Испытание типа проектора ПИ 600 цв1

Размещено на http://www.allbest.ru/

28

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Испытания - определение значений величины при заданных режимах и воздействующих факторах.

Сертификационные испытания направлены на подтверждение фактических характеристик продукции требованиям нормативно-технической документации. Испытания проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях по стандартизованным методикам испытаний, а при отсутствии таковых, по методикам, разработанным испытательной лаборатории.

Цель сертификационных испытаний - полное и достоверное подтверждение соответствия продукции требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности, установленных во всех нормативных документах для этой продукции, а также другим требованиям, которые должны проверяться при обязательной сертификации.

Результаты испытаний считаются положительными, а объект выдержавшим испытания, если они выполнены в полном объеме и последовательности, которая установлена в программе испытаний и соответствует всем установленным требованиям в определяющей нормативной документации. Иначе результаты испытаний считают отрицательными, а объект не выдержавшим испытания.

Испытания для целей подтверждения соответствия проводят в аккредитованных испытательных лабораториях, в область аккредитации которых входят те испытания, которые предусмотрены в нормативных документах на продукцию и методы испытаний при проведении подтверждения соответствия.

1. Цели и задачи курсовой работы

проектор межповерочный испытание

Целью выполнения курсовой работы является разработка порядка утверждения типа и методики испытаний проектора пи 600цв1

Задачи выполнения курсовой работы:

Разработать алгоритм порядка утверждения типа проектора пи 600цв1;

Установить необходимый и достаточный состав показателей для проектора пи 600цв1, предназначенный для разработки методики испытаний в целях утверждения типа;

Разработать методику испытаний проектора пи 600цв1;

Рассчитать межповерочный интервал для проектора пи 600цв1.

Типы проекторов

Измерительный проектор - прибор, предназначенный для измерения и контроля линейных и угловых размеров изделий в проходящем и отражённом свете, принцип действия которого основан на нормированном увеличении изображений этих изделий на экране, что позволяет проводить измерения с помощью - специального устройства на измерительном столе; или - чертежа, накладываемого на экран. Измерительный проектор позволяет проводить следующие виды измерений: сопоставление измерений со «стандартным изображением»; данный способ является наиболее распространенным и может применяться как с подсветкой, так и освещением отображения; он обычно используется для исследования рабочих образцов малого размера, а так же изделий сложной формы; обеспечивается быстрое и точное измерение различных параметров образца.

Типы, основные параметры и размеры.

§ В зависимости от размера меньшей стороны экрана или его диаметра проекторы следует изготовлять следующих типоразмеров;

До 250 мм;

Св. 250 мм до 400 мм;

Св. 400 мм.

§ Проекторы следует изготовлять:

-с цифровым отсчётом на индикаторном табло- ц или

-с отсчётом по шкалам микрометрических винтов;

-с вертикально расположенной оптической осью объектива-в

-или с горизонтально расположенной оптической осью объектива-г;

Для разновидностей проекторов одного и того же типоразмера, отличающихся конструктивными элементами и имеющих улучшенные эстетические и эргономические показатели, к буквенному обозначению следует добавлять номер-1, 2, 3 и т.д.

Пример условного обозначения проектора с размером меньшей стороны экрана 360 мм с цифровым отсчётом на индикаторном табло с расположением оптической оси объектива а вертикальной плоскости:

Пи 360цв гост 19795-82

То же, с улучшенными эргономическими и эстетическими показателями:

Пи 360цв1 гост 19795-82

§ Следующие параметры проекторов следует выбирать из ряда:

Линейное увеличение:10; 50; 100; 200;

Предел линейных измерений в направлении:

Продольном - 25; 40; 50; 75; 100 мм,

Поперечном - 25; 50 мм,

Вертикальном (для проектора с горизонтальной осью объектива) - 25; 50; 100 мм;

Предел перемещения узла фокусировки в направлении:

Поперечном (для проектора с горизонтальной осью объектива) - 25; 50 мм

Вертикальном - 25; 50; 80; 90; 100 мм;

Дискретность цифрового отсчёта при линейных измерениях - 0.0005, 0.001 мм;

Цена деления шкал или нониусов отсчётных устройств для измерений:

Линейных - 0.001, 0.002, 0.005, 0.01 мм,

Угловых - 2'; 3'; 5'.

§ Предел линейных измерений проектора с помощью отсчётных устройств - не менее 25 мм.

§ Диапазон угловых измерений проектора 0° - 360°.

§ Максимальный размер изделия, устанавливаемого в центрах бабки проектора, 60 мм для проектора типоразмера до 400 мм и 100 мм - свыше 400 мм.

§ Расстояние между центрами бабки,

§ Не менее - 150 мм для проектора типоразмера до 400 мм и 300 мм - свыше 400 мм.

Технические требования

§ Проекторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке

§ Нормы точности должны соответствовать указанным в табл.1

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы для проекторов типоразмеров, мм
	До 250	Св.250 до 400	Св.400
Погрешность линейного увеличения, включая дисторсию объективов, в пределах квадрата со стороной, равной 75% размера меньшей стороны экрана или его диаметра ,мм, не более	±0.2
Кривизна линейного поля оптической системы в плоскости экрана в пределах круга диаметром, равным 75% размера меньшей стороны экрана или его диаметра, мм, не более, при увеличении: 10 20 50 100 200 Разрешающая способность объективов в плоскости предмета при измерении предмета при измерении в центре экрана, штр./мм, не менее, при увеличении: 10 20 50 100 200	- 0.15 0.10 0.10 0.10	0.35 0.15 0.10 0.05 0.05	0.35 0.15 0.10 0.05 0.05
	- 70 100 200 350	100 130 250 300 500	100(80) 130(80) 250 300 500
Разрешающая способность объективов в пределах круга диаметром, равным 75% размера меньшей стороны экрана или его диаметра, штр./мм, не менее , при увеличении: 10 20 50 100 200	- 50 80 90 300	80 110 200 240 400	80 110(80) 200 210 400
Освещённость в центре экрана в проходящем свете с зелёным светофильтром*, лк, не менее, при увеличении: 10 20 50 100 200	- 50 30 15 6	120(100) 50(28) 30(24) 15 6(5)
Освещённость в центре экрана в отражённом свете*, лк, не менее, для образцовой детали с параметром шероховатости ra=0.32 мкм, при увеличении: 10 20	- 7	90 23	80 10
Rz=0.05 мкм, при увеличении: 50 Rz=0.05 мкм, при увеличении: 100 200	5	6
	3 1
Неравномерность освещённости экрана в пределах круга диаметром, равным 75 % размера меньшей стороны экрана или его диаметра, % от значения освещённости в центре экрана, не более	35
Смещение изображения в плоскости экрана относительно его центра при переходе от максимального увеличения к любому меньшему увеличению, мм, не более	35	30
Смещение изображения при перемещении узла фокусировки на 25 мм, мм, не более	0.02
Предел допускаемой основной погрешности при измерении длины образцовой шкалы второго разряда, мм: отсчётными устройствами при отсчёте от нулевого показания в диапазоне измерений: 0-25 мм концевыми мерами длины и отсчётными устройствами в диапазонах измерений: 0-75 мм 0-100 мм	±0.003 ±0.005 ±0.006
Предел допускаемой основной погрешности для угловых измерений	±5ґ	±3ґ
Вариация показаний отсчётных устройств, мм, не более	0.002
Допуск прямолинейности продольного и поперечного направлений перемещения измерительного стола на всем диапазоне его перемещения, мм	0.005	0.003
Допуск перпендикулярности направлений продольного и поперечного перемещений измерительного стола	30ґґ
Допуск параллельности рабочей плоскости измерительного стола относительно плоскости перемещения стола в продольном и поперечном направлениях на всём диапазоне его перемещения, мм	0.02
Допуск параллельности рабочей плоскости предметного стекла относительно плоскости перемещения измерительного стола на всём диапазоне его перемещения, мм, в направлении: Продольном Поперечном	0.02	0.04
	0.02	0.04	0.02
Допуск параллельности линий перекрестия экрана направлениям движения измерительного стола, мм	0.01
Допуск параллельности оси центров бабки относительно плоскости продольного перемещения измерительного стола, мм, на длине 40 мм 100мм	- 0.03	0.03(0.05) -	- 0.03
Разность высот v-образных подставок (или призм) на длине 100 мм, мм, не более	-	-	0.04

*нормы точности установлены для прозрачных экранов

Примечания:

1.значения, указанные в скобках, для проекторов, изготовляемых до 1 января 1988 г.

2.кривизна поля зрения определяется значением перефокусировки объектива, необходимой для получения достаточно чёткого и резкого изображения на заданном расстоянии от центра экрана.

3.нормы точности проекторов обеспечиваются при температуре (20±30)с° при скорости изменения температуры не более 0.5 с° в течение 1 ч и относительной влажности не более 80%.

§ Вероятность безотказной работы проекторов в течение 2500 ч должна быть не менее 0.9 для проекторов с отсчётом по шкалам микрометрических винтов и 0.85 - для проекторов с цифровым отсчётом на индикаторном табло.

Установленная безотказная наработка - 1400 ч. Критерием отказа является неспособность проектора обеспечить измерение линейных и угловых размеров изделий с установленными в табл.1 пределами допускаемых основных погрешностей проектора.

§ Срок службы проекторов - 6 лет.

2.Порядок проведения испытаний в целях утверждения типа средства измерения

1. Подготовка к проведению испытаний ис включает в себя:

1.1. Направление заявки на проведение испытаний;

1.2. Утверждение (согласование) программы испытаний;

1.3. Заключение договора (контракта) о проведении испытаний.

Для рассмотрения и утверждения программы испытаний организация-заявитель направляет

Документацию:

Технические условия (ту) и эксплуатационную документацию на ис, если испытаниям подлежит ис-1 отечественного производства; эксплуатационную документацию, если испытаниям подлежит ис-2 или ис-3 отечественного производства;

Комплект документации фирмы-изготовителя с переводом на русский язык, содержащей спецификацию с метрологическими характеристиками (mx), если испытаниям подлежит ис импортного производства;

Проект программы (или типовую программу с изменениями или дополнениями). Сведения (составленные в произвольной форме):

О наличии и объеме материалов исследовательских и предварительных испытаний, касающихся метрологических свойств ис (даются ссылки на протоколы и акты предварительных испытаний, испытаний в процессе опытной эксплуатации или испытаний на других стадиях создания ис);

О наличии у организации-заявителя необходимого оборудования для проведения испытаний.

Программа испытаний должна содержать следующие разделы:

Краткое техническое описание ис;

Перечень измерительных каналов ис;

Перечень документации, представляемой на испытания;

Рассмотрение технической документации;

Испытания образцов ис;

Оформление результатов испытаний

Заявитель представляет с заявкой эксплуатационные документы на средство измерений (руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт), а также фотографии общего вида средств измерений и (или) рекламные проспекты.

3.Программа испытаний средства измерений с целью утверждения типа

Область применения.

Излагается цель испытаний. Указывают систему сертификации, в которой данная методика может использоваться.

Объект испытаний.

Указывают вид испытываемой продукции. Объем выборки, требования к образцам, предъявляемым на испытания, правила их отбора, транспортирования и хранения и методы идентификации.

Определяемые характеристики.

Устанавливают показатели, значения которых следует определить и требуемую точность, а так же признаки продукции, не заданные смысловыми значениями.

Условия испытаний.

Приводят характеристики органа по сертификации (температура, влажность, время суток). Устанавливают совместимость характеристик внешнего воздействия и режим функционирования, допускаемые пределы значений характеристик и погрешности их воспроизведения.

Средство измерений и испытательное оборудование.

Излагают требования к средствам испытания, обеспечивающие возможность их взаимодействия с объектом. Воспроизведение требуемых условий испытаний, достижение требуемой точности результатов испытаний. Указывают диапазон измерений, погрешности средств измерения, порядок подготовки и оценки состояния средств измерения. В этом разделе приводится перечень средств измерения и испытания.

Порядок проведения испытаний.

Описывают правила подготовки образцов к испытанию, порядок всех операций по определению каждой характеристики испытываемого образца.

Обработка данных и оформление результатов испытаний.

Указывают способ фиксации данных испытаний, приводят нормативную документацию на продукцию или ее методы испытаний, по которым проводят обработку данных, оценку точности испытаний и в какой форме полученные результаты заносятся в протокол испытаний.

Требования к безопасности и охране органа по сертификации.

Излагают требования для обеспечения безопасности персонала и охране органа по сертификации при проведении подготовительных работ и испытаний.

Испытания в целях утверждения типа проектора измерительного

Пи 600цв1:

- испытания на теплоустойчивость;

- испытания на влагоустойчивость;

-испытания на удароустойчивость;

1)испытания на теплоустойчивость:

§ Область применения:

Испытания на воздействие повышенных температур предназначены для определения способности изделий (приборов) сохранять свои параметры и внешний вид в процессе и после воздействия максимального значения температуры.

§ Объект испытаний:

Проектор измерительный пи 600цв1.

