Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка технологической части проекта цеха отделки по производству ”Витрины V2”

Разработка технологической части проекта цеха отделки по производству ”Витрины V2”

Спецификация и краткое техническое описание изделия. Характеристика применяемых отделочных материалов. Разработка структур защитно-декоративных покрытий. Составление карт технологического процесса. Расчет оборудования и описание планировки цеха отделки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.12.2013
Размер файла 1,2 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАК КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по курсу: технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов

на тему: Разработка технологической части проекта цеха отделки по производству ”Витрины V2”

Разработал: студент 5 курса

факультета ТТЛП специальности ТДП

Байбак А.Н.

Проверил: Прохорчик С.А.

Минск 2004

ВЕДЕНИЕ

Цель данного курсового проекта - научиться применять на практике знания, полученные в ходе изучения курса «Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов».

Задачей является разработка проекта цеха отделки по производству “Витрины V2”

В настоящее время для отделки изделий используется большое количество отделочных материалов, как основных, так и вспомогательных, применяется различное высокопроизводительное технологическое оборудование. В зависимости от места и условий эксплуатации изделий с защитно-декоративными покрытиями, они должны удовлетворять определенным требованиям, которые обуславливаются выбором отделочных материалов, структурой покрытия, технологией его нанесения и облагораживания. Особое внимание при создании отделочных покрытий уделяется подбору технологического оборудования. От правильного выбора оборудования зависит производительность труда, организация производственного потока, расход отделочных материалов и продолжительность цикла отделки. В целом качество защитно-декоративных покрытий изделий, срок службы и объем трудозатрат при отделке обуславливается степенью правильности решения указанных выше вопросов. Навыки правильного решения таких задач мы приобретаем при изучении курса “Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов”. Задачей является разработка проекта цеха отделки по производству витрины

1. краткоe техническоe описаниe

Настоящее описание составлено на изделие “Витрина V2”, разработанное в соответствии с образцами-эталонами и рекомендовано к производству.

Требования к изделию регламентируются в соответствии с ГОСТ 13025.1-71 - ГОСТ 13025.18-82 “Мебель бытовая”, а также защитно-декоративные покрытия по ТУ РБ 100699348.455-2002., ГОСТ 16371 - 93

1.1“Витрина V2” выполнена в едином архитектурно - художественном и конструктивно технологическом решении, предназначена для оборудования интерьера жилых комнат. Она соответствует современным требованиям технической эстетики и отличаются повышенной комфортабельностью за счёт наличия объёмов различного функционального назначения: для хранения журналов, книг, видеокассет, аудиокассет, музыкальных компакт-дисков.

Общий вид “Витрина V2”представлен на рис.1. Eё отличительная особенность -- стеклянная дверь, а также простота форм и элегантный внешний вид. Верхняя и нижняя часть изделия имеет горизонтальные щиты. Вертикальные боковые щиты проходного типа являются опорными. Жесткость конструкции обеспечивается полкой, разделяющая витрину на верхнюю и нижнюю часть. За верхней частью распашной двери находится три съёмные полки. В нижней части за распашной дверью находится одна съемная полка. Изделие имеет две рамочно-филёнчатые дверцы, сделанные из ДСтП. Роль филенки играет стекло. Для навески дверей используют карточную петлю.

Вид и категория защитно-декоративных покрытий поверхностей изделия: покрытие отделочный цех технологический

- фасадные и рабочие - лак МЛ. ГЛ.1.П.М.4.

- прочие лицевые - лак НЦ.Рл.2.П.М.3.

- внутренние видимые - лак НЦ.Рл.3.П.М.2.

- основные отделочные материалы - лак Мелацид Д1023; Целлонит Д 1009

- в качестве красителя используем - KHEXO краситель

Общий вид и габаритные размеры

Рис. 1.1

Все основные элементы выполнены из ДСтП облицованной строганым березовым шпоном ГОСТ 2977-82. ДСтП согласно ГОСТ 10632-89.

