Методи контролю, що здійснюються на НВФ "Зонд"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

неруйнівний контроль

Вступ

1. Основні відомості про НВФ “ЗОНД”

2. Історія створення

3. Послуги які надає фірма

3.1 ТД і НК

3.2 Випробувальний центр

3.3 Розроблення нормативних документів

3.4 Технічний переклад

4. Методи контролю, що здійснюються на НВФ “Зонд”

5. Продукція НВФ “Зонд”

Висновок

Перелік використаної літератури

Вступ

На сьогоднішній день, коли наука досягла значного розвитку, гостро постає питання про контроль якості нової та зазнавшої експлуатації продукції неруйнуючи її. Це питання вирішує неруйнівний контроль.

Саме це є основним напрямком в роботі науково-виробничої фірми “Зонд”. На даний час підприємство володіє широким спектром апаратури для здійснення неруйнівного контролю та технічної діагностики продукції нафтогазового комплексу.

Фірма виконує повний цикл робіт у цій галузі, починаючи від стадії наукових дослідженнь.

Фірма стабільно забезпечує відповідність своєї продукції та послуг чинним для них стандартам, технічним умовам і умовам договору через чітку регламентацію і неухильне дотримання процедур, пов'язаних з виготовленням продукції та наданням послуг.

1. Основні відомості про НВФ “ЗОНД”

ТОВ “Науково-виробнича фірма “ЗОНД” - компанія, яка надає повний комплекс інжинірингових послуг у галузі неруйнівного контролю та технічної діагностики - від теоретичного обгрунтування поставлених задач до їх реалізації в конкретних технічних засобах і технологіях контролю. 20-річний досвід на ринку, високий професіоналізм персоналу та сучасне технічне забезпечення гарантують вчасне та якісне виконання робіт будь-якої складності.

Для забезпечення повного спектру діяльності в НВФ “ЗОНД” функціонують наступні підрозділи:

ВІДДІЛ РОЗРОБКИ ЗАСОБІВ І ТЕХНОЛОГІЙ

НЕРУЙНІВНОГО КОНТРОЛЮ І ТЕХНІЧНОЇ ДІАГНОСТИКИ

розробляє, проектує, виготовляє і впроваджує засоби і технології неруйнівного

контролю за індивідуальними вимогами замовника.

ВІДДІЛ ПОСЛУГ З НЕРУЙНІВНОГО КОНТРОЛЮ

ТА ТЕХНІЧНОГО ДІАГНОСТУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ

надає послуги з діагностування різного роду обладнання, в тому числі з метою продовження терміну його експлуатації після відпрацювання ним нормативного ресурсу.

ВИПРОБУВАЛЬНИЙ ЦЕНТР

проводить сертифікаційні випробування нафтогазового обладнання та ін.

2. Історія створення

Науково-виробнича фірма (НВФ) «Зонд» зареєстрована 21 листопада 1990 року як самостійне підприємство, створене на базі відділу неруйнівного контролю Івано-Франківського інституту (тепер - національний технічний університет) нафти і газу. Фірма є товариством з обмеженою відповідальністю, має власну матеріально-технічну базу, самостійно визначає напрямки своєї діяльності, необхідну кількість та кваліфікацію фахівців.

У 1995 році фірму призначено головною організацією, уповноваженою формувати політику і вирішувати всі питання технічного та методичного забезпечення, підготовки й атестації фахівців нафтогазової галузі в сфері неруйнівного контролю та технічної діагностики. У 2001 році за результатами державної експертизи рішенням Міністерства з питань науки і технологій фірмі „Зонд” надано статус інноваційного центру.

Більше 10 років фірма є колективним членом Українського (з 1997 р.) та Російського Товариств з неруйнівного контролю й технічної діагностики, науково-технічної асоціації “Підйомні споруди” (з 2000 р.), членом Клубу лідерів з якості (з 1996 р.).

