Обработка на расточных станках
Основные узлы станка модели 2620, особенности построения станины и функции шпиндельной бабки. Правила выбора способа получения заготовки и режущего инструмента. Мерительный инструмент и разработка схемы измерений. Текстовое описание рабочих переходов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.12.2013 |
| Размер файла | 686,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Обработка на расточных станках
№1
А=400 мм С=400 мм
А1=30 мм С1=150 мм
А2=200 мм С2=390 мм
В=400 мм D1=100Н7
В1=200 мм D2=103Н12
В2=480 мм D11=160 мм
В3=240 мм f=2
Материал СЧ20
1. Выбрать модель станка и привести эскиз компоновки с движениями и описанием органов управления
Рисунок 1 Основные узлы станка модели 2620
Станина имеет коробчатая форму с внутренними ребрами жесткости. На плавающие станины в зоне шпиндельной бабки 2 закрыты кожухами, прикрепленными к нижним саням стола 4. В правой нижней части станины смонтирован привод подачи станка. Передняя стойка имеет специальное исполнение с целью повышения жесткости и виброустойчивости за счет рационального расположения ребер жесткости и формы их поперечного сечения.
Шпиндельная бабка представляет собой жесткую чугунную коробку-корпус, внутри и снаружи которой смонтированы отдельные, связанные между собой подузлы и механизмы: главный электродвигатель станка--шпиндельное устройство; планшайба с радиальным суппортом; коробка скоростей; механизм привода и распределения перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта; хвостовая часть; механизмы управления станком; насос для смазки привода главного движения, плунжерный масляный насос для смазки направляющих.
Для зажима радиального суппорта имеются два специальных плунжерных винта 2 на торце планшайбы. Перемещение суппорта по направляющим ограничено двумя упорными винтами 6 во избежание соприкосновения стенок окна 7 радиального суппорта с расточным шпинделем, при совмещенной работе последних. Максимальное перемещение суппорта по планшайбе составляет 170 мм и отмечается указателями 8.
2. Выбрать способ получения заготовки
Заготовка литье с предварительной обработкой наружной поверхности.
3. Выбрать соответствующий вспомогательный инструмент
Рисунок 3 Головная часть расточного шпинделя
Рисунок 4 Расточить отверстие
Рисунок 5 Расточить отверстие
Рисунок 6 Снять фаску
4. Разработать схему базирования
Рисунок 7 Схема базирования
5. Разработать схему установки
Рисунок 8 Схема установки
6. Разработать схему обработки
Рисунок 9 Подрезка торца
Рисунок 10 Расточить отверстие
Рисунок 11 Расточить отверстие
Рисунок 12 Снять фаску
7. Выбрать соответствующие схемы установки, стандартное приспособление или разработать эскиз конструкции специального или универсаольного наладочного припособления для установки и закреплении заготовки
Рисунок 13 Схема закркеления
8. Разработать схему размерной настройки и ее описание
Рисунок 14 Схема настройки
Заготовка 1 предварительно базируется и закрепляется на столе 2 станка. С помощью щупа 3 толщиной b калиброванная оправка 4 диаметром d, установленная в шпинделе, фиксируется в начальной позиции. Затем с помощью механизмов ручного перемещения на расстояния x, y для вывода оси шпинделя в точку с заданными координатами A и B. Отсчет перемещения производится по встроенным в станок измерительным линейкам
станок шпиндельный станина
9. Разработать текстовое описание вспомогательных и рабочих переходов
Установить и закрепить заготовку. Подрезать торец. Расточить отверстие выдерживая размеры 400 мм. Расточить отверстие выдерживая размеры 150мм, 50мм
Снять деталь
10. Выбрать и рассчитать показатели режима обработки
На подрезку торца
мин-1
мм/об
На растачивание отверстия
S=0,08мм/об
V=117м/мин
мин-1
На растачивание отверстия
S=0,15мм/об
V=100м/мин
мин-1
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента.
курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013Общая характеристика и функциональные особенности детали "Корпус". Принцип выбора способа получения заготовки, оценка ее технологичности. Обоснование маршрута обработки. Описание спроектированной конструкции приспособления, а также режущего инструмента.
курсовая работа [513,0 K], добавлен 17.04.2014Выбор режимов обработки при назначении режимов работы: тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. Расчет коэффициента надежности закрепления для сверлильного станка.
курсовая работа [396,9 K], добавлен 26.06.2011Токарная обработка и классификация токарных станков. Сущность обработки металлов резанием. Геометрические параметры режущего инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Образование стружки и сопровождающие его явления.
реферат [1,8 M], добавлен 04.08.2009Место и роль модернизируемого станка, пути устранения существенных недостатков. Описание конструкции, схемы и принципа действия механизмов главного, вспомогательного движения существующего объекта. Эскиз режущего инструмента. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [724,1 K], добавлен 21.12.2013Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015Выбор эффективного способа получения исходной заготовки. Описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки. Разработка технологии получения детали "крышка". Обработка цилиндрической поверхности детали на токарно-винторезном станке.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.01.2015Модернизация горизонтально-расточного станка модели 2А622 (снижение трудоемкости, повышение производительности). Проект новой шпиндельной бабки; новой стойки, повышающей жесткость станка; нового шпиндельного узла. Измененение кинематики коробки скоростей.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 07.07.2009Чистовая обработка плоских и фасонных поверхностей на деталях; проект станочного приспособления и режущего инструмента для плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Расчет абразивного круга на точность и прочность.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 07.04.2012Исследование систем контроля режущего инструмента. Выбор и описание технологических и инструментальных средств. Построение функциональной модели и структурной схемы. Выбор оборудования. Описание ввода в эксплуатацию системы лазерного контроля инструмента.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 06.04.2012Правила обработки деталей резанием – удаление с заготовки с помощью режущего инструмента припуска, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие. Управление качеством поверхности химико-термической обработкой.
контрольная работа [22,7 K], добавлен 23.10.2010Инструмент для токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Устройства для настройки инструмента. Особенности и классификация устройств для автоматической смены инструмента.
реферат [3,2 M], добавлен 22.05.2010Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Анализ технологии получения резьбы - когда применяются различные способы, из которых наиболее распространенными является: нарезание на токарных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками. Краткое описание станка модели 5К63. Кинематика станка.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 22.05.2012Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Описание и анализ конструкции станка 1П756ДФ3. Технологические характеристики и кинематическая схема станка. Настройка станка на выполнение операций, расчёт режимов резания.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 04.05.2012Наибольший наружный диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне токарно-револьверного станка. Материал режущего инструмента. Минимальная и максимальная скорости резания при сверлении. Общее передаточное отношение привода от двигателя до последнего вала.
контрольная работа [252,3 K], добавлен 22.05.2012Описание конструкции и служебного назначения детали, ее технологический контроль. Выбор и характеристика принятого типа производства, способ получения заготовки. Составление управляющей программы для станка. Расчет и конструирование режущего инструмента.
дипломная работа [426,8 K], добавлен 14.07.2016Определение, назначение и сущность процесса сверления и растачивания. Применяемое оборудование и его классификация. Инструменты и технологическая оснастка, применяемые при сверлении и растачивании. Экономическое обоснование выбора методов обработки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 05.12.2009Анализ существующих технологических процессов изготовления подшипников. Выбор режущего инструмента и способа изготовления заготовки. Расчёт ремённой передачи. Разработка технологического процесса изготовления детали "Шкив". Применение долбежного резца.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 27.10.2017
