Рабочая программа дисциплины "Технология переработки твердых горючих ископаемых"

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Саратовский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского

Институт химии

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебно-методической

работе профессор Е.Г. Елина

___________________________

"____" _____________ 2011 г.

Рабочая программа дисциплины "Технология переработки твердых горючих ископаемых"

Направление подготовки 240100 - Химическая технология

Профиль подготовки - Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов

Квалификация (степень) выпускника «Магистр»

Форма обучения очная

Саратов, 2011 год

1. Цели освоения дисциплины

Целями освоения дисциплины «Технология переработки твердых горючих ископаемых» являются:

· развитие у студентов личностных качеств, формирование общекультурных и профессиональных компетенций в соответствии с требованиями ФГОС ВПО по данному направлению подготовки;

· формирование способностей к приобретению новых знаний в области техники и технологии переработки твердых горючих ископаемых;

· вырабатывание способности и готовности осуществлять технологический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции;

· ознакомление студентов с существующими коксохимическими производствами;

· изучение современных технологий переработки твердых природных энергоносителей и рассмотрение экологических аспектов очистки сточных вод и утилизации отходов коксохимической промышленности;

· понимание роли охраны окружающей среды и рационального природопользования для развития и сохранения цивилизации;

· приобретение основ общепрофессиональных и специальных профессиональных знаний, позволяющих выпускнику успешно работать и развиваться в своей профессиональной области и быть активным членом общества;

· повышение культурного уровня и формирование социально-личностных качеств обучающихся: целеустремленности, организованности, трудолюбия, ответственности, гражданственности, коммуникабельности, толерантности.

2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата

Дисциплина «Технология переработки твердых горючих ископаемых» относится к вариативной части профессионального цикла ООП. Обучение базируется главным образом на знаниях, полученных студентами в процессе изучения следующих курсов:

Обучение базируется главным образом на знаниях, полученных студентами в процессе изучения следующих курсов:

общенаучный цикл:

· теоретические и экспериментальные методы в инженерной химии;

профессиональный цикл:

· процессы массопереноса в системах с участием твердой фазы;

· химическая технология переработки углеводородных газов.

Рассматриваемая дисциплина неразрывно связана с дисциплинами «Современные проблемы химической технологии» и «Развитие топливно-энергетического комплекса России», дает возможность расширения знаний, умений и навыков, определяемых содержанием базовых (обязательных) дисциплин и позволяет студенту получить углубленные знания и навыки для успешной профессиональной деятельности и (или) для продолжения профессионального образования в аспирантуре.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Технология переработки твердых горючих ископаемых»

В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими общекультурными (ОК) и профессиональными компетенциями (ПК):

• способен совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень, получать знания в области современных проблем науки, техники и технологии, гуманитарных, социальных и экономических наук (ОК- 1);

• способен самостоятельно приобретать с помощью информационных технологий и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности (ОК- 6);

• способен к профессиональной эксплуатации современного оборудования и приборов в соответствии с направлением и профилем подготовки (ПК- 1);

• способен оценивать эффективность и внедрять в производство новые технологии (ПК-7);

• готов к организации работы коллектива исполнителей, принятию исполнительских решений в условиях спектра мнений, определению порядка выполнения работ (ПК-9);

• способен и готов организовывать самостоятельную и коллективную научно-исследовательскую работу, разрабатывать планы и программы проведения научных исследований и технических разработок, разрабатывать задания для исполнителей (ПК-14);

• готов к поиску, обработке, анализу и систематизации научно-технической информации по теме исследования, выбору методик и средств решения задачи (ПК-15).

• способен использовать современные приборы и методики, организовывать проведение экспериментов и испытаний, проводить их обработку и анализировать их результаты (ПК-16).

