Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

1. Назначение и область применения валковых дробилок

2. Техническая характеристика вальцов камневыделительных с ребристым валком СМ-1198

3. Устройство и принцип действия вальцов камневыделительных с ребристым валком СМ-1198

4. Подбор материала

Заключение

Список литературы

Введение

Практически во всех технологических линиях по производству строительных материалов и изделий встречаются процессы измельчения, сортировки, дозирования, перемешивания, транспортирования и т. д. Одним из энергоемких из них являются процессы грубого и тонкого измельчения минерального сырья и отходов промышленности. Машины и оборудование, в которых осуществляются указанные процессы, а именно - дробилки и мельницы, отличаются большим разнообразием по принципу действия, способу воздействия на перерабатываемый материал, конструкциям и типоразмерам. И это позволяет использовать дробильно-помольные машины на этапе подготовки сырьевых материалов в производстве портландцемента, грубой и тонкой керамики, производстве теплоизоляционных материалов, асбестоцементных изделий и т. д.

В производстве строительных материалов большое распространение получили валковые дробилки различных конструкций для дробления самых разнообразных материалов. Это объясняется тем, что валковые дробилки наиболее приспособлены для переработки очень распространённых материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. В валковых дробилках так называемого камневыделительного типа при измельчении вязких и влажных материалов происходит не только дробление, но и отделение посторонних твердых включений.

Применение дробилок других типов на переработке таких материалов или вообще невозможно, или вызывает частые простои, связанные с длительной и трудоёмкой работой по очистке камеры дробления. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

1. Назначение и область применения валковых дробилок

Валковые дробилки (вальцы) широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно при измельчении вязких и влажных материалов. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т. д.).

Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается.

Валковые дробилки классифицируют по следующим трем признакам:

ь по методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных и другой парой неподвижных подшипников; дробилки с подвижно установленными подшипниками;

ь по конструкции валков: дробилки с зубчатыми валками; дробилки с ребристыми валками; дробилки с гладкими валками;

ь по принципу действия: валковые дробилки, действующие раздавливанием; валковые дробилки, в которых раздавливание сочетается с истиранием, раскалыванием или разрыванием материала; валковые дробилки, действующие раздавливанием и частично ударом.

Валковые дробилки строятся с валками диаметром от 400 до 1500 мм и более. Ширина валков принимается равной (0,4ч1,0) диаметра валков.

Степень измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала конструкции валков и принципа действия дробилки принимается: для твердых пород - до 4, для мягких вязких - до (6ч8); при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов--до (11ч12) и более.

Производительность валковых дробилок в зависимости от размеров валков, числа их оборотов и вида измельчаемого материала колеблется от 5 до 100 т/ч и более.

Наиболее распространена двухвалковая дробилка, принципиальная схема которой показана на рис. 1. По ней изготовляют большинство отечественных и зарубежных валковых дробилок. Валки вращаются навстречу один другому, захватывают и дробят попавший между ними материал, раздавливая его и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость.

Рис. 1. Принципиальная схема двухвалковой дробилки.

Корпуса подшипников вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться. В результате этого при попадании недробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратиться в исходное положение. Имеются конструкции, в которых подпружинены оба валка. Их применяют там, где в исходном материале много не дробимых включений.

Привод валков осуществляется так, как показано на рис. 2.

Рис. 2. Варианты привода валков двухвалковых дробилок: 1-шкив; 2-шестеренчатая передача; 3-редуктор; 4-кардан; 5-электродвигатель.

У валковой дробилки (рис. 2, а) более простой конструкции привод первого валка осуществляется от электродвигателя через нормальную зубчатую пару, а второго - через зубчатую пару с удлиненными зубьями для обеспечения прохода недробимых предметов без нарушения зубчатого зацепления. Однако эта схема имеет существенный недостаток: зубчатая пара с удлиненными зубьями в условиях работы при динамических нагрузках и в присутствии абразивной пыли довольно быстро изнашивается. Такие дробилки в последнее время не выпускаются, но еще эксплуатируются на керамических заводах.

У дробилки, изображенной на рис. 2, б, каждый из валков приводится в движение от самостоятельного двигателя. Такая дробилка, хотя и более сложная, работает надежнее. В дробилке (рис. 2, в) с приводом обоих валков от редуктора с двумя выходными валами, соединенными с валами валков шарнирными соединениями, можно использовать один двигатель и редуктор, но наличие шарнирных соединений валов усложняет обслуживание привода.

Наибольшее распространение в последнее время получили валковые дробилки, выполненные по схеме рис. 2, б, Независимый привод каждого валка, хотя и удорожает конструкцию дробилки, но обеспечивает более надежную ее работу.

Камневыделительные винтовые вальцы обеспечивают наряду с измельчением глины, также и выделение из глиняной массы каменистых включений. Отличие вальцов этого типа от валковой дробилки с гладкими валками, состоит в том, что в рассматриваемой конструкции дробилки один из валков выполнен с винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор между валками, при этом относительно крупные каменистые куски не затягиваются между валками и под действием винтовой поверхности выводятся из зоны валков.

Существенным недостатком валковых дробилок является интенсивное и неравномерное изнашивание рабочих поверхностей валков (бандажей) при обработке прочных и абразивных горных пород. Бандаж изнашивается в основном в средней части валка, что не дает возможности поддерживать стабильный размер выходной щели по всей ее длине. Кроме того, валковые дробилки обладают сравнительно невысокой удельной производительностью.

Тем не менее, анализ зарубежного опыта показывает большое распространение валковых дробилок различных конструкций для дробления самых разнообразных материалов, особенно в составе передвижных дробильно-сортировочных установок. Это объясняется тем, что валковые дробилки наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал срезается очистными скребками и при необходимости отводится в сторону.

Применение дробилок других типов на переработке таких материалов или вообще невозможно, или вызывает частые простои, связанные с длительной и трудоемкой работой по очистке камеры дробления. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

2. Техническая характеристика вальцов камневыделительных с ребристым валком СМ-1198

Таблица 1. Характеристики дробилки.

3. Устройство и принцип действия вальцов камневыделительных с ребристым валком СМ-1198

Конструкция валковых дробилок, как правило, весьма проста. Дробилка состоит из двух валков, вращающихся на встречу друг другу и закрепленных на валах, опирающихся на подшипники. Между упорами и корпусами подшипников ставятся сменные стальные прокладки, регулирующие величину зазора между валками.

Привод валков осуществляется от электродвигателя (или трансмиссии) через цепную передачу. валковый дробилка камневыделительный

Камневыделительные вальцы состоят из рамы 1 двух валков 2 и 3, из которых валок, имеющий больший диаметр, имеет гладкую поверхность, а другой, меньшего диаметра, имеет ребристую поверхность. Частота вращения гладкого валка (50ч60) об/мин, ребристого - (500ч600) об/мин.

Валки, обеспечивают наряду с измельчением глины также и выделение из глиняной массы каменистых включений. Отличие валков этого типа от валковой дробилки с гладкими валками, состоит в том, что в рассматриваемой конструкции дробилки один из валков выполнен с ребристой поверхностью.

Ранее дробилки данного типа совершенно необоснованно назывались в первом случае дробилками тонкого помола и во втором - дробилками тонкого помола, что было неправильно, поскольку речь идет о дроблении, а не о помоле. Окружная скорость валков дробилок составляет (1,3ч1,5) м/сек.

Принцип работы камневыделительных валков состоит в том, что материал загружается в дробилку через воронку 4. Под действием удара ребра комок глины деформируется, вследствие чего поглощается значительная часть энергии удара, и глина с небольшой скоростью отбрасывается на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Иное положение будет при дроблении твёрдых камней. В этом случае при отсутствии практически остаточной деформации камня большая часть энергии обратится в ускорение движения камня, который, ударяясь о тихоходный валок, отскакивает от него и затем попадает в отводный лоток 5.

Рис. 3. Вальцы камневыделительные СМ-1198 с ребристым валком.

1-рама; 2,3-валки; 4-воронка; 5-отводной лоток.

4. Подбор материала

Плиту вальцов изготавливают литьём из серого чугуна СЧ 15. Раму привода сваривают из швеллеров. Швеллеры представляют собой прокатный профиль из стали 3 - 5. Корпус дробилки состоит из листовой стали 3 - 5, сваренных между собой.

Валок состоит из бандажа и ступицы на которую он опирается. Ступицу изготавливают из серого чугуна СЧ 15, а бандаж отливается из стали 110Г 13Л, содержащая (0,9ч1,3)% углерода. Валы валков изготавливают из стали 45.

Торцевая крышка левого подшипника выполнена из стали 3 ГОСТ 1050-74 временное сопротивление 360-460 МПа, предел текучести 225 МПа. Корпус левого подшипника выполнен из стали 45 ГОСТ 1050-74

Предел текучести 355 МПа, временное сопротивление 600 МПа.

Эти стали обладают необходимыми свойствами: обрабатываемость, хорошая свариваемость.

Заключение

В работе была рассмотрена валковая дробилка камневыделительного типа, т.к. она широко применяется в промышленности строительных материалов. В валковых дробилках при измельчении вязких и влажных материалов происходит не только дробление, но и отделение посторонних твердых включений. Применение дробилок других типов на переработке таких материалов или вообще невозможно, или вызывает частые простои, связанные с длительной и трудоёмкой работой по очистке камеры дробления. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

В процессе выполнения работы мною изучена машина, а также реализованы конструкторские разработки, выполненные в соответствии с ЕСКД.

Данные графические пакеты предоставляют широкий спектр средств для решения различных двухмерных и трёхмерных графических задач, имеют удобный, понятный интерфейс, позволяющий проектировщику ускорить создание требуемого документа при одновременном уменьшении вероятности ошибок.

Умение работать со средствами систем автоматизированного проектирования является актуальной задачей и пригодится в дальнейшем инженеру-разработчику.

Список литературы

1. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций/ В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. - М.: Высшая школа, 1981.

2. Богданов В.С. "Механическое оборудование предприятий строительных материалов" / В.С. Богданов, В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, Н.П. Несмеянов: - Атлас конструкций. - БГТУ 2005

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:

в 3т. -8 изд.- М.: Машиностроение, 2001.

4. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971.-382 с.

5. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Автоматизация проектирования" / Сост.: К.А. Юдин, С.Б. Булгаков. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005.

Размещено на Allbest.ru