Общая последовательность проектирования техпроцесса и содержание операции

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая последовательность проектирования техпроцесса и содержание операции

В основу разработки техпроцесса кладутся два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный техпроцесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочею чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия.

В соответствии с экономическим принципом, изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда и с минимальными издержками производства. Техпроцесс изготовления изделий должен выполняться с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструмента и приспособлений при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделий.

Из нескольких возможных вариантов техпроцесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с принципа и позиции технического проектирование, выбирается наиболее эффективный и производительный вариант.

При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирается наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях - наиболее производительный. При разных производительностях и рентабельностях выбирается наиболее рентабельный при условии, что производительность всех сравнимых вариантов не ниже заданной. В исключительных случаях (срочный выпуск особо важной продукции, расшивка «узких» мест производства и пр.) в рамках данного завода и на определенный период времени за основу может быть принят наиболее производительный вариант техпроцесса. Причем, выявление эффективности и рентабельности проектируемого процесса ведут по всем элементам, из которых они складываются, либо определяют расчетом по укрупненным показателям.

Для разработки техпроцесса механической обработки детали технологу необходимы следующие данные и материалы:

рабочий чертеж детали и чертеж сборочной единицы, которую входит деталь и технические условия на их изготовление;

рабочий чертеж заготовки (для сложных заготовок);

объем выпуска деталей и срок, в течение которого он будет осуществляться;

условия осуществления разрабатываемого технологического процесса, т.е. конкретная производственная обстановка (действующее производство, перспективный процесс и др.);

ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты;

нормали и альбомы приспособлений;

типовые процессы изготовления деталей;

технологические характеристики оборудования;

руководящие материалы, нормативы и справочная литература (по расчету припусков, по выбору режимом резания и др.).

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности (этапы проектирования):

получение задания на проектирование техпроцесса;

установление вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического процесса с расчетом величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно (для серийного производства), определение такта выпуска деталей (для поточного производства);

технологический контроль рабочею чертежа и технических условий с изучением служебного назначения изделия и детали в нем, а также анализ детали на технологичность;

выбор вида заготовок, определение их размеров и припусков;

выбор баз, необходимых для обработки заготовок;

выбор маршрутов (методов) обработки отдельных поверхностей заготовки;

выбор маршрута изготовления детали в целом;

разработка отдельных операций техпроцесса, включая выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов обработки, а также установление норм времени на обработку по каждой операции и определение квалификации работы;

оценка технико-экономической эффективности спроектированного технологического процесса;

оформление документации технологического процесса.

2. Разработка элементов маршрутно-операционного техпроцесса механообработки заготовки вала

Поскольку данная работа предусматривает разработку структуры техпроцесса изготовления вала в условиях крупносерийного производства, целесообразно в качестве заготовки выбрать поковку, получаемую штамповкой в закрытых штампах. Размеры поковки определяем с использованием опытно-статистического и расчетно-статистического методов определения припусков на механическую обработку.

Дано:

- диаметр вала по чертежу - О 52

- шероховатость - Ra 2,5;

- расчетная длина вала - 45 мм;

- тип производства - крупносерийный;

- заготовка - поковка;

а) определим величину припусков опытно-статистическим методом.

Обработку диаметра вала будем проводить по следующему маршруту: обтачивание черновое, обтачивание чистовое, наружное круглое шлифование.

Таким образом, по таблице 1 [3, с. 27] припуск равен 5 мм, следовательно, диаметр ступени будет: 52+5=57 js16 мм.

б) определение величин припусков расчетно-статистическим методом.

1. Диаметр ступени после шлифования - О 52 8 ( ), Ra 2,5 по чертежу.

2. Диаметр детали после обтачивания чистового будет

(52+0,3) = 52,3 мм,

где 0,3 мм - припуск на шлифование;

0,19 мм - допуск, соответствует h11

3. Диаметр детали после обтачивания предварительно будет:

(52,3+0,3) = 53,4 мм,

где 1.1 мм - припуск на обтачивание чистовое;

0,74 мм - допуск, соответствует h14;

4. Расчетный диаметр ступени будет

(53,4+3,5)±0,8 = 56,9±0,8 мм,

где 3.5 мм - припуск на обтачивание предварительное;

0.8 мм - допуск, соответствует js16.

5. Общая величина припуска будет 56,9-52 = 4,9 мм. Аналогично определяем припуска на другие ступени поковки.

в) определение величин припусков на обработку торцевых поверхностей.

Длина вала 240 h14 мм, шероховатость поверхностей торцов - Ra 20.

Обработка ведется по следующему маршруту:

подрезка резцом.

Размер заготовки:

240 +2,0 + 1,8 = 243,8 ±1,45 мм,

где 2,0 мм - припуск на подрезание черновое со стороны ступени О 52 8;

1,8 мм - припуск на подрезание черновое со стороны шлицевой поверхности;

± 1,45 мм - допуск, соответствующий js16.

3. Разработка эскизы заготовки

После определения припусков на основные поверхности заготовки, вычерчиваем эскиз заготовки с указанием припусков на сторону на обработку всех поверхностей. Эскиз заготовки в условиях крупносерийного производства представлен на рисунке 1.

4. Выбор баз и маршрутов обработки отдельных поверхностей заготовки

В нашем случае черновой базой будет служить наружная цилиндрическая поверхность О 56,9 js16 и правый торец заготовки. В качестве первой чистовой базы используем цилиндрическую поверхность О 45.3 h12 и левый торец заготовки. При шлицефрезеровании, наружном круглом шлифовании в качестве баз используется центровые отверстия.

Маршруты обработки отдельных поверхностей следующие:

цилиндрическая поверхность О 52 8 с Ra 2.5 имеет маршрут обработки: черновое точение, чистовое точение, наружное круглое шлифование;

цилиндрическая поверхность О 45 h10 с Ra 1.25 имеет маршрут обработки: черновое точение, чистовое точение, наружное двукратное шлифование;

шлицевая поверхность О-8Ч32Ч38h7Ч6e9 имеет маршрут обработки: черновое точение, чистовое точение, шлицефрезерование, термообработка, наружное круглое шлифование.

5. Обоснование принятого маршрута изготовления детали в целом

Используя максимально принцип концентрации операций проектируем на первую токарную операцию (на станке с ЧПУ 16К20Т1) выполнение по назначению подготовительных операций (подрезку торца и сверление центрового отверстия со стороны шлицевой поверхности) и основных (черновое и чистовое точение двух ступеней вала). Аналогично решается вопрос обработки заготовки со второй стороны, т.е. во вторую токарную операцию (на таком же станке) проектируем выполнение по назначению подготовительных операций (подрезку торца и сверление центрового отверстия) и основных (черновое и чистовое точение ступени вала). При этом на первой токарной операции установка заготовки осуществляется в трехкулачковом патроне и после получения центового отверстия поднимается центром задней бабки, на второй - только в трехкулачковом патроне.

Далее используя принцип технологической предпочтительности выполняем шлицефрезерование, затем термообработку (закалку ТВЧ). В завершение использования принципа расчленения технологического процесса на стадии обработки проектируем окончательные чистовые операции шлифования, две операции однократного шлифования (две поверхности О 52 8 с Ra 2,5 и О 38h7 с Ra 2.5), одну операцию предварительного шлифования (поверхности О 45,2h11 с Ra 2.5); одну операцию окончательного шлифования (поверхность О 45h10 с Ra 1.25).

6. Маршрутно-операционный техпроцесс изготовления вала в условиях крупносерийного производства

Маршрутно-операционная запись технологического процесса механической обработки заготовки оформлением с использованием упрощенной формы (таблица 1). Операционные эскизы обработки по каждой отдельной операции, описанной в таблице 1 представлены на стр.

Таблица 1 Маршрутно-операционная запись технологического процесса изготовления вала в условиях крупносерийного производства

проектирование механообработка заготовка

Литература

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Вышэйшая школа, 1983. - 255 с.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения. М: Машиностроение, 1985 - 496 с.

3. Практическое пособие к выполнению практических, расчетно-графической и контрольной работ по курсу «Технология машиностроения», Гомель, 2000 г.

4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х томах. Т.2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985 - 656 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х томах. Т.2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985 - 496 с.

Размещено на Allbest.ru