Фрезерование пазов и уступов

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-педагогический факультет

Кафедра «Профессиональное обучение и педагогика»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технические средства обучения»

«Разработка содержания и изготовление средств наглядности и контроля

на тему «Фрезерование уступов и пазов»

Исполнитель:

Кишкурно О.В.

Руководитель:

Кравченя Э.М.

2013

Оглавление

• Введение
• 1. Фрезерование уступов и пазов
• 2. Фрезы для обработки уступов и пазов
• 2.1 Фрезерование уступов дисковой фрезой
• 2.2 Фрезерование уступов концевой фрезой
• 2.3 Фрезерование сквозных прямоугольных пазов
• 2.4 Фрезерование замкнутых пазов
• 3. Скоростное фрезерование уступов и пазов
• 4. Возможные методы фрезерования уступов
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение
• Фрезерование (фрезерная обработка) - это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью U), а обрабатываемая заготовка - поступательное (со скоростью подачи S).
• Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни, который получил патент на такой станок в 1818 г.
• Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым.
• В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки - вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки, позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
• В зависимости от типа инструмента (фрезы) - концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.
• Концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы). А также карманы (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей.

Фасонное фрезерование - фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей - шестерни, червяки, багет, оконные рамы.

Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

• В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) - попутное «под зуб», когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой). И «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.
• 1. Фрезерование уступов и пазов

В машиностроении часто встречаются плоские детали, имеющие уступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон. В качестве примера на рис. 1а показана призма для установки цилиндрических деталей при фрезеровании, имеющая два уступа.

• Уступ, замкнутый с обоих боков, называют пазом. Пазы могут быть прямоугольные и фасонные. На рис. 1, б показана деталь с прямоугольным пазом, а на рис. 1, в - вилка с фасонным пазом.

Рисунок 1 - Детали с уступами и пазами

• 2. Фрезы для обработки уступов и пазов

Рисунок 2 - Дисковые фрезы

Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.

• Неширокие цилиндрические фрезы называют дисковыми. Дисковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и затылованньгми зубьями (рис. 2, а и б).
• Дисковые фрезы, имеющие зубья на цилиндрической и на одной торцовой поверхностях, называют двухсторонними (рис. 2, в). А дисковые фрезы, имеющие зубья также и на обеих торцовых поверхностях, называют трехсторонними (рис. 2, г). Двухсторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями.

Для повышения производительности трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с крупными разнонаправленными зубьями. На рис. 2, д показана такая фреза, у которой зубья, попеременно разнонаправленное, образуют торцовые режущие кромки через зуб.

Такая форма зубьев, подобно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отводить.

Рисунок 2.1 - Концевые фрезы по ГОСТ 8237-57

• Концевые фрезы изготовляют двух типов: с цилиндрическим (рис. 2.1, а и б) и с коническим (рис. 2.1, в и г) хвостовиком. Каждый из этих типов изготовляется в двух исполнениях: с нормальным (рис. 2.1, а и в) и с крупным (рис. 2.1, б и г) зубом. Режущая часть концевых фрез изготовляется из быстрорежущей стали, и приваривается к хвостовику, выполняемому из углеродистой стали. Концевые фрезы с крупным зубом применяются для работ с большими подачами при больших глубинах фрезерования; фрезы с нормальным зубом - для обычных работ. Направление винтовых канавок надо выбирать по табл. 4. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром от 3 до 20 мм, с коническим хвостовиком - диаметром от 16 до 50 мм. На концевые фрезы в 1957 г. по предложению новаторов ленинградского Кировского завода Е.Ф. Савича, И.Д. Леонова и В.Я. Карасева выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237 - 57). По сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами в новых фрезах уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30-45, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Спинка зубьев выполнена криволинейной.
• Фрезы новой конструкции дают повышенную производительность, хорошую чистоту обработанной поверхности и устраняют вибрацию при снятии больших стружек.
• 2.2 Фрезерование уступов дисковой фрезой
• Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис. 3, справа) для получения ступенчатой шпонки.
• Выбор фрезы. Фрезерование уступов на горизонтально-фрезерном станке производят обычно двухсторонней дисковой фрезой, но в данном случае следует работать трехсторонней фрезой, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны бруска.
• Рисунок 3 - Чертёж ступенчатой шпонки

Рисунок 3.1 - Установка бруска в тисках

• Выберем для фрезерования уступа трехстороннюю фрезу с мелкими разнонаправленными зубьями диаметром 80 мм, шириной 10 мм, с диаметром отверстия под оправку 27 мм, с числом зубьев 18.
• Дисковая трехсторонняя фреза выбрана по ГОСТ 9474 - 60. Если в кладовой имеются фрезы, отличающиеся диаметром от рассмотренной в данном примере, следует подобрать фрезу подходящего диаметра, например 75 мм с соответствующим числом зубьев.

Обработку будем вести на горизонтально-фрезерном станке с закреплением заготовки в машинных тисках.

• Подготовка к работе. Установку, выверку и закрепление тисков на столе станка производим по известному нам способу, после чего устанавливаем заготовку в тиски на требуемой высоте (рис. 3.1). Правильность положения (горизонтальность) выверяем рейсмасом по разметочным рискам, после чего накрепко зажимаем тиски. На губки тисков надо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испортить обработанных граней бруска.

Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической фрезы, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец.

• Настройка станка на режим фрезерования. По заданному режиму резания настраиваем станок. Дано: диаметр фрезы D = 80 мм, ширина фрезерования В = 5 мм, глубина резания t = 12мм, чистота поверхности 5, подача s зуб = 0,05 мм/зуб, скорость резания х = 25 м/мин.
• По лучевой диаграмме скорости резания х = 25 м/мин и D = 80 мм соответствует n6 = 100 об/мин.

Поставим лимб коробки скоростей на 100 об/мин, а лимб коробки подач на 80 мм/мин.

• Таким образом, фрезерование уступа будем производить трехсторонней дисковой фрезой 80X110X27 мм с разнонаправленными зубьями (материал фрезы - быстрорежущая сталь Р18) при глубине резания 12 мм, ширине фрезерования 5 мм, продольной подаче 80 мм/мин, или 0,05 мм/зуб, и скорости резания 25 м/мин; применяем охлаждение - эмульсию.
• Фрезерование уступов. Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:

1. Включить кнопкой вращение шпинделя.

• 2. Вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхностью. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол и вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть стол в направлении фрезы на 5 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы и поднять стол на 12 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Выключить вращение. Застопорить вертикальные и поперечные салазки.
• 3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вращение, включить охлаждение, вручную подавать заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу.
• Рисунок 3.2 - Фрезерование уступов дисковой фрезой
• После обработки первого уступа (рис. 3.2, а) передвинуть стол на расстояние, равное ширине выступа (17 мм), плюс ширина фрезы (10 мм), т. е. на 27 мм, и профрезеровать с другой стороны, соблюдая все изложенные приемы работы (рис. 3.2, б).
• 4. По окончании обработки детали, не вынимая ее из тисков, промерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ±0,2 мм. Если размеры детали соответствуют чертежу, и поверхность обработки получилась чистой, как требует знак 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и передаем мастеру на проверку.
• 2.2 Фрезерование уступов концевой фрезой

Рисунок 4 - Фрезерование уступов концевой фрезой

Фрезерование уступов можно выполнять на вертикально-фрезерном станке, применяя для этой цели концевую фрезу по ГОСТ 8237 - 57 (см. рис. 2.1). Выберем для обработки вертикально-фрезерный станок 6М12П. Рассмотрим пример фрезерования концевой фрезой двух уступов в бруске (рис. 3) для получения ступенчатой шпонки.

• Выбор фрезы. Выберем концевую фрезу диаметром 16 мм с цилиндрическим хвостовиком и с нормальными зубьями. Такая фреза имеет пять зубьев. Чтобы стружка при обработке транспортировалась вверх, направление винтовых канавок должно быть правым при правом вращении шпинделя. Подготовка к работе. Заготовка закрепляется в тисках так же, как было изложено при обработке дисковой фрезой. Закрепляем концевую фрезу в патроне (см. рис. 4).
• Настройка на режим резания. При одинаковых с предыдущим примером условиях обработки (ширина фрезерования, глубина резания и чистота обработки) подача на один зуб фрезы задана 0,03мм, так как условия резания здесь труднее. Скорость резания х задана равной 25 м/мин. При этих условиях число оборотов шпинделя по формуле:

• а минутная подача по формуле:

Ставим лимб коробки скоростей на 500 об/мин и лимб коробки подач на 80 мм/мин.

Таким образом, фрезерование уступа концевой фрезой будет производиться с такой же скоростью резания и минутной подачей, как фрезерование дисковой фрезой.

• Фрезерование уступов. Фрезерование каждого уступа выполняется так, как изложено, было при обработке дисковой фрезой.
• 2.3 Фрезерование сквозных прямоугольных пазов

При фрезеровании сквозных прямоугольных пазов применяют трехсторонние дисковые фрезы (рис. 4, д) или концевые фрезы (рис. 4.1). При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы или диаметр концевой фрезы должны соответствовать чертежному размеру фрезеруемого паза с допускаемыми отклонениями, что справедливо только в тех случаях, когда установленная дисковая фреза не имеет торцового биения, а концевая фреза - радиального биения. Если фреза будет бить, то ширина отфрезерованного паза окажется больше ширины фрезы, или, как говорят, фреза разобьет паз, что может привести к браку.

Поэтому трехстороннюю фрезу выбирают по ширине несколько меньше ширины фрезеруемого паза.

• Так как трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями, то после последующей переточки торцовых зубьев ширина фрезы уменьшится. Следовательно, данная фреза после заточки уже будет непригодной для фрезерования прямоугольного паза в следующей партии деталей. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез после переточки их изготовляют составными с перекрывающими друг друга зубьями (см. рис. 4, г), что позволяет регулировать их размер. Для этой цели в разъем такой составной фрезы вставляют прокладки из стальной или медной фольги. Концевые фрезы не позволяют регулировать их диаметр, поэтому обработка точных пазов возможна только новой фрезой. В последнее время появились патроны для закрепления концевых фрез, позволяющие устанавливать фрезу срегулируемым эксцентрицитетом по отношению к шпинделю, т. е. с некоторым регулируемым биением, что позволяет фрезеровать точные пазы концевой фрезой, потерявшей размер после переточки.

Процесс фрезерования прямоугольных пазов, т. е. установка фрезы, закрепление заготовки, а также приемы фрезерования не отличаются от описанных выше приемов фрезерования уступа.

• 2.4 Фрезерование замкнутых пазов

В планке толщиной 15 мм (рис. 5) требуется профрезеровать замкнутый паз шириной 16 мм и длиной 32мм.

• Рисунок 5 - Закрепление планки в тисках. Фрезерование паза в планке

Такая обработка должна производиться концевой фрезой на вертикально - фрезерном или горизонтально-фрезерном станке с накладной вертикальной фрезерной головкой.

Выбор фрезы. Выберем для обработки вертикально - фрезерный станок

6М12П и концевую фрезу диаметром 16 мм с цилиндрическим хвостовиком и нормальными зубьями (число зубьев z=5).

• Подготовка к работе. Заготовка поступает на фрезерный станок с размеченным пазом. Так как нужно обработать паз в середине заготовки, ее можно закрепить на уровне губок тисков, но параллельные подкладки надо расположить так, чтобы концевая фреза могла иметь выход между ними (рис. 5).
• После установки заготовки фрезу закрепляют в шпинделе станка. Для этого вставляют хвостовик концевой фрезы в патрон, а сам патрон закрепляют в коническом гнезде шпинделя.
• Настройка станка на режим фрезерования. Подача фрезы задана 0,01мм/зуб, скорость резания 25 м/мин, что соответствует 500 об./мин. при диаметре фрезы D = 16 мм. При этом минутная подача по формуле:
• Так как наименьшая подача на станке 31,5 мм/мин, выбираем эту подачу.
• Поставим лимб коробки подач станка на минутную подачу 31,5 мм/мин и подсчитаем получающуюся при этом подачу на 1 зуб по формуле:

Таким образом, фрезерование паза будем производить концевой фрезой D = 16 мм из быстрорежущей стали Р18 при скорости резания 25 м/мин, или 500 об/мин, и при подаче 31,5 мм/мин, или 0,013 мм/зуб. Применяем охлаждение - эмульсию.

• Фрезерование паза. Обычно после установки фрезы в исходное положение сначала дают небольшую ручную вертикальную подачу, чтобы фреза врезалась на глубину 4-5мм. После этого включают механическую продольную подачу, давая, как указано стрелкой, движение столу с закрепленной заготовкой вперед и назад, поднимая после каждого двойного хода вручную стол на 4-5 мм, пока паз не будет профрезерован по всей длине.
• 3. Скоростное фрезерование уступов и пазов

Скоростники-фрезеровщики широко применяют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов. При скоростной обработке уступов и пазов надо фрезеровать по подаче.

• На рис. 6 и 7 показаны конструкции дисковых фрез для скоростного резания, применяемые на ленинградском Кировском заводе.
• Рисунок 6 - Дисковая трёхсторонняя фреза со вставными рифлеными ножами
• На рис. 7 показана фреза с припаянными пластинками твердого сплава 2 к стальному корпусу 1. Такие фрезы применяют при небольшой ширине фрезерования. Одно из преимуществ фрез с припаянными пластинками - возможность частого расположения зубьев, что важно для плавности работы. Другим преимуществом является возможность использовать пластинку в работе почти на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировать ширину и диаметр, сложность замены зубьев в случае их поломки и трудность напайки.

На рис. 9 показана дисковая фреза для скоростного фрезерования со вставными в корпус 1рифлеными ножами 2, оснащенными пластинками твердого сплава. Для закрепления ножей в корпусе служат клинья 3.

• Для фрезерования уступов и широких пазов более целесообразно применять дисковые фрезы с вставными твердосплавными ножами.
• Рисунок 7 - Дисковая трехсторонняя фреза со вставными рифлёными ножами
• 4. Возможные методы фрезерования уступов
• На рис. 8 даны три варианта фрезерования уступов на бруске.
• На рис. 8, а каждый уступ фрезеруется одной трехсторонней дисковой фрезой. Такой метод обычно применяют при обработке малого количества заготовок.
• На рис. 8, б оба уступа одновременно фрезеруются набором из двух дисковых двухсторонних фрез одинакового диаметра. Чтобы получить заданный размер между уступами, на оправку между фрезами помещают соответствующий набор колец. Такой метод является более производительным, и его применяют при обработке партии одинаковых заготовок.
• Рисунок 8 - Фрезерование уступов
• На рис. 8, в последовательно обрабатываются оба уступа одной двухсторонней дисковой фрезой на двухпозиционном приспособлении. После фрезерования первого уступа (первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. Такой метод обработки требует специального приспособления и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. По сравнению с обработкой по первому методу (рис. 8) он дает большую точность и сокращает время на перестановку детали для фрезерования второго уступа, но он менее производителен, чем второй метод (рис. 8).
• В зависимости от количества пускаемых одновременно в обработку заготовок (размер партии) каждый из трех изложенных вариантов фрезерования уступов может оказаться наиболее рациональным. Последовательность обработки по второму варианту дадим лишь в общем виде.
• Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм, а ширина фрезы равна 18 мм, то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89+18 = 107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи t = 6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезерования за два перехода - предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1-2 мм. После предварительного фрезерования произвести измерение длины выступа и в соответствии с полученным размером, определить число делений, на которое следует повернуть лимб поперечной подачи, не нарушая установки по высоте, и произвести окончательное фрезерование второго уступа. Второй вариант обработки уступов в единичном и мелкосерийном производстве является предпочтительным. Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами. При фрезеровании уступов точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. Необходимо выполнять лишь одно условие: ширина фрезы должна быть больше ширины уступа (по возможности не более чем на 3-5 мм). При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, если биение торцовых зубьев фрезы равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезерованного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду, особенно при обработке точных по ширине пазов. Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Для четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочерченной чертилкой рейсмуса линии кернером наносят углубления (керны). Установку на глубину резания по линии разметки осуществляют пробными проходами. При этом следят за тем, чтобы фреза срезала припуск только на половину углублений от кернера. При наладке станка на обработку пазов очень важно правильно установить фрезу относительно обрабатываемой заготовки. В том случае, когда заготовку устанавливают в специальном приспособлении, ее положение относительно фрезы определяется самим приспособлением.

Рисунок 9 - Фрезерование паза

• В том случае, когда обработка производится без специального приспособления, задача усложняется и решение ее зависит, прежде всего, от того, какие размеры должны быть выдержаны при обработке паза. Поясним это на примере. Допустим, требуется профрезеровать прямоугольный паз шириной b с размерами а и h, определяющими его положение на детали. На рис. 9 размер h отсчитывается от верхней плоскости заготовки, а на рис. 10 размер h задается от нижней опорной поверхности заготовки.

• Рисунок 10 - Метод фрезерования
• Порядок установки дисковой фрезы в первом случае (см. рис. 9) следующий. Вращающуюся фрезу подвести к боковой поверхности обрабатываемой заготовки до касания в виде следа (положение I). Затем опустить стол так, чтобы фреза оказалась выше верхней поверхности заготовки и переместить его рукояткой поперечной подачи на размер а. Затем поднять стол на высоту, при которой фреза оставит легкий след на верхней поверхности детали. Далее, надо продвинуть стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и, подняв стол на размер h, включить продольную подачу и отфрезеровать паз (положение II).Порядок установки на размер h, заданный от основания детали (см. рис. 10). Поднять стол до соприкосновения фрезы с поверхностью стола, если деталь установлена непосредственно на столе, или до соприкосновения с опорой, если деталь установлена в приспособлении (положение I). Затем опустить стол на размер h (положение II). После этого включить вращение фрезы и переместить стол до соприкосновения фрезы с обрабатываемой заготовкой и образования слабого следа от фрезы (положение III). Продвинуть теперь стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и переместить стол рукояткой поперечной подачи на размер а (положение IV). Включить продольную подачу и произвести фрезерование паза.
• Если вместо размера а в обоих случаях был бы задан размер с, то перемещение стола в поперечном направлении следовало бы производить на величину с+В, где В - ширина фрезы. Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3-5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа.

Если обработку одной и той же поверхности производят за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины.

• Заключение

Методика использования компьютерных презентаций на учебных занятиях предполагает:

• ? совершенствование системы управления обучением на различных этапах урока;
• ? усиление мотивации учения;
• ? улучшение качества обучения и воспитания, что повысит информационную культуру учащихся и уровень готовности подрастающего поколения к трудовой деятельности в современном обществе;
• ? повышение уровня подготовки учащихся и преподавателей в области современных информационных технологий;
• ? демонстрацию возможностей компьютера (анимационные эффекты и видеоклипы; звуковое сопровождение и музыка; графика, созданная на ЭВМ);
• ? использование компьютерных презентаций, которые делают более квалифицированным труд преподавателя.
• С помощью ТСО можно представлять любую информацию в общеобразовательном процессе в необычном и интересном виде, используя специальные средства обучения, привлекая внимание к аудитории к изложению материала и избегая пассивного отношения слушателей.

В процессе работы была достигнута цель работы: я изучила теоретическую часть по теме, создала гипертекстовое пособие, презентацию и тестовый контроль.

• Данное гипертекстовое пособие можно использовать в работе с учащимися школ, ССУЗов и ВУЗов.

фрезерование резец станок шпонка

• Список использованных источников

1. Бобро, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. -- М.: Машиностроение, 1975. 344с.

2. Вульф A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. 2-е изд. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. - 295с.

3. Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки./ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. М.: Машиностроение, 1990. - 448 е.: ил.

4. Грановский Г.И. Резание металлов: учебник для вузов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Машиностроение, 1985. - 304с.

5. Кудинов В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967.-359с.

6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика / В.А. Блюмберг, Е.И. Зазерский _ Л.: Машиностроение, 1984. -- 100 с.

7. Оглоблин А.Н. Справочник фрезеровщика. / А.Н. Оглоблин - Л. - М.: Машгиз, 1962. - 446с.

8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело / Ф.А. Барбашов -- М.: Высш. шк., 1980. -- 208с.

9. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки / Н.Ф.Уткин -- Л.: Лениздат. 1983. -- 175с.

10. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках / Р.Б. Копылов - Л.: Лениздат, 1971. _ 416с.

11. Горбунов Б. И. Современные фрезерные станки и их технологическая оснастка / Б.И. Горбунов, М.М. Аршанский, Ю.Б. Маркевич, В.И.Козлов _ М.: ВЗМИ, 1984. - 358с.

12. Гавриш А.П. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного производства / А.П. Гавриш, А.И. Ефремов _ К.: Техника, 1982. _ 253с.

13. Журнал «Вестник машиностроителя». - 2008. _№2. - 54с.

14. Журнал «Машиностроитель». - 2010. - 63с.

15. Журнал «Сборка в машиностроении, приборостроении». - 2006. - 36с.

16. Журнал «Советы профессионалов». - 2011. - №3. - 78с.

17. Журнал «Станки от а до я». - 2011. - №3. - 73с.

18. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении / В.В. Микитянский, Я.Л. Гуревич _ М.: Машиностроение, 1984. - 512с.

19. Гавриш А.П. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного производства / А.П. Гавриш, А.И. Ефремов _ К.: Техника, 1982. - 253с.

20. Трубин В.Е. Проектирование фрезерных станков. Обоснование технической характеристики / В.Е. Трубин, С.А. Васин _ М.: Высш. шк., 1985. - 266с.

21. Чернов Н.Н. Фрезеровщик / Н.Н. Чернов - К.: Техника, 2006. - 136с.

22. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. Справочник / В.И. Гузеев, Л.И. Вериена - М.: Машиностроение, 1985. - 512с.

23. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка. Учебное пособие / С.А. Рябов - М.: Машиностроение, 2006. - 325с.

24. Коробко В.Н. Фрезерные станки / В.Н. Коробко, А.П. Комлев - М.: Высш. шк., 198. - 289с.

Размещено на Allbest.ru