Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия "Кронштейн"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Пермский политехнический колледж им. Н.Г. Славянова

Курсовой проект

по дисциплине «Производство сварных конструкций»

Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия "Кронштейн"

Студент

Вахрушев А.А.

Пермь 2013

Содержание

Введение

1. Описание конструкции

2. Анализ технологичности

3. Технологические условия на изготовление конструкции

4. Описание материала конструкции

5. Выбор и обоснование способа сварки

6. Выбор сварочных материалов

7. Расчет выбор режимов сварки

8. Выбор основного сварочного оборудования

9. Выбор механического оборудования и сборочно-сварочных приспособлений

10. Выбор метода контроля

11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов

12. Нормирование сборочно-сварочных операций

13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности

Список литературы

Введение

Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.

Так, например, за последние 50 лет доля сварных заготовок при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25 до 50% при этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. т.

Машиностроение является отраслью с высокоразвитым сварочным производством. Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных и других операций. Преобладающими способами сварки является электродуговая и электрошлаковая. конструкция сварка металл

В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны противопоставляться друг другу. При разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций следует стремиться к максимальной замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации, как отдельных операций, так и процесса в целом.

Технология выполнения сборочно-сварочных операций включает в себя десятки самостоятельных операций: установку и базирование заготовок, сборку, сварку, кантовку, транспортировку, зачистку швов и зон сварки, правку, контроль, маркировку, окраску и т.п.

Разработка технологии предусматривает выбор схем базирования, последовательности сборки, технологической оснастки, элементов приспособлений, вспомогательного инструмента и материалов.

Целью курсового проекта является разработать технологию изготовления и спроектировать участок сборки и сварки.

1. Описание конструкции

Кронштейн, является узлом сборки для установки глубинного насоса. Работает в условиях динамических и вибрационных нагрузок.

Данная конструкция состоит из:

Ребро(10ХСНД) - 2 шт.

Пластина(10ХСНД) - 1 шт.

Пластина (Ст 3) 1 шт.

Рисунок 1

2. Анализ технологичности

Технологичность конструкции - это совокупность свойств, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии в соответствии с требованиями к качеству

Данная конструкция изготовленная из низкоуглеродистой стали Ст3 ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений и низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений. Сварка производится полуавтоматом который обеспечивает высокую производительность труда. Сварочные материалы обеспечивают хорошую защиту сварного шва от атмосферного воздуха. Применяют сварочную проволоку Св08Г2С ГОСТ 2246-70, а в качестве защитного газа применяют двуокись углерода ГОСТ 8050-85.

Сварка производиться в нижнем положении, все швы легко доступны для сварки. Конструкция имеет массу 52 кг. Применяем транспортные и грузоподъёмные механизмы.

3. Технические условия на изготовление конструкции

1.3 Общие требования.

1.3.1.1. Изготовление сварных швов должно производиться по утверждённой технической документации.

1.3.1.2. Сборочно-сварочное оборудование должно быть укомплектовано контрольно измерительными приборами.

1.3.1.3 Оборудование должно быть аттестовано и иметь паспорт.

1.3.1.4 Сборка и сварка должна производиться в отапливаемом помещении, температура не ниже +5, без сквозняков.

1.3.1.5 К сварке допускается сварщики не ниже III разряда и прошедших аттестацию.

1.3.2 Требования к материалам

1.3.2.1 Свариваемый материал должен удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено сертификатами

1.3.2.2 Сварочная проволока применяемая при сварке должна соответствовать: по химическому составу, размеру. Соответствию поверхности и маркировке ГОСТ 2246-70.

4. Описание материала конструкции

В конструкции используются две марки стали: Ст3сп и 10ХСНД. Сталь Ст3 - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества для сварных конструкций общего назначения.

Таблица №1 - Химический состав стали Ст3сп по ГОСТ 4543-74 в процентах

C	Si	Mn	Cu, Cr, Ni	S	P	As
				до
0.14-0.22	0.12 - 0.30	0.4 - 0.65	до 0,3	0,05	0,04	0,08

Таблица №2 - Механические свойства стали по ГОСТ 16523-70

Состояние поставки	Сечение, мм	, МПа	, МПа	, %
Листы холоднокатаные	До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл.	-	370-480	22

Сталь 3сп сваривается без ограничений т.к. углерода 0,14%. Для толщин более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь 10ХСНД- сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Таблица №3 - Химический состав стали 10ХСНД по ГОСТ 19281-89 в процентах

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.8 - 1.1	0.5 - 0.8	0.5 - 0.8	до 0.04	до 0.035	0.6 - 0.9	до 0.008	0.4 - 0.6	до 0.08

Таблица №4 - Механические свойства стали 10ХСНД по ГОСТ 16523-70

Состояние поставки	Сечение, мм	, МПа	, МПа	, %
Листы горячекатаные ГОСТ 17066-80	от 2 до 39 вкл.	-	530	15

Свариваемость стали 10ХСНД без ограничений - сварка производится без подогрева и последующей тормообработки.

5. Выбор и обоснование способа сварки

Способ сварки выбирается в зависимости от свойств материала и от формы сварных швов.

Для данной марки материала можно выбрать следующие виды сварки: Ручная дуговая сварка (РДС) не производительна, требует большой затраты времени.

Сварка в среде аргона дорогостоящая по сравнению с и применяется в основном при малых толщинах.

Поэтому выбираем полуавтоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа .

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом осуществляется в среде защитных газов. Защитный газ- двуокись углерода . Применяем сварку полуавтоматом, так как этот способ производительный и дешёвый. Швы короткие, неправильной формы и при данном методе сокращается время выполнения сварных швов. А так же, полуавтоматическая сварка в защитных газах образует более качественные сварные швы чем при РДС. Но при этом у данного способа сварки есть особенность: должна применяться электродная проволока с повышенным содержанием элементов раскислителей, марганца и кремния, компенсирующие их выгорание в свариваемом металле. Недостаток этого способа - большое разбрызгивание Данные сварные швы выполняются по ГОСТу 14771 - 76.

6. Выбор сварочных материалов

Сварная проволока берется Св08Г2С согласно ГОСТу 2246 - 70. Во избежание окисления металла кислородом, входящим в состав двуокиси углерода,сварочная проволока должна иметь элементы, имеющие большое сродство к кислороду, чем железо. Такими элементами являются кремний (Si) и марганец (Mn).

Таблица №5 - Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246 - 70, в процентах

Сварочная проволока	Массовая доля элементов
	C	Mn	Si	S	P	Cu	Cr	N	As
				Не более
Св08Г2С	0,05-0,11	1,80-2,10	0,70-0,95	0,025	0,030	0.025	0.20	0.010	0.080

Защитный газ - двуокись углерода (СО₂). Предназначенный для защиты сварочной ванны от окисления и порообразования. Должен соответствовать ГОСТу 8050 - 85. При использовании (СО₂) устраняется пористость пористость в сварных швах, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва.

Транспортировка, хранение и использование осуществляется в баллонах чёрного цвета с жёлтой надписью.

7. Расчёт и выбор режимов сварки

1) Устанавливаем требуемую глубину провара.

Шов У9-односторонний, глубина провара 16 мм, глубина проплавления 1 прохода 5 мм. Отсюда следует что Н=5

2) выбор силы тока.

3) Определяем напряжение на дуге.

8. Выбор сварочного оборудования

Полуавтомат Ф-1197 п.

Предназначен для сварки стальной проволокой в среде углекислого газа. Комплектуют подающим устройством на тележке, сварочной горелкой и шкафом управления.

Номинальный ток 500А

Продолжительность работы (ПВ %) 60%

Пределы регулировки тока 100-500А

Пределы регулировки напряжения 18-30В

проволоки 1,2-2,0 мм

Скорость подачи проволоки 90-900

Масса подающего устройства 35 кг

Тип охлаждения горелки - водное

Расход охлаждающей воды 100

Расход защитного газа 1200

Масса 35 кг

Сварочный выпрямитель ВДГ - 401

Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов.

Состоит из трёхфазного понижающего трансформатора, с жёсткой внешней характеристикой.

