Принцип дії електротепловентилятора

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Техніка (від грец. Techne - мистецтво, ремесло, майстерність), сукупність засобів людської діяльності, створюваних для здійснення процесів виробництва та обслуговування невиробничих потреб суспільства. Термін "техніка" часто вживається також для сукупної характеристики навиком і прийомів, використовуваних у будь-якій сфері діяльності людини. У техніці матеріалізовані знання і досвід, накопичені в процесі розвитку суспільства. Засоби техніки застосовуються при створенні матеріальних та культурних цінностей; для отримання, передачі і перетворення енергії; дослідженні природи і суспільства; збору, зберігання, обробки і передачі інформації; управління виробничими процесами; створення матеріалів з наперед заданими властивостями; пересування і зв'язку, побутового та культурного обслуговування; забезпечення обороноздатності. Сучасна техніка характеризується високими темпами її модернізації та автоматизації, уніфікацією, стандартизацією, інтенсивним розвитком енергетики, радіоелектроніки, хімічної технології, широким використанням автоматики, ЕОМ та інші досягнення сучасної техніки базуються на фундаментальних наукових відкриттях і дослідженнях. Принципи дії багатьох сучасних побутових приладів відомі з досить давніх часів. Так, перша пральна машина з електричним приводом з'явилася в 1914 р., з ручним приводом - ще в першій половині 19 ст. (1832 р). Перша електрична модель пилососа була сконструйована в 1908 р., а пристрій сучасного холодильника несильно відрізняється від холодильника, створеного в 1851 р Джеймсом Харрісоном для зберігання м'яса на морських суднах. Швейна машина з ножним приводом збереглася практично без змін з 1851 р, а перші кремнієві запальнички з'явилися в 1909 р. Побутова техніка супроводжує людину і змінюється відповідно з технічним прогресом. Основне призначення техніки - часткова або повна заміна виробництв, функцій людини з метою полегшення праці і підвищення її продуктивності. Техніка дозволяє на основі пізнання законів природи істотно підвищити ефективність трудових зусиль людини, розширити її можливості.

Розвиток побутової техніки завдячує, своєю чергою, безпосередньо з розвитком електрики. У 1881 року у Парижі великий Томас Едісон представив публіці свою роботу, що було історичною подією у сучасній історії - електричну лампочку. Дане подія ознаменувало перехід суспільства на якісно нову еру електрифікації та збільшення використання електрики у побуті. Еміль Ратенау, відвідавши виставку, був приголомшений цим винаходом. Повернувшись додому, він перший одержав ліцензію використання винаходи Едісона у Німеччині й два роки, заснував Німецьку електротехнічну копанню Едісона. У 1887 року компанію перейменовано на - Allgemeine Electrisitat Gesellschaft - що у перекладі звучить, як "Об'єднане Електричне Суспільство". Під цією назвою ця найстарша німецька компанія існує досі.

Створена Ратенау компанія провела і встановила електричне висвітлення у багатьох театрах, ресторанах, банках, будинках заможних громадян. Компанія провела перші системи висвітлення вулиць. Але Еміля Ротенау вже захопила нова ідея. На висвітлення будинків та вулиць електроенергія витрачається переважно вночі. Але як і використовувати яку вироблено енергію днем? І Ротенау знайшов відповідь: домашня праця, що на той час був зазвичай ручним, треба електрифікуйте!

Невдовзі виставці для запобігання нещасних випадків проведеній Берліні, компанія виставляє перші електропобутові прилади: праску, щипці для завивкою волосся, яйце-варку, плитку, електричний чайник і запальничку для сигар (нинішню запальничку вона нагадувала замало, й скоріш наслідувала свічник). Щипці для завивки і праску купив королівський театр: для забитій костюмами і реквізитами театральної костюмерній це був просто знахідка - колись щипці і праски нагрівали на відкритому полум'я і у майже кожній костюмерній були пожежі. Тепер вогню можна було не побоюватися. І головне сенсація виставки - Його Високість кайзер Вільгельм II мав для використання електричну запальничку для сигар! Газети захлиналися в захваті: "Незабаром сірники зникнуть з будинків, їх повністю замінять безпечні електричні запальнички!"

У 1896 року каталог включав вже вісімдесят "електричних побутових і кухонних приладів для домашнього використання": підігрівники для пляшок і запальнички для трубок, чайники, електроплити і кавоварки, навіть нагрівач для проточній води. Проте задля розвитку побутових машин був потрібна електродвигун.

Ще середині уже минулого століття розробили принципи конструкції пилососа, пральної і посудомийною машин. Проте, щоб вийти з теорії до практики, була потрібний компактний двигун. І це пристрій - трьох фазний двигун з'явивсяся. Розробив його наш співвітчизник Михайло Доливо-Добровольский. Будучи студентом, він влаштувався Німеччини, а 1884 року вступив працювати в AEG. Завдяки трьохфазному мотору, випустила новий прилад "Phoen", назва якого - "фен" - міцно увійшло наш ужиток. На межі століть більшої популярності набуло напрям дизайну, однією з лідерів якого був Пітер Беренс, знаменитий художник і архітектор. У основі його ідей лежало уявлення у тому, будь-яка технічна робота можуть виконати "попри всі 100" в тому разі, якщо вона задовольнить естетичним уявленням людини. Беренс почав працювати на AEG з 1907 року й за 7 років розробив як дизайн окремих продуктів як-от лампа чи кухонний комбайн, а й цілого ряду моделей побутової техніки.

Сенс слів "побутова техніка" дуже простий - повсякденно використовується нами і вами техніка в побуті, яка задовольняє певні наші потреби. Зазвичай, коли заходиш до супермаркету, то бачиш, що техніка розділена на підрозділи. Зроблено це для зручності вибору необхідної. Один з підрозділів - дрібна побутова техніка: праска, пилосос, кухонні прилади, мікрохвильова піч і т.п. Наступне підрозділ - велика побутова техніка, тут ви можете вибрати холодильник, газову плиту, витяжку, пральну машину, посудомийну машину, ( може бути навіть кондиціонер) і т.п. І ще один розділ - це вбудована побутова техніка. Звичайно функціонально вона може і не відрізняється від окремо стоїть, але перевага її незаперечно. Класне відчуття, коли все акуратно заховано, не видно нічого зайвого...

Може бути лінь і вважається двигуном прогресу, але завдяки "такій " ліні сьогодні ми економимо масу часу, який можна провести з близькими, коханими людьми. Якщо спробувати уявити світ без техніки, без холодильників, пилососів і багатьох інших помічників, які в деяких сім'ях вже давно зайняли місце.