Боковые вертикальные щиты проходного типа “Витрина V2” крепятся к горизонтальным при помощи четырех шкантов, четырех мебельных стяжек сверху и снизу. Дверцы витрины рамочно-филенчатой конструкции, роль филенки играет стекло. Стекло крепиться в накладку при помощи стеклодержателей. Дверцы держатся за счет карточной петли. Внутренние полки держатся на полкодержателях, при необходимости легко снимаются.

Задняя стенка в изделии выполнена из фанеры ГОСТ 11519-77 и крепится внакладку к вертикальным и горизонтальным щитам при помощи гвоздей.

Боковые стенки витрины крепится при помощи клея, шкантов, мебельных стяжек к горизонтальным щитам витрины.

2 .СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

Таблица 2.1

Наименование сборочных единиц и деталей

Кол-во в издел. с одинак. Покрыт.

Размеры деталей, мм

Вид защитно-декоративного покрытия

Примеч.

Д

Ш

Т

Пласть лицевая

Пласть внутренняя

Кромки

1

Боковая стенка

2

1940

355

17

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ. Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

1 кромки

2

Верхний горизонтальный щит

1

566

355

17

НЦ. Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

1 кромка

3

Средний горизонтальный щит

1

566

338

17

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

1 кромка

4

Нижний горизонтальный щит (шкаф)

1

566

562

17

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.3.П.М.2

1 кромка

5

Дверца (верхняя) продольный брусок поперечный брусок

2

2

1200

562

80

80

17

17

МЛ.Гл.1.П.М.4

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.3.П.М.2

4 кромка

брусок

1

1200

10

10

МЛ.Гл.1.П.М.4

6

Дверца (нижняя)

продольный брусок

поперечный брусок

2

2

700

562

80

80

17

17

МЛ.Гл.1.П.М.4

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.3.П.М.2

4 кромка

брусок

1

700

10

10

МЛ.Гл.1.П.М.4

7

Полки

4

562

590

17

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

НЦ.Рл.2.П.М.3

1 кромка

8

Задняя стенка

(верхняя)

1

1229

590

3

НЦ.Рл.2.П.М.3

9

Задняя стенка

(нижняя)

1

710

590

НЦ.Рл.2.П.М.3

3. Материалы

3.1 Характеристика применяемых отделочных материалов

1. Лак Мелацид Д 1023

Многослойный, 2-компонентный, мгновенно сохнущий лак кислотного отверждения, бесцветный, наносимый универсальным методом распыления для открытопористой отделки мебели.

При соответствующем грунтовании возможно получение закрытых пор. Соответствует по эмиссии формальдегида классу Е 1. По стойкости поверхности соответствует группе 1 В по ДИН68861/1. В качестве подложки используют шлифованный натуральный шпон или массивная древесина, или соответственно загрунтованные детали.

Подготовка поверхности достигается путем предварительной шлифовки шкуркой К 220-К 280. При перелакировке на следующий день требуется шлифовка шкуркой К 320.

Хранить в оригинальной таре в прохладном и сухом помещении, температура не выше 25 °С, хранить макс. 12 месяцев.

Таблица 3.1

Характеристика лака Мелацид Д 1023

Наименование показателя

Норма

1.Способ нанесения

распыление сжатым воздухом, электростатическое, горячее

2. Вязкость по ВЗ-4, сек.

25-80

3.Добавки

отвердитель Н1158 100:2

4. Цвет

бесцветный

5. Разбавитель

V 0521

6. Расход г/кв.м/1 слой

80-120

7. Сушка при комнатной температуре, ч

4

8. Форсированная сушка:

выдержка, мин, комн. темп.

конвективная сушка, мин. при 30-50°С

специальное отверждение

охлаждение ,°С

5-10

30

-

25

9. Очистка рабочих инструментов

Разбавитель V 0076 или V 0521

2. Лак Целлонит Д 1009

Нитроцеллюлозный многослойный прозрачный лак, матовый.

Нитроцеллюлозный комбинированный лак, наносимый методом налива и распыления, для открытопористой отделки мебельных деталей. В качестве подложки используют массивную древесину или шпон. Подготовка поверхности достигается путем предварительной шлифовки шкуркой К 220-К 280. Рабочая вязкость регулируется нитроразбавителем 31 N. Хранить в оригинальной таре в прохладном и сухом помещении, температура не выше 25 °С, хранить макс. 12 месяцев.

Лак Целлонит Д 1009 должен соответствовать следующим требованиям:

Таблица 3.2

Характеристика Лак Целлонит Д 1009

Наименование показателя

Норма

1. Способ нанесения

налив, распыление

2. Вязкость, сек.

налив

распыление

30-35

20-30

3. Разбавитель

31 N

4. Цвет

прозрачный, матовый

5. Расход г/м2 с пром. шлифованием К 280-К 320

1-ый слой 80-100

2-ый слой 80-100

6. Сушка при комнатной температуре

через 40 мин. можно шлифовать

через 4 часа штапелировать

7. Форсированная сушка:

выдержка, мин.

конвективная сушка, мин. при 60°С:

можно шлифовать

штапелировать

специальное отверждение

охлаждение,°С

5

20

60

-

25

8. Очистка рабочих инструментов

нитроразбавитель 25 N или 31 N

9. Особые указания

Защищать от повышенных температур и влажности

3. KHEXO-лаковые красители (разных цветовых оттенков)

KHEXO-лаковые красители -- это устойчивые к воздействию света красители на основе лакоподобных связующих веществ и растворителей. KHEXO-лаковые красители могут быть разных цветовых оттенков, они готовы к использованию и их можно смешивать между собой. Для осветления используется бесцветный KHEXO-лаковый краситель. KHEXO-лаковые красители предпочитают прежде всего из-за их хорошего равномерного крашении. Поверхность дерева увлажняется равномерно, но не поднимается ворс, как это в случае водных красителей, поэтому уменьшается объем шлифования и лакирования. Перед использованием красители необходимо хорошо перемешивать! Перед использованием необходимо сделать небольшую пробу. Разные оттенки древесины и разное шлифование (разное зернистость) могут способствовать тому, что в конечном итоге цветовые оттенки тоже будут разными. Хранить в оригинально закрытых ёмкостях не менее 9 месяцев.

KHEXO-лаковые красители должен соответствовать следующим требованиям:

Таблица 3.3

Характеристика KHEXO красителя

Наименование показателя

Норма

1. Способ нанесения стаканчик

безвоздушный

натирание щеткой, губкой

Напылением, вальцеванием, окунанием

сопло 1,5-2,2 мм, дав-е 2,5-3,5 бар

сопло 0,23-0,28 мм, дав-е 100-150 бар

2. Вязкость, сек.

12 - 15 (DIN 4 mm / 20 °С)

3. Разбавитель

KHEXO - растворителем для лаковых красителей

4. Цвет

Разных цветовых оттенков

5. Сушка при комнатной температуре

1 час

3.2 Разработка структур защитно-декоративных покрытий (эскиз)

Параметры, от которых зависит вид защитно-декоративных покрытий:

1. Внешний вид и защитные свойства покрытий (тех.описание).

2. Вид поверхности изделия, на котором создается защитно-декоративное покрытие.

3. Вид материала облицовки.

4. Свойства отделочных материалов.

Фасадные и рабочие поверхности

Формирование прозрачного покрытия лаком Мелацид Д 1023

Вид защитно-декоративного покрытия лак МЛ.Гл.1.П.М.4

Метод нанесения - распылением.

Рис.3.1

Прочие лицевые

Формирование прозрачного покрытия лаком НЦ Рл.2.П.М.3

Вид защитно-декоративного покрытия лак НЦ. Целлонит Д 1009

Метод нанесения - наливом.

Рис.3.2

Прочие лицевые

Формирование прозрачного покрытия лаком НЦ Рл.2.П.М.3

Вид защитно-декоративного покрытия лак НЦ. Целлонит Д 1009

Метод нанесения - распылением.