Технические характеристики:

Напряжение питания 3х380 В

Номинальный сварочный ток 400А (60%)

Сварочный ток при ПВ 100%=320А

Пределы регулирования сварочного тока 80-500А

Количество ступеней регулировки 3

Напряжение холостого хода 67В

Потребляемая мощность 29 ква

Масса 180 кг

Габаритные размеры 595х720х630

Горелка ГДПГ - 502

Используется в полуавтомате ПДГ-308, служит для подачи проволоки. Разработана на основе полого электросварочного кабеля КПЭС который содержит в резиновой оболочке спираль, оплетенную медными токоподводящими вилками и тремя проводами управления.

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток 500А

Сечение токопроводящей жилы 50

Внутренний спирали кабеля 6 мм

Сменной спирали 3 мм

электродной проволоки 1,4; 1,6; 2,0 мм

Длинна кабеля 3 м

9. Выбор механического оборудования и сварочных приспособлений

Данная конструкция собирается на прихватки в приспособлении.

Приспособление состоит из основания (рамы) упоров и прижимов. Которая обеспечивает надёжное жёсткое и точное закрепление деталей входящих в сборку. Приспособление позволяет быструю установку, и съём деталей, допустимость для прихваток.

Вращатель сварочный универсальный модель М 11020.

Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.

Вращатель может быть использован для поворота изделия на маршевой скорости и установки из в положение удобное для сварки полуавтоматической и ручной дуговой электросварки.

Состоит из следующих основных узлов:

1. станины

2. поворотного стола

3. приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления.

Станина вращателя сварная. На столе размещены привод вращения токоприёмники, шпиндельный узел с планшайбой. Вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячно-цилиндрический редуктор. Сбоку на станине смонтирован ручной привод наклона стола. Конструкция шпинделя предусматривает возможность подвода сжатого воздуха для крепления свариваемого изделия на планшайбе с Т-образными пазами, или в приспособлении.

Основные технические данные:

Наибольший крутящий момент на оси вращения 69 Нм

Наибольшая грузоподъёмность 100 кг

Наибольший момент центра тяжести изделия относительно опорной плоскости планшайбы 100 Нм

Диаметр свариваемых круговых швов 125 - 630 мм

Частота вращения шпинделя 0,1 - 5,0

Регулировка частоты вращения шпинделя - плавная бесступенчатая.

Угол наклона планшайбы 135 град

Угол поворота планшайбы град

Сварочный ток при ПВ 100% 500А

Род тока питающей сети - переменный трёхфазный.

Частота 50 Гц

Напряжение 380/220 В

Мощность электродвигателя 0,18 кВт

Габариты 700х882х630 мм

Масса без блока управления 152 кг

Масса блока управления 14 кг

Колонна для сварочного полуавтомата модель Т13021.

Предназначена для вертикального и горизонтального перемещения сварочного полуавтомата типа ПДГ - 508УЗ и бухты электродной проволоки при дуговой полуавтоматической сварке.

Колонна содержит вертикальную стойку по которой возможно перемещение от винтового электромеханического привода подъёма.

На стойке установлена коретка с шарнирно закреплённой двухплечевой стрелой. На переднем плече стрелы установлены наклоняемая площадка под подающим механизмом полуавтомата и вертушка для бухты электродной проволоки.

Источник питания сварочным током (выпрямитель ВДГ 401) устанавливается отдельно. Использование колонный обеспечивает комфортность и расширяет зону обслуживания.

Основные технические данные:

Наибольший радиус зоны обслуживания 5000 мм

Наибольший вылет стрелы 2800 мм

Высота верхнего кольца подающего шланга:

1) Наибольшая 2670 мм

2) Наименьшая 1170

Наибольший угол наклона с площадки полуавтоматом 45 град

Суммарный угол поворота стрелы 300 град

Скорость подъёма стрелы 0,01

Род тока питающей сети - переменный трёхфазный.

Частота 50 Гц

Напряжение 380 В

Мощность:

1) Установленная привода подъёма 0,37 кВт

2) Установленного подающего механизма 0,18 кВт

Габариты 3060х530х2800 мм

Масса 627 кг

Разработчик - всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства.

Изготовитель - экспериментальный завод ВИСП.

10. Выбор метода контроля

Применяем визуально-измерительынй контроль и ультразвуковой контроль.

Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов.

Входной контроль:

После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Наличие заусениц, трещин, зазубрин, и т.д.

Контроль сборки:

Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов.

Контроль сварки:

При наблюдении за процессом сварки можно вовремя предотвратить появление дефектов в швах. Наблюдение ведётся за режимом сварки, за положением дуги относительно свариваемого стыка.

Контроль готового изделия:

Внешним осмотром, прежде всего, видны дефекты швов в виде пор, свищей, подрезов, трещин и непроваров.

По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 мм

Все швы контролируются визуально на наличие дефектов. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нём деформированных участков.

В процессе пучок ультразвуковых колебаний от вибрирующей пластины излучателя (пьезокристала) вводится в контролируемый шов. При встрече с дефектным участком ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой (щупом), которая преобразовывает ультразвуковую волну в электрический сигнал.

Эти колебания после их усиления подаются на экран, который свидетельствует о наличии дефекта. По характеру импульсов судят о происхождении дефектов и глубине их залегания.

Можно проводить при одностороннем допуске к сварному шву без снятия усиления и предварительной обработки поверхности. Имеет высокую чувствительность позволяет измерять и определять местоположение дефекта. Большая проникающая способность позволяет контролировать детали большой толщины.

11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов

Для шва Т1. Количество наплавленного металла.

Исходные данные: A - 1,17 , -7,8,

Для шва Т3.

Количество наплавленного металла.

Исходные данные: A - 5,35

Расход проволоки.

12 Нормирование сборочно-сварочных операций

Таблица 6. Комплектовочная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Комплектование Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки				4,23	1	81, 4, б 87, 1, б
Итого:				4,23	1

Таблица 7. Слесарная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Зачистить метал перед сваркой Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки	0,51		1,4		1	76, 8, б 87, 1, б
Итого:	0,51		1,4		1

Таблица 8. Сборочно-сварочная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Установить в приспособлен детали 2 и 3 Прихватить детали 2 и 3 между собой на 4 эл. прихваток l=15 мм Установить в приспособлен детали 1 и 2, 3,4 Прихватить детали между собой на 7 эл. прихваток l=15 мм Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки		4,9 4,9	0,06 0,15	0,30 4,23 0,30 4,23	1 1 1	80, 1, а 81, 4, б 6, 157, д 80, 1, а 81, 4, б 6, 157, д 87, 1, б 88, 1 а 90, 1, д
Итого:		9,8	0,21	9,06	1

Таблица 9. Слесарная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Зачистить прихватки Осмотр и промер шва Зачистка околошовной зоны Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки	0,40 0,25 0,51		0,21 0,21 0,21		1	69, 3, в 70, 1, в 75, 14, а 87, 1, б
Итого:	1,16		0,63		1

Таблица 10. Сварочная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Прихватить деталь 2 к детали 3 согласно эскизу Приварить деталь 4 к детали 3,4 согласно эскизу Приварить деталь 1 к детали 2,3,4 согласно эскизу		4,9 4,9 4,9	0,45 0,45 0,45			1, 157, г 1,157 г 1,157 г

Таблица 11. Слесарная операция

Переход	Твш, мин	Тнш, мин	L, м	Тви, мин	К	№ таблицы
Зачистка околошовной зоны Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки	0,51		1,4		1	75, 14, а 87, 1, б
Итого:	0,51		1,4		1

Таблица 12. Подготовительно заключительное время

Наименование работ	Тпз. мин
Получение задания, инструмента и др. Ознакомление с работой. Установка настройка и проверка режимов. Подготовка рабочего места в начале и конце смены. Сдача работы.	3 2 3 8 1
Итого	17

13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности

Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкции по технике безопасности и правил пожарной безопасности.

При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты:

Защитной каской из токонепроводящих материалов, служащей для защиты лица и глаз.

Защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом.

Рукавицами, специальной одеждой из искростойких материалов низкой электропроводимостью, кожаными ботинками.

Безопасность эксплуатации электросварочного оборудования обеспечивается применением защитных ограждений и их автоблокировки, заземлением электрооборудования и его элементов.

