Разъёмные соединения деталей машин
Понятие о разъёмных и неразъёмных соединениях деталей в машинах и механизмах. Виды шпоночных соединений. Расчёт геометрических параметров зубчатого колеса. Обозначение на чертежах шероховатости поверхностей. Понятие о сборочном чертеже и спецификации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.12.2013 |
| Размер файла | 38,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет
Кафедра начертательной геометрии и технического черчения
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Инженерная графика»
Разъемные соединения деталей машин
Выполнил студент группы НДб 11-2
Мокеев. С.С.
Преподаватель
Горбань. А.В.
Иркутск, 2011 г.
Содержание
- Введение
- 1. Эскиз вала
- 2. Эскиз зубчатого колеса
- 3. Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- 4. Шпоночные соединения
- 5. Обозначение шероховатости поверхностей
- 6. Сборочный чертёж
- 7. Спецификация
- Список литературы
Задание на курсовую работу
1. Выполнить эскиз вала с натуры.
2. Выполнить эскиз колеса зубчатого.
3. Выполнить сборочный чертёж вал - колесо зубчатое.
4. Заполнить спецификацию к сборочному чертежу.
Введение
Соединения деталей в машинах и механизмах могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемными называются соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждений их составных частей. К ним относятся резьбовые соединения и соединения с помощью шпонок, клиньев, шлицов.
Неразъемными соединениями называются такие, которые нельзя разъединить без разрушения скрепляемых или скрепляющих деталей (скрепление осуществляется с помощью заклёпок, сварки, пайки, склеивания, прессования).
Из разъемных соединений наиболее широкое применение получили резьбовые соединения, т.е. соединения деталей при помощи резьбы, обеспечивающей их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой.
1. Эскиз вала
Эскиз - это чертёж, выполненный от руки без применения чертёжных инструментов, в глазомерном масштабе с сохранением пропорций между элементами детали.
Вал - стержень, вращающийся в опорах и предназначенный для передачи вращающего момента от одной детали к другой.
2. Эскиз зубчатого колеса.
Для передачи вращательного движения от одного вала к другому чаще всего применяют зубчатые передачи. Зубчатая передача состоит из двух колёс, на поверхности которых чередуются впадины и выступы (зубья). Принцип работы передачи основан на зацеплении зубчатых колес, когда зубья одного из них входят во впадины другого.
3. Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
По таблице согласно варианту нужно выбрать число зубьев - Z и диаметр окружности вершин зубьев -
Вариант 5: Z=36 =152
Модуль зубчатого колеса определяется по формуле:
Диаметр делительной окружности:
d=mz=144
Высота головки зуба:
= m =4
Высота ножки зуба:
= 1.25m=5
Диаметр окружности впадин:
=d-2.5m=134
Ориентировочные соотношения размеров зубчатого колеса.
Для расчета конструктивных элементов колеса, кроме геометрических параметров, необходимо знать диаметр вала - и длину шпоночного паза в месте посадки зубчатого колеса - .
Зубчатое колесо 1. = 61
Диаметр отверстия под вал
Длина ступицы
Ширина зубчатого венца
Толщина обода зубчатого венца
Толщина диска
Наружный диаметр ступицы
Диаметр обода
Диаметр центровой окружности
Диаметр отверстий в диске
Зубчатое колесо 2. l=35
Диаметр отверстия под вал
Длина ступицы
Ширина зубчатого венца
Толщина обода зубчатого венца
Толщина диска
Наружный диаметр ступицы
Диаметр обода
Диаметр центровой окружности
Диаметр отверстий в диске
4. Шпоночные соединения
разъёмный соединение зубчатый колесо
Для подвижного или неподвижного соединения зубчатых колес с валом применяются шпонки, которые представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением.
В шпоночном соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть - в паз ступицы (втулки) колеса. Между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор, определяемый размерами пазов на валу t1 и ступице t2.
В продольном разрезе шпонки показывается не рассечёнными. Форма и размеры шпонок и пазов стандартизованы и зависят только от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Длину шпонки выбирают из стандартного ряда длин 5…10 мм меньше длины ступицы зубчатого колеса Lст.
Наибольшее распространение имеют призматические шпонки со скругленными концами. Размеры призматический шпонок выбираются по ГОСТ 23360-78, выдержки из которого приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Диаметр вала, dв |
Сечение шпонки |
Глубина паза |
||||
|
от |
До |
B |
h |
t1 |
t2 |
|
|
12 |
17 |
5 |
5 |
3 |
2,3 |
|
|
17 |
22 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
|
|
22 |
30 |
8 |
7 |
4 |
3,3 |
|
|
30 |
38 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
|
|
38 |
44 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
|
|
44 |
50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
|
|
50 |
58 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
|
|
58 |
65 |
18 |
11 |
7 |
4,4 |
Условное обозначение призматической шпонки с размерами b=18мм; h=11 мм; l=110мм, шпонка 18 х 11 х 110 ГОСТ 23360-78.
Таблица 2
|
Диаметр вала, dв |
Сечение шпонки |
Глубина паза |
|||||
|
от |
до |
B |
h |
d1 |
t1 |
t2 |
|
|
12 |
14 |
4 |
6,5 |
16 |
5 |
1,8 |
|
|
14 |
16 |
4 |
7,5 |
19 |
6 |
1,8 |
|
|
16 |
18 |
5 |
6,5 |
16 |
4,5 |
2,3 |
|
|
18 |
20 |
5 |
7 |
19 |
5,5 |
2,3 |
|
|
20 |
22 |
5 |
9 |
22 |
7 |
2,3 |
|
|
22 |
25 |
6 |
9 |
22 |
6,5 |
2,8 |
|
|
25 |
28 |
6 |
10 |
25 |
7,5 |
2,8 |
|
|
28 |
32 |
8 |
11 |
28 |
8 |
3,3 |
Для соединения с валом деталей, имеющих короткие ступицы, применяются сегментные шпонки. Размеры сегментных шпонок установлены ГОСТ 240071-80. (табл.2). Условное обозначение сегментной шпонки с размерами b=10 мм, h=8 мм, шпонка 10 х 8 ГОСТ 24071-80.
5. Обозначение шероховатости поверхностей
Шероховатость поверхностей обозначает на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
В зависимости от условий предстоящей работы поверхности деталей обрабатываются с определённой степенью шероховатости. Классификация и обозначение шероховатости определяются в зависимости от размера неровностей, выраженных в микрометрах (мкм). Шероховатость может быть выражена средним значением высоты неровностей профиля (Rz) или средним арифметическим отклонением действительного профиля от номинального (Ra).
Допустимую шероховатость поверхности деталей обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.309-73 с учетом изменений ЕСКД от 28.05.2002.
Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию. Если шероховатость всех поверхностей детали одинакова, то в правом верхнем углу поля чертежа наносят общий знак, при этом обозначение шероховатости на изображении не наносят.
6. Сборочный чертёж
Сборочный чертёж - технический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки, изготовления и контроля.
Чертёж выполняется в одном виде с полным разрезом зубчатого колеса в масштабе 1:1 или 2:1.
Для соединения зубчатого колеса с валом выбрать по ГОСТ 23360-78 призматическую шпонку, в моём случае для диаметра вала мм выбрана шпонка с поперечным сечением , длиной .
На валу изображен местный разрез, на котором шпонка, согласно ГОСТ 2.305-68*, показана неразрезанной. Далее выполняется сечение вала и ступицы зубчатого колеса. Проставляются размеры, проводятся линии выноски, проставляются позиционные номера согласно спецификации.
7. Спецификация
Спецификация является основным (текстовым) конструкторским документом. Она представляет состав сборочной единицы и является главным документом для изготовления, комплектования и планирования запуска в производство изделий. Форму и порядок заполнения спецификации определяет ГОСТ 2.108-68.
Спецификация состоит из разделов, располагаемых в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе « Наименование» и подчеркивается.
Наличие разделов определяется составом специфицируемого изделия. После каждого раздела необходимо оставлять одну-две свободные строки в качестве резерва для дополнительных записей.
Спецификация заполняется в направлении сверху вниз. При записи наименований, деталей, состоящих из нескольких слов, на первое место помещается имя существительное, например: «Колесо зубчатое». Для записи длинных наименований используется несколько строк таблицы.
Стандартные изделия записываются по однородным группам, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов.
Материалы - записываются те, которые входят в специфицируемое изделие, а не в состав сборочных единиц. Последовательность записи материалов: металлы черные, цветные, провода, шнуры, пластмассы. В пределах каждого вида материалы записываются в алфавитном порядке и указываются технические условия на эти материалы.
Список литературы
1. Разъемные соединения деталей машин: Метод. указания. Составители: Кравцова Л.И., Кузнецова Л.М., Горбань А.В., Трофимова К. С. - Иркутск; Изд- во: ИрГТУ, 2006. - 32 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.
курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010Суть и понятие о соединениях, общие сведения о соединениях. Клеммовые, клеевые, заклепочные, конические, клиновые, профильные, сварные, паяные, шлицевые, штифтовые, шпоночные соединения. Соединения с натягом. Общие тенденции развития соединений.
реферат [3,1 M], добавлен 03.12.2008Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009Анализ соединений зубчатого колеса с валом. Определение предельных отклонений посадочных поверхностей, шероховатости посадочных отверстий. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля деталей заданного соединения. Размерный анализ узла редуктора.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 30.10.2013Назначение и анализ норм точности геометрических параметров вала редуктора, выбор допусков формы и расположения поверхностей вала, шероховатости и сопряжений на валу. Расчёт посадок гладких, шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, расчёт калибров.
курсовая работа [523,1 K], добавлен 14.10.2012Виды разъемного соединения, основные типы крепежных деталей, способы стопорения резьбовых соединений. Особенности соединения пайкой и склеиванием. Оценка соединений призматическими шпонками и их применение. Соединение деталей посадкой с натягом.
реферат [3,0 M], добавлен 10.12.2010Определение мощности электродвигателя, частот вращения и крутящих моментов на валах привода. Расчёт цилиндрической и цепной передач, шпоночных соединений, подшипников, валов, муфты. Конструирование зубчатого колеса, корпусных деталей. Выбор посадок.
курсовая работа [404,7 K], добавлен 31.05.2015Недостатки резьбовых соединений. Стандартизованные элементы детали. Передача вращательного движения от одного вала к другому. Ориентировочные соотношения размеров зубчатого колеса. Соединение с помощью призматической шпонки. Эскиз зубчатого колеса.
реферат [1,2 M], добавлен 15.04.2014Влияние точности геометрических параметров на взаимосвязь изделий в строительстве. Понятие шероховатости поверхности, критерии ее выбора для поверхности деталей. Санкции, налагаемые федеральными органами по стандартизации, метрологии и сертификации.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 02.10.2011Общее понятие и сущность соединений. Особенности и примеры разъемных и неразъемных соединений деталей. Резьбовые и зубчатые (шлицевые) соединения: сущность, достоинства, недостатки, основные крепежные детали, сборка, назначение и область применения.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 12.03.2011Применение и виды транспортеров. Кинематический, проектировочный, уточнённый расчёт валов и параметров корпуса редуктора, подшипников, шпонок. Применение картерной смазки трущихся поверхностей деталей. Выбор, расчёт фундаментных болтов, швеллера и муфты.
контрольная работа [238,5 K], добавлен 30.04.2011Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013Расчёт и анализ посадок для гладких цилиндрических поверхностей с натягом. Соединение зубчатого колеса с валом. Выбор посадок для соединений подшипника качения с валом и корпусом. Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля отверстия и вала.
контрольная работа [505,5 K], добавлен 07.08.2013Геометрические параметры и физико-механическое состояние поверхностного слоя деталей. Граничный и поверхностный слой. Влияние механической обработки, состояния поверхностного слоя заготовки и шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин.
презентация [1,9 M], добавлен 26.10.2013Графическое оформление и спецификация чертежей деталей, сборочных единиц и общего вида привода. Простановка размеров и их предельных отклонений. Допуски формы и расположения поверхностей. Обозначение на чертежах указаний о термической обработке.
методичка [3,1 M], добавлен 07.02.2012Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Рассмотрение основных сведений, методов изображения на чертежах резьб (наружных, внутренних), крепежных деталей, соединений (с использованием резьбовых деталей). Определение понятий винтовых линии, поверхности, действительного, номинального профилей.
методичка [1,9 M], добавлен 02.05.2010Кинематический расчет привода и зубчатой тихоходной передачи. Предварительный расчет валов редуктора. Определение геометрических параметров зубчатых колес и параметров корпусных деталей. Расчет подшипников качения и шпоночных соединений привода.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 06.10.2014Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.
курсовая работа [590,2 K], добавлен 25.02.2011
