Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Ковочные вальцы

Ковочные вальцы

Использование ковочных вальцов для изготовления из пруткового материала деталей, не имеющих значительных переходов и выступов, принцип работы. Регулировка валков современных конструкций, установка подшипников. Недостатки закрытых ковочных вальцов.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 19.12.2013
Размер файла 45,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат на тему: "Ковочные вальцы"

Ковочные вальцы, машина, на которой осуществляют формообразование (вальцевание) деталей, не имеющих значительных переходов, выступов или рёбер, резкого изменения поперечных сечений: гаечные ключи, ручки разводных ключей, отвёртки, зубья борон, лопатки турбин и т.п.

Заготовку из прутка помещают между секторами, на поверхности которых имеются углубления (ручьи) для распределения материала и придания детали соответствующей формы. Сменные секторы укреплены на вращающихся валках. Установленные на переднем столе КВ механизмы непрерывно направляют заготовку при прохождении ее через секторы и перемещают металл из одного ручья в другой и т.д. На заднем столе расположены регулируемые упоры для фиксации длины обрабатываемой части заготовки. Привод механизмов осуществляется от электродвигателя. В кузнечном производстве КВ применяют также для формирования фасонных заготовок перед штампованием сложных деталей. На К. в. можно осуществлять резку, гибку и правку заготовок.

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку, на двух валках закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис., позиция а).

Нагретую заготовку 1 подают до упора 2, когда секторные штампы 3 расходятся. При повороте валков происходит захват заготовки и обжатие ее по форме полости; одновременно с обжатием заготовка выталкивается в сторону подачи.

На вальцах изготовляют поковки типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т.п., а также осуществляют фасонирование заготовок. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки, так как при вальцовке происходит главным образом протяжка.

Схемы ротационных способов изготовления поковок

а-- ковочные вальцы; б - ротационно-ковочной машина; в - стан поперечно-клиновой прокатки; г - раскатный стан

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по периметру (рис., позиция б). Заготовку 1 в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 5 машины, находящимися в шпинделе 4. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 3, помещенные в обойме 2, толкают бойки 5, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил. В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами; в этом случае для возвратного движения ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений.

Поперечно-клиновой прокаткой (рис., позиция в) получают заготовки валов и осей с резкими ступенчатыми переходами диаметром от 12 до 120 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух валков, валка и сегмента или двух плоских плит. Плоско-клиновой инструмент наиболее прост и обеспечивает получение валов сложной конфигурации с высокой точностью. Заготовка 2 из круглого прокатанного прутка после нагрева автоматически перемещается в рабочую зону клиньев 1 в их исходном положении. Клиновой инструмент, закрепленный в подвижной салазке станка, совершает прямолинейное движение. Заготовка прокатывается между двумя клиновыми плитами.

Валки большого количества современных конструкций имеют радиальную (изменение межцентрового расстояния), угловую и осевую регулировки, электропневматическую муфту включения, ленточный тормоз и маховик в приводе.

Привод ковочных вальцов включает электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор, зубчатую или шпиндельную передачу. Зубчатая передача в отличие от шпиндельной не обеспечивает значительной радиальной регулировки валков. При шпиндельной передаче электродвигатель и редуктор размещены на отдельной раме (аналогично правильным машинам).

Подшипники валков ковочных вальцов устанавливают в рамках, которые могут перемещаться в вертикальных пазах стоек станины. В некоторых конструкциях консольных и двухопорных ковочных вальцов предусматривают подвижный ползун, который используют как ножницы для отрезки мерной заготовки после вальцовки или для выполнения штамповочных работ (оттяжки хвостовиков напильников и др.).

Консольные ковочные вальцы позволяют устанавливать кольцевые секторы штампов по диаметру до 500 мм, двухопорные закрытые - по диаметру до 900 мм.

Деформирующая сила при вальцовке на наиболее мощных консольных вальцах не должна превышать 400 кН, а на двухопорных вальцах - 2 МН.

Ковочные вальцы иногда оснащают автоматическими подачами или манипуляторами для подачи заготовки в рабочее пространство. Станины ковочных вальцов выполняют сборными из стоек, установленных на сварных рамах и стянутых стяжными болтами, либо литыми коробчатого сечения. Материалом литых станин или стоек является сталь. Рамы отливают из чугуна.

Классификация и особенности конструкции ковочных вальцов.

Существующие в настоящее время ковочные вальцы можно подразделить на три основных вида: закрытые (двухопорные), консольные и для поперечно-клиновой вальцовки. Сочетание в одних и тех же вальцах закрытой клети и консольного расположения валков позволяет строить так называемые комбинированные вальцы. Установки, в которых используются последовательно несколько вальцов, называются многоклетьевыми вальцами. ковочный валец подшипник деталь

Закрытые ковочные вальцы. Рабочий инструмент (штамп- сегмент для вальцовки) в этих вальцах установлен между двумя опорами, следовательно, такие вальцы могут быть использованы для точных по допускам работ, так как благодаря достаточной жесткости валков почти отсутствует поворот их средних сечений. Закрытые ковочные вальцы изготовляют с диаметром вальцующих сегментов (межосевое расстояние валов) от 160 до 1000 мм (ГОСТ 16435--80) и номинальным усилием вальцовки от 100 кН до 2,5МН. Вальцы этого типа иногда снабжаются прессом, который используется либо в качестве ножниц для мерной обрезки заготовки после вальцовки в последнем ручье (вертикальная компоновка пресса), либо для правки деталей, после каждого из проходов вальцовки, в этом случае пресс располагается по фронту вальцов. К недостаткам закрытых ковочных вальцов следует отнести некоторую сложность смены инструмента ((штампов-сегментов), поэтому их применение оправдано только при точной вальцовке деталей в крупносерийном и массовом производствах.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены