Моделирование объектов автоматизации

Конструкция смесительного теплообменника проточного типа. Моделирование единичного реактора полного перемешивания. Расчет рабочих характеристик установки. Автоматические системы управления теплообменным процессом. Графики зависимости величин от времени.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 21.12.2013
Размер файла 254,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования РФ

Сибирский государственный технологический университет

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

Курсовой проект

Моделирование объектов автоматизации

Разработал: студ. гр. 22-01

Сидоренко Е.И.

Принял:

Устимец В.А.

Содержание

Введение

1. Моделирование теплообменных аппаратов
1.1 Модель теплообменника - смесителя проточного типа
1.1.1 Адиабатический теплообменник - смеситель переменного
объёма
2. Модель теплообменника типа «смешение - вытеснение»
3. Моделирование процесса в единичном реакторе полного перемешивания
Заключение
Список использованных источников

Введение

Химическое производство состоит из целого ряда взаимосвязанных единичных процессов химической технологии и представляет собой сложную систему, характеризующуюся большим объемом информации. Изучение и разработка химико-технологической системы направлены на создание высокопродуктивных, высококачественных и экономических производств и в настоящее время ведутся на основе метода математического моделирования.

Моделирование - метод экспериментально-теоретического исследования сложных систем, позволяющий в качестве объекта рассматривать не подлинное явление, а некую его модель. Под моделью подразумевается такая упрощенная система, которая отражает совокупность свойств объекта, соответствующих представленной задаче моделирования, и дает возможность получить новые сведения об объекте.

В частности по математической моделью химико - технологического процесса следует понимать совокупность качественных представлений и математических соотношений, характеризующих отдельные, ограниченные в нужном направлении явления моделируемого процесса, а также взаимодействию этих явлений с учетом возмущающих факторов. Математические соотношения, составленные в результате теоретического анализа моделируемого процесса, представляют собой математическое описание.

Изучение объекта моделирования (химико-технологического процесса, отдельного аппарата, физико-химического явления и т.д.) сводится к анализу его математического описания в явном виде, т.е. к анализу зависимостей между определяющими и определяемыми переменными процесса. Эти зависимости можно получить только в результате решения уравнений математического описания. Для решения даже относительно простого математического описания, не говоря уже о сложных математических моделях, обычно требуются большие объемы вычислительных операций. Поэтому практическая реализация математических моделей невозможна без современных средств вычислительной техники.

1. Моделирование теплообменных аппаратов

смесительный теплообменник автоматический реактор

Перемещение вещества обычно сопровождается переносом тепла, а также процессом теплообмена, который может происходить как минимум между двумя средами. Известны три механизма теплопередачи (излучение, теплопроводность, конвекция), для каждого из которых существует промышленные аппараты - теплообменники.

Теплообменники - смесители представляют собой объекты с сосредоточенными параметрами, гидродинамика которых описывается моделью идеального перемешивания. Трубчатые теплообменники типа «труба в трубе» - суть объекты с распределёнными параметрами, гидродинамическая структура потоков которых соответствует модели идеального вытеснения. Кожухотрубные теплообменники относятся к гидродинамическим объектам типа «смещение - вытеснение».

Задача моделирования теплообменников смещения заключается в расчёте температур выходных потоков, а при моделировании трубчатых аппаратов определяются температурные профили каждого из потоков, участвующих в теплообмене. Основными исходными данными для математического моделирования являются геометрические размеры теплообменника, а также величины, определяющие физические свойства потоков (сред).

Наряду с упрощениями, касающимися гидродинамики (модели идеального перемешивания и вытеснения потоков), при моделировании теплообменников приняты следующие допущения:

1 Коэффициенты теплопередачи и теплоотдачи, плотности, теплоёмкости теплоносителей не зависят от температуры и принимаются постоянными в каждой точке объёма идеального перемешивания и по длине теплообменника идеального вытеснения;

2 Тепловое сопротивление разделяющей стенки считается сосредоточенным на внутренней и внешней поверхностях теплообмена;

3 Температура разделяющей стенки усреднена;

4 Объём потока теплоносителя не зависит от температуры.

Введём обозначения основных переменных и параметров, которые потребуются при выходе уравнений математического описания теплообменников различных типов:

- значение температуры -го теплоносителя при его поступлении в теплообменник (в случае трубчатого теплообменника - граничное условие);

- текущее значение температуры -го теплоносителя;

- температура стенки теплообменника;

- температура окружающей среды;

- объёмный расход -го теплоносителя;

- площадь свободного сечения теплообменника, через которую движется -тый теплоноситель;

- плотность-го теплоносителя;

- плотность материала стенки теплообменника;

, - теплоёмкость единицы объёма смеси и -го теплоносителя;

- коэффициент теплоотдачи;

- коэффициент теплопередачи;

- общая длина трубчатого теплообменника;

- длина -той ячейки перемешивания (для трубчатого теплообменника).

- объём -той ячейки перемешивания;

- температура -го теплоносителя на выходе из -той ячейки перемешивания или в -том сечении трубчатого теплообменника;

- объём зоны (секции) перемешивания;

- объём материала стенки теплообменника;

- поверхность теплообмена.

1.1 Модель теплообменника - смесителя проточного типа

Рассмотрим некоторую обобщённую модель теплообменника - смесителя, в математическое описание которого входят уравнения теплового и материального балансов (рисунок 1.1). Аппарат имеет не менее двух входов для потоков жидкофазных теплоносителей (температуры и , объёмные скорости и ), начальная температура смеси , начальный объём . Найдём зависимости и .

Рисунок 1.1 Схема проточного теплообменника - смесителя

Уравнение материального баланса:

, (1.1)

. (1.2)

Уравнение теплового баланса:

, (1.3)

. (1.4)

- суммарный тепловой поток от источников тепла в объёме перемешивания.

. (1.5)

Уравнения (1.1) - (1.5) являются математическими описанием теплообменника - смесителя; в зависимости от конкретного вида функций [уравнения (1.2), (1.4)] и характера источников тепла [уравнение (1.5)] они используются для формирования различных моделей теплообменника.

1.1.1 Адиабатический теплообменник - смеситель переменного объёма

Теплообмен с внешней средой отсутствует

.

Характеристика потоков в теплообменнике:

;

.

Запишем уравнения балансов: Материального

, (1.6)

Теплового

. (1.7)

Выражение для скорости изменения объёма (1.6) подставим в уравнение (1.7); после некоторых алгебраических преобразований будем иметь запись системы нелинейных дифференциальных уравнений в следующем виде:

; (1.8)

, (1.9)

,

;

;

.

Рисунок 1.2 Модель адиабатического теплообменника

Рисунок 1.3 Уравнение материального баланса

Рисунок 1.4 Уравнение теплового баланса

Рисунок 1.5 Блок сравнения (блок регулирования)

Таблица 1.1 Параметры объекта

Теплоноситель 1

Теплоноситель 2

Полученный раствор

Т10 = 1000С

Т20 = 100С

Т = 400С

СР1 = 1,0 ккал/кгград

СР2 = 0,58 ккал/кгград

СР = 0,62 ккал/кгград

g1 = 30 м3/час

g2 = 25 м3/час

g = 20 м3/час

Вода

Метиловый спирт

Смесь

Рисунок 1.6 Электропривод ИМ (блок регулирования)

Рисунок 1.7 Блок регулирования выходного значения

Рисунок 1.8 График процесса регулирования

2. Модель теплообменника типа «смешение - вытеснение»

В качестве теплообменника, гидродинамическая обстановка которого соответствует модели «смешение - вытеснение», рассмотрим теплообменник погружного типа.

Рисунок 2.1 Схема погружного теплообменника

Теплоноситель 2 (жидкость или пар) движется по змеевику со скоростью в режиме идеального вытеснения. Змеевик погружен в проточный резервуар, заполненный жидким теплоносителем 1; в объеме резервуара жидкость идеально перемешивается.

Нестационарная модель теплообменника «смешение - вытеснение» получена при следующих ограничениях:

тепловые емкости стенок змеевика и резервуара пренебрежительно малы;

потери тепла в окружающую среду отсутствуют;

объем Vt теплоносителя 1 в резервуаре и линейная скорость теплоносителя 2 через змеевик постоянны: Vt=const;

Таким образом, предполагается, что теплообмен происходит только между двумя теплоносителями через поверхность змеевика F3.

Уравнение теплового баланса змеевика:

где - радиус змеевика.

Температура в резервуаре изменяется только во времени и определяется из уравнения теплового баланса для проточной емкости, в которой учитывается распределенный источник :

Количества тепла Qp, передаваемого через стенки змеевика (распределенный по длне змеевика источник), вычисляется по формуле:

где -длина змеевика; -поверхность теплообмена змеевика.

После некоторых преобразований уравнения нестационарнрй модели теплообменника «смешение - вытеснение» принимают следующую форму:

Как обычно, для решения системы на ЭВМ используется метод конечных разностей по геометрической координате; уравнение с частными производными аппроксимируется системой обыкновенных дифференциальных уравнений. Замена дифференциала на разность приводит к тому, что во втором уравнении системы интеграл заменяется конечной суммой, в которой число слагаемых обусловлено числом участков разбиения змеевика:

где m - число участков разбиения, или число ячеек идеального перемешивания змеевика; - температура на выходе -той ячейки змеевика.

Решение системы уравнений будет однозначным, если известны: коэффициенты при =1, 2; j=0,1,2; граничные условия для теплоносителей на входе начальные условия

Рисунок 2.2 Схема теплообменника типа «смешение - вытеснение»

На рисунке 2.2 приведена схема теплообменника типа «смешение- вытеснение», где змеевик представлен цепочкой из трех последовательно соединенных ячеек перемешивания; здесь же указаны все условные обозначения, используемые при записи уравнений в конечных разностях. В соответствии с числом ячеек перемешивания подготовим систему уравнений к моделированию на ЭВМ:

для первой ячейки перемешивания:

для второй ячейки:

для третей ячейки:

для резервуара:

Если участки разбиения одинаковы предыдущие уравнение можно записать в виде следующей системы:

где

Правые части уравнения моделируются почленно, т.е. после раскрытия скобок, что позволяет построить структурную схему без промежуточных сумматоров.

Модель реализована с помощью пакета визуального программирования SIMULINK Matlab (Рисунки 2.3-2.8).

Рисунок 2.3 Модель системы регулирования теплообменника «смешение - вытеснение»

Рисунок 2.4 Подсистема исходных данных

Рисунок 2.5 Подсистема для первой ячейки перемешивания

Рисунок 2.6 Подсистема блока регулирования теплообменника «смешение - вытеснение»

Рисунок 2.7 Подсистема блока сравнения

Рисунок 2.8 Подсистема управляющего привода (ИУ)

3. Моделирование процесса в единичном реакторе полного перемешивания

Химический реактор является основным технологическим аппаратом, в котором происходят химические превращения, направленные на получение целевого продукта. При моделировании реакторов будем пользоваться общепринятой классификацией, которая проводиться по следующим признакам:

По принципу организации материальных потоков: периодического действия; проточного типа; полупериодические.

По гидродинамическому режиму, которому соответствует определённая модель гидродинамики: идеального перемешивания; идеального вытеснения; комбинированного типа.

По тепловому режиму: изотермические; адиабатические; политропические.

С позиции математического моделирования химический реактор представляет собой сложный объект, так как помимо учета гидродинамической структуры потоков в аппарате модель должна отражать явления теплообмена, массообмена и процессы химического превращения.

Для реактора с сосредоточенными параметрами основная задача моделирования заключается в определении состава и температуры выходного потока в стационарном и нестационарном режиме; для реактора с распределёнными параметрами задача моделирования состоит в получении зависимостей распределения концентрации и температуры от времени и по длине аппарата.

Чтобы получить ту или иную математическую модель реактора, необходимо присвоить объекту классификационные признаки и в соответствии с ними составить уравнения математического описания. Решение же основной задачи моделирования, в данном случае с помощью ЭВМ (с помощью математического пакета Simulink_MatLab_60), осуществимо при известной геометрии реактора, заданных характеристиках потоков (линейные скорости или объёмные расходы, физико-химические свойства и параметры и т.д.).

Стационарное состояние химического реактора, а также его поведение в нестационарном режиме воспроизводится на соответствующих моделях.

Математическое моделирование химических реакторов проводится с учётом тех идеализаций и допущений, которые были сформулированы для теплообменников, ибо любой неизотермический реактор (в частности, реактор с рубашкой) обладает свойствами теплообменника.

Вводятся также дополнительные упрощения:

1) плотности и объёмные расходы потоков реагентов не изменяются в процессе химического превращения;

2) объём реакционной массы в зоне (секции) идеального смещения или идеального вытеснения остается постоянными в процессе реакции;

3) тепловой эффект реакции принимается постоянным, следовательно, независимым от температуры реакционной массы;

4) химическое превращение происходит в однофазной, или гомогенной, системе.

Модель проточного реактора идеального перемешивания представляет собой аппарат, снабжённый устройством для интенсивного перемешивания (реактор с мешалкой) и характеризующийся непрерывным вводом и выводом реагирующих веществ и конечных продуктов. Теплообмен в реакторе происходит через стенку и обеспечивается непрерывной подачей хладоагента (теплоносителя) в рубашку или кожух. Основная характеристика проточного реактора - время пребывания реагентов в зоне идеального перемешивания - определяется как отношение объёма зоны перемешивания к объёмному расходу потока реагентов
= V/g

В реакторе полного перемешивания при постоянных расходе реагента и температуре реакционной массы происходит реакция гидролиза уксусного ангидрида:

Это реакция первого порядка, в общем, виде ее можно записать так:

Исходными данными являются следующие:

; ; - начальные концентрации в объёме реактора и на его выходе;

- концентрация во входном потоке;

- константы скоростей стадий реакций;

- объёмный расход исходного сырья или продуктов реакции;

- объём реактора.

Составим дифференциальное уравнение материального баланса.

1 Количество исходного реагента, поступающего в реактор при данной объёмной скорости материального потока за время dt: .

2 Количество реагента, отбираемого из потока на выходе реактора за время dt: .

3 Изменение содержания реагента, связанное с химическим превращением в реакторе: .

4 Изменение содержания реагента в объёме реактора: .

Уравнение материального баланса в дифференциальной форме имеет вид:

Разделив уравнения на dt, получим

;

Разделив обе части уравнений на объёмный расход :

;

где - время пребывания в реакторе идеального перемешивания.

Таким образом, уравнения материального баланса приводятся к следующему виду, удобному для моделирования:

На выходах имеем решение системы в виде функциональных зависимостей для концентраций:

.

Математическое описание процесса, протекающего в реакторе, состоит из следующего уравнения материального баланса:

;

Из полученного уравнения построим математические модели протекающие в реакторе.

Рисунок 3.1 Модель реактора полного перемешивания при постоянном расходе

Рисунок 3.2 Модель подсистемы описывающей регулируемый объект

Рисунок 3.3 Модель подсистемы регулирующего органа

Рисунок 3.4 График зависимости регулируемой величины от времени

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены и смоделированы в с помощью пакета визуального программирования SIMULINK пакет Matlab следующие модели систем регулирования объектов химической технологии: проточная гидравлическая ёмкость переменного объёма; адиабатический теплообменник - смеситель переменного объёма; каскад химических реакторов полного перемешивания.

Представлены графики зависимости регулируемых величин в зависимости от времени.

Список используемых источников

1. Луценко В.А., Финякин Л.Н. Аналоговые вычислительные машины в химии и химической технологии. - М.: Химия, 1979 - 248 с.

2. Машины и аппараты химических производств. Под ред. И.И. Чернобыльского. - М.: Машиностроение, 1974. - 456 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Моделирование автоматизированной системы регулирования. Методики разработки моделей систем управления и их исследования средствами пакета Simulink. Реализация численного анализа математических моделей объектов управления. Вычислительные эксперименты.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 30.12.2016

  • Анализ и моделирование заданной переходной кривой выходной величины теплообменника. Экспресс-идентификация математической модели, методом Алекперова. Моделирование линейной одноконтурной системы управления заданным тепловым объектом и пневмоприводом.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.06.2019

  • Моделирование химического реактора емкостного типа, снабженного механической мешалкой, в которую подается теплоноситель или хладагент. Принципиальная схема реактора и стехиометрические уравнения реакции. Разработка математической модели аппарата.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 31.03.2015

  • Области применения математического моделирования. Открытая проточная емкость с вентилями на входе и выходе: физическое описание, уравнение баланса. Двухъячеечный рециркуляционный бак с обратным потоком. Модель смесительного бака идеального перемешивания.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.10.2012

  • Анализ процесса электрообессоливания и дегидрации нефти, как объекта управления. Имитационное моделирование переходных процессов в АСР. Расчет экономической эффективности проведения автоматизации производства. Бизнес планирование, финансовый план.

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 12.08.2013

  • Моделирование насосной станции с преобразователем частоты. Описание технологического процесса, его этапы и значение. Расчет характеристик двигателя. Математическое описание системы. Работа насосной станции без частотного преобразователя и с ним.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.11.2010

  • Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.

    дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015

  • Обоснование эффективности автоматизации технологического комплекса медной флотации как управляемого объекта. Математическое моделирование; выбор структуры управления и принципов контроля; аппаратурная реализация системы автоматизации, расчет надежности.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.02.2013

  • Характеристика теплообменника с плавающей головкой (конструкция, размеры, рабочая среда). Выбор конструкционного материала. Расчет деталей на прочность и подбор стандартных или унифицированных деталей. Требования к изготовлению и параметры теплообменника.

    курсовая работа [583,1 K], добавлен 21.03.2012

  • Модель идеального смешения вещества. Изменение дифференциального уравнения с помощью преобразования Лапласа. Моделирование процесса управления смесителем. Балансовое уравнение автоматического управления емкостью. Расчет коэффициентов самовыравнивания.

    курсовая работа [172,6 K], добавлен 14.10.2012

  • Назначение и классификация моделей, подходы к их построению. Составление математических моделей экспериментально-статистическими методами. Моделирование и расчет цифровых систем управления. Разработка и исследование модели статики процесса ректификации.

    учебное пособие [1,8 M], добавлен 26.03.2014

  • Властивості та технічні характеристики білої сажі. Її застосування, упаковка та транспортування. Конструкція і режим роботи хімічного реактора, структура математичної моделі. Схема типового проточного реактора з мішалкою. Моделювання системи управління.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 17.03.2015

  • Построение модели реального объекта - колонны К-4 разделения прямогонного бензина на более узкие фракции, блока вторичной перегонки бензина, установки ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4. Моделирование статических режимов колонны при изменении ее основных параметров.

    курсовая работа [463,6 K], добавлен 25.01.2014

  • Определение предельного случайного разброса баллистических параметров двигателя (при начальной температуре -50 С): давления, тяги, единичного и полного импульса тяги. Расчет недостающих величин. Группировка и оформление полученных результатов в таблицу.

    курсовая работа [76,1 K], добавлен 24.11.2010

  • Общие сведения о флотации. Анализ флотационной машины как объекта автоматизации. Формулировка требований к системе управления. Идентификация, создание математической модели объекта управления. Имитационное моделирование контура регулирования в MatLab.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 23.12.2012

  • Наименование АСУ и исходные данные для разработки документации для проекта автоматизации сухой газоочистки. Технологическое оборудование, режимы управления технологическим оборудованием, автоматические контура регулирования и блокировки установки.

    дипломная работа [80,7 K], добавлен 31.07.2008

  • Полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Общая структура модели реактора полимеризации. Математическое моделирование реактора полимеризации этилена. Исследование устойчивости системы и определение областей различных режимов работы реактора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2011

  • Рассмотрение основных особенностей моделирования адаптивной системы автоматического управления, характеристика программ моделирования. Знакомство со способами построения адаптивной системы управления. Этапы расчета настроек ПИ-регулятора методом Куна.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 24.04.2013

  • Автоматизация процессов тепловой обработки. Схемы автоматизации трубчатых печей. Схема стабилизации технологических величин выпарной установки. Тепловой баланс процесса выпаривания. Автоматизация массообменных процессов. Управление процессом абсорбции.

    реферат [80,8 K], добавлен 26.01.2009

  • Разработка системы блокировки подачи пара Т-303 при превышении давления в кубе колонны более 24,2 кПа и ее программная реализация. Расчет срока окупаемости затрат на внедрение системы управления процессом отделения ректификации производства стирола.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 07.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.