Рис.3.3

Внутренние видимые поверхности

Формирование прозрачного покрытия лаком НЦ Рл.3.П.М.2

Вид защитно-декоративного покрытия лак НЦ. Целлонит Д 1009

Метод нанесения - распылением.

Рис.3.4

3.3 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

Расчет норм расхода отделочных материалов производится на основании карты технологического процесса отделки, размеров отделываемой поверхности, группы сложности поверхности подгруппы и категории покрытия, норматива расхода ЛКМ для принятого способа нанесения. Нормы расхода определяют на все виды основных и вспомогательных ЛКМ, используемых для создания защитно-декоративного покрытия. Норму расхода определяют в рабочем растворе и по составляющим их компонентам.

Расчет норм расхода ЛКМ выполняется в определенной последовательности.

Определяют площадь отделываемых поверхностей деталей по формуле:

(3.1)

где Si-площадь отделываемой поверхности, м; l, b-длина и ширина отделываемой поверхности, мм; n-количество одноименных деталей, шт; m-количество отделываемых поверхностей в детали (сборочной единицу), шт.

Определяют площадь отделываемой поверхности с идентичными конструкционными и технологическими признаками по формуле:

(3.2)

где Sf-площадь отделываемых поверхностей разноименных деталей с идентичными конструкционными и технологическими признаками (одной группы сложности), f=1,2,3….К,

где К-количество деталей одной группы сложности. (В задании - II-я группа сложности).

Результаты расчетов оформляют в виде таблицы “Расчет площадей отделываемых поверхностей”.

Расход данного ЛКМ рабочей вязкости и его компонентов- Ni- определяют по формуле:

(3.3)

где - удельная норма расхода данного ЛКМ.

Общий расход ЛКМ на изделие- N определяют по формуле:

(3.4)

где х- количество видов разноименных поверхностей деталей, отделываемых одним ЛКМ (х=1,2,3…r).

Результаты расчётов оформляют в виде таблицы “Расчёт норм расхода ЛКМ”

Таблица 3.4

Расчет площади отделываемых поверхностей деталей

Наименование. Сборочной единицы детали

Обозн сб. ед. по черт.

Наименов. мат-ла отделыв. поверх-ти

Наимен. ЛКМ

Подгруппа покрытия

Категория

Группа ложности отделыв. поверх-ти

Способ нанесения

Кол-во деталей в изделии шт.

Кол-во отделыв. поверх. в детали

Размеры отделыв. поверх. мм

Площадь отделываемой поверхности

длина

ширина

Боковая стенка

1

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Налив

2

2

1940

355

2,755

Верхний гор. шит

2

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Налив

1

1

566

355

0,200

Средний гор. щит

3

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Налив

1

2

566

355

0,402

Нижний гор. щит

4

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Налив

1

1

566

338

0,191

Полки

7

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Налив

4

2

562

333

1,497

Итого

5,045

Боковая стенка продольная кромка

1

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

2

1

1940

17

0,066

Верхний гор. Щит поперечная кромка

2

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

1

1

566

17

0,010

Средний гор. Щит поперечная кромка

3

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

1

1

566

17

0,010

Полки кромки

7

древ.берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

4

1

562

17

0,038

Задняя стенка верхняя

8

древ.берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

1

1

1229

590

0,725

Задняя стенка нижняя

9

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

2

Распыл

1

1

710

590

0,419

Нижний гор. Щит поперечная кромка

4

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

3

2

Распыл

1

1

566

17

0,010

Итого

0,010

Верхняя дверца продольный брусок

5

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

3

Распыл

2

1

1200

80

0,192

Верхняя дверца поперечный брусок

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

3

Распыл

2

1

402

80

0,064

Нижняя дверца продольный брусок

6

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

3

Распыл

2

1

700

80

0,112

Нижняя дверца поперечный брусок

древ.берёза

Нц.Д1009

Рл.

2

3

Распыл

2

1

402

80

0,064

Итого

0,432

Продольный брусок кромки

5

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

3

3

Распыл

2

2

1200

17

0,082

Поперечный брусок кромки

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

3

3

Распыл

2

2

402

17

0,027

Продольный брусок кромки

6

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

3

3

Распыл

2

2

700

17

0,048

Поперечный брусок кромки

древ. берёза

Нц.Д1009

Рл.

