Проект технологической подготовки производства детали Вал 02.023.03

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

конструкция деталь производство чертеж

Введение

1. Служебное назначение изделия

2. Служебное назначение детали

3. Отработка конструкции детали на технологичность

4. Расчет типа производства

5. Расчет и проектирование заготовки

6. Расчет режимов резания и норм времени

Заключение

Список литературы

Введение

В курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:

формулируется служебное назначение детали;

конструкция детали отрабатывается на технологичность;

определяется типа производства;

разрабатывается рабочий чертеж детали;

рассчитывается и проектируется заготовка;

разрабатывается маршрутный технологический процесс изготовления детали;

проводится расчет режимов резания и норм времени для станочной операции;

разрабатывается станочная наладка.

1. Служебное назначение изделия

Редуктор - механизм для уменьшения узловой скорости при передаче вращения от электродвигателя к рабочим органам. Данный редуктор- цилиндрический, двухступенчатый. Вращение с вала электродвигателя передается клиновым ремнем на шкив 12, закрепленный на валу 13 шпонкой 23. Заодно с валом 13 изготовлено зубчатое колесо, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 5 и передает вращение на вал 3 с зубчатым колесом. Далее, через зубчатое колесо 4 вращение передается на выходной вал 2.

Опорами валов служат шарикоподшипники, установленные в корпусе 1 и крышке 7. Манжеты 31 и 32 предохраняют подшипники от загрязнения. Масло для смазки зацепления заливается в корпус 1 через отверстие, закрываемое пробкой 15. Спускается масло через отверстие, закрываемое пробкой 8. В основании корпуса 1 имеются четыре отверстия для крепления редуктора к станине.

2. Служебное назначение детали

Валы с зубчатым колесом - детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин (зубчатых колес, шкивов, звездочек и др.). Валы бывают цельные; валы-шестерни; прямые; ступенчатые.

3. Отработка конструкции детали на технологичность

Одной из наиболее важных и трудоемких функций технологической подготовки производства является обеспечение технологичности изделия. Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий.

Согласно ГОСТ 14. 205-83 под технологичностью следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, определяющую ее способность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Количественная оценка технологичности

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:

2. Коэффициент стандартизации элементов:

=1

3. Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

=1

Коэффициент обработки поверхностей:

=0

5. Коэффициент повторяемости поверхностей:

==0, 64

6. Коэффициент использования материала

= 0, 7

7. Коэффициент обрабатываемости материала:

=1

8. Коэффициент точности обработки:

==11, 5

=1-=1-0, 08=0, 92

Коэффициент шероховатости поверхности:

==3, 23

=1-=0, 69

10. комплексный показатель технологичности:

=0, 11*29=3, 19

Конструкция детали технологичная.

4. Расчет типа производства

Исходные данные:

Объем выпуска изделий N1 = 6000 шт.

Количество деталей на изделие m = 1 шт.

Запасные части = (5-7) %

Режим работы предприятия 2 сменный в сутки

Объем выпуска с учетом запасных частей N = N1m (1+/100) =6300шт. деталей

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд=4029ч

з. н=0, 8

N = N1m (1+/100) =6000* (1+) =6300 шт.

mp= N Тшт (ш-к) /60 Fдз. н==0, 032

Кз. о=О/ Р==43, 73

№	Содержание обработки	Формула для То	То, мин	к	Тшт, мин	mр	Р	з. ф	О
1	Обточка черновая	0, 17dl*10-3	0, 83	1, 36	1, 13	0, 036	1	0, 036	22, 2
2	Обточка чистовая	0, 1dl*10-3	0, 49	1, 36	0, 66	0, 021	1	0, 021	38, 1
3	Фрезерование шпоночного паза	7l*10-3	0, 14	1, 51	0, 21	0, 006	1	0, 006	133, 3
4	Шлифование чистовое	0, 15dl*10-3	0, 73	1, 55	1, 13	0, 04	1	0, 04	20
6	Фрезерование зубьев	2, 2Db*10-3	3, 872	1, 27	4, 917	1, 157	1	1, 157	5, 09

Тип производства единичный.

5. Расчет и проектирование заготовки

Исходные данные:

Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы, открытая штамповка

Материал заготовки: Сталь 40Х ГОСТ 7505-89

Шероховатость поверхности: Rz12, 5

Плоскость разъема: по оси вращения заготовки

1. Определили класс точности изготовления поковки-Т4

2. Определили группу стали поковки-М2

3. Определяем степень сложности поковки:

С=

= =7, 8

=П=

R=20

=кг/

=

=

=

=0, 18

С=0, 18/0, 99=0, 18

Степень сложности - С3

4. Определили исходный индекс - 9

5. Определили припуск на механическую обработку:

Основной припуск на сторонуИнвестиционный климат: понятие, содержание, методики оценки. Инвестиционный климат: понятие, содержание, методики оценки. 1, 0 мм

Дополнительный припуск (0, 8 мм на погрешности и 0, 6 мм на смещение полости штампа) 1, 4

Общий припуск: 1+1, 4= 2, 4

6. Определили допускаемые отклонения линейных размеров

7. Назначаем штамповочные уклоны:

3…5

8. Определили радиусы закругления поковок: =1, 63=4, 8 мм

6. Расчет режимов резания и норм времени при токарной черновой обработке

Исходные данные:

Материал заготовки: Сталь 40Х ГОСТ 7505-89

Шероховатость поверхности после обработки: Rа 6, 3

Тип производства: единичный

Оборудование: токарно-винторезный станок 16К20

Режущий инструмент: резец проходной упорный правый

Материал режущей части: Т15К6

Порядок расчета:

определить глубину резания: t=, мм

t=0, 62, 4=1, 4 мм

назначить подачу S, мм/об

S= мм/об

скорректировать подачу S по данным станка

S=0, 5 мм/об

назначить период стойкости резца Т, мин (при одноинструментной обработке составляет 30-60мин).

Т=60мин.

определить скорость главного движения резца V=, м/мин

определить частоту вращения шпинделя станка: , об/мин

n= об/мин

скорректировать частоту вращения шпинделя n, об/мин по паспорту станка

n=1250 об/мин

определить скорость резания через паспортную частоту вращения:

, м/мин

м/мин

определить главную составляющую силы резания Pz=10CptxsyVnKp, Н

определить мощность, затрачиваемую на резание Nр= , кВт

Определить достаточно ли мощности станка для обработки: NрNдв,

Определить длину рабочего хода: Lр,

Lр=lвр+l1+lпер, где lвр=lпер=2мм, l1= (b-a) + (c-b) + (D2-d3) /2

мм

20. результаты расчета представить в виде таблицы:

t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Pz, H	Nр, кВт	То, мин	Тшт, мин	Тп-з, мин
1, 4	0, 5	1250	157	1154	2, 96	0, 11	0, 76	26, 6

Заключение

В результате выполнения курсового проекта получены следующие данные:

Сформировано служебное назначение детали. Конструкция детали является технологичной. Тип производства: единичный. Расчет и проектирование заготовки. Класс точности - Т4, степень сложности -С3, группа стали - М2, по ГОСТ 7505-89, исходный индекс-9, радиусы закругления =1, 6; =4, 8. Рассчитали режимы резания и нормы времени.

Список литературы:

Трухачев А. В. Методические указания «Технологичность конструкции деталей, изготавливаемых механической обработкой», Ижевск 1990.

Учебное пособие под редакцией Горбацевича А. Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» Минск 1983., с. 256

Руденко П. А. и др. Проектирование и производство заготовок в машиностроении - К. : Выща шк., 1991. - 247с.

Технология машиностроения (специальная часть) : Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. - М. : Машиностроение, 1986. - 480с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещеряковой, А. Г. Суслова. - 5-е изд., исправл. - М. : Машиностроение, 2003г.

Размещено на Allbest.ru

...