Проектирование приспособлений для обработки торцевой поверхности ведущего вала
Сущность технологии изготовления деталей машин. Способы и виды обработки металлов. Приспособление для обработки поверхности ведущего вала. Схема базирования и расчет погрешности. Чертеж заготовки, вычисление точности приспособления, силы закрепления.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.01.2014 |
| Размер файла | 393,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева» (СибГАУ)
Факультет машиноведения и мехатроники
Кафедра:ТМС
Расчетно-графическая работа
на тему: «Проектирование приспособлений»
Выполнил:
ст-т гр. Т-92
Межецкий И.О.
Проверил:
Профессор кафедры ТМС
Тарасов Г.Ф.
Красноярск - 2013
Введение
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности.
Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.
Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».
Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки, при этом, не нарушая качества изделия.
При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания - это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.
Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями.
В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно, что требуется, правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению.
1. Характеристика детали «Ведущий вал»
Вал в машиностроении - вращающаяся (обычно в подшипниках) деталь машины, передающая крутящий момент. Это одна из основных деталей почти всех машин и механизмов. По конструкции различают прямые (гладкие, ступенчатые, шлицевые кулачковые валы), коленчатые валы, гибкие валы и др.
Наиболее распространены прямые ступенчатые валы, в которых фиксирующие уступы препятствуют осевому перемещению деталей, а переходные уступы разграничивают участки с различными диаметрами и допусками. Расчёт валов производят на прочность, жёсткость и колебания.
Ведущим валом называется вал, который обеспечивает соединение со сцеплением (передает энергию от двигателя). На валу имеются шлицы для ведомого диска сцепления. Крутящий момент от ведущего вала передается через соответствующую шестерню, находящуюся с ним в жестком зацеплении.
2. Схема Базирования
Рис. 1
Для обработки поверхностей А, оптимальным является базирование на центральное отверстие, а также базирование относительно плоскости 1' для предотвращения вращения заготовки вокруг своей оси. Выбранная схема базирования оптимально обеспечивает высокую точность положения обрабатываемой заготовки в приспособлении и минимальную затрату вспомогательного времени. Количество и расположение базовых поверхностей обеспечивает достаточную и надежную установку заготовки относительно режущего инструмента.
3. Расчет погрешности базирования
Для обработки поверхности А, инструмент настраиваем относительно центра заготовки. Базирование детали на центральное отверстие осуществляется с натягом.
Погрешность будет равна = Т/2 . Но в данном случае поверхность не ограничена допуском, а значит, погрешность базирования не рассчитывается.
Рис. 2
4. Схема закрепления
Силы резания, возникающие при обработке, прижимают заготовку к опоре Р1.
Для надежного закрепления должно выполняться условие:
Уравнение для расчета силы закрепления Q:
Q = P*L / (rср * tg ( + ') + f * D'/3 ) = 610*150 / 13.5 * tg (0.017 + arctg (0.18/cos60 )) + 0.18 * 30/3 = 77.68H,
где: L - длина рукоятки ключа; rср - средний радиус резьбы; - угол подъема винтовой линии резьбы; ' - приведенный угол трения в резьбе; D' - диаметр болта; f - коэффициенты трения.
Сила окружной силы:
Рz = 10*Ср* txp * syp * Bup *z / Dqp * nwp = 10*68* 160.86*1000.74 * 250.8 * 5 / 20*10001,05 = 610H.
Радиальная составляющая силы резания:
Pr = (0.6…0.8)Pz = 427H.
5. Расчет точности приспособления
Сумма всех возникающих погрешностей на всех этапах обработки может быть представлена уравнением:
е=K*+++[]=0,027+0,014=0,041,
где, К - коэффициент, учитывающий уменьшение погрешности базирования, так как действительные размеры установочных элементов приспособления редко равны предельным, K=0,8…0,85, - погрешность базирования на данной операции; - погрешность закрепления; - погрешность обработки детали на предыдущих операциях, []-допустимая погрешность для данного приспособления; щ - табличное значение экономической точности (по таблицам).
6. Описание принципа работы приспособления
Приспособление предназначено для закрепления деталей в процессе обработки боковой поверхности ведущего вала.
Заготовка, через центральное отверстие крепится к плите (1), которая устанавливается на стол станка (2) при помощи четырех винтов (5), вставляемых в “Т” - образные пазы стола (6). На плиту устанавливается заготовка. Упор (3) фиксирует шпоночный паз и препятствует вращению заготовки в процессе обработки. В зависимости от направления вращения фрезы, выбираем сторону упора.
Заготовку фиксируют при помощи болта (4), ключом.
Рис. 3
Рис. 4
Заключение
В ходе выполнения расчетно-графического задания по курсу “Технологическая оснастка” мною было разработано приспособление для обработки торцевой поверхности ведущего вала. Были закреплены навыки по базированию заготовки, по закреплению заготовки, разработке приспособления.
деталь вал ведущий
Библиографический список
1. Г.Ф. Тарасов, Ф.Н. Тэугес, Проектирование технологической оснастки / Г.Ф. Тарасов, Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2000. - 104с.
2. Г.Ф. Тарасов, Технологическая оснастка: учеб. пособие / Г.Ф. Тарасов, Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. - Красноярск, 2006. - 260с.
3. Ю.И. Мясников. Проектирование технологической оснасти часть2 / Ю.И. Мясников, Челябинск: ЧГТУ, 1996, - 84с.
4. А.П. Белоусов. Проектирование станочных приспособлений / А.П. Белоусов, Москва: 1980., - 240с.
5. В.А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов, Москва:1980., - 240с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет приспособления для обработки деталей на точность, размерных цепей. Точность замыкающего звена размерной цепи. Допуск соосности осей отверстия и наружной поверхности. Общая погрешность обработки, расположения приспособления на станке и их расчет.
курс лекций [8,9 M], добавлен 01.05.2009Определение силы зажима, необходимой для удержания заготовки в неподвижном состоянии в процессе обработки. Расчет режимов резания, силы зажима. Вычисление погрешности базирования и закрепления, описание главных операций, их содержание и оптимальность.
контрольная работа [149,0 K], добавлен 21.06.2015Анализ технологичности конструкции лысок, выбор метода получения и механической обработки заготовки. Формулирование служебного назначения станочного приспособления. Расчет режимов резания деталей, параметров силового привода и погрешности установки.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.07.2011Метод выполнения заготовок для деталей машин. Технологический процесс обработки детали класса вал. Схема базирования заготовки на токарной операции. Принцип действия двухстороннего фрезерно-центровального полуавтомата. Нормирование процесса изготовления.
курсовая работа [771,3 K], добавлен 03.03.2014Обоснование и выбор заготовки. Выбор технологических методов обработки элементарных поверхностей вала. Разработка оптимального маршрута и операций механической обработки поверхности готовой детали. Алгоритм и расчет режимов и затрат мощности на резание.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.12.2011Проектирование червячной фрезы для обработки шлицевого вала, комбинированного сверла для обработки ступенчатого отверстия, протяжки для обработки шлицевой втулки. Карта наладки на заточную операцию протяжки по передней поверхности, расчет длины.
курсовая работа [641,1 K], добавлен 24.09.2010Выбор и обоснование способа получения заготовок. Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра. Определение режимов обработки заготовки. Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления. Расчет сил закрепления.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 11.08.2011Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Схема механической обработки поверхности заготовки на круглошлифовальных станках. Схема нарезания резьбы резьбовым резцом. Обработка поверхностей заготовок деталей с периодически повторяющимся профилем. Физическая сущность обработки металлов давлением.
курсовая работа [415,9 K], добавлен 05.04.2015Типы производства, формы организации и виды технологических процессов. Точность механической обработки. Основы базирования и базы заготовки. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Этапы проектирования технологических процессов обработки.
курс лекций [1,3 M], добавлен 29.11.2010Ознакомление с процессом производства ведущего вала машины. Выбор способа получения заготовки и определение ее размеров. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Оценка и сравнение эффективности производства с экономической точки зрения.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.03.2014Разработка маршрутного технологического процесса проектирования станочного приспособления. Теоретическая схема базирования и анализ его погрешности. Схема и расчет силы закрепления. Расчет и выбор привода. Расчет на прочность штифтового соединения.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 21.10.2009Проектирование маршрутного и операционного технологического процесса механической обработки детали. Конструкция и принцип работы приспособления. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода. Погрешность установки заготовки в приспособлении.
курсовая работа [200,5 K], добавлен 21.08.2015Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.
курсовая работа [258,1 K], добавлен 03.11.2013Ознакомление с принципами разработки и конструирования установочно-зажимных приспособлений. Обработка деталей в условиях крупносерийного производства на примере приспособления для обработки отверстия в корпусе подшипника. Операционный эскиз на операцию.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.07.2013Приспособление как технологическая оснастка для установки или направления инструмента при выполнении технологической операции. Применение станочных приспособлений. Технические требования на приспособления в зависимости от их служебного назначения.
методичка [342,9 K], добавлен 22.01.2010Конструкция детали "Фланец". Выбор схемы базирования и оборудования для операции. Расчет необходимой силы зажима заготовки. Обоснование силового привода. Установка приспособления на столе станка. Маршрутный технологический процесс обработки детали.
дипломная работа [759,2 K], добавлен 20.07.2012Разработка маршрутной технологии механической обработки детали: анализ и расчёт погрешностей базирования для типовых установок. Конструкция и служебное назначение детали, выбор способа изготовления заготовки, последовательность операций, расчет точности.
курсовая работа [80,0 K], добавлен 14.06.2011Анализ технических условий на операцию, для которой проектируется приспособление. Схема и расчёт погрешности базирования. Разработка общей схемы приспособления и принцип действия. Обоснование выбора установочных элементов. Определение силы закрепления.
контрольная работа [1022,8 K], добавлен 13.01.2014Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.
дипломная работа [338,9 K], добавлен 24.01.2016