• способен и готов к созданию новых экспериментальных установок для проведения лабораторных практикумов (ПК-22);

• готов к разработке учебно-методической документации для проведения учебного процесса (ПК-23).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

*Знать:

- современные технологии переработки твердых природных энергоносителей;

- классификацию углей;

- основы технологии процессов полукоксования и коксования;

- свойства продуктов полукоксования и коксования;

- экологические аспекты очистки сточных вод и утилизации отходов коксохимической промышленности

*Уметь:

- работать на лабораторных установках проточного и импульсного типа;

- рассчитывать каталитическую активность,

- рассчитывать селективность реакций;

- пользоваться микрошприцем;

- пользоваться программой статистической обработки данных;

- анализировать и рассчитывать хроматограммы;

*Владеть

- навыками работы с информацией в глобальных компьютерных сетях, систематизировать и анализировать полученную информацию,

- навыками работы с программным обеспечением Office 2010 (Word 2010, Excel 2010, PowerPoint 2010) для представления результатов своей работы в виде мультимедийной презентации.

- навыками физико-химического анализа и опытом осуществления основных технологических процессов на лабораторных установках, для выполнения научно-исследовательских и практических работ.

На данном этапе обучения студент должен уметь логически мыслить, проводить параллельные взаимосвязи, распространять полученные знания и навыки на производственный процесс, а также владеть навыками физико-химического анализа и опытом осуществления основных технологических процессов на лабораторных установках, для выполнения научно-исследовательских и практических работ. Полученные в результате изучения данной дисциплины знания и навыки найдут применение в ходе подготовки квалификационной выпускной работы.

4. Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины составляет 252 часов, 7 зачетных единиц.

№ п/п	Раздел дисциплины	Семестр	Неделя семестра	Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)	Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Формы промежуточной аттестации (по семестрам)
				лекции	Сем.з.	лаб.раб.	срс
1.	Развитие технологии переработки твердых природных энергоносителей	10	1,2	1	-	6	18	-
2.	Технология коксохимического производства. Классификация твердых природных энергоносителей	10	3,4	1	-	6	18	Входной контроль. Тестирование
3.	Механические способы переработки	10	5,6	2	-	6	18	-
4.	Низкотемпературная химическая переработка твердых природных энергоносителей	10	7,8	2	-	6	18	-
5.	Высокотемпературное коксование	10	9,10	2	-	6	18	-
6.	Улавливание летучих продуктов и их переработка	10	11,12	2	-	6	18	-
7.	Газификация твердых природных энергоносителей	10	13,14	1	-	6	18	Текущий контроль. Тестирование.
8.	Ожижение твердых природных энергоносителей. Гидрогенизация угля	10	15,16	1	-	6	18	-
9	Синтезы на основе оксида углерода и водорода	10	17	1	-	6	18	-
10	Технология углеграфитовых материалов	10	18	1		6	7	Итоговое тестирование.
Итого часов:			14		60	169	Зачет 9
Итого:							252

1. Предмет и задачи курса. Технология переработки твердых горючих ископаемых (ТГИ) и производство углеродных материалов. Коксы на основе твердых горючих ископаемых.

Краткая характеристика процессов коксования и полукоксования. История развития. Используемое сырье и его подготовка: грохочение углей, дробление, породотборка. Обогащение углей флотационным методом. Обезвоживание углей. Сухое обогащение углей.

2. Основы технологии процессов полукоксования и коксования. Выход и свойства продуктов полукоксования и коксования. Влияние температуры и скорости нагрева. Роль давления. Влияние размеров кусков на выход продуктов. Способы полукоксования и коксования. Конструкции печей: неподвижные с внешним обогревом, вращающиеся с внешним обогревом, с перемешиванием топлива и внутренним обогревом.

3. Коксование каменного угля в горизонтальных камерных печах. Угли для коксования. Процессы, протекающие при коксовании.

Обслуживание коксовых печей. Загрузка шихты и выдача коксового пирога. Тушение и сортировка кокса. График работы машин. Формованный кокс.

4. Нефтяной кокс. Классификация нефтяных коксов. Основные направления использования нефтяных коксов. Подготовка сырья для процессов коксования. Структура компонентов нефтяных остатков. Регулирование качества нефтяных остатков. Различные способы коксования. Деструктивные изменения нефтяных остатков в процессе нагрева. Механизм и кинетика процессов коксования.

5. Промышленные установки коксования нефтяных остатков. Непрерывные способы коксования. Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах. Комбинирование процессов коксования с другими процессами нефтепереработки. Сравнение различных способов коксования нефтяных остатков.

6. Принципы улавливания летучих продуктов, образующихся при коксовании углей. Состав летучих продуктов. Охлаждение парогазовой смеси. Улавливание аммиака и пиридиновых оснований. Особенности получения фосфата аммония при улавливании аммиака. Аммиак или аммиачная вода. Извлечение серосодержащих соединений. Улавливание сырого бензола и газового бензина. Смола. Усовершенствование процессов улавливания.

Переработка химических продуктов коксования углей. Общие принципы переработки сырого бензола. Переработка газового бензина. Фракционирование смол и технология переработки высоко- и низкотемпературных смол.

7. Основные характеристики газификации твердых горючих ископаемых. Состав газов и их очистка.

8. Технология получения синтетических жидких топлив гидрогенизацией твердых горючих ископаемых. Основные закономерности гидрогенизационных процессов. Синтез Фишера-Тропша. Технологическое оформление синтеза из СО и Н₂. Типы промышленных реакторов. Катализаторы. Синтез метанола.

9. Виды сажи и способы ее производства.

Теоретические основы процесса сажеобразования. Горение и пламя. Процессы образования сажи. Продукты процессов сажеобразования. Сырье для производства сажи. Общие сведения о химическом составе жидкого сырья для производства сажи. Газы, применяемые в производстве сажи. Твердые горючие ископаемые как сырье для получения сажи.

Печной метод получения сажи. Расчет процесса сажеобразования. Варианты получения технического углерода.

Основные параметры процесса сажеобразования в реакторах различных конструкций. Получение форсуночной и ламповой саж. Охлаждение и увлажнение саже-газовой смеси. Способы получения сажи извлечением углерода из пламени на холодную поверхность. Получение канальной газовой сажи. Получение антраценовой сажи.

Получение технического углерода термическим разложением сырья в отсутствии воздуха. Получение термической и ацетиленовой саж. Получение сажи из твердых горючих ископаемых методом "теплового удара". Улавливание сажи из саже-газовой смеси. Обработка сажи.

10. Технология углеграфитовых материалов (УГМ). Свойства углерода и структура углеграфитовых материалов. Схема производства УГМ. Обработка углеродистых материалов, смешивание со связующим материалом, прессование, обжиг, графитирование. Технологии обжига углеграфитовых материалов. Механизм и технология процесса графитации. Свойства и применение УГМ.

5. Образовательные технологии

При освоении дисциплины используются следующие образовательные технологии:

- курс лекций сопровождается мультимедийными материалами (в программе Power Piont);

- подготовлен инновационный учебный материал для практических и лабораторных занятий в формате видеороликов и интерактивных моделей; проведения вычислений, с помощью программы статистической обработки данных;

- лабораторные занятия предполагается осуществлять в форме деловых игр, с обсуждением различных вариантов осуществления поставленных задач, по тематике лабораторные работы будут привязаны к темам самостоятельной работы и позволят контролировать уровень самостоятельной подготовки студентов.

6. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

Виды самостоятельной работы

· Составление опорных конспектов, различных видов таблиц (концептуальных, сравнительных), поиск информации в сети Интернет.

· Разработка проектов (индивидуальных, групповых).

· Изучение дополнительной литературы.

Система контроля самостоятельной работы включает:

· контрольные срезы;

· подготовку и защиту рефератов;

· решение практических проблемных ситуаций;

· тестовые задания;

· деловая игра;

· экзамен.

