подготовку нефти.

Требования к документации на ингибиторы коррозии

Технические условия (ТУ)

Технические условия (ТУ) должны содержать:

- Физико-химические свойства продукта;

- Назначение, область и условия применения;

- Требования к маркировке, упаковке транспортированию и хранению;

- Характеристика продукции по пожаро- и взрывобезопасности;

- Требования безопасности при производстве и применении;

- Меры по оказанию первой помощи при отравлении;

- Меры по охране окружающей среды, способы утилизации (обезвреживания) продукции;

- Правила приемки и хранения;

- Методы испытаний при контроле качества;

- Гарантии изготовителя, срок годности продукта.

Перечень физико-химических характеристик, приведенный в ТУ, должен содержать набор параметров, определяющих технологические и противокоррозионные свойства ингибитора. Минимальный набор параметров, который должен быть приведен в ТУ:

- Внешний вид;

- Вязкость;

- Плотность;

- Температура замерзания;

- Растворимость в воде и углеводородах (качественная или количественная оценка);

- Доля активной основы;

- Химический параметр, характеризующий концентрацию активного вещества (аминное число, процентное содержание фосфора и т.п.).

Без предоставления ТУ невозможна организация процессов приемки, испытания, хранения, применения реагента по назначению.

При изменении Технических условий продукт должен повторно пройти процедуру получения разрешения на применение в нефтяной промышленности, получение гигиенического сертификата и процедуру лабораторного тестирования и опытно-промышленных испытаний. Это необходимо для того, чтобы исключить возможные последствия, связанные с изменением состава реагентов.

Сертификат соответствия "ТЭКСЕРТ"

Сертификат соответствия "ТЭКСЕРТ" выдается автономной некоммерческой организацией ГЦСС "Нефтепромхим" (Система сертификации топливно-энергетического комплекса - Система "ТЭКСЕРТ"). Сертификат соответствия предоставляется один раз за период поставки химического реагента, имеет ограниченный срок действия, обновляется по истечении срока действия.

Все химические реагенты, прошедшие сертификацию, должны быть включены в ежеквартально обновляемый отраслевой реестр "Перечень химических продуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли". Разрешения, срок действия которых истек, к рассмотрению не принимаются. Запрещено использование реагентов не прошедших сертификацию "ТЭКСЕРТ", с истекшим сроком действия сертификата соответствия на применение в нефтяной промышленности, а также реагентов, не вошедших в отраслевой реестр.

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Санитарно-эпидемиологическое заключение подтверждает безопасность продукции для здоровья работающих. Выдается органом Государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Предоставляется один раз за период поставки, обновляется по истечении срока действия.

Паспорт качества на партию

Каждая поставляемая партия химических реагентов сопровождается Документом о качестве (Паспорт качества на партию), удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям [4], а также знаки опасности в соответствии с [5] или ТУ. Документ должен содержать:

- Наименование или товарный знак завода - изготовителя;

- Название и марку продукта;

- Номер партии;

- Дату выпуска;

- Вес нетто;

- Количество мест;

- Результаты проведенных испытаний, подтверждающие соответствие качества требованиям ГОСТа или ТУ;

- Номер технических условий или ГОСТа.

Лабораторное заключение

Лабораторное заключение - характеристика продукции на отсутствие агрессивных компонентов (легколетучих хлорорганических соединений) или компонентов инициирующих появление при подготовке или переработке нефти агрессивных сред, нарушающих установленный процесс, целостность и качество оборудования и материалов.

9.6 Показатели качества ингибиторов и методы их определения

Показателями качества считаются числовые интервалы, в пределах которых должны находиться численные значения характеристик, свойств и параметров, существенных для реализации ингибитором своего функционального назначения. Наиболее важные из них перечислены ниже.

Обязательно к перечню показателей качества должны быть приложены методики их определения, исключающие возможность разночтений и двоякой интерпретации.

Технологические характеристики

Технологические характеристики: плотность, вязкость температура замерзания и т.п. определяются в соответствии со стандартными общепринятыми стандартизованными методиками, которые должны быть изложены в ТУ на реагент.

Противокоррозионные свойства

Либо в ТУ на реагент, либо в качестве приложения к Договору поставки должны быть прописаны методики определения доли активной основы и химического параметра, определяющего концентрацию активного вещества (аминное число, кислотное число, процентное содержание фосфора и т.п.).

Дополнительно при контроле качества проводят определение параметров, характеризующих противокоррозионные свойства ингибиторов в условиях, характерных для трубопроводных систем, в которых планируется применение ингибитора:

- Контрольная методика для проверки качества разрабатывается в соответствии с п. 8 М-01.04.04-02 "Лабораторные испытания ингибиторов коррозии" При этом стандартизуется состав углеводородной и водной фаз. Устанавливаются значения дозировок, при которых производится проверка качества. Рекомендуется проводить проверочный тест при 15 и 20 г/м³.

- Построение калибровочной кривой - зависимости оптической плотности от концентрации ингибитора в модельной воде (состав аналогичен составу для тестирования противокоррозионных свойств) по методике определения остаточного содержания ингибитора в водной фазе по методике из ТУ на реагент или по методике, отдельно предоставленной производителем.

Для обеспечения статистической значимости полученных результатов, тестирование противокоррозионных свойств реагентов проводится не менее чем в трех параллельных экспериментах. При построении калибровочной кривой проводится не менее трех параллельных анализов для каждой концентрации ингибитора.



9.7 Проверка качества при подборе и применении ингибиторов

Лабораторное тестирование

Подбор ингибиторов коррозии начинается с лабораторного тестирования. Результаты лабораторного тестирования ингибиторов коррозии важны для дальнейшей результативности ОПИ и эффективного промышленного применения.

Важным фактором, от которого зависит эффективность дальнейшего применения ингибитора, прошедшего лабораторное тестирование и рекомендованного для дальнейшего применения, является идентичность образца ингибитора прошедшего тестирование и ингибитора поставляемого для опытно-промышленных испытаний и промышленного применения.