НВФ “Зонд” у числі перших в Україні започаткувала в себе впровадження, постійне вдосконалення та добровільну сертифікацію (на відповідність ДСТУ ISO 9001-95) системи управління якістю продукції та послуг фірми (1999 р.), сертифікацію послуг з НКТД та з атестації фахівців, провела акредитацію випробувальної лабораторії (зараз - випробувальний центр) засобів та технологій неруйнівного контролю. Сертифікована (з 2002 р. - за ДСТУ ISO 9001-2001, далі - ДСТУ ISO 9001) система управління якістю охоплює всі напрямки діяльності і об'єднала локальні системи управління якістю атестаційного, випробувального та випробувально-діагностичного центрів, функціонуючі в них з моменту утворення.

3. Послуги, які надає фірма

3.1 ТД і НК

Компанія є уповноваженою організацією (Наказ Держгірпромнагляду від 15. 03. 2010р. №59) для здійснення функцій щодо проведення первинного технічного огляду устаткування підвищеної небезпеки перед введенням його в експлуатацію; проведення позачергового технічного огляду у разі закінчення граничного строку експлуатації, виникнення аварії або пошкодження, спричинених надзвичайною ситуацією природного чи техногенного характеру; ведення обліку даних про технічний стан устаткування.

НВФ «ЗОНД» має дозвіл на проведення наступних робіт підвищеної небезпеки:

Контроль за зварними з'єднаннями.

Роботи в охоронних зонах ліній електропередачі, діючих нафто-, продукто- та газопроводів, комунікацій газових промислів, а також споруд на них.

Роботи в діючих електроустановках з напругою до 110 кВ включно.

Роботи в зонах дії струму високої частоти, іонізуючого випромінювання, електростатичного та електромагнітного полів.

Роботи із застосуванням ручних електро- і пневмомашин та інструментів.

Налагодження засобів електрохімічного захисту підземних газопроводів від корозії.

Обстеження та чищення димарів, вентиляційних каналів і дахів будинків та споруд, чищення повітропроводів.

Роботи з дозиметрії.

Роботи в колодязях, шурфах, траншеях, котлованах, колекторах, замкнутому просторі (ємностях, топках, трубопроводах).

Роботи верхолазні, скелелазні та на висоті, в тому числі з риштувань, підйомними і підвісними колисками, з механічними підіймачами та автомеханічними драбинами.

Механічна обробка металів.

Огляди (в тому числі первинний, періодичний (черговий повний та частковий), позачерговий у разі закінчення граничного строку експлуатації, виникнення аварії \ або пошкодження, спричинених надзвичайною ситуацією природного чи техногенного характеру), випробовування (неруйнівними методами контролю: візуально-оптичний, ультразвуковий, ультразвукова товщинометрія, капілярний, радіографічний, магнітопорошковий, вихрострумовий, контроль герметичності; руйнівними методами контролю: вимірювання твердості, механічні випробування) та експертне обстеження (технічне діагностування) машин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки та їх елементів:

Обладнання для буріння, ремонту свердловин на суходолі і континентальному шельфі (в тому числі бурові вежі та їх основи, вежі агрегатів для буріння та ремонту свердловин, підйомники для збирання веж, верстати-качалки) ;

Обладнання основних виробництв нафтогазодобувної промисловості (в тому числі фонтанно-запірна арматура, головки колонні, арматура запірна) ;

Обладнання та лінійні частини магістральних газопроводів, нафтопроводів, нафтопродуктопроводів та технологічне обладнання, яке використовується під час їх експлуатації;

Обладнання та лінійні частини газопроводів систем газопостачання природним і зрідженим газом, споруди на них та газокористувальне обладнання;

Парові і водогрійні котли та ті, що працюють з високотемпературними органічними теплоносіями;

Посудини, що працюють під тиском понад 0, 07МПа;

трубопроводи пари та гарячої води з робочим тиском пари понад 0, 07МПа і температурою води вище 115°С;

Підіймальні споруди: вантажопідіймальні крани (козлові в/п до 100 т, мостові в/п до 100 т, баштові в/п до 10 т, стрілові самохідні в/п до 300 т, кран-балки в/п до 5 т), включаючи крани-маніпулятори; вантажні електричні візки, які пересуваються по надземних рейкових шляхах разом з кабіною управління; крани-екскаватори, призначені тільки для роботи з гаком або електромагнітом; ручні і електричні талі; лебідки для піднімання вантажу та (або) людей; змінні вантажозахоплювальні органи та пристрої; тара несуча, за виключенням спеціальної тари, яка використовується в металургійному виробництві (ковші, мульди і т. п.), у морських і річкових портах, вимоги до яких встановлюються галузевими правилами або нормами; колиски для піднімання людей.

3.2 Випробувальний центр

Основна мета діяльності ВЦ - проведення випробувань з метою сертифікації (оцінки відповідності) виробів в заявленій галузі діяльності, оформлення результатів випробувань, визначення придатності та відповідності виробів нормативним документам.

Основним обов'язком ВЦ є провадження випробування таким чином, щоб забезпечити необхідну якість в проведенні робіт у відповідності з вимогами ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006, задовольняти вимоги Замовника, органів влади, та організацій, що здійснюють офіційне визнання.

ВЦ акредитований на технічну компетентність в системі сертифікації УкрСЕПРО в 1999році (Атестат акредитації № UA6. 001. Т. 436 від 16. 08. 99, дійсний до 15. 08. 02), а в 2002 році переакредитований (Атестат акредитації № UA6. 001. Т. 436 від 19. 06. 2002, дійсний до 18. 06. 2005).

У 2007 році ВЦ акредитований Національним агентством з акредитації України на компетентність відповідно до вимог ДСТУ ISO/IEC 17025-2001 (Атестат акредитації №2Т593 від 18. 06. 07, дійсний до 17. 06. 10), а в 2010 році ВЦ розширив галузь акредитації та переакредитований Національним агентством з акредитації України на компетентність відповідно до вимог ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006 (Атестат акредитації №2Т593 від 18. 06. 10, дійсний до 17. 06. 13)

Галузь акредитації ВЦ включає:

нафтогазове обладнання для буріння, освоєння, та експлуатації нафтових і газових свердловин. Технологічне обладнання для транспортування нафти, нафтопродуктів та газу. Буровий інструмент. Труби. Балони. Станції газорозподільні;

арматура промислова трубопровідна;

металеві конструкції (в т. ч. колони, балки, ферми, профілі, сходи) ;

засоби неруйнівного контролю: перетворювачі ультразвукові, прилади акустичні неруйнівного контролю, прилади електромагнітного (вихреструмового) та електричного неруйнівного контролю, установки дефектоскопічні (пересувні та стаціонарні) ;

обладнання технологічне для харчової, м'ясо-молочної промисловості;

устаткування метало- та деревообробне, для виготовлення меблів;

машини для електродугового та електроконтактного зварювання;

вироби з дерева та деревних матеріалів (в т. ч. заготовки та деталі з дерева і деревних матеріалів, фанера, ДСП, ДВП і т. д.).

ВЦ проводить такі види випробувань:

фізико-механічні (руйнівні) випробування: випробування на розтяг; визначення механічних властивостей; випробування на ударний згин (ударну в'язкість) ; визначення твердості по Бринелю, Роквелу, Вікерсу; випробування на згин і т. п. ;

неруйнівні методи випробувань: контроль лінійних і кутових розмірів; візуально-оптичний контроль; ультразвуковий контроль; радіографічний контроль; контроль проникаючими речовинами; контроль магніто-порошковим методом і т. п. ;

функціональні випробування виробів: випробування на працездатність; контроль вимог безпеки та електробезпеки; випробування гідравлічним та пневматичним тиском (на міцність, щільність та герметичність) ; статичні та динамічні випробування; контроль маси та зусилля прикладання; контроль стану ізоляції, контроль ЕХЗ і т. п. ;

функціональні випробування засобів неруйнівного контролю: перевірка умовної чутливості; перевірка кута вводу похилих ПЕП; перевірка стріли ПЕП і т. п. ;

функціональні випробування устатковання: контроль вимог безпеки та електробезпеки; визначення показників вібрації, шумових характеристик, освітленості; визначення показника рухомості повітря і т. п. ;

випробування виробів з дерева та деревних матеріалів: контроль вологості, густини; випробування на згин, розтяг та стиск; випробування на сколювання; визначення опору витягування шурупів та цвяхів; вимірювання твердості; контроль лако-фарбових покрить.

За час своєї діяльності ВЦ провів понад 680 сертифікаційних та понад 160 контрольних випробувань з метою технічного нагляду.

3.3 Розроблення нормативних документів

Нормативний документ - документ, що встановлює правила, загальні принципи чи характеристики щодо різних видів діяльності або їх результатів. Існує багато видів нормативних документів, які розподіляють відповідно до специфіки об'єктів і аспектів стандартизації.

Спеціалісти компанії накопичили значний досвід у розробленні нормативних документів різних видів - методик, технічних умов, стандартів організації України, національних стандартів України та стандартів, що гармонізовані з міжнародними та європейськими - для нафтогазової та суміжних галузей промисловості.

Розроблення НД супроводжується аналізом і врахуванням норм законодавства України, вимог національних стандартів України. Для організації, координації розроблення НД і їх підготовки ми працюємо за наступними етапами:

розроблення і затвердження технічного завдання;

розроблення першої редакції проекту;

зведення відгуків та розроблення остаточної редакції проекту.

З метою ефективної співпраці із замовником для встановлення вартості робіт керуються методикою визначення трудомісткості та вартості робіт зі стандартизації, що затверджена наказом Державного комітету України з питань технічного регулювання і споживчої політики від 19. 10. 2007 № 274.

3.4 Технічний переклад

Технічний переклад - це переклад вузькоспеціалізованих технічних текстів, який вимагає не тільки знань іноземної мови, а й залучення технічних фахівців, інженерів та інших спеціалізованих працівників. Перекладачі компанії несуть всю відповідальність за результат своєї праці. Висока кваліфікація, володіння навиками усного і письмового перекладу, дотримання етичних принципів перекладу, а також правильна організація праці лежать в основі успішної діяльності спеціалістів.

Характерне для нафтогазової галузі широке застосування професійного жаргону, численних скорочень, велика кількість запозичень, посилання на великий масив нормативних документів зобов'язує перекладачів володіти сучасною інформацією у своїй сфері.

Фірма, не залежно від виду і напрямку, адекватність перекладу - семантичну і стилістичну еквівалентність перекладеного тексту оригіналу і його відповідність функційно-стилістичним нормам мови перекладу. Спеціалісти вміло використовують необхідні граматичні та стилістичні трансформації, щоб текст перекладу якнайбільше відповідав вихідному матеріалу.

4. Методи контролю, що здійснюються на НВФ “Зонд”

Візуальний контроль здійснюється з метою виявлення явних поверхневих пошкоджень тіла та різьби труби, суттєвих відхилень форми, а також ділянок інтенсивного зносу.

Підчас візуального контролю труби на наявність поверхневих пошкоджень контрольовані поверхні повинні мати достатню освітленість. Внутрішні та зовнішні поверхні, доступ до яких не обмежений, відкриті різьби слід ретельно оглянути, за необхідності використовуючи лупу десятикратного збільшення та додаткове джерело місцевого освітлення. Виявлені пошкодження та сумнівні місця необхідно позначити. При явних дефектах, які виключають використання труби за прямим призначенням, труба підлягає відбракуванню.

Візуальний контроль якості згвинчування труби із з'єднувальним елементом полягає в оцінці відстані між визначеними для даного типу труби поверхнями, позначками або їх взаємного розміщення.

В обсяг візуального контролю входить співставлення маркування труби з даними сертифікатів. Якщо маркування на трубі відсутнє, нерозбірливе або не відповідає сертифікатам, трубу необхідно вилучити з експлуатації до визначення її дійсних характеристик.

Інструментальний контроль здійснюється з метою перевірки відхилень розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь різьби і тіла труби вимигам нормативно технічної документації.

В окремих випадках засобами інструментального контролю перевіряють глибину поверхневих пошкоджень, які розповсюджуються в глиб стінки приблизно вертикально, та глибину зішліфування в процесі усунення поверхневих дефектів.

Довжину труби сід вимірювати металевою рулеткою з ціною поділки 1 см. за виміряну довжину труби для компоновко колони приймається довжина від вільного торця муфти до останньоїриски різьби або упорного виступуніпеля на протилежному кінці труби.

Зовнішній діметр труби потрібно контролювати принаймні в двох взаємноперпендикулярних перерізах за допомогою індикаторних скоб, конциркуля або штангельциркуля.

Зовнішній діаметр перевіряють вздовж всієї гладкої частини труби або на визначених нормативною документацією ділянках. Для локальних вимірів доцільно використовувати -мірну лінійку, індикаторні скоби. Місця з суттєвим відхиленням (понад 1%) слід позначити.

Вимірювання глибини поверхневих пошкоджень та дефектів, що розповсюджуються в глиб стінки приблизно вертикально, здійснюють за допомогою індикатора глибиноміри з ціною поділки 0, 002 мм.

Акустичний (ультразвуковий) контроль здійснюється з метою виявлення дефектів типу порушення суцільності, контролю геометричних характеристик та якості згвинчування різьбових з'єднань. Метод базується на властивості ультразвукових коливань (УЗК) розповсюджуватись на значні відстані в багатьох матеріалах і відбиватися від границі розділу двох середовищ. За інтенсивністю і часом проходу відбитих хвиль можна судити про наявність, розміри, місцезнаходження, а інколи - й про характер дефекту. Контроль здійснюється шляхом сканування п'єзоперетворювачам поверхні контрольованого виробу. Ультразвуковий промінь може вводитись по нормалі або під різними кутами до поверхні виробу, що дозволяє збуджувати в ньому хвилі різних типів і виявляти дефекти різної орієнтації на різній глибині.

Вихрострумовий контроль здійснюється з метою визначення фізіко-механічнх властивостей і базується на залежності між фізико-механічними властивостями об'єкту контролю і параметрами збуджуваних вихрових струмів. Суть імпульсного вихрострумового методу контролю полягає в збудженні в коливальному контурі, утвореному вимірювальною обмоткою перетворювача і об'єктом контролю, власних затухаючих коливань, частота, амплітуда, декремент затухання яких залежить від геометричних розмірів і електромагнітних властивостей контрольованого виробу. Під час перехідного процесу електромагнітне поле проникає в тіло виробу, внаслідок чого вихідний сигнал перетворювача набуває інформації про його фізико-механічні властивості.

5. Продукція НВФ “Зонд”

Універсальні тримачі, сканери і скануючі блоки:

Призначені для кріплення п'єзоелектричних перетворювачів, сканування трубної поверхні, що контролюється, і забезпечення

надійного акустичного контакту між п'єзоелектричним перетворювачем і поверхнею труби.

Перетворювачі п'єзоелектричні:

Перетворювачі п'єзоелектричні з кутом вводу 700 і 750 та 650.

МагніСКАН-2К:

Пересувний комплекс для безконтактного контролю насосно-компресорних труб в польових умовах:

Комплекс “Магніскан-2К” призначений для комп'ютеризованого неруйнівного контролю гладкої частини насосно-компресорних труб безпосередньо в польових умовах під час капітального ремонту свердловин або на базах виробничого обслуговування. Установка використовує принцип магнітних полів розсіювання і дозволяє виявляти тріщини, пори, корозійні пустоти та інш.

Основна особливість установки полягає у тому, що вона дозволяє проводити контроль без безпосереднього контакту вимірювального перетворювача з поверхнею виробу, що контролюється. Їх взаємодія відбувається на відстанях, достатніх для вільного переміщення перетворювача відносно об'єкту. Саме тому, застосовуючи метод магнітних полів розсіювання, можна отримати позитивні результати контролю за порівняно високих швидкостей переміщення об'єкту контролю і без попередньої очистки поверхні труби.

Установка складається з електромеханічної і електронно-вимірювальної частин. Електромеханічна частина призначена для забезпечення обертового руху насосно-компресорної труби в горизонтальному положенні. До її складу входять: пульт управління ПУ-2, дві стійки з привідними роликами, з'єднювальний кабель та кабель живлення, хомути і заземлювач. Стійки з привідними роликами монтуються на двох трубних направляючих, які забезпечують необхідну жорсткість і стійкість конструкції.

Електронно-вимірювальна частина призначена для виявлення, візуалізації, реєстрації та збереження результатів контролю. Вона складається з: магнітного сканера, пульта управління ПУ-2М, лебідки живлення, лебідки з інформаційним кабелем, з'єднювальних кабелів і портативного комп'ютера з програмним забезпеченням. Комплекс “МагніСКАН-2К” монтується в кузові-фургоні автомобілів УАЗ-3909 “Фермер” або ГАЗ-2705 «Газель».

Для забезпечення візуалізації даних контролю і управління установкою в режимі реального часу розроблено спеціалізоване програмне забезпечення, розраховане на використання в операційних системах Windows 95/98, Windows 2000/XP

ПОЛІМЕР-4К

Установка для контролю якості пластмасових труб в процесі їх виготовлення

Нормативні документи, що встановлюють вимоги до якості пластмасових труб, які виготовляються методом неперервної екструзії, регламентують наступні геометричні параметри: зовнішній діаметр труби, товщина стінки, овальність і граничні відхилення цих параметрів від їх номінальних значень.

ПОЛІМЕР-4К:

Слід відмітити, що всі граничні відхилення вище зазначених геометричних параметрів можуть приймати лише позитивні значення. Наприклад, якщо зовнішній діаметр труби складає 280 мм, його граничне відхилення повинно бути в межах від 0 до +1, 7 мм; номінальна товщина стінки для такої труби повинна складати 15, 9 мм при граничному відхиленні не більше +1, 7 мм.

На практиці це підштовхує виробника налаштовувати обладнання таким чином, щоб отримувати виріб з геометричними параметрами, які перевищують номінальні на половину граничного допуску. Цим забезпечується можливість тривалої експлуатації установок неперервної екструзії без їх проміжного переналаштування “попадання” геометричних параметрів труб, що виготовлюються в межі встановлених допусків навіть за умови незначних відхилень в технологічному процесі.

Це вимушена міра, на яку йдуть виробники, оскільки дотримання технічних вимог є обов'язковим, обладнання, яке б забезпечувало неперервний моніторинг вищезазначених геометричних параметрів безпосередньо в процесі виготовлення труб, у виробників, найчастіше, немає. Все це призводить до значної перевитрати матеріалу та енергії і, як наслідок, до збільшення собівартості труб.

Для вирішення подібних задач НВФ «ЗОНД” пропонує установку для контролю якості пластмасових труб ПОЛІМЕР-4К.

Установка забезпечує вимірювання зовнішнього діаметру, товщини стінки та овальності пластмасових труб в процесі їх виготовлення.

Висновок

При проходженні виробничої практики на науково-виробничій фірмі “Зонд” ми познайомилися з історією виникнення та розвитку діяльності фірми. Дізнались про розвинутий і досконалий механізм управління якістю продукції та послуг фірми. Ознайомилися з політикою та головними цілями організації з НКТД в нафтогазовій галузі, а також використовує метрологічні дані, створюючи нормативний документ, перевіряти прилади, і проводити роботу відповідності з вимогами ДСТУ ISO/IEC 17025: 2006.

Під час проходження практики ми ознайомилися з основними видами діяльності НВФ “Зонд” та її забезпеченість ресурсами, організаційну структуру та виробничий потенціал. Приймали безпосередню участь у написанні звітної роботи, щодо проведених робіт з дефектоскопії об'єктів.

Перелік використаної літератури

1. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Г. С. Самойловича. М., Машиностроение, 1976р.

2. Методика дефектоскопії різьбових частин з трикутною різьбою.

3. Державний стандарт з неруйнівного контролю.

4. Журнал “Неруйнівний контроль та технічна діагностика НВФ ”Зонд”, - 2005р.

5. http://www.zondndt.com

Размещено на Allbest.ru

...