Перечень лабораторных работ

Занятие 1. Введение в лабораторный практикум. Техника безопасности.

Технический анализ твердых горючих ископаемых. Определение содержания влаги в различных видах топлива.

Занятие 2-4. Определение зольности. Определение содержания диоксида углерода карбонатов. Определение выхода летучих веществ.

Занятие 5-6. Определение содержания серы. Методы определения содержания общей серы. Методы определения содержания разных видов серы. Определение содержания азота.

Занятие 7-8. Битумы, гуминовые.кислоты и функциональные группы в твердых горючих ископаемых. Определение выхода битумов и их анализ.

Занятие 9-10. Определение количества гуминовых кислот в ТГИ и содержания в них кислородсодержащих групп. Определение функциональных кислородсодержащих групп в углях

Занятие 11-12. Определение выхода продуктов полукоксования. Медленный метод определения выхода продуктов полукоксования. Анализ смол полукоксования

Занятие 13-14. Теплота сгорания твердых горючих ископаемых, жидких продуктов и газа. Определение удельной теплоты сгорания твердого и жидкого топлива. Определение теплоты сгорания газа.

Занятие 15-16. Определение коксуемости по Конрадсону.

Занятие 17-18. Метод определения спекаемости углей.

Занятие 19-20. Анализ газа. Методы анализа состава газа. Отбор и хранение проб газа. Определение плотности газа. Определение теплоты сгорания газа. Анализ газа объемным поглотительным методом и сжиганием. Анализ дымовых газов. Хроматографическое определение состава газов.

Занятие 21-22. Применение газо-жидкостной хроматографии в исследовании химического состава каменноугольной смолы, ее фракций и сырого бензола. Основные расчетно-теоретические принципы метода газо-жидкостной хроматографии. Исследование химического состава каменноугольной смолы и ее фракций.

Занятие 23-24. Анализ фенолов и оснований. Определение содержания нафталина. Анализ антрацена. Анализ пеков и пековых дистиллятов.

Занятие 25. Исследование химического состава сырого бензола методом ГЖХ.

Определение содержания воды в коксохимических продуктах

Наиболее простым и достаточно точным методом определения содержания воды в коксохимических продуктах является отгонка ее с органическими растворителями, образующими азеотропные (толуол, ксилол).

Содержание воды в смоле и ее фракциях определяют по стандартному методу с использованием прибора Дина и Старка.

В колбу наливают 100 г исследуемого продукта и 100 мл чистого ксилола; содержимое колбы тщательно перемешивают и добавляют несколько кусочков пемзы.

В приемник наливают 1 -- 2 мл насыщенного раствора NaCi и соединяют приемник с колбой и холодильником.

Затем содержимое в колбе нагревают до кипения. Кипячение ведут равномерно и до тех пор, пока не перестанет увеличиваться объем воды в приемнике. Объем воды замеряют после полного охлаждения жидкости в приемнике по нижнему водному слою за вычетом налитого ранее раствора NaCl. Содержание воды, % от смолы, вычисляют по формуле:

W = а 100/b,

где а -- масса замеренного объема воды, г;

b -- масса навески смолы, г.

В исследовательской практике для определения малых количеств воды (< 1,0 %) используют гидридкальциевый метод, электрометрическое титрование реактивом Фишера и др.

Электрометрическое титрование основано на прямом титровании воды, содержащейся в пробе, реактивом Фишера в безводном смешанном растворителе хлороформ -- метиловый спирт.

Реактив Фишера представляет собой раствор диоксида серы, иода, пиридина в метаноле. В присутствии воды реакция протекает следующим образом:

Конечная точка титрования соответствует появлению избытка свободного иода, который фиксируется электрометрическим прибором.

Описанный метод может быть использован для определения содержания воды от 0,03 до 20 % в каменноугольной смоле, ее фракциях, нафталине, сырых фенолах и пиридиновых основаниях.

Определение зольности

Все виды твердого топлива содержат примесь негорючих минеральных веществ, которые при сгорании топлива образуют золу.

Минеральные примеси, содержащиеся в ископаемом твердом топливе, могут быть разделены на внутренние (отложившиеся в пластах топлива в процессе их образования) и внешние (попавшие в него в процессе добычи из окружающих пород).

Содержание минеральных примесей в каменных и бурых углях колеблется от 2 до 40 %, в сланцах -от 50 до. 80 %, в торфе - от 2 до 30 %.

В большинстве случаев основу минеральных примесей составляют силикаты (алюминия, железа, кальция, магния, натрия, калия).

Часто в минеральную массу топлива входят сульфиды железа, карбонаты кальция, магния, железа; сульфаты кальция и железа; монооксид железа, оксиды других металлов в виде солей органических кислот, фосфаты (особенно в торфах и бурых углях), хлориды и тд.

Непосредственное определение содержания минеральных примесей в твердых топливах является весьма сложной и трудоемкой операцией.

Суммарное содержание их удобно оценить косвенно по количеству золы - остатка, образующегося при полном сгорании навески твердого топлива. Количество и состав золы при этом никогда не бывают идентичными содержавшимся в топливе минеральным веществам, так как при сжигании последние подвергаются разнообразным превращениям, связанным в большинстве случаев с потерей в массе.

Определение содержания серы

Сера присутствует во всех твердых топливах, и контроль за ее содержанием обязателен. Ее содержание колеблется в широком диапазоне (0,3-7%, а иногда и больше).

Сера является вредной примесью. При коксовании высокосернистых углей 80-90 % сера переходит в кокс, а следовательно, в доменном процессе и в чугун, резко ухудшая его качество.

В топливе сера может находиться в виде сульфатов (S_c), сульфидов, главным образом FeS₂ (S_пир), органических соединений S_opг.

Показателем сернистости топлив является содержание общей серы S_t, выражающее суммарное содержание серы во всех ее формах, условно пересчитанное на элементарную серу (маc. %):

S_t=Sc+S_пир+S_opг , %

Определение отдельных разновидностей серы производится только при полных анализах высокосернистых топлив.

Учебный материал, вынесенный на самостоятельную работу студентов

коксование технология зольность

Самостоятельная работа планируется в объеме 169 часов.

Тема 1. Виды топлива. Месторождения и запасы топлива. Ресурсы и тенденция изменения мировых запасов нефти, газа, твердых углеродных материалов.

Тема 2. Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья. Крекинг. Коксование.

Тема 3. Развитие угольной промышленности. Подготовка ТГИ к переработке. Дробление и грохочение твердых материалов. Разделение суспензий. Сушка твердых порошкообразных материалов.

Тема 4. Теоретические основы пиролиза твердых горючих ископаемых. Химический состав твердых топлив.

Тема 5. Технология полукоксования. Перспективы развития процесса полукоксования.

Тема 6. Технология коксования. Перспективы развития процесса коксования.

Тема 7. Переработка коксового газа и смолы. Абсорбция. Ректификация многокомпонентных смесей.

Тема 8. Теоретические основы газификации. Расчет равновесного состава продуктов реакции. Газификация (современные методы). Получение водяного газа. Газогенераторы с жидким шлакоудалением. Газификация (перспективные методы). Гидрогазификация. Газификация с использованием акцептора диоксида углерода.

Тема 9. Деструктивная гидрогенизация (теоретические основы). Теоретические основы процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Деструктивная гидрогенизация (технология). Термическое растворение.

Тема 10. Структурные формы углерода. Структура графита. Переходные формы углерода. Турбостратная структура углерода. Теории графитизации: Франклина, Мэра и Мэринга, Касаточкина, Ричардсона. Термические преобразования гомогенно-графитирующегося углерода. Структура волокнистых форм углерода.

Тема 11. Повторение пройденного материала. Подготовка к итоговому тестированию и зачету.

Тестовые задания «Входной контроль», «Текущий контроль», «Итоговый контроль» (смотри в приложении). Вопросы к курсу

1. Коксохимия. Коксохимическое производство металлургического комплекса России.

2. Классификация процессов термической переработки природных энергоносителей ? горючих ископаемых.

3. Коксование. Сырьевая база коксования. Подготовка углей.

4. Продукты коксования углей (основные и побочные продукты).

5. Мировые запасы углей (доказанные, разведанные, извлекаемые).

6. Стадии развития (образования) твердых горючих ископаемых.

7. Краткая характеристика процессов коксования и полукоксования. История развития.

8. Классификация углей для коксования.

9. Подготовка сырья для процессов коксования. Технологические схемы углеподготовки.

10. Основы технологии процессов полукоксования и коксования. Выход и свойства продуктов полукоксования и коксования. Влияние температуры и скорости нагрева. Роль давления. Влияние размеров кусков на выход продуктов.

11. Способы полукоксования и коксования. Конструкции печей.

12. Коксование каменного угля в горизонтальных камерных печах.

13. Сущность процесса коксования. Процессы, протекающие при коксовании.

14. Коксуемость и спекаемость углей.

15. Требования, предъявляемые к печам полукоксования (печи с внешним и внутренним обогревом).

16. Преимущества и недостатки способов полукоксования в печах с внутренним и внешним обогревом.

17. Современные коксохимические предприятия (основные производственные цеха и вспомогательные службы).

18. Требования, предъявляемые к качеству кокса в зависимости от областей применения.

19. Схемы окончательного дробления углей, применяемые в России и за рубежом.

20. Основные конструктивные элементы коксовой батареи. Схема коксовой батареи.

21. Камеры коксования современных коксовых печей.

22. Основные требования к отопительной системе коксовых печей. Схема обогрева коксовых печей.

23. Основные преимущества коксования с термоподготовкой углей по сравнению с обычным коксованием.

24. Непрерывные процессы коксования (непрерывное коксование углей без брикетирования; получение формованного (брикетированного) кокса).

25. Эксплуатация и обслуживание коксовых печей. Загрузка шихты и выдача коксового пирога. Тушение и сортировка кокса. График работы машин. Формованный кокс.

26. Охлаждение кокса сухим и мокрым способом.

27. Классификация коксовых печей. Размеры, производительность и срок службы коксовых печей.

28. Свойства углей, используемых для коксования, и принципы составления шихты.

29. Современные методы газификации твердых топлив.

30. Газификация твердых природных энергоносителей (основные и побочные реакции).

31. Газификация в плотном слое топлива (газогенератор Лурги).

32. Газификация в псевдоожиженном слое топлива (Газогенератор Виклера).

33. Газификация пылевидного топлива в потоке (газогенератор Копперс-Тоцека).

34. Схема подземной газификации угля.

35. Многоступенчатые процессы газификации.

36. Замедленное коксование (сырье, технологический режим, продукция)

37. Схема установки замедленного коксования.

38. Схема установки замедленного коксования по технологии Луммус.

39. Технология изготовления и область применения нефтяных коксов.

40. Классификация нефтяных коксов. Основные направления использования нефтяных коксов.

41. Промышленные установки коксования нефтяных остатков.

42. Принципы улавливания летучих продуктов, образующихся при коксовании углей. Состав летучих продуктов.

43. Переработка химических продуктов коксования углей.

44. Ожижение твердых природных энергоносителей. Технология получения синтетических жидких топлив гидрогенизацией твердых горючих ископаемых. Основные закономерности гидрогенизационных процессов.

45. Синтез Фишера-Тропша. Типы промышленных реакторов. Катализаторы.

46. Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе.

47. Синтез метанола. Процесс синтол.

48. Промышленное оформление процесса синтеза метанола.

49. Применение метанола.

50. Синтезы на основе оксида углерода и водорода.

51. Синтез углеводородов по методу Фишера-Тропша (аппаратурно-технологическое оформление процесса).

52. Характеристика и основные направления использования продуктов синтеза Фишера-Тропша.

53. Перспективы развития процесса Фишера-Тропша.

54. Виды сажи и способы ее производства.

55. Теоретические основы процесса сажеобразования.

56. Печной метод получения сажи. Расчет процесса сажеобразования.

57. Варианты получения технического углерода.

58. Технология углеграфитовых материалов (УГМ). Свойства углерода и структура углеграфитовых материалов.

59. Перспективы развития химической технологии топлива и углеродных материалов.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины «Коксохимия»

а) Основная литература:

1. Ахметов С.А., Ишмияров М.Х. Технология, экономика и автоматизация переработки нефти и газа. М.: Химия, 2005. 736 с.

б) Дополнительная литература:

1. Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология. М.: Академкнига, 2004. 524 с.

2. Игнатенков В.И., Бесков В.С. Примеры и задачи по общей химической технологии. М. ИКЦ Академкнига.2005.-198 с.

в)программное обеспечение и Интернет-ресурсы

Для самостоятельной работы по химии студентам рекомендуются следующие Интернет-ресурсы:

1. http://www.fptl.ru/Chem block.html - различные учебно-методические материалы по химии;

2. http://chemistry-chemists.com/Uchebniki.html - учебники, практикумы и справочники по химии.

3. http://www.xumuk.ru/, http://www.nehudlit.ru/books/subcat281.html

4. Нефтегазовое дело, http://www.ngdelo.ru/

5. Нефтяное хозяйство, http://www.oil-industry.ru/

6. Бурение и нефть, http://www.burneft.ru

7. http://www.twirpx.com/file/49542/; http://www.fptl.ru/Chem block.html - учебно-методические материалы по химии

8. http://chemistry-chemists.com/Uchebniki.html - учебники, практикумы и справочники по химии

9. Известия Томского политехнического университета, http://www.tpu.ru/

8. Материально-техническое обеспечение дисциплины

· Лекции - иллюстративный материал (слайды по разделам дисциплины представляются с помощью мультимедийного проектора);

Перечень наглядных пособий:

1. Классификация углей,

2. Схематический разрез коксовой батареи,

3. Коксовая батарея (поперечный разрез),

4. Схемы обогрева печей системы ПК, ПВР,

5. Схема трехзонной печи фирмы Лурги,

6. Разрез угольной загрузки в камере коксования,

7. Вертикальная вращающаяся печь Борзик-Гейсена,

8. Схема установки полукоксования мелкодисперсного сланца с твердым теплоносителем,

9. Газогенератор Лурги,

10. Газогенератор Виклера,

11. Газогенератор Копперс-Тоцека,

12. Схема подземной газификации,

13. Реакторы для синтеза Фишера-Тропша,

14. Гидрогенизация угля.

· Семинарские/практические занятия - компьютеры для проведения вычислений, программа статистической обработки данных.

· Лабораторные работы - приборы и оборудование для приготовления и исследования активности катализаторов: весы аналитические, набор гирь, часовое стекло, сита 0,1; 0,2; 0,3; ступка, газовые горелки, микрошприц, хроматографы, лабораторные установки проточного и импульсного типа.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и Примерной ООП ВПО по направлению и профилю подготовки магистров по направлению 240100 «Химическая технология»

Автор Иванова Ю.В.

Программа одобрена на заседании кафедры химической технологии нефти и газа от 18 марта 2011 года, протокол № 8.

Подписи:

Зав. кафедрой д.х.н., профессор Кузьмина Р.И.

Директор Института химии д.х.н., профессор Федотова О.В.

Размещено на Allbest.ru

...