Контроль качества на стадии лабораторного тестирования заключается в определении соответствия свойств предоставленной пробы заявленным параметрам в технической документации. В противном случае реагент не допускается к тестированию.

Для реагентов, прошедших тестирование и рекомендованных к применению, производится определение дополнительных параметров, определяющих их противокоррозионные свойства (п.9.6.2) в условиях объекта, на котором планируется применение. Полученные показатели качества используются как эталонные при дальнейшем контроле качества. После проведения тестирования пробы реагентов сохраняются как арбитражные.



Рисунок 12. Контроль качества реагентов при лабораторном тестировании

Опытно-промышленные испытания

Задачей контроля качества ингибитора используемого при опытно-промышленных испытаниях является определение соответствия показателей качества ингибитора заданным в ТУ и эталонным показателям, определенным на стадии лабораторного тестирования. В противном случае ингибитор не допускается к проведению опытно-промышленных испытаний.

Проба реагента из партии для ОПИ сохраняется как арбитражная.

Рисунок 13. Контроль качества реагентов при опытно-промышленных испытаниях



Промышленное применение ингибиторов коррозии

Задачей контроля качества при промышленном применении ингибиторов коррозии является обеспечение стабильности технологических и противокоррозионных свойств продуктов, используемых в системах ингибиторной защиты.

Все партии ингибиторов при поступлении на склады должны проходить входной контроль. В процессе хранения, выдачи со склада, транспортировки до места применения и закачки, ингибиторы должны проходить выходной и текущий контроль качества.

Входной контроль

Входной контроль проводится для каждой партии ингибиторов коррозии поступающих в Управляемые общества Компании.

Партией считается совокупность продукции, описанная единым комплектом сопроводительных документов, с обязательным приложением сертификата соответствия ГЦСС "Нефтепромхим", с отметкой даты регистрации ее в реестре "перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной промышленности".

Входному контролю также могут быть подвергнуты реагенты, срок хранения которых завершен или условия хранения в период годности реагента не соответствовали требуемым. Инициатором проведения повторного входного контроля могут быть заинтересованные структурные подразделения Компании.

При входном контроле в обязательном порядке контролируются:

- комплектность представленных документов на химические реагенты

- соответствие свойств реагента заявленным в ТУ;

- соответствие дополнительных противокоррозионных свойств эталонным, определенным при лабораторном тестировании.

Текущий контроль

Текущий контроль производится в следующих случаях:

- при поступлении запроса от структурных подразделений Компании и в случае возникновения сомнений в качестве реагента при выполнении работ с его применением;

- при поступлении образца фактически применяемого реагента, потерявшего свои свойства в результате транспортировки или неправильного хранения на месте применения;

- по истечении срока хранения партии реагента;

- при несоответствии условий хранения указанным в ТУ;

- при плановом отборе проб из емкостей дозировочных установок.

При текущем контроле контролируются:

- соответствие свойств реагента заявленным в ТУ;

- соответствие дополнительных противокоррозионных свойств эталонным, определенным при лабораторном тестировании.

Выходной контроль

Проводится при выдаче реагента с баз и складов. Проводится для партий, срок хранения которых превысил 6 месяцев. Независимо от срока хранения, выходной контроль проводится для партий ингибиторов, для которых отмечается достоверно низкая эффективность.

За исключением особых случаев достаточно ограничится контролем показателей из ТУ.

Подтверждение стабильности свойств ингибиторов

Мероприятия по подбору ингибиторов коррозии являются одной из стадий контроля качества продуктов. Для того чтобы обеспечить постоянство качества ингибитора коррозии, рекомендуется не реже одного раза в год производить повторное тестирование применяемых продуктов по такой же программе, которая проводилась при первичном тестировании до начала промышленного применения.

В случае если такое тестирование показало статистически значимое ухудшение противокоррозионных свойств реагентов, возможен вариант повышения дозировки ингибитора. Однако это связано со значительным увеличением затрат на ингибирование. Поэтому целесообразно поставить в известность поставщика или производителя реагента, после чего провести повторное тестирование свойств ингибитора из следующей партии. В случае повторения отрицательных результатов инициировать расследование инцидента качества по процедуре, согласованной с производителем/поставщиком ингибитора.

Оформление результатов контроля качества

По результатам контроля составляется заключение о соответствии продукции требованиям, установленным ТУ или договорными документами. Результаты регистрируются и документируются.

При выявлении в ходе входного контроля несоответствия установленным требованиям, Некондиционная продукция бракуется, маркируется ярлыком "БРАК", хранится отдельно и может быть возвращена поставщику с предъявлением рекламации.

9.8 Отбор и хранение проб для контроля качества ингибиторов

Лабораторное тестирование и опытно-промышленные испытания

Пробы реагентов, которые передаются производителями для лабораторного тестирования, делятся на части:

- проба для проведения контроля качества, и проведения лабораторного тестирования согласно программе по подбору ингибиторов;

- арбитражная проба, для хранения у поставщика ингибитора;

- арбитражная проба для хранения в самостоятельном подразделении Компании.

Ингибитор, оставшийся после тестирования, также является арбитражной пробой и хранится в лаборатории, в которой проводилось тестирование.

Из партии реагента для опытно-промышленных испытаний отбираются арбитражные пробы, которые хранятся в самостоятельном подразделении Компании, у производителя реагента и в подрядной организации, ответственной за проведение ОПИ.

Условия хранения арбитражных проб должны соответствовать изложенным в ТУ. В случае если реальные условия на складах и базах не соответствуют требуемым условиям, необходимо организовать хранение дополнительной арбитражной пробы непосредственно в условиях хранения промышленных партий реагентов.

Арбитражные пробы необходимы для решения спорных вопросов, которые могут возникать при дальнейшем применении ингибитора. Например, при возникновении сомнений в соответствии образца ингибитора предоставленного для лабораторного тестирования ингибитору из партии, которая применяется для опытно-промышленных испытаний или при промышленном применении реагента.

В случае возникновения подобных сомнений, проводится контрольное тестирование свойств реагентов из арбитражной пробы в лаборатории проводящей контроль качества или в сторонней независимой лаборатории.

Емкости с арбитражными пробами ингибиторов должны опечатываться и храниться не менее одного года на случай, если понадобится тестирование в присутствии представителей поставщика и потребителя ингибитора.

Промышленное применение ингибиторов

Отбор проб производится в соответствии с требованиями [3]. Методы отбора проб" и при соблюдении требований промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Отбор проб ингибиторов рекомендуется проводить сотрудниками лаборатории, в которой осуществляется контроль качества (входной, выходной или текущий).

Перед отбором пробы работник лаборатории должен осуществить визуальный контроль качества, комплектности, маркировки поступившей продукции, соответствия тары или упаковки установленным требованиям, указанным в сопроводительных документах, подтверждающих качество продукции. В случае выявленных несоответствий, мероприятия по отбору проб приостанавливаются, составляется акт, в котором указывается количество осмотренной продукции и характер выявленных при приемке дефектов.

По факту отбора проб заполняется акт отбора проб, После этого пробы передаются в лабораторию осуществляющую контроль качества.



10. Охрана труда, промышленная безопасность и охрана окружающей среды

10.1 Введение

В данном разделе описаны основные подходы для соблюдения требований охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды при проведении работ по ингибиторной защите и мониторингу.

10.2 Основные положения

Все мероприятия, регламентируемые данными методическими указаниями, должны соответствовать Политике Компании по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды (ПК-16.00-01). В Компании должна применяться концепция единой рабочей силы, согласно которой работники Компании, и подрядных организаций обязаны соблюдать одинаковые стандарты ОТ, ПБ и ООС.

Все работы и мероприятия, проводимые при ингибировании, сопряжены:

- с рисками здоровью персонала Компании и подрядных организаций;

- с возможностью нарушения требований промышленной безопасности;

- с возможностью загрязнения окружающей среды.

Снижение перечисленных рисков возможно только при строгой трудовой и производственной дисциплине всех работников, строгом соблюдении ими инструкций по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды (ОТ, ТБ и ООС), производственной санитарии, совершенного владения техникой и технологией производства.

Персонал предприятий должен знать опасные моменты при выполнении работ, соблюдать установленный порядок на рабочих местах, территории месторождения и технологических площадках.

Любые работы при ингибировании должны проводиться в соответствии с нормами и правилами пожарной и промышленной безопасности. На все работы повышенной опасности должны иметься инструкции по технике безопасности, разработанные в соответствии с нормативными документами РФ и Компании. Персонал Компании и подрядных организаций должен проходить все необходимые виды инструктажей, иметь необходимые допуски к проведению работ.

Все работы повышенной опасности, проводимые подрядными организациями, должны проводиться в присутствии представителя соответствующего подразделения Компании.

Огневые работы и работы связанные со сверлением отверстий в трубопроводах выполняются только представителями подразделения Компании, ответственного за эксплуатацию трубопроводов.

10.3 Логистика

Хранение и погрузка ингибиторов

Опасные факторы при хранении и погрузке ингибиторов коррозии

- повышенная концентрация в помещении складов и баз ядовитых паров ингибиторов коррозии;

- возможность розливов ингибитора;

- возможность пожаров и взрывов;

- травмы, связанные с перемещением грузов.

Меры по снижению опасности

- Ингибиторы должны храниться в герметичных бочках или металлических емкостях.

- Помещения для хранения ингибиторов коррозии должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией. При хранении емкостей с ингибиторами на открытом воздухе, они должны располагаться под навесом так, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи.

- В складских помещениях и на площадках хранения реагентов должно быть не менее двух выходов или двух выездов.

- При въезде и на территории площадки хранения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности, плакаты о недопустимости нарушения противопожарного режима.

- Места хранения ингибитора должны быть оборудованы средствами пожаротушения: огнетушителями (типа ОП-5 или ОУ-2), ящиками с песком, лопатой. В случае возгорания необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

- При хранении ингибитора необходимо хорошо проветривать помещения, избегать вдыхания паров вещества. При высоком содержании паров реагента в воздухе использовать противогазы. Избегать разливов, контактов с кожей и глазами.

- Запрещается курение и использование открытого огня в местах хранения ингибиторов коррозии.

- Запрещается хранение и прием пищи в местах хранения ингибитора.

- Погрузочно-разгрузочные работы и складскую переработку емкостей с ингибиторами коррозии разрешается производить только под непосредственным наблюдением ответственного лица (кладовщика, заведующего складом и т.п.).

- Перемещение и погрузка емкостей с ингибиторами должна проводиться с использованием механических приспособлений. Необходимо избегать ручных операций.

Транспортировка

Опасные факторы при транспортировке ингибиторов коррозии

- возможность розливов ингибитора;

- возможность пожаров и взрывов.

Меры по снижению опасности

- транспортные средства, на которых осуществляется перевозка ингибиторов коррозии, должны быть оснащены всеми требуемыми предупреждающими знаками и средствам пожаротушения;

- в случае если транспортировка ингибитора осуществляется в бочках, они должны быть герметичны и располагаться пробками вверх.

10.4 Мероприятия по закачке ингибиторов

Заправка дозировочных установок

Опасные факторы при заправке дозировочных установок

- возможность розливов ингибитора;

- возможность пожаров;

- возможность отравлений персонала.

Меры по снижению опасности

- Заправку дозировочных установок проводить механизированным способом.

- Контролировать работоспособность и герметичность оборудования для заполнения емкостей дозировочных установок.

- Обеспечивать обслуживающий персонал требуемым количеством спец. одежды и средств индивидуальной защиты.

- Во избежание накопления статического электричества при перекачке ингибитора, всё оборудование и трубопроводы должны быть заземлены с соблюдением "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности" в установленном порядке.

- При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру. Для исключения высекания искр при ударах пользоваться обмедненным или обильно смазанным смазкой слесарным инструментом.

Эксплуатация дозировочных установок

Опасные факторы при эксплуатации дозировочных установок

- возможность пожаров;

- загазованность помещений дозировочных установок;

- возможность розливов ингибиторов коррозии;

- возможность поражения электрическим током;

- высокое давление в нагнетательной линии.

Меры по снижению опасности

- Надежное заземление электрооборудования и рабочей емкости дозировочной установки.

- Соблюдение графика плановых ремонтов и ревизий работоспособности дозировочных установок.

- Работы, связанные с подключением, обслуживанием и ремонтом электрооборудования должны производиться персоналом, имеющим допуск к соответствующим видам работ.

- При наличии в ТУ на ингибитор величины предельно-допустимой концентрации (ПДК), в воздухе рабочей зоны необходимо регулярно осуществлять ее контроль с помощью переносных газоанализаторов.

- Электрооборудование, вентиляция и КИПиА БРХ должны быть во взрывозащищенном исполнении.

- Все работы по обслуживанию дозировочных установок должны проводиться не менее чем двумя сотрудниками.

- Запрещается наклоняться над открытым люком емкости с ингибитором. Спускаться в опорожненные емкости с ингибитором разрешается только после их пропарки и с использованием шлангового противогаза в присутствии наблюдающего.

Обработки скважин/периодические закачки

Опасные факторы при эксплуатации дозировочных установок

- возможность пожаров;

- возможность розливов ингибитора;

- повышенное давление в нагнетательной линии;

- отравления персонала.

Меры по снижению опасности

- Обеспечение герметичности системы по закачке ингибитора.

- Обваловка площадки, где установлена емкость с ингибитором, для локализации очага в случае его разлива.

- При аварийном разливе ингибитора участок обваловывается, верхний слой грунта снимается и вывозится в места уничтожения, согласованные с местными органами санитарного надзора.

- В случае возникновения аварийных ситуаций, пожаров или возникновении угрозы жизни людей, порчи оборудования действовать согласно утвержденному плану ликвидации аварий.

- При работе в условиях низких температур для отогрева оборудования и запорной арматуры допускается использовать только ППУ.

- Запрещается наклоняться над открытым люком емкости с ингибитором. Спускаться в опорожненные емкости с ингибитором разрешается только после их пропарки с использованием шлангового противогаза в присутствии наблюдающего.

- Во избежание накопления статического электричества при закачке ингибитора, всё оборудование и трубопроводы должны быть заземлены с соблюдением "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

- При выполнении технологических операций по закачке ингибитора в скважины и нефтепромысловые трубопроводы необходимо исключить непосредственный контакт персонала с вредными компонентами продукта.

- Обеспечивать обслуживающий персонал требуемым количеством спец. одежды и средств индивидуальной защиты.

10.5 Ликвидация розливов ингибиторов, утилизация отходов

В помещении, где производится или производилось хранение ингибиторов коррозии, в местах закачки ингибитора не должно быть разливов ингибиторов. В противном случае необходима их ликвидация согласно требованиям, изложенным в технических условиях на реагенты.

В целях предотвращения загрязнения окружающей среды пустые ёмкости и бочки из-под ингибиторов должны храниться в закрытом виде на специально отведенных для этой цели площадках, уложенными не более чем в три яруса, пробками вверх. Утилизация пустых бочек из-под ингибиторов производится на специально отведенных для этого территориях организациями, имеющими лицензию на этот вид деятельности.



Библиография

1. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.

2. РД - 39-132-94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов.

3. ГОСТ 2517-85. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

4. ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

5. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.



Приложение 1 (справочное)

Технические средства инигибрования

а) Технические средства для постоянного дозирования

Подача ингибитора в поток продукции осуществляется при помощи стационарных дозировочных установок. Наиболее предпочтительными являются заводские блочные насосные установки (типа БРХ, БР, УДХ, УДЭ).

Основные требования к установкам:

- соответствие требованиям пожарной и промышленной безопасности, охраны труда;

- обеспечение дозирования реагента без необходимости постоянного присутствия персонала;

- предотвращение ухудшения качества ингибитора в расходной емкости;

- возможность с заданной точностью контролировать расход реагента и его количество в расходной емкости;

- обеспечение надежности функционирования за счет дублирования наиболее важных элементов (например, за счет установки двух дозировочных насосов) и автоматического оповещения об аварийных ситуациях;

- механизация операций по заполнению расходной емкости и перемешивания в ней реагента.

В состав дозировочной установки входят:

- технологическое оборудование;

- система отопления;

- вентиляция;

- электрооборудование и освещение;

- приборы и средства автоматизации.

Комплектация оборудования насосных установок зависит от технологических режимов защищаемых трубопроводов и параметров ингибирования. Основные требования к исполнению и комплектации установок приведены ниже.

1) Технологическое оборудование

В состав технологического оборудования насосных дозировочных установок входят:

- расходная емкость;

- измеритель уровня в емкости;

- дозировочные насосы;

- обвязка дозировочных насосов;

- нагнетательный трубопровод;

- насос для закачки и перемешивания реагента в расходной емкости;

- фильтр на всасывающей линии дозировочного насоса.

Дополнительно насосная установка может оснащаться:

- емкостью для приготовления реагента;

- емкостью для хранения реагента;

- малой расходной емкостью при необходимости малых дозировок или высокой точности дозирования;

- счетчиком-расходомером.

