Углеподготовительный цех

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Общие сведения о углеподготовительном цехе

2. Емкость угольной башни

3. Расчет количества обслуживающих машин коксового цеха

1. Общие сведения о углеподготовительном цехе

Углеподготовочный цех представляет собой группу отдельно стоящих зданий и сооружений, соедененных между собой галереями или мостами конвееров. Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения.

Современный углеподготовительный цех коксохимического завода состоит из отдельных участков, ограниченных по концам емкостями для перерабатываемого материала. коксохимический завод угольный бункер

Современный углеподготовительный цех может обслуживать одной очередью до 12 коксовых батарей. Углеподготовительные цехи коксохимических заводов в зависимости от наличия операции обогащения делятся на цехи, имеющие обогатительные фабрики, и цехи без обогатительных фабрик. Мощность углеподготовительных цехов определяется потребностью в шихте соответствующих коксовых цехов и оценивается годовым объемом производства шихты в пересчете на безводную массу. В углеподготовительном цехе основной вид выбросов - угольная пыль, которая уносится во время приема, складирования, усреднения, хранения углей и подъема их со склада - в особенности на открытых складах. В углеподготовительных цехах и в угольных складах устанавливают стационарные роторные или передвижные подъемные вагоноопрокидыватели, мостовые углеперегружатели производительностью до 400 - 500 т/ч; качающиеся, ленточные, вибрационные и тарельчатые питатели; объемные и весовые автодозаторы; двухвалковые зубчатые, барабанные и молотковые дробилки; ленточные конвейеры с шириной ленты до 1600 мм и производительностью до 1200 т/ч; автоматические ленточные весы; электромагнитные сепараторы для извлечения металла из угля; смесительные машины полудезинтегратор-ного и других типов.

Все работы по углеподготовительному цеху необходимо заканчивать не позже, чем за 15 - 20 дней до ввода в действие коксовой батареи. В этот период ведется комплексное опробование всех механизмов под нагрузкой и подача шихты на угольную башню.

Производительность труда в углеподготовительных цехах определяется годовой выработкой шихты на одного рабочего.

Основная задача в углеподготовительном цехе, заключается в приготовлении угольной шихты заданного качества из углей, предназначенных для коксования.

Большая часть электроэнергии, расходуемой в углеподготовительных цехах ( 60 - 70 %), приходится на измельчение углей при подготовке шихты к коксованию. Расход электроэнергии на эти цели определяется свойствами углей, их механической прочностью и ситовым составом, а также принятой степенью измельчения и применяемыми дробильными агрегатами.

Конечным продуктом углеподготовительного цеха является угольная шихта заданного состава и качества.

2. Емкость угольной башни

Подготовленная для коксования в углеподготовительном цехе угольная шихта хранится в специальных технологических сооружениях - угольных башнях.

Угольная башня представляет собой уникальное сооружение бункурного или силосного типа, состоящее из нескольких отсеков, прелназначенных для угольной шихты. Угольная башня распологается в коксовом цехе и размещается, как правило, в середине блока коксовых батарей.

Угольная багня предназначена для приема, загрузки в отсеки и хранения готовой угольной шихиы, а также для заполнения бункерров углеподготовительного вагона.

Режим загрузки коксовых печей не должен зависить от режима работы углеподготовительного цеха, поэтому в угольных башнях создается запас угольной шихты. Размер запаса зависит от нескольких факторов и рассчитывается с учетом конкретных условий коксохимического предприятия.

Угольные башни проектируются прямоугольными в плане.

Габариты угльных башен принимаются по горизонтали - кратными 0,3 м, по вертикали - кратными 0,6м.

Внутренние габариты в сквозной части угольной башни должны обеспечивать наличие:

- требуемых правилами безопасности зазоров между строительными конструкциями и габаритом углезагрузочной машины по высоте, но не менее 0,1м;

- проходов с обеих сторон углезагрузочного вагона шириной не менее 0,8 м и высотой не менее 2,0м.

Размеры надбункерной части угольной башни должны обеспечитвать возможность размещения оборудования, предназначенного для приема и распределения шихты по секциям емкостной части. При этом между оборудованием и строительными конструкциями должны предусматриваться проходы шириной не менее 0,8 м.

При расчете угольных башен и их элементов учитываются следующие нагрузки:

- собственный вес конструкций;

- нагрузки от стационарного оборудования и углезагрузочного вагона;

- давление шихты;

- ветровая нагрузка;

- давление грунта;

- давление от примыкающихся конструкций;

- нагрузки и воздействия от обвалившейся массы угольной шихты при включении системы пневматического обрушения зависших объемов углей.

Эти требования приводят к тому, что вместимость секций угольной башни должна составлять 2500-6000 т в зависимости от емкости камеры коксования и количества печей в коксовых батареях, загружаемых из этой башни.

Рис. 1 Двухсекционная угольная башня со стационарным реверсивным конвеером

Для обеспечения устойчивой стабильной работы коксового цеха емкость угольной башни должна обеспечивать запас шихты для работы в проектном режиме не менее 2-3 смен и состоять из нескольких секций, затворов, а также зачистки зависшей и прилипшей к стенкам емкости угольной шихты.

Секции угольной башни оборудуются специальными устройствами для обрушивания зависшей угольной шихты.

Угольная башня распологается по оси коксовой батареи и представляет собой бункерное сооружение, из которго выгружается углезагрузочный вагон, а из углезагрузочного вагона - коксовые печи. Каждая угольная башня находится между двумя коксовыми батареями.

Полезная емкость угольной башни определяется суточной нормой коксового цеха в шихте и расчитывается по формуле:

где N- количество коксовых батарей.

Емкость угольной башни должно обеспечивать не менее суточного запаса шихты. Для того, что бы угольная шихта не залеживалась в угольной башне и лучше усреднилась, ее выдают равномерно из всех секций согласно специального графика.

3. Расчет количества обслуживающих машин коксового цеха

Необходимое количество комплектов обслуживающих машин коксового цеха определяется по формуле:

где tобсл- время, принятое на обслуживание одной печи, мин;

tц -время на ремонт в пределах цикла, мин;

-период коксования.

Тогда

Предусматриваем сухое гашение кокса, которое происходит в установках бункерного типа с котлом-утилизатором. Производительность одной камеры такой УСГК составляет 1000-1250 т/сутки. Для завода, который проектируется необходимо построить 1000000/1250*365=2,19 камеры. Принимаем 3 камеры.

Производительность роботы отделения сортования кокса

Основное оборудование отделения сортования кокса сосавляется из ленточных конвееров, валковых грохотов и желобов.

Производительность роботы отделения коксосортования определяется по формуле:

где p - загрузка сухой шихты в одну печь;

t - длительность работы коксового блока;

T - время оббега печей;

k1 - коеффициент выхода сухого кокса из сухой шихты;

k2 - коеффициент, который учитывает вместимость влаги в коксе после гашения;

k3 - коеффициент, который учитывает повышение продукктиыности при форсовании работы коксового блока.

Для проектирования выбираем коксовые печи системы ПВР (парные вертикали с рециркуляцией продуктов сгорания коксового газа) с нижним подведением тепла. Полезный объем камеры коксовой печи - 41,6 м3 .

Основным приемуществом этого типа печей есть возможность более точного и легкого подавания тепла по высоте отапливаемого простенка, которое позволяет обеспечивать одинаковое количество тепла по длине камеры коксования и повышения производительности печей.

Необходимое количество печей в коксовом цеху определяется по формуле:

Размещено на Allbest.ru