3

3

Распыл

2

2

402

17

0,027

Итого

0,184

Верхняя дверца продольный брусок

5

древ. берёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

1200

80

0,192

Верхняя дверца поперечный брусок

древ. берёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

402

80

0,064

Брусок

древ. берёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

1040

10

0,021

Нижняя дверца продольный брусок

6

древ. ерёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

700

80

0,112

Нижняя дверца поперечный брусок

древ. берёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

402

80

0,064

Брусок

древ.берёза

Мл.Д1023

Гл.

1

3

Распыл

2

1

540

10

0,010

Итого

0,464

Таблица 3.5

Расчёт норм расхода ЛКМ (в рабочей вязкости)

Наимен. м-ла отделыв. пов-ти

Наимен ЛКМ

Подгруппа покрытия

Категория

Группа сложности отделыв. поверх-ти

Способ нанесения

Площадь отделыв поверхности

Норматив расхода м-ла,кг/м2

Норма расхода

Шпон стр.береза

KHEXO

в исх. вязкости

рас-ль N646

Гл.

1

3

Распыл

0,464

0,120

0,080

0,040

0,056

0,037

0,019

KHEXO краситель

Мелацид Д1023

в исх. вязкости

отвердитель

Гл.

1

3

Распыл

0,464

0,745

0,73

0,015

0,346

0,339

0,007

Шпон стр.береза

KHEXO

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

2

2

Распыл

1,267

0,120

0,080

0,040

0,152

0,101

0,051

KHEXO краситель

Целлонит Д 1009

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

2

2

Распыл

1,267

0,56

0,448

0,112

0,71

0,568

0,142

Шпон стр.береза

KHEXO

Рл.

2

2

Вальц.

5,045

0,040

0,202

KHEXO краситель

Целлонит Д 1009

в исх. вязкости

рас-ль N646

на корректировку

Рл.

2

2

Налив

5,045

0,280

0,252

0,020,

0,014

1,413

1,271

0,101

0,071

Шпон стр.береза

KHEXO

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

2

3

Распыл

0,432

0,120

0,080

0,040

0,0521

0,035

0,017

KHEXO краситель

Целлонит Д 1009

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

2

3

Распыл

0,432

0,840

0,672

0,168

0,363

0,29

0,073

Шпон стр.береза

KHEXO

в исх. вязкости

ра-ль N646

Рл.

3

2

Распыл

0,01

0,120

0080

0,040

0,001

0,0008

0,0004

KHEXO краситель

Целлонит Д 1009

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

3

2

Распыл

0,01

0,28

0,224

0,056

0,003

0,002

0,0005

Шпон стр.береза

KHEXO

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

3

3

Распыл

0,184

0.120

0.080

0.040

0,022

0,015

0,007

KHEXO краситель

Целлонит Д 1009

в исх. вязкости

рас-ль N646

Рл.

3

3

Распыл

0,184

0,42

0,336

0,084

0,078

0,062

0,015

Итого

KHEXO краситель

ра-ль N646

Ра-ль N646 на корректировку

Мелацид Д1023

отвердитель

Целлонит Д 1009

0,391

0,426

0,071

0,339

0,007

2,193

Таблица 3.6

Расчет норм расхода вспомогательных материалов

Операция

Применяемый материал

Категория

Способ нанесения

Площадь, м2

Единица измерения

Норматив расхода

Норма расхода

Филь-е рабочих р-ров KHEXO

Марля

1

2

3

0,464

6,744

0,194

м2/м2

0,001

0,000464

0,007

0,0002

Филь-е лаков

Марля

1

2

3

0,928

13,488

0,194

м2/м2

0,001

0,000928

0,013

0,0002

Итого

0,022

Освеживание мат-лов

Доводочно-полировочный состав и марля

1

2

0,464

6,744

кг/м2

м2/м2

0,005

0,003

0,002

0,0014

0,0337

0,020

Итого

доводочно-полировочный состав марля

0,036

0,0434

Таблица 3.7

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на бумажной основе

Наименование шлифовальной шкурки

Вид материала шлифуемой поверхности

Способ шлифования

Площадь шлифования, м2

Норматив расхода, м2/м2

Норма расхода шлифовальной шкурки, м2

N5 (бумажная основа)