Объем расходной емкости, как правило, находится в пределах от 2 до 6 м3 и должен выбираться с учетом расхода жидкости в защищаемом трубопроводе и запланированной дозировки таким образом, чтобы по возможности снизить частоту ее заполнения ингибитором. При этом объем емкости не должен быть слишком большим, чтобы избежать потерь реагента при испарении и ухудшения его свойств, при длительном хранении.

Подогрев реагента в расходной емкости осуществляется при помощи электронагревательных элементов. Расходная емкость должна быть оснащена дыхательным клапаном.

В случае ответственных трубопроводов, для исключения остановки дозирования реагента вследствие перебоев с заправкой, дозировочная установка может оснащаться дополнительной емкостью для хранения реагента.

Дозировочные насосы должны выбираться с учетом следующих требований:

- надежности работы;

- обеспечения необходимого расхода;

- обеспечения требуемого напора, соответствующего давлению в точке ввода в защищаемый трубопровод;

- возможностью перекачки жидкости с заданными значениями плотности и вязкости (задается интервал соответствующий летнему и зимнему периодам).

Для дозирования ингибиторов коррозии, как правило, применяются плунжерные дозировочные насосы. Максимальная подача насосов находится в пределах от 2,5 до 100 л/час и регулируется за счет бесступенчатого изменения хода плунжера при включенном или выключенном электродвигателе. Возможно также применение мембранных дозировочных насосов. Дозировочные насосы должны обеспечивать перекачку жидкостей с плотностью и вязкостью соответствующей плотности и вязкости ингибиторов коррозии при наиболее низких для региона температурах.

Требуемая производительность дозировочного насоса (q, л/ч) определяется по формуле:

(2.1)

где Q - расход жидкости, м³/сут;

D - дозировка, г/м³;

с - плотность ингибитора, г/см³.

В качестве измерителя уровня в емкости в большинстве случаев используется мерное стекло. Возможно применение весового метода измерения с использованием тензометрических датчиков расположенных на дне расходной емкости. Применение поплавковых уровнемеров в большинстве случаев нецелесообразно вследствие их недостаточной точности. Их применение возможно только для сигнализации достижения уровнем предельно допустимого значения в случае использования автоматизированных систем.

Нагнетательный трубопровод предназначен для транспортировки ингибитора от нагнетательного выхода дозировочного насоса до узла ввода в защищаемый трубопровод. Нагнетательный трубопровод должен быть рассчитан на давление нагнетания насоса. В целях предотвращения замерзания реагента, нагнетательный трубопровод должен иметь минимальную длину, в некоторых случаях необходимо применение его внешней теплоизоляции. Напорный трубопровод должен иметь следующую арматуру:

- обратный клапан для предотвращения попадания жидкости из трубопровода в расходную емкость при остановках нагнетательных насосов или незапланированном повышении давления в защищаемом трубопроводе;

- вентиль для перекрытия линии;

- кран для отбора пробы ингибитора, удаления воздуха и периодического контроля поступления ингибитора в узел ввода;

- в некоторых случаях счетчик-расходомер.

Для механизации процесса заполнения расходной емкости, дозировочная установка должна иметь насос для закачки ингибитора в емкость. Наиболее часто используются шестеренчатые насосы. Эти же насосы используются для перемешивания реагента в емкости за счет его циркуляции по замкнутому контуру. Допускается применение дозировочных установок без насоса для закачки реагента. В этом случае, сотрудники, обслуживающие дозировочную установку должны иметь этот насос в автомобиле, на котором проводится обслуживание дозировочных установок.

В некоторых случаях существует необходимость приготовления реагентов непосредственно на месте дозирования, например, в случае необходимости разбавления реагента растворителем или транспортируемой продукцией. В этом случае в состав дозировочной установки должна входить емкость для приготовления реагентов, оснащенная устройствами перемешивания, подогрева, фильтрации и откачки в рабочую емкость.

В случае невысоких расходов жидкости или низких значений рабочей дозировки ингибитора сложно добиться точного дозирования реагента. Следствием этого может быть снижение доступности или наоборот, перерасход ингибитора. В этом случае необходимо, чтобы дозировочная установка была оснащена дополнительной рабочей емкостью меньшего по сравнению с основной объема.

2) Система отопления

Система отопления включает в себя:

- систему отопления рабочего помещения установки;

- систему подогрева реагента в рабочей емкости.

Система подогрева должна обеспечивать поддержание температуры реагента в расходной емкости в интервале от 20 до 40^оС. Температура в рабочей зоне установки должна быть не менее 10^оС.

3) Вентиляция

Система вентиляции рабочего помещения должна обеспечивать вентилирование рабочего помещения перед входом в него обслуживающего персонала до уровня регламентированного санитарно-эпидемическими требованиями.

4) Электрооборудование и освещение

Электрооборудование используемое в дозировочных установках:

- электропривод насосов;

- электрическая обвязка систем освещения, сигнализации и вентиляции.

5) Приборы и средства автоматизации

Система контроля и автоматизации должна обеспечивать:

- ручное местное управление электроприводом насосов-дозаторов, шестеренным насосом, вентилятором, электрическими обогревателями, освещением;

- местный контроль давления и температуры реагента;

- автоматическое отключение насосов-дозаторов при повышении давления реагента;

- автоматическое управление по температуре электрическим обогревателем, установленным в баке;

- автоматическое управление по температуре электрообогревом в шкафу управления;

- защиту всех электроприемников от короткого замыкания и перегрузок;

В некоторых случаях возможно дополнительное оснащение дозировочных установок средствами автоматизации, позволяющими осуществлять дистанционный контроль следующих параметров:

- работоспособности дозировочных насосов;

- уровня или количества реагента в рабочей емкости;

- расхода реагента;

- сигнализировать о возникновении аварийных ситуаций (пожары, электрозамыкания, увеличение уровня загазованности, несанкционированный доступ и т.п.).

6) Требования к комплектации дозировочных установок

Таблица 1.1. Требования к комплектации дозировочных установок в зависимости от требуемого Индекса Подачи

	Индекс Подачи ингибитора
	0,80	0,90	0,95
Допустимое время нарушения технологии закачки, сут: - в течение месяца - в течение года	6 72	3 36	1 12
Наличие дополнительной емкости для хранения реагента	Не обязательно	Не обязательно	Обязательно
Система подогрева реагента	Обязательна	Обязательна	Обязательна
Исполнение технологического оборудования	Коррозионно-стойкое	Коррозионно-стойкое	Коррозионно-стойкое
Наличие дублирующего дозировочного насоса	Обязательно	Обязательно	Обязательно
Категория точности дозирования насоса (погрешность подачи, %)	2,5	2,5	1,0
Обратный клапан на нагнетательной линии дозировочного насоса	Требуется	Требуется	Требуется
Счетчик-расходомер	Не обязателен	Не обязателен	Обязателен
Уровнемер	Обязателен	Обязателен	Обязателен
Наличие системы дистанционного оповещения при остановке насосов, подачи ингибитора или снижения уровня ингибитора ниже допустимого	Не обязательно	Не обязательно	Обязательно

б) Узлы ввода ингибитора

Одним их основных факторов, определяющих эффективность ингибирования методом постоянного дозирования, являются "транспортные" свойства ингибиторов. Для обеспечения формирования и поддержания защитной "пленки" на поверхности металла ингибитор должен быть растворен или хорошо диспергирован в коррозионно-агрессивной фазе транспортируемой продукции.

Диспергирование должно осуществляться уже в точке ввода ингибитора коррозии. В противном случае, диспергирование или растворение реагента произойдет на некотором удалении от точки ввода ингибитора, и этот участок будет защищен не эффективно. Так, в случае турбулентного режима транспортирования или эмульсионной структуры потока, диспергирование ингибитора может происходить на расстоянии более 50-100 диаметров трубопровода от точки ввода. При ламинарном режиме или расслоенной структуре потока, протяженность незащищенного участка может быть значительно выше. Поэтому узел ввода ингибитора в трубопровод является важным элементом обеспечения эффективности технологии постоянного дозирования.

Конструкция узла ввода ингибитора должна соответствовать следующим требованиям:

- обеспечивать подачу ингибитора в коррозионно-агрессивную фазу транспортируемой продукции;

- обеспечивать быстрое диспергирование ингибитора в потоке транспортируемой продукции.

Узел ввода ингибитора состоит из извлекаемого зонда для подачи ингибитора в поток продукции и устройства для ввода зонда в полость трубопровода. В зависимости от давления в системе может использоваться лубрикаторный узел ввода или узел ввода высокого давления.

Использование узлов ввода в виде приваренного к телу трубы патрубка не рекомендуется вследствие того, что подобная конструкция узла ввода не обеспечивает требуемого диспергирования ингибитора с потоком жидкости.

Зонд для ввода ингибитора должен располагаться на таком уровне по сечению трубопровода, чтобы обеспечивать поступление ингибитора коррозии в максимальный объем коррозионно-агрессивной водной фазы. Для водоводов или нефтегазопроводов с эмульсионной структурой потока это центральная часть сечения трубопровода. Для случая расслоенной газо-водонефтяной продукции это район нижней образующей трубопровода.

Зонды для ввода ингибитора в поток жидкости могут быть следующего исполнения (рисунок 1.1):

- в виде трубки;

- в виде трубки со скошенным отверстием;

- в виде профилированной трубки;

- с соплом-распылителем.



Рисунок 1.1. Конструктивное исполнение зондов для ввода ингибитора. Примечание - а) в виде трубки; б) в виде трубки со скошенным отверстием; в) в виде профилированной трубки; г) с соплом-распылителем.

Наиболее универсальными зондами являются зонды в виде трубки со скошенным отверстием и профилированной трубки. Они позволяют достаточно хорошо диспергировать ингибитор с транспортируемой жидкостью. В случае необходимости более полного смешения, используется зонд с соплом-распылителем на конце.

в) Технические средства для периодического дозирования

Для периодической подачи ингибитора используется специальные передвижные агрегаты (например, типа АзИНМАШ-30 и т.п.) или механизированное звено, состоящее из передвижного насосного агрегата и автоцистерны. Подключение нагнетательной линии осуществляют к вантузу действующего трубопровода или к задвижке затрубного пространства добывающей скважины. После этого, нагнетательную линию опрессовывают на полуторократное рабочее давление и производят закачку реагента.

Подача ингибитора в линейную часть трубопровода или в затрубное пространство осуществляется в концентрированной товарной форме или после разбавления с каким-либо недорогим растворителем (как правило, 15 - 20%-ый раствор в дегазированной и обезвоженной нефти, керосине, газойле или дизельном топливе). При закачке ингибитора или его раствора в трубопровод, скорость подачи должна быть такой, чтобы время контакта ингибитора с поверхностью металла составляло 15 - 30 сек. Это достигается за счет правильного подбора объема единовременно-закачиваемого раствора ингибитора (см. п. 5.3.9.2).



Приложение 2 (справочное)

Форма программы опытно-промышленных испытаний

- Согласовано: - - - - "____" ________ 2006г. - - Согласовано: - Подрядчик по коррозионному мониторингу - "____" ________ 2006г. - - Согласовано: - Подрядчик по закачке ингибитора - "____" ________ 2006г. - - Согласовано: - Производитель реагента - "____" ________ 2006г. -	- Утверждаю: - - - - "_____" ________ 200 г. - -

Программа опытно-промышленных испытаний ингибитора коррозии для трубопроводов

1. Необходимость проведения испытаний

Обоснование необходимости проведения испытаний.

Основания для испытания ингибитора Х (в приложении могут быть приведены результаты лабораторного тестирования, опыт применения на других объектах и результаты других ОПИ).

2. Цели и задачи

Формулировка целей и задач ОПИ. Цели и задачи должны являться следствием п.1 и должны соответствовать требованиям "Методических указаний…" с учетом особенностей конкретных объектов ТПДН, в которой проводятся ОПИ.

3. Область применимости результатов ОПИ

ТПДН, месторождения, цеха.

Типы трубопроводов.

Типы трубопроводов.

Состав сред (интервалы изменения): обводненность, газовый фактор, химический состав и т.д.

4. Объект (объекты испытания)

Наименование объекта (объектов).

Причины выбора.

Краткая история: какие ингибиторы применялись до ОПИ, какие результаты показывали.

Характеристики объекта испытания

Участок

Протяженность, м

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Qж, м3/сут

Обводненность, %

Газовый фактор, м3/м3

Скорость, м/с

Давление, атм

Дата ввода в эксплуатацию

Количество аварий

Минимальная толщина стенки

т.1 - т.2

2 в 200_ г 1 в 200_ г

т.2 - т.3

….

Химический состав водной фазы

Дата

рН

Жесткость, мг-экв/л

Общая минерализация, мг/л

Концентрация ионов, мг/л

Раств. газы, мг/л

Са2+

Мg2+

Nа++К+

Сl-

SO4-

НСО3-

Железо общее

СО2

О2

Н2S

5. Критерии успешности ОПИ

- Показатель	- Значение
- Требования к объекту
- Фоновая скорость коррозии, мм/год	- Не менее 0,2 мм/год
- Структура потока	- Рассл, эмульс…
- Другие	-
- Качество исполнения
- Индекс Подачи	- Не менее 0,95
- % отклонения от заданной дозировки	- Не более 10
- % отклонения от заданного количества операций по контролю закачки	- Не более 10
- % отклонения от заданного количества операций по коррозионному мониторингу	- Не более 10
- Другие	-
- Целевые показатели при ингибировании
- Скорость коррозии, мм/год	- Менее 0,05
- Степень защиты, %	- Не менее 90 %
- Остаточное содержание	-

6 Технология ингибирования

Технология ингибирования: постоянное/периодическое дозирование

Точки ввода ингибитора:

Этапы:

(постоянное дозирование)

-	- Дозировка	- Продолжительность, сут
- 1	- 0	-
- 2	-	-
- 3	-	-
- …	-	-



(периодическое дозирование)

-	- Период между обработками, сут	- Объем ингибитора на одну закачку	- Продолжительность, сут
- 1	-	-	-
- 2	-	-	-
- 3	-	-	-
- …	-	-	-

Контроль закачки

- Мероприятие	- Периодичность
- Периодичность контроля расхода жидкости и обводненности	-
- Предоставление информации о проведении технологических операциях на сопряженных с трубопроводом объектах (кислотные обработки, промывки, ГРП и т.д.);	-
- Проверка наличия подачи ингибитора в нагнетательную линию	-
- Замер уровня ингибитора в расходной емкости	-
- Корректировка подачи ингибитора	-
- Объем закаченного ингибитора и скорость закачки	-
- …	-

7. Система мониторинга

Размещено на http://www.allbest.ru/

Узлы контроля коррозии

Участок	Адрес, м	УКК №	Метод контроля коррозии	Тип датчика	Марка прибора	Исполнение	Размещение датчика	Возможность отбора проб
1	500	101	ОСК	Цилиндрич.	-	Проникающий, сверху	У нижней образующей	+
11	500	101ER	ER	Flush band	DCU-2/3	Заподлицо, снизу	У нижней образующей	-
….

8. Контролируемые параметры

Параметр	Периодичность контроля
Закачка ингибитора
Расход жидкости и обводненности
Предоставление информации о проведении технологических операциях на сопряженных с трубопроводом объектах (кислотные обработки, промывки, ГРП и т.д.)
Наличие подачи ингибитора в нагнетательную линию
Уровень ингибитора в расходной емкости
Корректировка подачи ингибитора
Объем закаченного ингибитора и скорость закачки
…
Мониторинг
Скорость коррозии образцов-свидетелей
Скорость коррозии по приборам
Остаточное содержание ингибитора
Ионный состав водной фазы
Концентрация кислорода
Концентрация углекислого газа
Концентрация сероводорода
Структура потока
…

9. График проведения ОПИ, ответственность

Мероприятие	Описание работ	Сроки исполнения	Ответственный	Примечание
1 Подготовительные работы
1.1 Отработка взаимодействия	Отработка схемы и разработка протоколов взаимодействия между ...

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

методичка "Организация и исполнение ингибирования коррозии промысловых трубопроводов" скачать

Подобные документы

• Защита нефтепромысловых трубопроводов от коррозии

  Анализ причин коррозии трубопроводов, происходящей как снаружи под воздействием почвенного электролита, так и внутри, вследствие примесей влаги, сероводорода и солей, содержащихся в транспортируемом углеводородном сырье. Способы электрохимической защиты.
  
  курсовая работа [4,7 M], добавлен 21.06.2010
  

• Испытания смонтированного оборудования трубопроводов

  Испытания смонтированного оборудования трубопроводов. Гидравлическое, пневматическое испытание стальных трубопроводов. Промывка, продувка. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений. Охрана труда при изготовлении и монтаже трубопроводов.
  
  курсовая работа [39,7 K], добавлен 19.09.2008
  

• Применение ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов

  Особенности геологического строения и коллекторские свойства пластов Ромашкинского нефтяного месторождения. Анализ методов борьбы с коррозией трубопроводов, а также мероприятия по охране недр и окружающей среды, применяемые в НГДУ "Лениногорскнефть".
  
  дипломная работа [3,6 M], добавлен 26.06.2010
  

• Потери от утечки нефти при трубопроводном транспорте

  Общие сведения о потерях нефти и нефтепродуктов при транспортировке по трубопроводам. Борьба с авариями на нефтепроводах, способы их ликвидации. Методы контроля утечек и предупреждения аварий. Организация эффективной защиты трубопроводов от коррозии.
  