§ Определяемые характеристики:

Определяется способность прибора восстанавливать свои характеристики после воздействия высоких температур, а так же уровень влияния повышенных температур на точность показаний прибора

§ Условия испытаний:

Влияние изменения внешних условий на изменение показаний прибора проводят путем определения предела основной относительной погрешности после испытаний при температурах 10с и +35с.

Для этого прибор последовательно помещают в камеру тепла и холода. В камерах устанавливают температуру 10си 35с (5) и выдерживают в течение двух часов. Прибор в камере выдерживается в течение 24 часов. Затем определяют предел основной относительной погрешности после испытаний.

Параметры камеры:

Температурные и климатические испытательные камеры большого объема серии sd производства фирмы weiss umwelttechnik могут иметь нижний предел температуры -40°с, -60 (-70)°с и верхний предел температуры +80°с, +95°с или +150°с. Диапазон регулировки влажности в камерах типа sd составляет 15 … 95% относительной влажности. По запросу верхняя граница может быть увеличена до 98%.

Размеры: 2,2 х 2,4 х 3,0 м (16 м³)

Все камеры выполнены из высококачественной стали, внутренняя камера - из алюминиевых сплавов или нержавеющей стали. Между внешней и внутренней стенками проложены слои высокоэффективной, экологически безопасной изоляции, что обеспечивает высокую степень термоизоляции и снижает стоимость эксплуатации. Стандартные камеры оснащены дверью 1000 х 2000 мм, но по запросу конструкция и размеры дверей могут быть изменены. Стандартные камеры этой серии оснащены системой водяного охлаждения компрессоров, по запросу выполняется воздушная система охлаждения. Камеры имеют двухуровневую систему обеспечения безопасности по температуре с регулировкой верхнего и нижнего предела. Все камеры оснащены электронным микропроцессорным контроллером с rs-232 интерфейсом и памятью.

В стандартных моделях имеются два технологических отверстия диаметром 50 мм на стенках камеры. По запросу могут быть выполнены технологические отверстия необходимого размера в указанном месте.

Управление работой камеры основано на использовании самого современного 32-разрядного микропроцессорного контроллера s!mcon/32*-net. Данный контроллер обеспечивает полный доступ ко всем функциям и параметрам камеры, гарантирует точное соблюдение условий испытаний. Подключение внешнего компьютера облегчает программирование камеры, позволяет в реальном времени отслеживать изменение параметров испытания и сохранять все параметры и результаты испытаний на твердом диске.

§ Средства испытаний:

Для проведения тепловых испытаний применяют специальные камеры тепла. Для воспроизводимости результатов испытаний камеры тепла имеют следующие конструктивные особенности. Внутренние стенки выполняют из материала, имеющего степень черноты не менее 0,82 ...0,85. Температура стенок тепловой камеры не должна отличаться от задаваемой больше чем на 3 %, что ограничивает влияние излучения от стенок. Испытываемые образцы изделий не должны испытывать прямого влияния тепла от тенов (нагревательных элементов). Точность поддержания температуры в полезном объеме камеры не должна быть ниже 3 °с. Относительная влажность перед испытаниями внутри камеры должна быть 50 % при температуре 35 °с.

Минимально допустимое расстояние между испытываемым изделием и стенкой тепловой камеры не должно быть меньше 100 мм.

Мы выбираем камеру тепла-холода большого объёма марки «weiss umwelttechnik» серии sd c объёмом 16 м^3.

§ Порядок проведения испытаний:

Проводят внешний осмотр изделия, после чего его помещают в камеру тепла (холода), в которой установлены нормальные условия испытаний. После начальной стабилизации проводят начальные проверки характеристик.

Температуру в камере изменяют до верхнего (нижнего) значения рабочих температур, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов). Изделия выдерживают в течение времени, достаточного для нагрева (охлаждения) его по всему объему.

Продолжительность выдержки изделия при повышенной (пониженной) температуре устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), рекомендуется продолжительность выдержки выбирать из ряда: 2,8,16,32,72,96 и т.д.

Скорость повышения (понижения) температуры определяется характеристиками испытательной камеры.

От начальной до конечной проверки характеристик при испытаниях на воздействие повышенной температуры изделие должно быть во включенном состоянии, при испытаниях на воздействие пониженной температуры - в выключенном, если нет других указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Температуру в камере понижают (повышают) до температуры нормальных условий испытаний и после конечной стабилизации проводят заключительные проверки внешнего вида и характеристик изделия, установленного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

Изделие считается выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его внешний вид и характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

§ Обработка данных и оформление результатов испытаний:

Средства измерений считают выдержавшими испытания, если во время и после испытаний их нормированные характеристики находятся в пределах, установленных в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного вида (типа).

2)испытания на влагоустойчивость:

§ Область применения:

Испытания на устойчивость к воздействию влаги предназначены для определения способности изделий (приборов) сохранять свои параметры в условиях длительного воздействия влажности и после прекращения этого воздействия.

§ Объект испытаний:

Проектор измерительный пи 600цв1.

§ Определяемые характеристики:

Определяется способность прибора выдерживать продолжительное воздействие влажной тепловой среды, его работоспособность без предварительной просушки после снятия данного воздействия.

§ Условия испытаний:

Испытания проводят в камере тепла и влаги при нормальных условиях применения: температура окружающего воздуха - 20 °с, относительная влажность - 30-80%, атмосферное давление - 84-106 кпа(630-795 мм рт.ст.).(параметры камеры даны в описании испытания на теплоустойчивость)

§ Средства испытаний.

Испытания на влагоустойчивость проводят в специальных климатических камерах тепла и влаги. В зависимости от целевого назначения климатической камеры, предназначенные для воспроизведения циклического режима испытаний, должны обеспечивать точность поддержания температуры +2,5 %, а камеры, предназначенные для воспроизведения постоянного режима испытаний -- температуры ±2 °с при влажности ±3 %. Это обусловливает применение установки относительной влажности по сухому термометру при температуре ±0,4 °с, а по влажному термометру +0,4 ...-0,2 °с, поскольку понижение температуры более чем на 0,5 °с при высокой относительной влажности и повышенной температуре может привести к выпадению росы, что является недостатком камеры. Образовавшаяся на потолке и стенках камеры конденсированная влага не должна попадать на испытываемые изделия, для чего над изделиями устанавливают навес из некорродируемого материала. Испытываемые в климатической камере изделия располагают так, чтобы конденсат не попадал с одних изделий на другие.

Влажный воздух получают в результате циркуляции его через увлажняющее устройство, а равномерное распределение температуры и относительной влажности воздуха обеспечивают вентилятором. Для измерения влажности воздуха применяют гигрометры, действие которых основано на «психрометрической разности», т.е. Разности показаний «сухого» и «мокрого» термометров, находящихся в термодинамическом равновесии. Их широко применяют, несмотря на недостатки, связанные с загрязнением смачиваемого термометра и невозможностью применения при отрицательных температурах.

§ Порядок проведения испытаний

Испытания средств измерений на влагоустойчивость проводят следующим образом:

* включают камеру влажности и устанавливают в ней нормальные условия применения;

• Средство измерений помещают в камеру влажности, включают его и по истечении времени установления рабочего режима 2ч; измеряют требуемые характеристики, установленные в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного вида (типа) для испытаний данного вида (частоту и период сигнала по различным входам);

• Средство измерений выключают. Значение температуры в камере повышают до значения, соответствующего такому, при котором задают верхнее значение относительной влажности воздуха рабочих условий применения - 90% при 30°с (в соответствии с указанными в таблице 2 гост 22261-94). Средство измерений выдерживают при этой температуре в течение 3 ч;

* значение относительной влажности воздуха в камере повышают до верхних значений, после чего в течение 48 ч в камере поддерживают температуру с погрешностью не более ±3 °с и относительную влажность воздуха с погрешностью не более ±3% . Во время выдержки средства измерений в камере (кроме периода измерений) допускается незначительное выпадение росы в виде разрозненных капель и отпотевания средства измерений;

* средство измерений включают и по истечении времени установления рабочего режима -2ч, измеряют требуемые характеристики. Если измерить характеристики без извлечения средства измерений из камеры технически невозможно, то допускается проводить измерения вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее чем через 15 мин после извлечения средства измерений из камеры;

• Средство измерений выключают и извлекают из камеры;

• Средство измерений выдерживают в нормальных или рабочих условиях применения, затем

Включают и по истечении времени установления рабочего режима -2 ч, измеряют требуемые характеристики (частоту и период сигнала по различным входам).

§ Обработка данных и оформление результатов испытаний.

Средства измерений считают выдержавшими испытания, если изменения нормированных характеристик, а также сопротивление изоляции и внешний вид соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного вида (типа).

3)испытания на удароустойчивость.

§ Область применения:

Испытания на удароустойчивость проводят с целью проверить способность изделий противостоять разрушающему воздействию механических ударов многократного одиночного действия и выполнять функции после этого воздействия.

§ Объект испытаний:

Проектор измерительный пи 600цв1

§ Определяемые характеристики:

Определяется стойкость прибора к механическим внешним воздействующим факторам.

§ Условия испытаний:

Испытания проводят в нормальных условиях при температуре 20 °с, атмосферном давлении 760 мм рт. Ст., относительной влажности 60%.

§ Средства испытаний:

Испытания проводят на специальных ударных стендах. Испытательная установка должна обеспечивать получение механических ударов одиночного действия с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости. Крепление изделий осуществляют в соответствии с требованиями раздела 5 гост 30630.0.0-99.

§ Порядок проведения испытаний.

Испытания средств измерений на прочность к ударам многократного и (или) одиночного действия проводят следующим образом:

1. После измерения в нормальных условиях применения требуемых характеристик, установленных в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного типа(частоты и периода колебаний сигнала), средство измерений выключают и жестко крепят к столу ударного стенда в положении, в котором его эксплуатируют или переносят; включают ударный стенд;

2. Параметры ударов устанавливают по гост 22261-94 п.7.31 и определяют по торировочным таблицам, прилагаемым к стендам, допускаемая погрешность которых должна соответствовать требованиям гост8.137;

3. По окончании испытаний выключают ударный стенд, снимают средство измерений со стенда и проверяют отсутствие механических повреждений и ослабления креплений;

4. Средство измерений после выдержки в нормальных условиях применения в течение времени, установленного в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного вида (типа), включают и по истечении времени установления рабочего режима (для проектора) измеряют требуемые характеристики (частоту и период сигнала по различным входам).

§ Обработка данных и оформление результатов испытаний:

Средства измерений считают выдержавшими испытания, если после воздействия ударов их нормированные характеристики находятся в пределах, установленных в стандартах и (или) технических условиях на средства измерений конкретного вида (типа).

4)испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной

Вибрации (испытание на виброустойчивость).

§ Область применения:

Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ту на изделия и пи, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах.( гост 16962.2-90)

§ Объект испытаний:

Проектор измерительный пи 600цв1

§ Определяемые характеристики:

Испытание проводят плавным изменением частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно.

§ Условия испытаний:

Испытания проводят в нормальных условиях при температуре 20 °с, атмосферном давлении 760 мм рт. Ст., относительной влажности 60%.

§ Порядок проведения испытаний.

(испытания по методу 102-1 гост 20.57.406)

Скорость изменения частоты должна допускать возможность контроля необходимых характеристик изделий, но не превышать одной октавы в минуту. Для изделий, кроме групп исполнений l1, д26дз, 1\11и n2, в диапазоне от нижнего значения частоты до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду смещения, начиная с частоты перехода до верхнего значения частоты поддерживают амплитуду ускорения по табл 3 или 36 (см. Гост 12997-84 п. 5.6.9). При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение характеристик, изделие дополнительно выдерживают на этих частотах не менее 5 минут.

§ Обработка данных и оформление результатов испытаний:

Изделие считают выдержавшим испытания, если во время испытания его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).

4.Описание типа средств измерений

Проекторы измерительные пи 600цв1

Назначение средства измерений

Проектор измерительный пи 600цв1 (далее - проектор) предназначен для измерений и контроля линейных и угловых размеров деталей в проходящем и отраженном свете.

Описание средства измерений

Принцип работы проектора основан на проектировании изображения контролируемой детали, расположенной между осветительной системой и объективом, на экран с последующим проведением контрольных, измерительных и других операций.

В зависимости от конфигурации проверяемой детали проектор позволяет проводить измерения следующими способами освещения:

- Проходящим светом (диапроекция);

- Отраженным светом (эпипроекция);

- Проходящим и отраженным светом одновременно.

Лучи от лампы осветителя проходящего света освещают деталь, а затем объектив проецирует теневое изображение детали на экран.

При работе с осветителем отраженного света лучи с помощью насадки освещают проверяемую поверхность детали, установленной на предметном стекле, отражаются от нее и, пройдя объектив, создают на экране изображение этой поверхности.

При одновременном включении осветителей на экран проецируется изображение поверхности детали и ее теневой контур.

Проектор состоит из 2-х тумб, экрана, 2-х корпусов, цифрового отсчётного устройства (уцо-209с), измерительного стола, фотоэлектрических преобразователей линейных перемещений плф-3, блока питания, блока управления, задающего оптического преобразователя, блока вентиляторов.

На первой тумбе закрепляется плита, на которой установлено зеркало, второй корпус с вращающимся экраном и пультом управления.

Во внутренней части тумбы установлены: блок вентиляторов, блок управления и блок питания.

Сбоку, с правой стороны тумбы имеются две розетки для подключения уцо-209с.

Вторая тумба крепится к первой тумбе с помощью болтов. На ней расположен измерительный стол. Внутри, в верхней части тумбы установлен осветитель проходящего света, который через отверстие в измерительном столе освещает закреплённый на столе объект измерения.

Измерительный стол имеет посадочную поверхность для предметного стекла и может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях и поворачиваться вокруг вертикальной оси.

На каретках измерительного стола установлены фотоэлектрические преобразователи линейных перемещений плф-3, которые преобразуют линейные перемещения измерительного стола в последовательность электрических сигналов, содержащих информацию о величине и направлении перемещений.

Экран - матовая стеклянная полупрозрачная пластинка с нанесённым перекрестием. На экран проецируется теневое изображение измеряемой детали. В первом корпусе размещены два зеркала и подвижная каретка со сменными объективами. Первый корпус крепится ко второму.

Цифровое отсчётное устройство уцо-209с предназначено для приёма и обработки сигналов, поступающих с плф-3, и индикации результатов измерений на цифровом табло.

Блок питания обеспечивает питание ламп проходящего и отражённого света с автоматической плавной подачей питающих напряжений в момент включения ламп раздельно по каждому каналу. Блок управления предназначен для управления работой двигателя.

Задающий оптоэлектронный преобразователь предназначен для преобразования вращательного движения задающего вала в два квадратурных сигнала треугольной формы. Преобразователь работает по принципу съёма информации о положении задающего вала растровым обтюрационным сопряжением подвижного кругового лимба и неподвижного нониуса с помощью фотодиодов, преобразующих световой поток в электрический ток.

Блок вентиляторов предназначен для обеспечения нормального температурного режима при работе электронных блоков проектора.

Программный продукт, используемый для получения результатов измерений, отсутствует. Для защиты проектора от несанкционированного доступа производится пломбировка двух винтов на защитной крышке преобразователя линейного фотоэлектрического (плф) по «х» и «у» координатам, идентификационная наклейка размещается на боковой стороне основания, справа.



Рисунок 1 - проектор измерительный пи 600цв1

Метрологические и технические характеристики

• Диапазон линейных измерений в направлениях, мм:

- Продольном 0-1;

- Поперечном 0-75.

Предел допускаемой основной погрешности при поверке по эталонной штриховой мере (исключая вариацию) на высоте 25 мм от предметной плоскости измерительного стола преобразователями линейных перемещений фотоэлектрическими, мм±0,003.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа средств измерений наносится на шильдик, который крепится на тумбе проектора, фотохимическим способом, на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Поверка

Поверка осуществляется по ми 1825-88 гси. Проекторы измерительные. Методика поверки.

Основные средства поверки и их основные метрологические характеристики:

• Диоптрийная трубка ±5 дптр, пг±0,5 дптр;

• Призма прямоугольная с нейтральным светофильтром 020 мм;

• Угольник ул (100x50) мм, кт 0;

• Индикатор ич-10 (0... 10) мм, кт 1;

• Мера длины штриховая 50 мм, кт 2;

• Мера длины штриховая 400 мм, кт 4;

• Меры угловые призматические тип 2, тип 3, кт 2;

• Образец шероховатости r_a3,2 мкм, пг(-17% +12%)

• Люксметр ю-116, кт 1;

• Вольтметр переменного тока до 250 в, кт 1.

Сведения о методиках (методах) измерений

Метод измерений изложен в паспорте «проектор измерительный пи 600цв1» алз.826.086 пс.

Комплектность проектора

Таблица 1

Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
Ту 3-2002 алз.036.046 ту	Устройство цифровое отсчётное уцо-209с	1
Ал6.430.504	Козырёк	1
Ал6.644.367-03	Кабель	1
	Комплект сменных частей
Ал5.917.717	Объектив 20х	1
Ал5.917.718	Объектив 10х	1
Ал5.917.726	Объектив 50х	1
Ал5.917.727	Объектив 100х	1
Ал5.917.739	Объектив 200х	1
Ал5.927.194	Насадка 50х	1
Ал5.927.195	Насадка 100х	1
Ал5.950.735	Блок зеркал 10х	1
Ал5.950.736	Блок зеркал 20х	1
	Комплект принадлежностей
Алз.991.001-10	Бабка с центрами	1
Ал4.208.000-02	Призма для бесцентровых предметов	1
Ал5.176.029	Приспособление для центрировки освещения	1
Ал5.907.002	Лупа 2,5 х	1
Ал6.150.045-02	Подставка (левая)	1
Ал6.150.046-02	Подставка (правая)	1
Ал6.306.051	Валик контрольный	1
Ал6.462.065-02	Прижим	1
Ал7.024.320	Мера длины штриховая с ценой деления 0,2 мм и длиной 541 мм	1
	Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей	1	Согласно комплекта зип одиночного ал4.070.402
Ал4.072.025	Комплект сеток Мера длины штриховая 2 класса тип пб, номинальная длина шкалы 200 мм, цена деления 1 мм И цена деления 0,1 мм в интервале 0-1 мм гост 12069-90	1*
		1*
Ал7.024.319	Биссекторная линейка	1*
	Эксплуатационная документация
Ал3.826.086пс	Проектор измерительный пи 600цв1. Паспорт	1
Ал3.036.046рэ	Устройство цифровое отсчётное руководство по эксплуатации	1
Ал4.161.722пс	Комплект сеток. Паспорт	1*
* по специальному заказу

5.Расчет межповерочного интервала

При определении межповерочных интервалов средств измерений выполняют следующие операции:

• Формируют «однородные» группы средств измерений;

• Собирают и обрабатывают статистическую информацию о поведении средств измерений каждой «однородной» группы в конкретных условиях эксплуатации в течение назначенного межповерочного интервала и определяют статистические данные по показателям надежности;

• Оценивают правильность ранее назначенного межповерочного интервала и, в случае необходимости, его корректируют (увеличивают или уменьшают интервал);

• Собирают и обрабатывают статистическую информацию о поведении каждой «однородной» группы в конкретных условиях коммутации и оценивают правильность ранее назначенного межповерочного интервала после каждой периодической поверки всех средств измерений «однородной» группы на протяжении всего периода их эксплуатации.

Межповерочный интервал рассчитывается по интенсивности отказов (t). Для однородной группы проекторов (nt =10 шт.) Необходимо назначить межповерочный интервал . Допускаемая вероятность безотказной работы рдоп. = 0,95. Известно, что интенсивность, установленная при испытаниях t = 1/35 (1/ год)

=ln рдоп ,

Где -первый межповерочный интервал;

-интенсивность отказов

Рдоп-допускаемая вероятность безотказной работы

=ln 0.95=35*0.05=1.75

Т.к. t имела для приведенного расчета ориентировочное значение, примем.

По истечении установленного срока (2 года) все проекторы «однородной» группы измерений были подвергнуты поверке. Причем из 10 штук была забракована 1 штука, т.е. Nt=10; n_t=1.

Тогда статистическое значение будет равным:

Pt == =0,9

Определяем необходимость корректировки межповерочного материала t :

Где pt-статистическое значение вероятности безотказной работы

Согласно этой формуле, получим:

0,86 < pt < 1,03

Статистическое значение входит в пределы полученных границ, значит первый межповерочный интервал был взят верно и не нуждается в коррекции, поэтому будет равен 2 годам.

Заключение

В данной курсовой работе были проанализированы особенности порядка проведения испытаний в целях утверждения типа проектора измерительного пи 600цв1 .

Для данного прибора была разработана методика проведения следующий испытаний на: теплоустойчивость, влагоустойчивость, удароустойчивость, виброустойчивость. Так же был произведен расчет межповерочного интервала по интенсивности отказов.

Список используемой литературы

проектор межповерочный испытание

1. Ми 2441-97 «испытания для целей утверждения типа измерительных систем. Общие требования»

2. В.м. корнеева, методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «метрология, стандартизация и сертификация»

3. Гост 19795-82 проекторы измерительные.

4.технические условия туз-3.2259-91 проектор измерительный пи 600цв1. Технические условия

5.гост 8.016-81 гси. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений плоского угла

6.ми 2060-90 гси. Государственная поверочная схема для средств измерения длины в диапазоне 110"⁶ -50 м

7.ми 1825-88 гси. Проекторы измерительные. Методика поверки

Размещено на allbest.ru

...