Газовая сварка питающего трубопровода

Сварка как процесс получения неразъемных соединений полученных в результате нагревания двух изделий при помощи электрической дуги. Назначение и описание конструкции. Подготовка деталей к сварке, существующие режимы технологического процесса, контроль.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 16.12.2013
Размер файла 29,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Газовая сварка питающего трубопровода

Введение

сварка технологический неразъемный соединение

Сварка - процесс получения неразъёмных соединений полученные в результате нагревания двух изделий при помощи электрической дуги. ГОСТ 5264-80

В.В. Петров - российский учёный в 1802 году открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием В.В. Петров заложил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещение, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

Н.Н. Бенардос - российский учёный-инженер в 1882 году, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварке в защитном газе и дуговая резка металлов.

Н.Г. Славянов - российский инженер в 1888 году предложил производить сварку плавящимся металлическим электродом. С именем Н.Г. Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятор длины дуги и первого сварочного генератора. Им были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов.

Е.О. Патон им была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа процесса высокопроизводительного и обеспечивающего хорошее качество сварных соединений.

В конце пятидесятых годов французскими учёными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электро-лучевой сварки. Этот способ применяется и в нашей промышленности.

1. Назначение и описание конструкции

Днище один из элементов конструкции резервуара. Резервуары изготавливаются различных форм и объемов и предназначены для хранения, транспортировки жидкостей и газов.

2. Подготовка деталей к сварке и сборка

сварка нагревание электрический

Листовой металлопрокат, используемый для изготовления стенок и днищ, подлежит правке. Правка металлопроката производится способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пластические свойства металла. После правки 100% металлопроката подвергается осмотру на наличие внешних дефектов. Перед изготовлением рулонируемого полотнища, а также перед вальцовкой листов стенки резервуара, собираемого полистовым способом, производится обработка кромок листового металлопроката. Обрабатываются продольные и поперечные кромки. Обработка кромок обеспечивает устранение неровностей, заусенцев и завалов; плотное прилегание деталей друг к другу (совмещение их кромок), что является ключевым условием качества предусмотренных проектом сварных соединений; соблюдение линейных размеров и форм деталей, предусмотренных проектом. Для обработки кромок мы используем продольно-фрезерные и торцефрезерные станки.

Этапы производства стенки и днища РВС полистовым способом:

Первым этапом является подготовка листов стенки и днища. На данном этапе обеспечиваются заданные проектом размеры листов и их геометрические параметры, а также производится обработка кромок под сварку.

В процессе подготовки листов контролируются предельные отклонения их формы.

Далее производится вальцовка листов стенки резервуара в предусмотренный проектом радиус. Вальцовка обеспечивает цилиндрическую форму стенки резервуара при сборке.

Для сварки металла будем использовать стыковое соединение С17

Рисунок 1.

3. Режим сварки

Днище резервуара выполняем ручной дуговой сваркой. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовленных кромок под сварку. Материал листов Ст3 толщина металла 5 мм. Исходя из таблицы 1 выбираем диаметр электрода.

Таблица 1

Sмет, мм

1-2

3

4-5

6-10

10-15

›15

? эл, мм

1-2

2-3

3-4

4-5

5

5 и ›

Таблица 2

? эл, мм

1-2

3-4

5-6

К

25-30

30-45

45-60

Диаметр электрода равен 4 мм.

Подбираем режим сварки по формуле:

;

Где

-величина сварочного тока, А

K-коэффициент зависящий от толщины электрода, для данной толщины равен 30-45.

-диаметр электрода, мм

=40*4=160.

Источники питания

Выпрямитель ВДУ - 401 предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе углеродистых и легированных сталей ответственных соединений для производственных и ремонтно-восстановительных работ. ВДУ - 401 однопостовой выпрямитель с падающей характеристикой, надёжен, лёгок в обращении, имеет защиту при аварийных ситуациях, широко применялся на стройках.

Наибольшее количество выпрямителей выпускается с питанием от трёхфазной сети и применением трёхфазных и шестифазных схем выпрямления.

4. Техника и технология сварки

В больших плоских листовых конструкциях с целью уменьшения деформаций листы должны быть собраны так, чтобы не было пересекающихся швов. Сварку собранных и прихваченных листов начинают с поперечных коротких швов среднего пояса, затем переходят к сварке поперечных швов крайних поясов и уже после этого заваривают продольные швы, соединяющие пояса между собой. Сварку каждого шва следует вести обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от середины к краям. При сварке листовых конструкций нужно применять преимущественно стыковые швы, а не нахлесточные, так как в нахлесточных швах неравномерно распределяется силовой поток.

Сварку питающего трубопровода выполняю газовой сваркой, газ С2Н22, горелкой «малютка», мундштук №2. Пламя устанавливаю нормальное, присадочная проволока марки Св-08.

5. Контроль качества сварных соединений

100% визуально-измерительный контроль сварных соединений контроль сварных соединений физическими методами: радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой). ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла)

Литература

1. Овчинников В.В. Газорезчик: учеб. пособие / В.В. Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 207г.

2. Справочник электрогазосварщика и газорезчика / Учебное пособие для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др.; под ред. Г.Г. Чернышова. - 3-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2007 г.

3. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие / В.В. Овчинникова - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия». 2009 г.

4. Покровсий Б.С. Охрана труда в металлообработке. Учеб. пособие / Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

5. Д.Л. Глизманенко (Газовая сварки и резка металла). Учебник для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. и доп. М: «Высш. Школа» 1969 г.

6. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Учебник для нач. проф. образования. - М.; ИРПО; Проф. обр. издат. 2002 г.

7. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

8. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия» 1998 г.

9. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебникдля проф. образования / В.С. Виноградов - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Сварка как процесс получения неразъемных соединений в различных материалах, в узлах и конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. Описание процессов при сварке, обзор ее разновидностей. Оборудование и основные элементы процесса резания.

    учебное пособие [2,4 M], добавлен 11.04.2010

  • Назначение и описание конструкции. Подготовка деталей к сварке. Технологический процесс сварки мангала. Контроль качества сварных соединений. Техника безопасности при выполнении сварочных работ. Тушение керосина, бензина, горящих электрических проводов.

    реферат [595,7 K], добавлен 16.12.2013

  • Технологический процесс получения неразъемных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния. Нагрев токопроводящего материала с помощью установок индукционного нагрева. Метод электроискровой обработки.

    презентация [470,2 K], добавлен 06.03.2014

  • Назначение конструкции и общее описание технологического процесса ее изготовления. Выбор режима процесса, оборудования и принадлежностей. Техника безопасности при электродуговой сварке. Газовая сварка трубопроводов, ее принципы и правила охраны труда.

    контрольная работа [1,0 M], добавлен 08.06.2014

  • Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений, характеризующихся межатомной или межмолекулярной связью. Сборочно-сварочные оборудования и инструмент. Охрана труда или пожарная безопасность при сварке в среде углекислого газа.

    курсовая работа [337,8 K], добавлен 28.05.2015

  • Схема соединения деталей сваркой плавлением. Сварка по виду применяемой энергии. Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом. Газовая сварка латуней. Применение флюса БМ-1 повышает производительность сварки.

    реферат [90,9 K], добавлен 30.03.2007

  • Методы получения неразъемных соединений термопластичных полимерных материалов. Классификация относительно ультразвуковой сварки. Процесс сварки термопластов. Контроль качества сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.

    курсовая работа [522,9 K], добавлен 26.03.2014

  • Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между деталями. Специфика сварки плавлением и давлением. Особенности видов сварки, используемых на судоремонтных предприятиях.

    реферат [463,3 K], добавлен 11.12.2014

  • Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей, его особенности и порядок реализации, назначение. Выбор и обоснование необходимого сварочного оборудования, расчет эффективности.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 28.01.2010

  • Высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений. Необходимость сварки деталей разных толщин. Процесс электрошлаковой сварки. Скорость плавления присадочного металла. Выполнение прямолинейных, криволинейных и кольцевых сварных швов.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 15.02.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.