  реферат [748,7 K], добавлен 01.06.2015
  

• Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии

  Рассмотрение механизма протекторной защиты от коррозии, ее преимуществ и недостатков. Построение схемы протекторной защиты. Определение параметров катодной защиты трубопровода, покрытого асфальтобитумной изоляцией с армированием из стекловолокна.
  
  контрольная работа [235,4 K], добавлен 11.02.2016
  

• Атмосферная коррозия

  Понятие, классификация и механизм атмосферной коррозии металлов. Описание основ процесса конденсации влаги на поверхности металла. Особенности и факторы влажной атмосферной коррозии металлов. Изучение основных методов защиты от влажной коррозии.
  
  контрольная работа [422,9 K], добавлен 21.04.2015
  

• Расчет деталей подъемника

  Использование стационарных и передвижных промысловых подъемников. Монтаж, конструкция и комплектация установки. Управление установкой вышки в рабочее и транспортное положения. Двигатели промысловых подъемников. Охрана труда, окружающей среды скважин.
  
  дипломная работа [78,9 K], добавлен 27.02.2009
  

• Борьба с осложнениями при эксплуатации скважин – коррозия глубинно-насосного оборудования

  Факторы, оказывающие негативное воздействие на состояние погружных металлических конструкций. Электрохимический метод предотвращения коррозии глубинно-насосного оборудования. Защита от коррозии с помощью ингибирования. Применение станций катодной защиты.
  
  курсовая работа [969,5 K], добавлен 11.09.2014
  

• Защита МНГП от коррозионного разрушения

  Почвенная коррозия - разрушение металла под воздействием агрессивной почвенной среды, ее механизм. Защита газопроводов от коррозии: пассивная и активная. Определение состояния изоляции подземных трубопроводов. Расчет количества сквозных повреждений.
  
  реферат [1,5 M], добавлен 04.04.2015
  

• Организация газоснабжения населенных пунктов

  Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Характеристика транспортируемого природного газа. Пересечение газопроводами преград различного назначения. Регулятор давления и его работа. Расчет сужающего устройства. Режимы газопотребления.
  
  дипломная работа [355,5 K], добавлен 13.11.2015
  

• Эксплуатация газопроводов и оборудования микрорайона с котельной и детальная разработка защиты газопроводов от электрохимической коррозии

  Схема газификации жилого микрорайона. Эксплуатация подземных и надземных газопроводов, газифицированных котельных. Расчёт поверхности трубопроводов, расположенных на территории микрорайона. Условия эксплуатации установок электрохимической защиты.
  
  курсовая работа [53,7 K], добавлен 28.01.2010
  

• Анализ пассивных методов защиты от коррозии магистральных нефтегазопроводов

  Общее понятие о коррозии. Виды и технологии нанесения изоляционных покрытий труб в заводских и трассовых условиях и их характеристики. Производственная и экологическая безопасность при выполнении работ по переизоляции участка магистрального нефтепровода.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 26.12.2013
  

• Способы защиты древесины от коррозии

  Конструктивная защита от коррозии деревянных конструкций. Этапы нанесения поверхностной защиты, применяемые материалы. Средства, защищающие древесину от биологического воздействия, гниения, поражений насекомыми и возгорания. Выбор антисептика для защиты.
  
  реферат [50,7 K], добавлен 19.12.2012
  

• Коррозия на Оренбургском газоперерабатывающем заводе

  Рассмотрение причин коррозии оборудования и трубопроводов, их возможные виды. Условия работы металлических конструкций Оренбургского газоперерабатывающего завода; механизмы их сероводородного растрескивания. Способы и методы предотвращения разрушения.
  
  курсовая работа [547,8 K], добавлен 12.02.2011
  

• Влажная атмосферная коррозия металлов

  Классификация, особенности и механизм возникновения влажной атмосферной коррозии. Конденсация влаги на поверхности корродирующего металла. Влажность воздуха как один из главных факторов образования коррозии. Методы защиты от влажной атмосферной коррозии.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 21.02.2013
  

• Технология монтажа наружных трубопроводов

  Виды назначения устройства приспособления, применяемых при монтаже наружных трубопроводов. Перспективные виды сварки. Методы, повышающие производительность труда. Способы сварки, повышающие производительность труда. Охрана труда. Электробезопасность.
  
  курсовая работа [24,9 K], добавлен 18.09.2008
  

• Исследование и расчет виброопор трубопроводов

  Общие сведения о вибрации. Параметры, характеризующие вибрационное состояние трубопроводов. Причины вибрации трубопроводов. Обзор методов защиты от вибрации. Конструкция и расчет высоковязкого демпфера. Расчет виброизолятора для устранения проблемы.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.11.2017
  

• Анализ стресс-коррозионных разрушений стальных изделий и средств защиты

  Резервуары и сварные стальные металлоконструкции. Анализ условий и механизма протекания процессов стресс-коррозии магистральных трубопроводов. Пути предотвращения стресс-коррозионного разрушения нефтегазового оборудования в средах, содержащих сероводород.
  
  курсовая работа [594,0 K], добавлен 20.11.2015
  

• Коррозия металлов

  Сущность и основные причины появления коррозии металла, физическое обоснование и этапы протекания. Ее разновидности и отличительные свойства: химическая, электрохимическая. Способы защиты от коррозии, используемые технологии и материалы, ингибиторы.
  
  презентация [734,6 K], добавлен 09.04.2015
  

• Качественный метод исследования с применением индикаторов. Весовой метод измерения скорости коррозии металлов

  Качественные и количественные методы исследования коррозии металлов и ее оценки. Определение характера и интенсивности коррозионного процесса с помощью качественного метода с применением индикаторов. Измерение скорости коррозии металла весовым методом.
  
  лабораторная работа [18,1 K], добавлен 12.01.2010
  

Другие документы, подобные "Организация и исполнение ингибирования коррозии промысловых трубопроводов"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам