Фрезерні верстати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство науки і освіти, молоді та спорту України

Кіровоградський машинобудівний коледж кіровоградського національного технічного університету

Реферат

на тему: Фрезерні верстати

План

Введення

1. Види фрезерних верстатів

2. Призначення і класифікація фрезерних верстатів

3. Пристосування для фрезерних верстатів

4. Пристосування для закріплення фрез

5. Експлуатація фрезерних верстатів

6. Регулювання вузлів фрезерних верстатів

7. Мастило вузлів фрезерного верстата

8. Організація робочого місця фрезерувальника

Висновок

Література

Введення

Фрезерний верстат - це верстат для обробки металевих та інших деталей фрезою при поступальному переміщенні заготовки.

Виробництво верстатів відомо з давніх часів. Фрезерні роботи сьогодні є одним з основних видів обробки металевих деталей. Також як і токарні роботи, вони показують особливо високу популярність в умовах масового і великосерійного виробництва. Фрезерна обробка являє собою метод обробки заготовок, головним рухом якого є обертання фрези. Рух подачі в цьому випадку являє собою поступальне переміщення оброблюваної деталі у вертикальному, поперечному або поздовжньому напрямку. Фреза, якою обробляються заготовки, це ріжучий інструмент, оснащений декількома лезами.

Фреза звичайно являє собою диск із зубами по колу, що виконує обертальні рухи, які призначені для обробки поверхні. Також ріжучі зуби можуть розташовуватися не тільки на циліндричній поверхні, але і на торці. Зуб фрези є найпростішим інструментом - різцем. Хоча фрези в основному є багатозубні інструменти, у виробництві іноді використовуються однозубого фрези. Основними видами фрез є фасонні, прорізні, кінцеві, кутові, шпонкові, торцеві, циліндричні та дискові. Також фрези поділяються за своєю конструкцією на цільні, збірні і фрези зі змінними зубами.

1. Види фрезерних верстатів

фрезерний верстат експлуатація конструктивний

Горизонтально-фрезерні консольні верстати відрізняються наявністю консолі і горизонтальним розміщенням шпинделя при обробці циліндричними, кутовими і фасонними фрезами плоских і фасонних поверхонь заготовок з різних матеріалів. На них можуть також використовуватися торцеві і кінцеві фрези. Універсальні верстати цього виду відрізняються тим, що їх стіл може повертатися відносно вертикальної осі на ± 45 °, що дозволяє вести обробку гвинтових канавок на циліндричних поверхнях.

Універсально-фрезерний верстат. Має горизонтально розташований шпиндель і призначений для обробки фрезеруванням різноманітних поверхонь на невеликих і неважких деталях в умовах одиничного і серійного виробництва. Обробку ведуть циліндричними, дисковими, кутовими, концелевими, фасонними, торцевими фрезами. На цьому верстаті можна обробляти вертикальні і горизонтальні фасонні та гвинтові поверхні, пази й кути. Фрезерування деталей, що вимагають періодичного поділу або гвинтового руху, виконують з використанням спеціальних ділильних пристроїв.

Широко універсальний фрезерний верстат. На відміну від горизонтально-фрезерного верстата має ще одну шпиндельну головку, змонтовану на висувному хоботі, яку можна повертати під кутом в двох взаємно перпендикулярних площинах. Можлива розділена і одночасної роботи обома шпинделями. Для великої універсальності верстата на поворотній головці вмонтовують накладну фрезерну головку, що дозволяє обробити на верстаті деталі не складної форми не тільки фрезеруванням, але й свердління, зенкування, розточуванням і т. д.

Вертикальний - фрезерний верстат. На відміну від горизонтально-фрезерного має вертикально розташований шпиндель, який у деяких моделях верстатів допускає зсув уздовж осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.

Безконсольні фрезерні верстати мають шпиндель, розташований вертикально і переміщається в цьому напрямку. Стіл переміщується тільки в поздовжньому і поперечному напрямках.

Фрезерно-Центрувальні верстати. Призначені для двостороннього фрезерування і зацентровки торців валиків, які потім обробляють на токарному верстаті.

Шпоночно-фрезерні верстати. Призначені для фрезерування врізаних шпонкових канавок кінцевими фрезами. Існує два способи прорізання шпонічних канавок.

При першому способі фреза спочатку врізається на повну глибину канавки, потім переміщається в подовжньому напрямі. При другому способі фреза здійснює зворотно-поступальний рух уздовж шпоночної канавки, врізаючись після кожного ходу на деяку глибину.

Копіювально-фрезерні верстати. Призначені для фрезерування поверхонь складної форми: штампів, прес-форм, лопаток турбін, кокілів, металевих моделей, копірів, заготовок не круглих коліс.

Карусельно-фрезерні верстати. Призначені для обробки поверхонь різних деталей торцевими фрезами в умовах масового, великосерійного і одиничного виробництва.

Барабанно-фрезерні. Застосовують при обробці поверхонь корпусних деталей в умовах масового і великосерійного виробництва.

Універсальні ділильні головки. Призначені для періодичного повороту оброблюваної заготовки навколо осі і для безперервного її обертання, погодженого з поздовжньою подачею столу при нарізуванні гвинтових канавок.

2. Призначення і класифікація фрезерних верстатів

Технологічний процес отримання готової деталі із заготівки в загальному випадку включає ряд послідовних операцій, які виконуються на фугувальних, рейсмусових, чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних, власне фрезерних, шліфувальних і інших верстатах. В результаті виконання цих операцій на заготівці формуються нові поверхні, точне положення яких відносно один одного досягається відповідним положенням технологічної бази заготівлі на настановних і напрямних поверхнях конструктивних елементів верстата.

За конструктивними і технологічними ознаками розрізняють такі основні типи фрезерних верстатів: з нижнім розташуванням шпинделя, копіювальні з верхнім розташуванням шпинделя, карусельні і модельні. Фрезерні верстати призначені для плоского, профільної і рельєфної обробки прямолінійних і криволінійних деталей і вузлів способом фрезерування, у тому числі формування наскрізних і некрізних профілів, контурів, вибірки пазів, гнізд, шипів і т. д.

На верстатах з нижнім розміщенням шпинделя виробляють наступні види обробки деталей: подовжню плоску і фасонну, криволінійну обробку прямих і фасонних кромок, по зовнішньому і внутрішньому контуру щитів і рамок, некрізну зарезку пазів, а також шипів і вушок. Слід зазначити, що в умовах спеціалізованих виробництв подовжню обробку деталей продуктивніше виконувати на верстатах прохідного типу подовжньо-фрезерних: рейсмусових і чотиристоронніх.

На копіювальних верстатах з верхнім розташуванням шпинделя фрезерують прямолінійні і криволінійні бічні поверхні, щити і рамки, вибирають пази, гнізда, порожнини різної конфігурації, свердлять і баньки отвори, а за наявності спеціальних пристосувань нарізують короткі різьблення, вирізують пробки, виконують різні художні роботи.

На карусельних верстатах з великою продуктивністю виконують криволінійну обробку по копіру прямих і фасонних кромок брусків і щитових деталей, в тому числі і по контуру.

Модельні верстати дозволяють виробляти фрезерування верхніх і бічних поверхонь деталей складної конфігурації, а також розточку, обточування, свердління та інші подібні операції при виготовленні ливарних моделей і стрижневих ящиків в спеціалізованих ливарних виробництвах.

3. Пристосування для фрезерних верстатів

Пристосування для установки та закріплення заготовок - це різного роду прихвати, доставки, кутові плити, призми, машинні лещата, столи та інші інструменти, механізуються і автоматизують закріплення заготовок і тим самим скорочують допоміжний час.

4. Пристосування для закріплення фрез

Фрези закріплюють на оправках і в патронах, які, в свою чергу, різним чином кріплять в шпинделі верстата.

Пристосування розширюють технологічні можливості фрезерного верстата. Пристосуванням, що розширює технологічні можливості фрезерного верстата, відносять круглі поворотні столи, ділильні головки та інші спеціальні пристрої, одні з яких не змінюють основного призначення фрезерного верстата, а інші змінюють характер виконуваних на фрезерному верстаті операцій.

5. Експлуатація фрезерних верстатів

В процесі експлуатації деталі верстата зношуються, в сполучених парах з'являються збільшені зазори, що призводить до втрати міцності верстата і виникненню вібрації-джерелу ще більш інтенсивного зносу деталей.

Термін служби верстата можна підвищити, зберігши його високу продуктивність і точність, при правильній експлуатації і сучасному обслуговуванні.

Технічне обслуговування верстата включає регулювання вузлів і елементів для відновлення їх норм роботи і сучасне мастило.

6. Регулювання вузлів фрезерних верстатів

Регулюванню підлягають такі елементи верстатів, як підшипники, гвинтові пари, направляючі, ремінні і ланцюгові передачі, фрикційні муфти, а так само положення вузлів, механізми затиску вузлів, системи змащення верстата.

7. Мастило вузлів фрезерного верстата

Мастило в верстаті необхідна для зменшення втрат на тертя, зниження нагрівання й зменшення зносу трудящих поверхонь, забезпечення надійної роботи вузлів верстата. В залежності від умов роботи тертьових пар застосовують різні мастила: індустріальні масла марок 12,20,30,45,50, циліндрове легке 11 і марок Л і Т, консистентні маски.

В залежності від конструктивних особливостей верстата і окремих його вузлів, а також від умов роботи, застосовують ручну, краплинну і ґнотову, циркулярну. Комбіновану мастила та змащення розбризкуванням.

8. Організація робочого місця фрезерувальника

Сюди входить обладнання, технологічна і організаційна оснастка. Технолог. Оснащення включає ріжучий, вимірювальний та допоміжний інструмент, технічна документація. Організаційна оснащення складається з пристроїв для розміщення на робочому місці технологічної оснастки, заготовок і оброблених деталей, а також підйомно-транспортних пристроїв, місцевого освітлення, що створюють робочому місцю умови для безпечної і продуктивної роботи. Раціональна організація робочого місця включає в себе:

1.Планування робочого місця

2.Зовнішнє оформлення робочого місця

3.Якість і розташування заготовок

4.Дотримання санітарно - гігієнічних норм

5.Чистота робочого місця

Висновок

Ні на якому заводі не обійтися без фрезерних верстатів. До основних способів отримання деталей з такими поверхнями можна віднести лиття, штампування, різання. Однак тільки обробка різанням, зокрема фрезерування, дозволяє отримати параметри поверхні близькими до заданих і скоротити час наступної обробки. Дуже часто цей метод є єдиним можливим методом, це особливо важливо на даний момент, так як більшість підприємств машинобудування перейшли на серійне чи дрібносерійне виробництво. Отримання деталей фрезеруванням, при такому типі виробництва, найбільш економічно. Забезпечивши високий клас шорсткості на стадії фрезерування, можна скоротити час на доведення, яка є найбільш трудомісткою частиною технологічного процесу.

Література

1. Кувшинский В.В. Фрезерование. М., «Машиностроение»

2. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник фрезеровщика. -

3. Ачеркан Н. С. «Металлорежущие станки»

4. Барбашев Ф. А. «Фрезерное дело»

5. Чернов Н. Н. «Металлорежущие станки»

Размещено на Allbest.ru