Мелацид Д1023

Ручной

0,464

0,016

0,007

N5 (бумажная основа)

Целлонит Д 1009

Ручной

1,893

0,012

0,023

N5 (бумажная основа)

Целлонит Д 1009

Станочный

5,045

0,010

0,050

Итого

0,08

Таблица 3.8

Расчет растворителей для промывки оборудования

Наименование оборудования

Кол-во оборудования

Наименование ЛКМ

Наименование растворителя

Норма расхода на одну промывку, кг/сут

Кол-во рабочих дней в году

Потребляемое количество на год

Лаконаливная машина ЛМ-140-1

1

Целлонит Д 1009

Р646

15

255

3825

Вальцовый станок КЩ9-1

1

KHEXO краситель

Р646

15

255

3825

Краскораспылитель КРУ-1

1

1

1

Целлонит Д 1009

KHEXO

краситель Мелацид Д1023

Р646

Р646

Р646

1,5

1,5

1,5

255

255

255

382,5

382,5

382,5

Таблица 3.9

Сводная ведомость расчета основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска продукции. (Годовая программа составляет 45000 шт./год)

Наименование используемых ЛКМ

Расход ЛКМ на одно изделие, кг

Расход ЛКМ на годовую программу, кг

KHEXO краситель

0,391

17595

Мелацид Д1023

0,339

15255

Целлонит Д 1009

2,193

98685

Отвердитель

0,007

315

Марля

0,0434

1953

Растворительль N646

0,426

19170

Ра-ль N646 на корректировку

0,071

3195

Довачно-полировочный состав

0,036

1620

Шлифовальная шкурка

0,08

3600

4. Технологический раздел

4.1 Разработка карт технологического процесса для каждого вида покрытия

4.1.1 Карта технологического процесса получения покрытия

Лак НЦ.Рл.2.П.М.3 методом распыления

Таблица 4.1

Наименование операции

Применяемые материалы (ЛКМ)

Применяемое оборудование

Режимы операции

1

Удаление пыли

Волосяная щетка

2

Крашение

KHEXO - краситель

Распылительная кабина ККП1, Распылитель КРУ-1

РМ 09-05 П

3

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=5мин

4

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

5

Удаление пыли

Волосяная щетка

Удаление пыли

6

Первое лакирование

Лак Целлонит Д1009

Распылительная кабина ККП1, Распылитель КРУ-1

вязкость по ДИН 53211=20-30с, P=4атм 0,152 кг/м2-2 гр.сл-ти 0,363 кг/м2-3 гр.сл-ти

7

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

8

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=20мин

9

Охлаждение

Вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фохл=1,5мин

10

Шлифование

Шлифовальная шкурка N5

Вручную

РМ 11-08 "Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"

11

Удаление пыли

Волосяная щетка

12

Второе лакирование

Лак Целлонит Д1009

Распылитель КРУ-1

вязкость по ДИН 53211=20-30с, P=4атм 0,152 кг/м2-2 гр.сл-ти 0,363 кг/м2-3 гр. сл-ти

13

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

14

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=20мин

15

Охлаждение

Вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фохл=1,5мин

16

Контроль качества

Рабочее место, визуально

Сравнение с утвержденным образцом

17

Устранение дефектов

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

18

Освеживание

Состав для освеживание

Марля

РМ 11-20

4.1.2 Карта технологического процесса получения покрытия

Лак НЦ.Рл.2.П.М.3 и НЦ.Рл.2.П.М.2 методом налива

Таблица 4.2

Наименование операции

Применяемые материалы (ЛКМ)

Применяемое оборудование

Режимы операции

Линия МКП-1

1

Удаление пыли

Станок КЩ9-1

2

Крашение

KHEXO - краситель

Станок КЩ9-1

РМ 09-05 П

2

Сушка

Сушильная камера МЛН1-06

t=60-750С, фсуш=5 мин

4

Охлаждение

Ёжиковая сушильная камера,

tвозд=18-250С, фохл=5мин

5

Удаление пыли

Щеточный станок МЛН1-10

Скорость подачи 6-12 м/мин

6

Первое лакирование

Лак Целлонит Д1009

Лаконаливные машины моделей ЛМ-140-1

tвозд=18-250С, вязкость по ВЗ-4-25-30с, расход 0,14 кг/м2

7

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

8

Сушка и охлаждение

Ёжиковая сушильная камера,вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фсуш=20 мин

фохл=5мин

9

Шлифование пластей

Шлифовальная шкурка N5

Шлифовальный станок Шл2В

РМ 11-08. "Шлифование нитроцеллюлозных покрытий "

10

Удаление пыли

Щеточный станок МЛН1-10

Скорость подачи 6-12 м/мин

11

Второе лакирование

Лак Целлонит Д1009

Лаконаливные машины моделей ЛМ-140-1

tвозд=18-250С, вязкость по ВЗ-4-25-30с, расход 0,14 кг/м2

12

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

13

Сушка и охлаждение

Ёжиковая сушильная камера, вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фсуш=20 мин фохл=5мин

14

Контроль качества

Рабочее место, визуально

Сравнение с утвержденным образцом

15

Устранение дефектов

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

16

Освеживание

Состав для освеживание

Марля

РМ 11-20

4.1.3 Карта технологического процесса получения покрытия

Лак НЦ.Рл.3.П.М.2 методом распыления

Таблица 4.3

Наименование операции

Применяемые материалы (ЛКМ)

Применяемое оборудование

Режимы операции

1

Удаление пыли

Волосяная щетка

2

Крашение

KHEXO - краситель

Распылительная кабина ККП1, Распылитель КРУ-1

РМ 09-05 П

3

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=5мин

4

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

5

Удаление пыли

Волосяная щетка

Удаление пыли

6

Первое лакирование

Лак Целлонит Д1009

Распылительная кабина ККП1, Распылитель КРУ-1

вязкость по ДИН 53211=20-30с, P=4атм 0,28 кг/м2-2 гр.сл-ти 0,42 кг/м2-3 гр.сл-ти

7

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

8

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=20мин

9

Охлаждение

Вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фохл=1,5мин

10

Контроль качества

Рабочее место, визуально

Сравнение с утвержденным образцом

11

Устранение дефектов

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

12

Освеживание

Состав для свеживание

Марля

РМ 11-20

4.1.4 Карта технологического процесса получения покрытия

Лак МЛ.Гл.1.П.М.4. методом распыления

Таблица 4.4

Наименование операции

Применяемые материалы (ЛКМ)

Применяемое оборудование

Режимы операции

1

Удаление пыли

Волосяная щетка

2

Крашение

KHEXO - краситель

Распылительная кабина Распылитель КРУ-1

РМ 09-05 П

3

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=5мин

4

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

5

Удаление пыли

Волосяная щетка

6

Первое лакирование

Лак Мелацид Д1023

Распылитель КРУ-1

037м2, вязкость по ДИН 53211-4=25-80с P=4атм

7

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

8

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=36,5мин

9

Охлаждение

Вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фохл=1,5мин

10

Шлифование пластей

Шлифовальная шкурка N5

Вручную

РМ 11-08 "Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"

11

Удаление пыли

Волосяная щетка

12

Второе лакирование

Лак Мелацид Д1023

Распылитель КРУ-1

0,37м2, вязкость по ДИН 53211-4=25-80с P=4атм

13

Выдержка

Стелаж под вытяжным зонтом

tвозд=18-250С, фвыд =5мин

14

Сушка

Тупиковая сушильная камера

t=600С, фсуш=30мин

15

Охлаждение

Вытяжной зонт

tвозд=18-250С, фохл=1,5мин

16

Контроль качества

Рабочее место, визуально

Сравнение с утвержденным образцом

17

Устранение

дефектов

В зависимости от вида дефекта

В зависимости от размера и вида дефекта

18

Освеживание

Состав для освеживание

Марля

РМ 11-20

Технологический режим РМ 11-08

"Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"

Режим устанавливает технологические требования к процессу сухого шлифования нитроцеллюлозных ЛКП прозрачных и непрозрачных покрытий при отделки узлов и деталей мебели по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий.