Основные требования электробезопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию:

- токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0.5 Мом.

- корпуса электросварочного оборудования, агрегатов, сварочные столы и плиты и т.п., должны быть за земленены. Однопостовые сварочные агрегаты, выпрямители со стороны питающей сети защищены предохранителями. Источники сварочного тока присоединяются к распределительным сетям не выше 500В.

Санитарно-технические мероприятия

- В данном проекте большинство операций можно механизировать и перевести с ручной сварки на полуавтоматическую, что улучшает условия труда работника, устанавливается гигиенический режим труда, так как сварщик находиться в несколько отдаленной зоне сварки - уменьшается вероятность ожогов от брызг металла, вдыхает меньшее количество сварочных газов. Сварщик не допускается к самостоятельной починки источника питания.

Вентиляция, климатические условия работы.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах в производственных помещениях при расчете систем вентиляции и кондиционирования принимается равной предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны, установленной ГОСТ 12.1.005-88, А так же нормативными документами Госкомсанэпидемнадзора России. Использование вентиляции и фильтров позволяет снизить концентрацию вредных веществ в помещении. Эффективная очистка от загазованности сборочно-сварочного участков обеспечиваться местной и общеобменой вентиляцией. Местная вентиляция улавливает вредную пыль и газы непосредственно у мест их образования.

В дополнение к местной вентиляции предусмотрена общеобменная вентиляция. В летний период используются приток воздуха, а в зимний период применяется подогрев приточного наружного воздуха, по СНиП 2.04.05-91.

Необходимая температура воздуха обеспечиваться использованием теплоносителей, отопительных приборов, а так же размещением воздухораспределителей в пределах обслуживаемой или рабочей зоны.

Средства защиты при дуговой сварке.

Для защиты рабочих и служащих на участке от ультрафиолетового и инфракрасного излучений предусмотрен ряд мероприятий, чтобы снизить влияние излучения сварочной дуги на рабочих, находящихся в непосредственной близости, сварочные посты обнесены специальной кабинкой.

Для защиты глаз, лица от воздействия ультрафиолетового и инфракрасного излучения дуги при электросварке, брызг и искр расплавленного металла каждый электросварщик обеспечен щитком НН-7 с защитным светофильтром ТС-3С (плотностью С4-С9), в котором блок светофильтров откидывается, что позволяет не откидывать весь щиток при работе. Блок светофильтров включает в себя покровное стекло, светофильтр и подложное стекло. Вспомогательные рабочие, работающим непосредственно со сварщиками, пользуются защитными очками со стеклами СС-14 со светофильтром П-1800.

Для защиты открытых частей тела работающих от тепловых излучений, предохранения от горячих брызг и частиц металла применяется специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь. специальная одежда сварщикам для работ в помещении (костюм брезентовый и кожаные ботинки) выдаются на срок до 12 месяцев. Срок использования рукавиц электросварщиками установлен - 2 месяца.

Противопожарная безопасность.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие меры:

- Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина и других горючих жидкостей.

- Нужно постоянно иметь противопожарные средства- огнетушители, ящики с песком, пожарные рукава и др.- и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

- После окончания сварочных работ нужно убедиться в отсутствии горячих или тлеющих предметов.

Правила эксплуатации газовых баллонов:

Запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа.

Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.

Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных тележках, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Запрещается переноска баллонов на руках или плечах.

В рабочем положении при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек.

Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.

Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках.

Запрещается подогревать баллоны для повышения давления по окончании работы вентили баллонов, задвижки газопровод должны быть закрыты.

Список литературы

1. Гитлевич А.Д., Л.А. Этингоф. Механизация и автоматизация сварочного производства.

2. ГОСТ 14771 -76 «Дуговая сварка в среде защитных газах»

3. ГОСТ 8050 - 85 «Двуокись углерода»

4. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.

5. Общемашиностроительные укрепленные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов.

6. Пешковский О.И., В.Б. Якубовский: Сборка металлической конструкции.

7. Потапьевский Г. Сварка в защитных газах.

Размещено на Allbest.ru

...