Звичайно ж перші екземпляри побутової техніки далеко не можна було назвати дрібними приладами тому, що габарити їх були досить значними. Багато хто з них навіть становили небезпеку для життя людини, а велика вартість робила її небезпечною для гаманця. Ремонт побутової техніки та сервісне обслуговування були майже неможливими. Але після війни виробники вирішили замість металевої конструкції використовувати пластмасу, яка набагато полегшила, значно здешевила й істотно спростила виробництво продукції.

У подяку величезному зниження ціни, купівельна спроможність зросла миттєво. В недалекому майбутньому для зручності, а ще для зменшення займаної побутовою технікою площі, була придумана і успішно впроваджена у виробництво вбудована побутова техніка. Винахід і виробництво звичайної та вбудованої побутової техніки вважається одним з найголовніших досягнень людства за останні кілька століть.

побутовий теплозабезпечуючий двигун



1. Призначення, будова, принцип дії електротепловентилятора

Сучасні виробники пропонують великий вибір теплозабезпечуючого обладнання, яке можна встановлювати буквально в будь-яких приміщеннях - житлових, офісних, виробничого або промислового призначення.

Одним з досить поширених видів такого обладнання є електротепловентилятори. Їх можна використовувати практично повсюдно, проте в силу особливостей експлуатації, переважно їх використання для обігріву саме тих приміщень, в яких люди живуть - в будинках, квартирах та інших житлових приміщеннях.

Отже, основне призначення електротепловентилятора - це обігрів житлового приміщення. Це відбувається наступним чином. У конструкції електротепловентилятора є спеціальний вентилятор, який поширює тепло від нагрівального елемента, який в процесі роботи розжарюватись до високих температур. Потім зігрітий повітря рівномірно розсіюється по приміщенню.

Як правило, в сучасних моделях електротепловентиляторів як нагрівальний елемент використовують спіраль зі сплаву, який володіє надзвичайно високим електричним опором або спеціальні керамічні пластини. Нагрівання повітря забезпечується високими температурами, яких досягає спіральний нагрівальний елемент, вони можуть досягати декількох сотень градусів.

Конструкція електротепловентилятора припускає наявність керамічного нагрівального елемента, який, незважаючи на те, що нагрівається значно менше, володіє набагато більшою тепловіддачею, порівняно зі спіраллю. Таким чином, саме « чисте» тепло в приміщенні може забезпечуватися за рахунок нагріву керамічного нагрівача, при цьому повітря залишиться максимально чистим, що не забрудненим побічними продуктами згоряння, а ризик виникнення пожежі зводиться до мінімуму.

Електротепловентилятори забезпечують швидкий нагрів приміщення, тому їх вигідно використовувати в тих місцях, що не потребують постійної підтримки тепла, наприклад, в офісних приміщеннях або в квартирах, де живуть не постійно або проводять меншу частину доби. Це пов'язано з тим, що незважаючи на швидке нагрівання повітря, електротепловентилятор не призначений для постійного використання.

Принцип роботи:Теплоносій, наприклад гаряча вода, віддає тепло через теплообмінник з дуже розширеної поверхнею теплообміну, що гарантує йому високу теплову потужність. Високоефективний осьовий вентилятор

(700-5500 м і / год. ) всмоктує повітря з приміщення і пропускаючи його через теплообмінник, направляє назад в приміщення.

Електротепловентилятор може працювати в якості промислового кондиціонера з автоматичним регулюванням температури, без вбудованої холодильної установки. Параметри, працюючого як промисловий кондиціонер, надаються за запитом.

Конструкція: 1. Водяний нагрівач. Мідно - алюмінієва конструкція теплообмінника складається з мідних патрубків і трубок, а також алюмінієвих деталей. Приєднувальні патрубки (зовнішня різьба 3/ 4 " ) знаходяться на задній частині корпусу пристрою; 2. Осьовий вентилятор: Циркуляція повітря відбувається за допомогою осьового вентилятора, який охороняється захисною сіткою. Профіль лопаток і оптимальну відповідність гарантують безшумну та безаварійну роботу обладнання. Споживана потужність двигуна дає можливість досягнення високої продуктивності при невеликому використанні струму і при збереженні повної регулювання витрати повітря. Максимальна робоча температура становить 70 ° C, напруга живлення становить 230 V/50Hz; 3. Корпус : складається з заднього корпусу і передньої панелі, виготовлений з високоякісного пластику :

- поліпропілен з додаванням тальку, термостійкість до 130 ° C.

- спінений поліпропілен, термостійкість до 120 ° C.

Кольорові бічні накладки дають можливість підбору кольорової гами обладнання до дизайну приміщення.

Відповідним чином сконструйований корпус дає можливість зменшення рівня шуму вентилятора, внаслідок чого обладнання можна використовувати на об'єктах з підвищеними акустичними вимогами; 4. Направляючі жалюзі : дають можливість направлення струменя теплого повітря в 4 позиціях. Оптимальна дальність і напрямок струменя повітря досягається за допомогою спеціального профілю лопаток.

5. Монтажна консоль : є додатковим елементом, легка, сучасна конструкція дає можливість повороту обладнання під кутом + / -60 ° в горизонтальній площині і + / -20 ° у вертикальній площині, завдяки чому струмінь теплого повітря буде завжди спрямована туди, де вона необхідна.

6. Кольорові бічні накладки : встановлюються на передній панелі пристрою.

Як нагрівальний елемент в електротепловентиляторах використовуються спіраль зі сплаву з високим електричним опором або керамічні пластини. Спіральний нагрівальний елемент розігрівається до дуже високої температури в кілька сотень градусів, температура ж керамічного нагрівального елемента набагато нижче. При цьому поверхня тепловіддачі керамічних плиток значно більше, ніж у спіралі, тому при більш низькій температурі нагріву електротепловентилятор з керамічним нагрівачем віддає тепла не менш приладу з розпеченою спіраллю, що забезпечує абсолютно « чисте тепло », без забруднення повітря продуктами згоряння, і високий ступінь пожежобезпеки. Варто відзначити, що електротепловентилятор варто придбати тим, хто потребує швидкого і епізодичному нагріванні невеликого приміщення : квартири або офісу. Електротепловентилятор розігріває повітря швидко, але він не призначений для постійного використання.

Електротепловентилятор не можна залишати без нагляду - якщо прилад випадково перекинеться, і повітрозабірні отвори перекриються, то спіраль може розжаритися до такої міри, що почнеться пожежа. Тому при покупці електротепловентилятора обов'язково переконайтеся в наявності автоматичного відключення при перекиданні.

Всі електротепловентилятори можуть не тільки обігрівати приміщення, але і працювати в якості звичайного вентилятора. Так що цей прилад стане в нагоді і взимку і влітку. На ринку представлені електротепловентилятори з потужністю від 600 Вт до 3 кВт, різних фірм -виробників.

За способом установки розрізняють переносні електротепловентилятори та стаціонарні - підлогові, настінні, стельові і т.д.

Це опалювальні електроприлади з тепловіддачею переважно примусовою конвекцією.

Електротепловентилятори виготовляються наступних виконань :

за місцем установки : П - підлогові; Н - настельні ; С - настінні, У - універсальні ( підлого - настільні, підлого - настельні- настінні ) ;

за принципом дії : осьові, тангенціальні ( турбінні ), відцентрові ;

з регулювання продуктивності: із ступінчастим регулюванням, з без ступінчатим ( плавним ) регулюванням;

з регулювання потужності електронагрівального елемента : із ступінчастим регулюванням, з без ступінчатим ( плавним ) регулюванням;

щодо зміни напрямку повітряного потоку : з неавтоматичним зміною напрямку повітряного потоку у вертикальній площині; з неавтоматичним зміною напрямку повітряного потоку у вертикальній і горизонтальній площинах ; з автоматичною зміною напрямку повітряного потоку в площині, положення якої може змінюватися неавтоматичного ;

по кліматичному виконанню УХЛ;

за ступенем захисту від ураження електричним струмом.

Електровентилятори повинні бути забезпечені термовимикачем, що відключає прилад при виникненні ненормального режиму роботи ( зупинка електродвигуна, замикання значної частини електронагрівального елемента та ін.) Довжина з'єднувального шнура перетином 0,75 мм квадратних дорівнює 2 м.

До показників комфортності електротепловентилятори відносяться такі пристрої: ручка для перенесення приладу; терморегулятор, відсік для шнура або механізм автоматичного намотування шнура, сигнальна лампа ;

2. Однофазні асинхронні двигуни з розщепленими або екранованими полюсами

У однофазних асинхронних двигунах з розщепленими або екранованими полюсами, кожен полюс розщеплений глибоким пазом па дві нерівні частини і несе на собі однофазну обмотку, що охоплює весь магнітопровід полюса, і коротко замкнуті витки, розташовані на його меншій частині.

Ротор у цих двигунів є короткозамкненим. Включення обмотки статора в синусоїдальну напругу супроводжується встановленням в ній струму і збудженням змінного магнітного поля з нерухомою віссю симетрії, яке наводить у коротко замкнутих витках відповідні ЕРС і струми.

Під впливом струмів коротко замкнутих витків відповідна їм м. д. с, збуджує магнітне поле, що перешкоджає посиленню і ослаблення основного магнітного поля в екранованих частих полюсів. Магнітні поля екранованих та неекранованих частин полюсів не збігаються по фазі в часі і, будучи зміщеними в просторі, утворюють результуюче еліптичне обертове магнітне поле, що переміщує в напрямку від магнітної осі не екранованої частини полюса до магнітної осі його екранованої частини.

Взаємодія цього поля з струмами, індукція в обмотці ротора, викликає поява початкового пускового моменту Мп = ( 0,2 - 0,6 ) М ном. і розгін ротора до номінальної швидкості, якщо гальмівний момент прикладений до валу двигуна, не перевищує початковий пусковий момент.

З метою збільшення початкового пускового і максимального моментів однофазних асинхронних двигунах з розщепленими або екранованими полюсами між їх полюсами розташовують магнітні шунти з листової сталі, що наближає обертове магнітне поле до кругового.

Двигуни з розщепленими полюсами є нереверсивними пристроями, що допускають часті пуски, раптову зупинку і можуть тривалий час перебувати в загальмованому стані. Їх виготовляють номінальною потужністю від 0,5 до 30 Вт, а при вдосконаленої конструкції до 300 Вт для роботи від мережі змінного напруги частотою 50 Гц з ккд зном = 0,20 - 0,40, оскільки виготовляти більш потужні двигуни економічно невигідно.

Двигуни з екранованими полюсами застосовуються в основному в вентиляторах і тепло вентиляторах, а також у насосах пральних машин. Двигун являє собою явно полюсну машину з зосередженими обмотками, розташованими на полюсах, і коротко замкнутими витками на частини полюсів. Коротко - замкнуті витки виготовляються з міді, рідше - з алюмінію і охоплюють 1/ 3 частина полюса. Двигуни виготовляються у двох -, чотирьох - рідше - в шестиполюсного виконаннях. Ротор - зазвичай коротко замкнутий. Низький ККД (25 - 40% ) спричинений великими втратами в коротко - замкнутому витку. До недоліків цих двигунів слід віднести також відсутність можливості реверсування( ротор завжди обертається в напрямку від неекранованої частини полюса до екранованої ) при звичайному виконанні. Основними перевагами двигунів з екранованими полюсами є їх простота, низька вартість і відсутність додаткових пускових пристроїв.



Рисунок 1 Однофазний асинхронний двигун з розщепленими полюсами: 1- полюси (мають розщеплену на дві частини конструкцію); 2- коротко замкнутий виток (екран ) у вигляді мідного кільця; 3 - обмотка; ротор двигуна короткозамкнений

Струм статора I₁ створює в неекранованій і екранованій частинах полюса пульсуючі потоки Ф'₁ і Ф”₁ (рис. 2). Потік Ф”₁ індукує у короткозамкненому витку ЕРС. Ј_до, що відстає від Ф”₁ на 90°. Короткозамкнений виток має певне активне і індуктивне опори, і його струм I_к відстає від ЕРС. E_k на кут ц_до<90°. Струм I_к створює потік Ф_к, і результуючий потік екранованої частини полюса.

Ф_э = Ф”₁ + Ф_к

Зсунут по фазі щодо потоку неекранованої частини полюса Ф'₁ на деякий кут ш. Тому що потоки Ф'₁ і Ф_э також зрушені в просторі, то виникає обертове поле. Це поле не колове, а еліптичне, тобто містить також складову зворотної послідовності, тому що потоки Ф'₁ і Ф_э не рівні за значенням і зрушені в просторі і у часі на недостатньо більші кути. Проте, при пуску створюється обертаючий момент Мі = (0,2-0,5) /Мн.

Рисунок 2. Векторна діаграма потоків статора однофазного асинхронного двигуна з екранованими полюсами

Магнітне поле найпростішого екранованого двигуна містить значну третю просторову гармоніку, що викликає великий провал кривої моменту. Для поліпшення форми поля застосовують наступні міри: між наконечниками сусідніх полюсів встановлюють магнітні шунти Ш з листової сталі, збільшують зазор під неекранованою частиною полюса, на кожному полюсі поміщають два-три короткозамкнених витка різної ширини.

3. Розрахункова частина

Вихідні дані

1. Корисна потужність на валу двигуна Р2=65 Вт

2. Напруга живлячої мережі U1 =220 В

3. Частота мережі f1= 50 Гц

4. Синхронна шв. обертання n1 =3000 об/хв.

5. Режим роботи - довготривалий

6. Виконання двигуна - закрите

Література: Н.П. Єрмолин «Електрические машины малой мощоности» - Москва видавництво «Высшая школа»

Розрахунок основних розмірів статора

Визначаємо розрахункову потужність електродвигуна Ра, кВт за формулою :

; 2.1)

де Р₂ - потужність на валу двигуна (задана у завданні), Р₂=65 Вт ;

- відношення ЕРС статора Е₁, В до фазної напруги мережі U₁, В :

; (2.2)

= 0.80 ч 0.94, для АД потужністю до 600 Вт, [ 1 ], ст. 329. Приймаємо = 0.86

з·cosц - добуток ККД і коефіцієнта потужності в залежності від потужності Р2 і частоти мережі f1, cosц = 0.17, [ 1 ], ст.330, рис 2.1.1

Вт

Визначаємо машинну сталу С, яка визначає внутрішній діаметр статора та довжину його пазів :



, (2.3)

де С - машинна стала;

Вд - індукція в повітряному зазорі між ротором і статором, Тл, Вд = 0.25 ч 0.60 Тл, приймаємо Вд=0.55 Тл ; [ 1 ], ст.330, рис 2.1.2

АS -лінійне навантаження статора, А/см, АS = 130 А/см; [ 1 ], ст.330, рис 2.1.2

б-середній коефіцієнт індукції, б = 0.64, [ 1 ], ст. 329 ;

kw -обмоточний коефіцієнт, kw= 0.86 ч 0.96, приймаємо kw = 0.91 ;

1322

Визначаємо внутрішній діаметр статора Dа, см та довжину пакета статора ?0, см :

, (2.4)

де С -машинна стала ( див. п.2.1.2),

Ра -розрахункова потужність двигуна Вт ( див. п. 2.1.1)

- відношення довжини статора до його внутрішнього діаметру = 0.6ч1.4, приймаємо =0.9

n1- синхронна швидкість обертання магнітного поля статора, n1 =3000 об/хв.

5.4 см

?o =· Da, (2.5)

де ?o -довжина пакета статора, см

lo = 0.9·5.4 = 4.9 см

Приймаємо : ?o=5 см.

Визначаємо полюсний крок ф, см та число пар полюсів

, (2.6)

де Dа -стандартний діаметр розточки статора

р -число пар полюсів :

,(2.7)

де f1 -частота мережі згідно із завданням f1= 50 Гц

n1 -синхронна швидкість обертання, n1=3000 об/хв.

см

Розрахункова полюсна дуга

,

де

(див. 2.1.2)

(див.2.1.4)

,

Споживаний двигуном струм з мережі

,

де Р2=65 Вт, U1 =220 В (із завдання)

з·cosц = 0.17(див. 2.1.1.)

(А)

Амплітуда корисного магнітного потоку

,

де, Вд=0.55 Тл( див.2.1.2)

(див.2.1.5)

?o=5 см(див.2.1.3)

Число витків головної обмотки статора, що припадає на полюс

,

де =50 Гц,,(із завдання)

( див.2.1.1)

р=1(див.2.1.4)

Ф=15.1Вб(див.2.1.7)



Січення і діаметр дроту головної обмотки статора

,

(густина струму в обмотці статора - 5а/ приймаэмо 4 а/)

Січення та діаметр приймаємо найближчі стандартні 0,430,з діаметром голого провідника 0,74мм,та провідника типу ПЕЛ з діаметром з ізоляцією 0,800 мм.

Розміщення головної обмотки статора на полюсі.

а) розміри полюса статора

Висота сердечника полюса

Поперечний переріз сердечника

,

де Ф=15,1Вб (див.2.1.7)

(індукція в сердечнику полюса приймаємо 0,9 Тл)

(коефіцієнт магнітного розсіяння головної обмотки статора приймаємо )

(2.1.3)

б) розміщення головної обмотки на полюсі

,

де (коефіціент, що враховує можливі неточності принамотуванні дроту приймаємо - 0,84)

(див.2.1.8)

мм (див. 2.1.9)

Висота та ширина котушки

-приймаэмо 1/3

Середня довжина головної обмотки статора

,

де,

Приймаэмо

Активний опір головної обмотки статора

Де, 2р=1(див.2.1.4)

Індуктивний опір кола намагнічування, приведений до числа витків головної обмотки статора

,



де Гц (із завдання)

(див.2.1.2)

?o=5 см(див.2.1.3)

(див.2.1.4)

(довжина одностороннього повітряного зазору між розточуванням статора і ротора приймаємо 0.03)

(коефіцієнт повітряного зазору, приймаємо 1,2)

(коефіцієнт насичення магнітної системи двигуна, приймаємо 1,2)

Індуктивний опір головної обмотки статора

де (коефіцієнт потокощеплення розсіювання головної обмотки статора, приймаємо 0,8 (коефіцієнт магнітного розсіяння головної обмотки статора приймаємо )

Короткозамкнутий виток

де (дуга полюсного наконечника ел.градусів)

Просторовий кут зсуву між осями головної обмотки

Активний опір 2р

де, (див.2.1.12)

Дійсний активний опір одного короткозамкнутого витка

де, - обмотковий коефіцієнт витка

(див.2.1.17)

Поперечний переріз коротко замкнутого витка

де, (див.2.1.10)

=3 см

де, ?o=5 см(див.2.1.3)

Питома магнітна провідність для потоку розсіювання в пазу

де, , мм

Питома магнітна провідність для потоку навкруги витка зовні паза

де ?o=5 см

Індуктивний опір розсіювання одного коротко замкнутого витка



де,

(повна питома провідність для розсіювання витка)

50 Гц(із завдання)

?o=5 см(див.2.1.3)

І приведений до числа витків головної обмотки статора індуктивний опір 2р послідовно сполучених коротко замкнутих витків

,

де (див.2.1.18)

Приведений до числа витків головної обмотки статора індуктивний опір взаємоіндукції між цією обмоткою і короткозамкненим витком буде

,

де p=1

Магнітна система двигуна

де ?o=5 см

Ф=15.1Вб(див.2.1.7)

(коефіцієнт магнітного розсіяння головної обмотки статора приймаємо )

(індукція в сердечнику статора приймаємо 0,9)

Зовнішній діаметр статора

де Dа -стандартний діаметр розточки статора 5,5 см(див.2.1.3)

(див.2.1.10)

(див.2.1.10)

4. Технологічний процес виробництва магнітних систем

Одним з найважливіших показників якості магнітопроводів є коефіцієнт збільшення втрат К, який показує, як зросли втрати в реальному магнітопроводі в порівнянні з втратами у вихідній сталі, з якої виготовлена активна частина магнітопроводу при тій же розрахункової індукції:

де Р макс.маг., - питомі втрати в магнітопроводі ; Р макс,сталі, - питомі втрати вихідної сталі. Збільшення втрат у магнітопроводі визначається в значною мірою технологією його виробництва. Відомо, що для одних і тих же конструкцій магнітопроводу коефіцієнт збільшення втрат К= 1,2 1,3 - для заводів з передовою технологією, і К = l, 6 2,0 - для заводів з низьким рівнем технології. І не дивлячись на те що ККД трансформаторів відносно високий ( 98- 99,5%), сумарні втрати в результаті багаторазової трансформації енергії на шляху від станції до споживача все ще значні. Вони складають так 4 - 5 % всієї енергії, що виробляється електростанціями. Тому при проектуванні і розробці технологічних процесів виробництва магнітопроводів, виборі устаткування і режимів його експлуатації слід керуватися технологічними вимогами до виготовлення магнітопроводів і пам'ятати, який величезний вплив має якість, виготовлення магнітопроводів на техніко - економічні показники трансформатора. Виробництво магнітопроводів силових трансформаторів можна розділити на наступні основні технологічні процеси, що виконуються в певній послідовності як безпосередньо на ділянках цеху, так і в інших цехах заводу : виготовлення пластин для активної частини магнітопроводу ; виготовлення ярмових балок магнітопроводу ; виготовлення ізоляції і ізоляційних деталей, а також різного роду деталей для обпресування магнітопроводу ; виготовлення кріпильних деталей і вузлів пресовки ; збірка магнітопроводу ; обробка ; випробування магнітопроводів. Залежно від конструкції і габаритів магнітопроводу, масштабів виробництва та номенклатури технологічні процеси виготовлення можуть мати свої специфічні особливості, значно відрізнятися ступенем механізації і автоматизації про-виробництва. Основні технологічні процеси виготовлення магнітопроводів розглянуті нижче.

Виготовлення пластин для МАГНІТОПРОВОДІВ

Для якісного складання магнітопроводу його пластини повинні виготовлятися з виконанням наступних технічних вимог. Максимальні відхилення розмірів пластин по ширині і довжині не повинні перевищувати таких значень :

Ширина пластин В, мм...... до 400
Більше 400
Допустимі відхилення В, мм +0,4 +0,6
Довжина пластин L, мм … до 400 400 - 1000 1000 - 2000 2000 - 4000…
Допустиме відхилення L, мм.. -0,1 - 0,1 -0,3 - 1, 5

Допустимі задирки після різання і штампування пластин по зовнішньому периметру і по контурах отворів повинні бути не більше 0,03 мм для сталі товщиною 0,35 мм і 0,04 мм для сталі 4,5 мм. Після операції видалення задирок вони не повинні перевищувати товщину ізоляційного покриття. Саблевидність пластин як опукла, так і увігнута в сумі не повинна перевищувати допустимого відхилення на ширину пластини. Відхилення від прямого кута пластини не повинно перевищувати допустимого відхилення на довжину або ширину пластини.

Пластини магнітопроводів, штампують з електротехнічної сталі без ізоляційного покриття, ізолюють в залежності від потужності трансформатора.

Така висота задирок може бути досягнута тільки при гарантованих бічних зазорах між ножами і необхідному перекритті. Рекомендується встановлювати бічний зазор в межах 5-2,5 %, перекриття - 50 % товщини розрізуваної сталі. Поздовжня різка рулонної електротехнічної сталі виконується на спеціальних автолініях різної конструкції моделі НЧ208 (СРСР), фірм «Іодер» ( США ), « Бігвуд» (Англія ), «Комек» ( Франція ). Швидкість різання на таких лініях становить 80-160 м/мін. На лінії поздовжнього різання з рулона виконуються послідовно наступні операції: установка і закріплення рулону на барабані розмотувача ; заправка смуги рулону а багатодискові ножиці ; часткова розрізання рулону на паласи ; заправка і закріплення смуг на барабанах намотувачах ; автоматична розрізання рулону на смуги з намотки їх в «рулончики» ; закріплення кінців рулончиків і розгрузка їх з барабана намотувача. Середня річна продуктивність лінії становить близько 10-12 тис. т рулонної сталі при двозмінній роботі. Операцію різання пластин з рулончика поперек смуги називають поперечної різкою. Технологічний процес отримання пластин вельми простий: стрічка розмотується з рулончика і ріжеться без будь-яких відходів спеціальними ножицями на пластини необхідної довжини. Для поперечного різання широко застосовують гільйотинні ножиці ножиці завдяки їх високій надійності і можливості установки ножиць під різними кутами до подачі, що дозволяє різати косокутні пластини, Поперечна різка носить циклічний характер, внаслідок чого для компенсації неузгодженості безперервного руху намотувача стрічки і переривчастого руху в зоні різання передбачено спеціальний пристрій - петлестворювач. Для різання пластин застосовуються різноманітні конструкції автоліній. Найбільш перспективні лінії для виготовлення косокутним пластин. Їх особливістю є установка ріжучих ножів під кутом до напрямку подачі стрічки, завдяки чому відрізають пластини зі скошеними поперечними крайками, а наявність спеціальних укладальників забезпечує розкладку пластин окремих на стопи в залежності від напрямку скосів, Продуктивність лінії поперечного різання залежить як від конструкції лінії, так і від довжини пластин. У середньому продуктивних лінії складає від 24 до 50 м пластин на хвилину. Розвантаження автоматичних ліній від нарізаних пластин проводять спеціальними вилковим ми багатозубним захопленнями з по-міццю мостового крана. Зберігання стоп пластин здійснюють за допомогою накопичувача, обладнаного механізованими стела поверхами кранами - штабелерами. Механізація складування стоп пластин в поєднанні з приміненням потокових і автоматичних ліній виготовлення пластин а також з механізації транспортних операцій дозволяє створити комплексно -механізовані дільниці виготовлення пластин магнітопроводів. При необхідності виготовлення магнітопроводів трансформаторів I, II габаритів з листової електротехнічної сталі найбільш продуктивною є розкрій з використанням багатодискових ножиць. Спочатку стандартний лист сталі на дискових ножицях розкроюється впоперек аркуша ( прокату) на заготовки необхідної довжини. Потім заготовки на багатодискових ножицях з комбінацією ножів, відповідних мінімальним відходам, розрізають уздовж заготовки (вздовж прокату) на пластини. Для зняття напруги і часткового відновлення первісної магнітних характеристик вихідного матеріалу пластини магнітопроводу піддаються відпалу, Режим віджитих має рішуче значення для відновлення високих характеристик електротехнічної сталі. У загальному циклі віджитих пластин мають три фази : нагрівання, витримка та охолодження, кожна з яких характеризується певними режимами.

Основними параметрами режиму відпалу є швидкість нагрівання, температура, час витримки в нагрітому стані і швидкість охолодження. Віджитих виробляють зазвичай при температурі 800 - 830 ° С, використовуючи печі періодичної і безперервної дії. Віджиг пластин в пакетах або стопах з тривалістю відпалу більше однієї години вимагає захисту від шкідливої дії атмосфери печі, тому їх віджигають в періодичних печах, що мають нейтральний або відновлювальний характер, У печах непреривної дії в звичайному середовищі без застосування захисної атмосфери віджигають пластини із сталі з жаростійким покриттям. Найбільш технологічним є процес неперервної відновного відпалу в прохідних рольгангових печах типу ОКБ -885 при температурі 820 ° С і швидкості переміщення пластин 7 - 10 м / хв. Рух пластин здійснюється за рахунок обертання рольгангів, що приводяться в рух приводним механізмом. Залежно від ширини пластин їх можуть пропускати через піч а один, два, три ряди, на що відповідно розрахований механізм задатчика, що має три системи подавальних пристроїв. Задатчик працює в комплексі з підйомним столам, періодично піднімає столи пластин па міру подачі їх у піч. Команду на підйом подає лічильник пластин. Задаючий пристрій забезпечений блокуванням від одночасної подачі двох або більше пластин. Кожна пластина, що виходить з печі відпалу, стапелюється за допомогою механізму укладальника пластин. Прийомний стіл укладальника обладнаний механізмом підйому і опускання. У зібраному сердечнику пластини повинні бути надійно ізольовані один від одного. Як правило, сталь має двостороннє жаростійке покриття у вигляді керамічних або оксидних плівок, які наносяться після прокатки на металургійних заводах. Це покриття не пошкоджується при обробці пластин інструментом і витримує віджиг. Іноді поверх жаростійкого покриття на готові пластини або листи електротехнічної сталі після відпалу наноситься лакова плівка. Як правило печі віджигу ставлять а одну лінію з лакувальними машинами. В якості ізоляційних лаків застосовують головним чином лаки; 302, КФ -95 і Ng 202, 201. Товщина лакової плівки при одноразовому лакуванні дорівнює 6 - 8 мкм, дворазовому 12 - 18 мкм на одну сторону. Якість лакованих і запечених пластин повинно відповідати певним вимогам. Плівка лаку має мати суцільну, блискучу, однотонну і гладку поверхню, без пропусків, натяків і обгорілих місць, Плівка повинна бути твердою, мати міцне зчеплення з поверхнею пластин не залишати відбитків в холодному стані ( при натисканні пальцем на плівці, не має залишатися відбитків ). Опір ізоляції лакової плівки має відповідати нормам для даного типу магнітопроводу. 6300 кВ * А- одноразово, а понад 6300 кВ * А - дворазовий. Пластини магнітопроводів трансформаторів потужністю понад 32 МВ * А чи напругою понад 110 кВ, виготовлені з електротехнічної сталі з ізоляційним покриттям, додатково ізолюють. Товщина покриття повинна бути не більше 3 - 4 мкм на сторону, а поверхневий опір ізоляції після лакування - не менше 120 Ом * . За хвилястості і коробчастоті пластини після виготовлення повинні відповідати вимогою ГОСТ 21427.1-75. Укладання пластин у процесі виготовлення та зберігання повинна здійснюватися тільки в стопи, висота яких не повинна перевищувати 200 мм. Застосування рулонної електротехнічної сталі замість листової докорінно змінило технологію виготовлення пластин дозволило майже повністю механізувати й а значною мірою автоматизувати процес їх виготовлення. Замість ділянки різання листової сталі, обладнаних головним чином гільйотинними ножицями і пресами, з'явилися ділянки поперечного та поздовжнього розкрою сталі з механізованими і автоматичними поточними лініями. При всьому різноманітті розмірів і форм пластин магнітопроводів плоскою шихтованої конструкції технологію отримання їх з рулонної сталі можна звести до двох основних процесів : поздовжня різка вихідних рулонів на окремі рулони, по ширині рівні виготовляється з них пластин, і поперечне різання розкроєних рулонів на мірні по довжині пластини. Технологію отримання кручених елементів з рулонної сталі можна також звести до двох технологічним процесам : поздовжня різка (аналогічно ) і навивка з розкроєних рулонів кручених елементів необхідної форми. Для відновлення електромагнітних характеристик холоднокатаної стали погіршилися в процесі виготовлення пластин або кручених елементів виробляють віджиг. Слід пам'ятати, що незначне погіршення електромагнітних властивостей сталі на кожному з етапів технологічної обробки приводить в готовому магнітопроводі до вельми відчутного збільшення вихідного рівня втрат, що не завжди можливо відновити навіть повторним відпалом. Виготовлення пластин починається з різання вихідного матеріалу. Операція різання смуг уздовж вихідного матеріалу отримала найменування поздовжнього різання. Найбільш ефективна здійснюється вона за допомогою багатодискових ножиць, що дозволяють вести процес різання безперервно. Технологія поздовжнього різання рулонної сталі для виготовлення пластин магнітопроводів повинна забезпечити економну витрату сталі, отримання якісного різу і високу продуктивність. Економний розкрій стали досягається за рахунок правильного підбору поєднань ширини смуг на які розкроюється стрічка рулону, з урахуванням обрізки кромки стрічки па 7 - 10 мм з двох сторін. При складанні карт розкрою спочатку розраховують потребу смуг кожної ширини в метрах на задану програму випуску магнітопроводів, потім підбирають таке поєднання пластин, при якому відходи стали є мінімальними, після чого вказують, яку кількість рулонів і в якому поєднанні ширини необхідно різати. При правильному розрахунку, зазвичай виконуваному ЕОМ, коефіцієнт використання рулонної сталі досягає 0,95. Якість поздовжнього різу повинно забезпечувати використання в магнітопроводі відрізаних смуг без додаткової обробки по ширині, для чого висота задирок не повинна перевищувати 0,05 мм.

5. Техніка безпеки на виробництві

Нещасні випадки на виробництві -- удари, поранення тощо -- називають виробничим травматизмом, що найчастіше відбувається з двох причин: внаслідок недостатнього засвоєння працюючими виробничих навичок і відсутності необхідного досвіду в поводженні з інструментами та обладнанням, через невиконання правил безпечної праці та правил внутрішнього розпорядку.

Основними умовами безпечної роботи при виконанні слюсарних операцій є правильна організація робочого місця, користування лише справними інструментами, суворе дотримання виробничої дисципліни та вимог безпеки.

Усі частини верстатів і механізмів, що обертаються, а також оброблювані заготовки з частинами, що виступають, мусять мати захисні огородження.

Небезпеку становлять внутрішньозаводський автомобільний і безрейковий електротранспорт, ручні вагонетки, візки, а також рух робітників у вузьких проходах чи на шляхах, де працює вантажопідйомний транспорт.

Для транспорту, що рухається, встановлюють різні сигнали -- звукові (дзвінки, сирени) і світлові (лампи різних кольорів -- червоного, жовтого, зеленого), які треба знати і дотримувати.

При безпосередньому дотику до струмоведучих частин (вимикачів, рубильників тощо) чи до металевих предметів, які випадково виявилися під напругою, виникає небезпека ураження електричним струмом. У місцях, де є електричні установки, вивішують попереджувальні написи (наприклад, «Небезпечно!», «Під струмом!») або ставлять умовні знаки.

Електроінструменти слід підключати до електричної мережі з допомогою шлангового кабеля, який має. спеціальну жилу, що служить для заземлення і занулення, через штепсельну розетку, одне гніздо якої з'єднано з землею чи з нульовим проводом На штепсельній вилці контакт для з'єднання корпуса з землею роблять більшої довжини, ніж інші струмоведучі контакти. Завдяки такій будові при вмиканні електроінструмента спочатку відбувається заземлення чи занулення, а потім вмикаються струмоведучі контакти.

При роботі з електроінструментами слід застосовувати індивідуальні засоби захисту -- гумові рукавички, калоші та килимки, ізолюючі підставки тощо.

До початку роботи треба:

надягнувши спецодяг, перевірити, щоб у нього не було звисаючих кінців, рукава застебнути чи закатати вище ліктя;

перевірити слюсарний верстак -- він має бути міцним, стійким і відповідати зросту робітника; слюсарні лещата бути справними і міцно закріпленими на верстаку, ходовий гвинт обертатися в гайці легко; насічка на губках лещат бути якісною;

підготувати робоче місце; звільнити потрібну для роботи площу, видаливши всі сторонні предмети; забезпечити достатню освітленість; заготовити і розкласти у відповідному порядку потрібні для роботи інструменти пристрої, матеріали тощо;

перевірити справність інструментів, правильність їх заточки і доводки;

при перевірці інструмента звернути увагу на те, щоб молотки мали рівну, ледь опуклу поверхню, були добре насаджені на рукоятки і закріплені клином; зубила і крейцмейселі не мали зазубрив на робочій частині та гострих ребер на гранях; на пилки і шабери мають бути міцно насаджені рукоятки;

перевірити справність робочого обладнання та його огородження;

перед підняттям вантажів перевірити справність підйомних пристроїв (блоків, домкратів тощо), у всіх підйомних механізмів мають бути надійні гальмівні пристрої, а маса вантажу, що піднімається, не перевищувати вантажопідйомність механізму; вантажі слід надійно закріплювати міцними стальними канатами або ланцюгами; не можна залишати вантаж у підвішеному стані після роботи; забороняється стояти і проходити під піднятим вантажем; не можна перевищувати граничні норми маси вантажів, що переносяться вручну.

Під час роботи:

міцно затискати в лещатах деталь чи заготовку, а під час встановлення чи зняття її дотримуватися обережності, бо при падінні деталь може нанести травму;

ошурки з верстака чи оброблюваної деталі видаляти лише щіткою;

при рубанні металу зубилом враховувати, в який бік безпечніше для.оточуючих спрямовувати частки, що відлітають, і встановити з цього боку захисну сітку; працювати лише в захисних окулярах; якщо за умовами роботи не можна застосовувати захисні окуляри, рубання виконувати так, щоб відрубувані частки відлітали в той бік, де немає людей;

не користуватися випадковими підставками чи несправними пристроями;

не допускати забруднення одягу гасом, бензином, мастилом.

Під час роботи пневматичним інструментом дотримуватися таких вимог:

при приєднанні до інструмента шланг попередньо перевірити і продути стиснутим повітрям;

не тримати пневматичний інструмент за шланг чи робочу частину;

не роз'єднувати шланги;

подавати повітря лише після встановлення інструмента в робоче положення.

Після закінчення роботи:

ретельно прибрати робоче місце;

покласти інструмент, пристрої та матеріали на відповідні місця;

для попередження самозаймання промащеного ганчір'я та виникнення пожежі прибрати його в спеціальний металевий ящик з кришкою, що щільно зачиняється.

Основний запобіжний захід проти пожеж -- це постійне дотримання в чистоті й порядку робочого місця, обережне поводження з вогнем, нагрівальними приладами і легкозаймистими речовинами.

Не можна допускати скупчення біля робочого місця великої кількості легкозаймистої виробничої сировини, напівфабрикатів тощо. Відходи виробництва, особливо горючі, складають у відведеному для них місці.

По завершенні роботи робоче місце слід привести у належний порядок. Промащені обтиральні матеріали прибрати до спеціальних ящиків. Посудина з легкозаймистими рідинами, а також балони з газами перенести у місця їх постійного зберігання. Слід вимкнути всі електроприводи та освітлювальні точки, за винятком чергових ламп.

Найпростіші протипожежні засоби та інвентар -- ящики з піском та лопатами, мішечки з піском, пожежний кран, насоси, вогнегасники -- мусять бути завжди в наявності та справності.

При виникненні пожежі слід вимкнути всі електроустановки, негайно телефоном чи спеціальним сигналом викликати пожежну команду і вжити заходів з тушіння пожежі власними силами за допомогою існуючого протипожежного обладнання та інвентаря.

Засобами пожежогасіння є також відра і гідропульти для води, різні покривала (азбестові ковдри, кошми, брезенти).

Палаючі матеріали і невелику кількість палаючої рідини гасять піском; гас, бензин, лаки, спирти, ацетон -- піною; мастильні масла, оліфу, скипидар --* розпиленою водою чи піною.

Під час пожежі не можна вибивати скло у вікнах, бо це збільшує приплив повітря, яке сприяє посиленню вогню; слід зберігати спокій.

6. Заземлення та занулення

Заземлення електроустановки -- навмисне електричне з'єднання її корпусу із заземляючим пристроєм.

Заземлення електроустановок буває двох типів:захисне заземлення і занулення, які мають одне і теж призначення - захистити людину від ураження електричним струмом, якщо він доторкнувся до корпусу електроприладу, який через порушення ізоляції опинився під напругою.

Захисне заземлення - навмисне з'єднання із землею частин електроустановки. Застосуються в мережах з ізольованою нейтраллю.

У разі виникнення пробою ізоляції між фазою і корпусом електроустановки корпус її може опинитися під напругою. Якщо до корпусу в цей час доторкнулася людина - струм, що проходить через людину, не представляє небезпеки, тому що його основна частина потече по захисному заземленню, яке володіє дуже низьким опором. Захисне заземлення складається із заземлювача і заземляючих провідників.

Є два види заземлювачів - природні і штучні.

До природних заземлювачів відносяться металеві конструкції будівель, надійно сполучені із землею.

В якості штучних заземлювачів використовують сталеві труби, стрижні або кутник, завдовжки не менше 2,5 м, забитих в землю і сполучених один з одним сталевими полосами або привареним дротом. В якості заземляючих провідників, які сполучають заземлювач із заземляючими приладами зазвичай використовують сталеві або мідні шини, які або приварюють до корпусів машин, або сполучають з ними болтами. Захисному заземленню підлягають металеві корпуси електричних машин, трансформаторів, щити, шафи.

Захисне заземлення значно знижує напругу, під яку може потрапити людина. Це пояснюється тим, що провідники заземлення, самі заземлювач і земля мають деякий опір. При пошкодженні ізоляції струм замикання протікає по корпусу електроустановки, заземлювачу і далі по землі до нейтралі трансформатора, викликаючи на їх опорі падіння напруги, яка хоча і менше 220 В, але може бути відчутно для людини. Для зменшення цієї напруги необхідно пзастосувати заходи до зниження опору заземлювача щодо землі, наприклад, збільшити кількість штучних заземлювачів.

Занулення -- навмисне електричне з'єднання частин електроустановки, що нормально не знаходяться під напругою з глухо заземленою нейтраллю з нульовим дротом. Це призводить до того, що замикання будь-якої з фаз на корпус електроустановки перетворюється на коротке замикання цієї фази з нульовим дротом. Струм в цьому випадку виникає значно більший, ніж при використанні захисного заземлення, і захисна апаратура спрацює ефективніше. Швидке і повне відключення пошкодженого устаткування -- основне призначення занулення.

Розрізняють нульовий робочий провідник і нульовий захисний провідник. Нульовий робочий провідник служить для живлення електроустановок і має однакову з іншими проводами ізоляцію і достатній перетин для проходження робочого струму.

Нульовий захисний провідник служить для створення короткочасного струму короткого замикання для спрацьовування захисту і швидкого відключення пошкодженої електроустановки від живлячої мережі. В якості нульового захисного дроту можуть бути використані сталеві труби електропроводок і нульові дроти, що не мають запобіжників і вимикачів. Позначення системи заземлення.

Системи заземлення розрізняються по схемах з'єднання і числі нульових робочих і захисних провідників.

Перша буква в позначенні системи заземлення визначає характер заземлення джерела живлення:

T -- безпосереднє з'єднання нейтралі джерела живлення із землею. I -- всі струмоведучі частини ізольовані від землі. Друга буква в позначенні системи заземлення визначає характер заземлення відкритих провідних частин електроустановки будівлі:T -- безпосередній зв'язок відкритих провідних частин електроустановки будівлі із землею, незалежно від характеру зв'язку джерела живлення із землею. N -- безпосередній зв'язок відкритих провідних частин електроустановки будівлі з точкою заземлення джерела живлення. Букви, наступні через риску за N, визначають спосіб пристрою нульового захисного і нульового робочого провідників: C -- функції нульового захисного і нульового робочого провідників забезпечується одним загальним провідником PEN.S -- функції нульового захисного PE і нульового робочого N провідників забезпечуються роздільними провідниками.

Заземлення широко використовується з метою електричного захисту. Наприклад, в освітлювальній апаратурі заземлення використовується для замикання на землю струму пробою, щоб захистити персонал і компоненти устаткування від дії високої напруги. Низький опір ланцюгу заземлення забезпечує стікання струму пробою на землю і швидке спрацьовування захисних реле. В результаті стороння напруга щонайшвидше усувається, щоб не піддавати його дії персонал і устаткування. Щоб найкращим чином фіксувати опорний потенціал апаратури в цілях її захисту від статичної електрики і обмежити напруги на корпусі устаткування для захисту персоналу, ідеальний опір ланцюгу заземлення повинен бути рівний нулю.В електроустановках з глухозаземленою нейтраллю напругою до 1000 В опір заземлюючого пристрою, до якого приєднані нейтралі генераторів і трансформаторів або висновки джерела однофазного струму, у будь-який час року має бути не більше 2, 4 і 8 Ом відповідно при лінійних напругах 660, 380 і 220 В джерела трифазного струму або 380, 220 і 127 В джерела однофазного струму. В електроустановках з ізольованою нейтраллю напругою до 1000 В опір заземлюючого пристрою, що використовується в якості захисного заземлення, має задовольняти умові: R3yI3 <50 В. При потужності генераторів і трансформаторів 100 кВА і менше заземлюючі пристрої можуть мати опір не більше 10 Ом (п.1.7.104 ПУЭ). Перевірка наявності ланцюга між заземлювачем і елементами які заземлюється: металозв`язок. Вимірювання проводяться з метою визначення цілісності і безперервності захисних провідників від об'єкта який вимірюється до заземлювача або магістралі заземлення і провідників вирівнювання потенціалів, визначення опору вимірювальної ділянки захисної ланцюга та з метою вимірювання (або відсутності) напруги на заземлених корпусах обладнання, що перевіряється робочому режимі. Якість електричних з'єднань перевіряється оглядом, а зварювальних з'єднань ударами молотка (кувалди) з подальшими вимірами ланцюга. Опір контакту заземлюючих провідників не перевищує 0,05 Ом. Виміряний опір ланцюга захисних провідників не повинен більше, ніж в 1,2 рази перевищувати розрахункове значення. Перевірка ланцюга «фаза-нуль». Контур, що складається з фази трансформатора і ланцюга фазного і нульового провідників прийнято називати ланцюгом «фаза-нуль». Вимірювання опору петлі «фаза-нуль» і струмів однофазних замикань проводиться з метою перевірки надійності спрацьовування апаратів захисту від струмів при замиканні фазного провідника на відкриті струмопроводячі частини. Перевірка надійності і швидкості відключення пошкодженої ділянки мережі полягає в наступному: визначається струм короткого замикання на корпус Iкз. Цей струм зрівнюється з розрахунковим струмом спрацьовування захисту ділянки мережі, яка випробовується. Якщо можливий у даній ділянці мережі струм аварійного режиму перевищує струм спрацювання захисту з достатньою кратністю, надійність відключення вважається забезпеченою. Електровимірювальна лабораторія виконує як разові, так і періодичні (визначені нормативними документами) цільові та комплексні випробування заземлюючих пристроїв (у тому числі вимірювання опору ізоляції провідників, перевірку цілісності кола заземлення, перевірку забезпечення спрацьовування захисту та вимірювання опору розтікання струму контуру заземлення), електропроводки.

...