Поверхность, подлежащая шлифованию, должна быть покрыта слоем нитроцеллюлозного лака или эмали, грунтовки или шпатлевки. Твердость шлифуемых ЛКП по маятниковому прибору должна быть не ниже 0.22, грунтовочных покрытий- не ниже 0.2.

В помещении, где производиться операции шлифования, должны поддерживаться следующие параметры воздуха: Т=180С -25 0С, W=45%-70%

Должны соблюдаться требования:

- зернистость шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий, оформированных лаками и эмалями - 5 или 4

- скорость подачи детали, м/мин - 4-14

- направление движения ленты - вдоль волокон

Лакокрасочные и грунтовочные покрытия на щитах шлифуют на виброшлифовальных станках Шл2В. После шлифования покрытие должно быть ровным, гладким. Не допускаются прошлифованные или недошлифованные места.

Технологический режим РМ 09-35 «Крашение грунтовкой НЦ-0140»

Щероховатость поверхности древесины Rm должна быть не более 16 мкм по ГОСТ 7016-82 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности».

Влажность деталей, сборочных единиц и изделий мебели должна быть 6%-10%, а температура на поверхности деталей - не ниже 18 С.Перед нанесением грунтовки поверхность должна быть тщательно очищена от пыли.В помещении, где производится операция крашения грунтовкой НЦ - 0140, должны поддерживаться следующие параметры воздуха:

- температура 18 - 25 C; относительная влажность - 45 - 70 %

При крашении методом пневматического распыления должны соблюдаться следующие требования:

- рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ-4 при температуре 20 С - 11-15 с;

- давление воздуха на входе в краскораспылитель для распылителя типа КРУ-1 - 0,35-0,40 МПа;

- давление воздуха на грунтовочный состав для распылителя типа КРУ-1 - 0,05-0,10 МПа;

- расход рабочего состава грунтовки (без учета потерь) - 15-25 г/м2;

- количество нанесений - одно;

- нанесение грунтовочного состава - вдоль волокон

При сушке окрашенной поверхности должны соблюдаться следующие требования:

а) сушка в конвективной сушильной камере:

- температура воздуха в камере - 80 С; время сушки - 40-50 с;

б) сушка в терморадиационной сушильной камере:

- температура нагрева ТЭНов - 340-350 С;

- температура на поверхности щитов - не выше 40 С.

Технологический режим РМ 11-20

"Освежовка матовых покрытий"

Настоящий режим устанавливает требования к операции освежовки деталей, сборочных единиц и изделий мебели с целью удаления следов загрязнения на матовых покрытиях.

Поверхность деталей подлежащих освежовке, должна быть покрыта матовым лаком и высушена в соответствии с технологическими режимами лакирования.При выполнении операции освежовки применяются следующие вспомогательные материалы: миткаль - ГОСТ 9858-75; вата - ГОСТ 5679-74

Перед работой по уходу за матированной мебелью надо тщательно перемешивать до удаления образовавшегося осадка.

В помещении, где выполняется операция освежовки, должны поддерживаться следующие параметры воздуха: Т=180С -25 0С, W=45%-70%

Освежовка матовых покрытий должна производиться вручную.

Умеренно смоченным тампоном состав для освежовки покрытий равномерно наносится на поверхности деталей сборочных единиц и изделий мебели. Затем, не допуская подсыхания, производят протирку чистой тканью до окончательного удаления состава и следов загрязнений покрытия.

норма расхода состава - 5 г/м2; выдержка до упаковки - не...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены