Система технологической подготовки производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая подготовка производства

1.1 Определение технологической подготовки производства

1.2 Основные задачи и этапы технологической подготовки производства

1.3 Технологическая документация в системе управления технологической подготовкой производства

2. Организация работы поточной линии по выработке пищевой продукции

2.1 Проект поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки

2.2 Пути совершенствования технологической подготовки производства

Заключение



Введение

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство. Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Опыт внедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных отраслей показал, что применение заложенных в них новых припусков вносит коренные изменения в подготовку производства и позволяет значительно ускорить процесс разработки технологии, изготовления технологической оснастки, сократить в 2-3 раза время, необходимое для освоения новых изделий, и переходить на их выпуск без остановки производства.

Технологическая подготовка производства необходима во многих отраслях. Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния ее граждан.

Цель курсовой работы: описать технологическую подготовку производства, показать эффективность технологической подготовки производства на практике.

Для достижения цели исследования в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Дать характеристику технологической подготовки производства;

2. Описать технологическую подготовку;

3. Исследовать пути решения возникших сложностей технологической подготовки производства;

4. Рассчитать работу поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота.

В данной курсовой работе рассматриваются вопросы технологической подготовки производства как неотъемлемой части подготовки производства к выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.



1. Технологическая подготовка производства

1.1 Определение технологической подготовки производства

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства. Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Основными задачами технологической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

- формирование прогрессивной технологической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

- последовательное сокращение длительности технологической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е., наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

1) выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

2) определение и проектирование специальной технологической оснастки;

3) нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции. До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Таким образом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. п.

1.2 Основные задачи и этапы технологической подготовки производства

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий. Они решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам:

- обеспечение технологичности изделий;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

- организация и управление технической подготовкой производства.

К основным этапам технологической подготовки производства относятся:

1) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

2) разработка технологических процессов;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения (рис. 1).

Рис. 1. - Последовательность этапов ТПП:

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе:

- чертежей на вновь спроектированное изделие;

- также ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски;

- справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья;

- планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов:

1) выбора вида заготовок, разработки межцеховых маршрутов;

2) определения последовательности и содержания технологических операций, определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

3) установления порядка, методов и средств технического контроля качества;

4) назначения и расчета режимов резания;

5) технического нормирования операций производственного процесса;

6) определения профессий и квалификации исполнителей;

7) организации производственных участков (поточных линий);

8) формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия. На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию, окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность:

- выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия;

- устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;

- проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Представленные выше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения. На величину затраченных ресурсов большое влияние оказывает содержание и объем работ по технологической подготовке производства и длительность цикла ТПП. Они зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Основные этапы ТПП более укрупнено разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве. Часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е., технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Из выше изложенного следует, что для наиболее оптимальной работы производства, т. е., с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами, представленными выше. Только в этом случае можно достичь положительного результата.

1.3 Технологическая документация в системе управления технологической подготовкой производства

Управление технологической подготовкой производства - сложный процесс, в котором участвует большое количество персонала предприятия. Для его эффективной организации, в зависимости от отрасли и масштабов производства, применяют различные системы управления.

Так, например, применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП.

При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода.

Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности. При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах.

Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию - в цехах.

При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро:

1) технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания);

2) технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам, предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС).

Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов. Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. В ходе выполнения работ по технологической подготовки производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Они указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции.

В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости детальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

В документообороте организации используют единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) - (см. рис. 2.) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства (ГОСТ 14.001-73).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Из вышеизложенного следует, что система управления производством зависит от отрасли и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечивает рациональную организацию технологических работ.

Рис. 2. - Состав документации по методам и средствам ТПП:

2. Организация работы поточной линии по выработке пищевой продукции

2.1 Проект поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки

Рассчитаем нормативы оперативного времени по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта. Расчет производится по формуле:

Где:

Т'оп - норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131-150 кг. и производительности линии 900?1000 голов в смену;

К1 - коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии);

К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота.

Определим норматив времени на личные надобности (Тл.н = 600 с.) и времени на отдых (Тот). Время на отдых на поточной линии в мин, сек. определяется по формуле:

Где:

Тсм - продолжительность смены в мин, сек.;

tот.с - средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.

Расчет производится по формуле (3):

Где:

tот - время на отдых в % от оперативного времени.

Определим предварительный ритм потока (Rо) по формуле (4):

Где:

А - задание на смену в головах скота.

Определим предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n'0) по каждому элементу и всего на линии по формуле с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону:

Определим предварительный рабочий ритм каждого элемента:

Определим предварительные потери от не кратности на каждом элементе операции (П'оп) по формуле:



Результаты расчетов по каждому элементу работы по формулам 1-7 представим в виде таблицы 1.

Скомпонуем из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньшие) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от не кратности.

При этом исходим из того, что если на одном элементе работы, двух или большем количестве соседних по процессу операций потери от не кратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т. е., уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.

При укрупнении (соединении) элементов работы в производственные операции следует помнить, что объединить можно, как правило, только о рации, выполненные на одном горизонтальном уровне (операции по обработке задних ног и задней части туши или средней либо передних ног, головы и передней части туши).

Не подлежат укрупнению или объединению операции ветеринарного контроля.

Определим суммарное оперативное время по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

Определим количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции с округлением до целого числа в большую сторону, по формуле:

Таблица 1. - Результаты расчетов по элементам работ:

Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки
№	Наименование работы	Нормативы оператив. времени (средний исходный вес туши 131-150 кг)	Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 71-90 кг. (Т'оп)	Время на отдых в % от оперативного времени	Время на отдых, с (Tот)	Предварительное количество рабочих мест (n'0)	Предварительный рабочий ритм операции (R'оп)	Предварит. потери от не кратности ритма
						Округление до сотых	Округление до целых
1	Электрооглушение. Открыть дверцу бокса, впустить животное, закрыть дверцу бокса. Оглушить животное, открыть стенку, выгрузить тушу из бокса и закрыть стенку бокса	33	83,160	8	6,6528	0,93	1	83,16	6,22
2	Подцепка. Взять путовую цепь, закрепить за задние конечности, подцепить на крюк лебедки	13	32,760	9	2,9484	0,37	1	32,76	56,62
3	Подъем туши на подвесной путь. Включить лебедку, наблюдать за подъемом и посадить тушу на подвесной путь	17	42,840	4	1,7136	0,48	1	42,84	46,54
4	Накладывание лигатуры. Произвести продольный разрез шкуры на шее, обнажить пищевод и перевязать его шпагатом	16	40,320	9	3,6288	0,45	1	40,32	49,06
5	Обескровливание:								0
	а) без сбора крови на пищевые цели. Разрезать кровеносные сосуды, следить за правильным и полным обескровливанием;	10	25,200	10	2,52	0,28	1	25,2	64,18
	б) со сбором крови на пищевые цели. Ввести полный нож в артерию сердца и произвести сбор крови, по окончании обескровливания сделать продольный разрез кровеносных сосудов	30	75,600	10	7,56	0,85	1	75,6	13,78
6	Съемка шкуры с головы. Отделить уши от головы и снять с нее шкуру	44	110,880	8	8,8704	1,24	2	55,44	67,88
7	Подрезка головы. Подрезать голову и оставить ее подвешенной на туше	21	52,920	8	4,2336	0,59	1	52,92	36,46
8	Отделение головы, подвешивание на крюк обработки. Подрезка и выворачивание языка для ветеринарного осмотра. Отделить голову от туши, навесить на крюк для обработки, сделать надрез в межчелюстном пространстве по обе стороны языка, вывернуть его наружу для ветеринарного осмотра	20	50,400	8	4,032	0,56	1	50,4	38,98
9	Ветеринарный осмотр ветврачом	15	37,800	-		0,42	-	-	#ЗНАЧ!
10	Забеловка ахилловых сухожилий. Разрезать шкуру с внутренней стороны голяшек и, обнажив ахилловые сухожилия, сделать прокол для крючка ролика	30	75,600	5	3,78	0,85	1	75,6	13,78
11	Заделка проходника и отделение репицы. Разрезать шкуру хвоста, подрезать мышцы вокруг проходника, отделить репицу, отбросить ее	26	65,520	7	4,5864	0,73	1	65,52	23,86
12	Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадкуроликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш	21	52,920	8	4,2336	0,59	1	52,92	36,46
13	Освобождение задних ног от путовых цепей. Снять путовые цепи и подать на обратный путь конвейера	16	40,320	8	3,2256	0,45	1	40,32	49,06
14	Отделение путового сустава задних ног. Отделить путовый сустав задних ног и оставить висеть на шкуре	23	57,960	7	4,0572	0,65	1	57,96	31,42
15	Съемка шкуры с цевки. Снять шкуры с задних ног до скакательного сустава и сдернуть шкуру с ног, отделить путовый сустав от шкуры и отбросить в тару	22	55,440	7	3,8808	0,62	1	55,44	33,94
6	Отделение цевки задних конечностей. Отделить цевки и отбросить в тару.	25	63,000	7	4,41	0,70	1	63	26,38
17	Отделение путового сустава передних ног. Перерезать сухожилия и отделить путовый сустав передних ног	24	60,480	7	4,2336	0,68	1	60,48	28,9
18	Съемка шкуры с передних ног. Отделить малые копытца (ратицы) и снять шкуру с передних ног	25	63,000	7	4,41	0,70	1	63	26,38
19	Отделение цевочной кости передних ног. Отделить цевочные кости, отбросить в тару	18	45,360	7	3,1752	0,51	1	45,36	44,02
20	Съемка шкуры с пахов. Сделать продольный разрез шкуры по белой линии живота от проходника вниз к грудной кости. Снять шкуру с пахов	38	95,760	8	7,6608	1,07	2	47,88	83
21	Съемка шкуры с брюшной части. Снять шкуру с брюшной части	36	90,720	8	7,2576	1,01	2	45,36	88,04
22	Съемка шкуры с грудной части. Произвести раскрой и снять шкуру с грудной части	21	52,920	8	4,2336	0,59	1	52,92	36,46
23	Съемка шкуры с шейной части. Разрезать и снять шкуру с шейной части	22	55,440	7	3,8808	0,62	1	55,44	33,94
24	Съемка шкуры с левой и правой лопаток. Произвести раскрой и снять шкуру с левой и правой лопаток	43	108,360	7	7,5852	1,21	2	54,18	70,4
25	Закрепление цепей на шкуре. Закрепить цепь на шкуре	14	35,280	5	1,764	0,39	1	35,28	54,1
26	Фиксация туши на механической съемке. Зафиксировать тушу за передние конечности, закрепить цепь для механической съемки	19	47,880	5	2,394	0,54	1	47,88	41,5
27	Механическая съемка шкуры. Произвести механическую съемку шкуры. В процессе съемки подрезать пленки в местах возможных задиров	37	93,240	6	5,5944	1,04	2	46,62	85,52
28	Освобождение туши от фиксации. Освободить тушу от фиксатора и крючков	12	30,240	5	1,512	0,34	1	30,24	59,14
29	Освобождение шкуры от цепей. Освободить шкуру от цепи	8	20,160	5	1,008	0,23	1	20,16	69,22
30	Распиловка грудной кости. Разрезать грудные мышцы по средней линии и, вставив полотно пилы, произвести распиловку	19	47,880	12	5,7456	0,54	1	47,88	41,5
30а	Разрубка грудной кости секачом. При производительности до 200 голов разрубить грудную кость по средней линии грудных мышц	13	32,760	12	3,9312	0,37	1	32,76	56,62
31	Подрезка и отделение пищевода от трахеи (заделка пищевода). Подрезать и отделить пищевод от трахеи	16	40,320	8	3,2256	0,45	1	40,32	49,06
32	Растяжка туш. Закрепить задние ноги и при помощи специального приспособления произвести растяжку туши	10	25,200	8	2,016	0,28	1	25,2	64,18
33	Разруб лонного сращения. Разрубить секачом лонное сращение и удалить половые органы	11	27,720	8	2,2176	0,31	1	27,72	61,66
34	Нутровка туши. Отрезать вымя, разрезать брюшную полость по белой линии, при наличии эмбриона удалить его. Отделить прямую кишку (проходник) от позвоночного столба, отжать содержимое, отделить сальник, кишечник и желудок, подрезать диафрагму и извлечь желудочно-кишечный тракт, положив его на стол	41	103,320	10	10,332	1,16	2	51,66	75,44
35	Ливеровка туши. Извлечь ливер и положить его на стол	25	63,000	8	5,04	0,70	1	63	26,38
36	Осмотр ливера ветврачом	25	63,000	-	-13,3056	0,70	-	-
37	Замякотка туши. Разрезать мышцы спинной части вдоль позвоночника	9	22,680	7	1,5876	0,25	1	22,68	66,7
38	Распиловка туши. Произвести распиловку туши по хребту, распилить крестцовые, спинные и шейные позвонки	54	136,080	15	20,412	1,52	2	68,04	42,68
39	Сухой туалет верхней части туши. Вырезать почки, положить их в тару, отделить почечный жир пластом, подрезав ножом связки, соединяющие жир с позвоночником, паховой и тазовой частью, отделить диафрагму, зачистить верхнюю часть туши от побитостей и кровоподтеков, отделить хвост	60	151,200	6	9,072	1,69	2	75,6	27,56
40	Сухой туалет нижней части туши. Срезать остатки диафрагмы, зачистить шейный разрез и нижнюю часть туши	51	128,520	6	7,7112	1,44	2	64,26	50,24
41	Влажный туалет верхней части туши. Протереть гидрощеткой верхнюю часть туши	36	90,720	6	5,4432	1,01	2	45,36	88,04
42	Влажный туалет нижней части туши. Протереть гидрощеткой нижнюю часть туши	36	90,720	6	5,4432	1,01	2	45,36	88,04
43	Маркировка туш	15	37,800	-	-	0,42	-	-
44	Установка туши на весы. Установить тушу на весы	11	27,720	7	1,9404	0,31	1	27,72	61,66
	Итого:	1131	2850,120	-	195,8544		54

Определим рабочий ритм каждой производственной операции:

Определим лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т. е., операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (Rоп.max=152,32). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.

Определим норму выработки (Нв) на линии по формуле:

Определим окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле:

Определим рабочий ритм каждой операции по формуле:

Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле:

Таблица 2. - Результаты расчетов по операциям:

№	Наименование работы	Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 291-310 кг. (Т'от)	Производственные операции (?Тот')	Количество рабочих мест (n''0)	Рабочий ритм производствен. операции (R''от)	Окончательное количество рабочих	Рабоч.	Коэффициент занятости рабочих	Разряд раб.
				Округл. до сотых	Округл. до целых		Округл. до сотых	Округл. до целых
1	Электрооглушение. Открыть дверцу бокса, впустить животное, закрыть дверцу бокса. Оглушить животное, открыть стенку, выгрузить тушу из бокса и закрыть стенку бокса	83,16	35,06	0,39	1,00	35,0625	0,18	1	35,0625	0,18	2
2	Подцепка. Взять путовую цепь, закрепить за задние конечности, подцепить на крюк лебедки	32,76	115,92	1,30	2,00	57,96	0,60	1	115,92	0,30	4
3	Подъем туши на подвесной путь. Включить лебедку, наблюдать за подъемом и посадить тушу на подвесной путь	42,84
4	Накладывание лигатуры. Произвести продольный разрез шкуры на шее, обнажить пищевод и перевязать его шпагатом	40,32
5	Обескровливание:
	а) без сбора крови на пищевые цели. Разрезать кровеносные сосуды, следить за правильным и полным обескровливанием;	25,20	25,20	0,28	1	25,2	0,13	1	25,2	0,13	5
	б) со сбором крови на пищевые цели. Ввести полный нож в артерию сердца и произвести сбор крови, по окончании обескровливания сделать продольный разрез кровеносных сосудов	75,60	75,60	0,85	1	75,6	0,39	1	75,6	0,39	5
6	Съемка шкуры с головы. Отделить уши от головы и снять с нее шкуру	110,88	110,88	1,24	1	110,88	0,57	1	110,88	0,57	5
7	Подрезка головы. Подрезать голову и оставить ее подвешенной на туше	52,92	103,32	1,16	1	103,32	0,53	1	103,32	0,53	4
8	Отделение головы, подвешивание на крюк обработки. Подрезка и выворачивание языка для ветеринарного осмотра. Отделить голову от туши, навесить на крюк для обработки, сделать надрез в межчелюстном пространстве по обе стороны языка, вывернуть его наружу для ветеринарного осмотра	50,40
9	Ветеринарный осмотр ветврачом	37,80	19,2	0,21	1	19,2	0,10	1	19,2	0,10
10	Забеловка ахилловых сухожилий. Разрезать шкуру с внутренней стороны голяшек и, обнажив ахилловые сухожилия, сделать прокол для крючка ролика	75,60	194,04	2,17	1	194,04	1,00	1	194,04	1,00	4
11	Заделка проходника и отделение репицы. Разрезать шкуру хвоста, подрезать мышцы вокруг проходника, отделить репицу, отбросить ее	65,52
12	Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадку роликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш	52,92
13	Освобождение задних ног от путовых цепей. Снять путовые цепи и подать на обратный путь конвейера	40,32	40,32	0,45	1	40,32	0,21	1	40,32	0,21	4
14	Отделение путового сустава задних ног. Отделить путовый сустав задних ног и оставить висеть на шкуре	57,96	299,88	3,36	2	149,94	1,55	1	299,88	0,77	4
15	Съемка шкуры с цевки. Снять шкуры с задних ног до скакательного сустава и сдернуть шкуру с ног, отделить путовый сустав от шкуры и отбросить в тару	55,44
16	Отделение цевки задних конечностей. Отделить цевки и отбросить в тару.	63,00
17	Отделение путового сустава передних ног. Перерезать сухожилия и отделить путовый сустав передних ног	60,48
18	Съемка шкуры с передних ног. Отделить малые копытца (ратицы) и снять шкуру с передних ног	63,00
19	Отделение цевочной кости передних ног. Отделить цевочные кости, отбросить в тару	45,36	45,36	0,51	1	45,36	0,23	1	45,36	0,23	4
20	Съемка шкуры с пахов. Сделать продольный разрез шкуры по белой линии живота от проходника вниз к грудной кости. Снять шкуру с пахов	95,76	186,48	2,09	1	186,48	0,96	1	186,48	0,96	6
21	Съемка шкуры с брюшной части. Снять шкуру с брюшной части	90,72
22	Съемка шкуры с грудной части. Произвести раскрой и снять шкуру с грудной части	52,92	108,36	1,21	1	108,36	0,56	1	108,36	0,56	6
23	Съемка шкуры с шейной части. Разрезать и снять шкуру с шейной части	55,44
24	Съемка шкуры с левой и правой лопаток. Произвести раскрой и снять шкуру с левой и правой лопаток	108,36	108,36	1,21	1	108,36	0,56	1	108,36	0,56	5
25	Закрепление цепей на шкуре. Закрепить цепь на шкуре	35,28	35,28	0,39	1	35,28	0,18	1	35,28	0,18	4
26	Фиксация туши на механической съемке. Зафиксировать тушу за передние конечности, закрепить цепь для механической съемки	47,88	47,88	0,54	1	47,88	0,25	1	47,88	0,25	3
27	Механическая съемка шкуры. Произвести механическую съемку шкуры. В процессе съемки подрезать пленки в местах возможных задиров	93,24	93,24	1,04	1	93,24	0,48	1	93,24	0,48	3
28	Освобождение туши от фиксации. Освободить тушу от фиксатора и крючков	30,24	50,40	0,56	1	50,4	0,26	1	50,4	0,26	4
29	Освобождение шкуры от цепей. Освободить шкуру от цепи	20,16
30	Распиловка грудной кости. Разрезать грудные мышцы по средней линии и, вставив полотно пилы, произвести распиловку	47,88	80,64	0,90	1	80,64	0,42	1	80,64	0,42	6
30а	Разрубка грудной кости секачом. При производительности до 200 голов разрубить грудную кость по средней линии грудных мышц	32,76
31	Подрезка и отделение пищевода от трахеи (заделка пищевода). Подрезать и отделить пищевод от трахеи	40,32	40,32	0,45	1	40,32	0,21	1	40,32	0,21	6
32	Растяжка туш. Закрепить задние ноги и при помощи специального приспособления произвести растяжку туши	25,20	52,92	0,59	1	52,92	0,27	1	52,92	0,27	4
33	Разруб лонного сращения. Разрубить секачом лонное сращение и удалить половые органы	27,72
34	Нутровка туши. Отрезать вымя, разрезать брюшную полость по белой линии, при наличии эмбриона удалить его. Отделить прямую кишку (проходник) от позвоночного столба, отжать содержимое, отделить сальник, кишечник и желудок, подрезать диафрагму и извлечь желудочно-кишечный тракт, положив его на стол	103,32	103,32	1,16	1	103,32	0,53	1	103,32	0,53	6
35	Ливеровка туши. Извлечь ливер и положить его на стол	63,00	126,00	1,41	1	126	0,65	1	126	0,65	6
36	Осмотр ливера ветврачом	63,00
37	Замякотка туши. Разрезать мышцы спинной части вдоль позвоночника	22,68	22,68	0,25	1	22,68	0,12	1	22,68	0,12	6
38	Распиловка туши. Произвести распиловку туши по хребту, распилить крестцовые, спинные и шейные позвонки	136,08	136,08	1,52	1	136,08	0,70	1	136,08	0,70	6
39	Сухой туалет верхней части туши. Вырезать почки, положить их в тару, отделить почечный жир пластом, подрезав ножом связки, соединяющие жир с позвоночником, паховой и тазовой частью, отделить диафрагму, зачистить верхнюю часть туши от побитостей и кровоподтеков, отделить хвост	151,20	151,20	1,69	1	151,2	0,78	1	151,2	0,78	2
40	Сухой туалет нижней части туши. Срезать остатки диафрагмы, зачистить шейный разрез и нижнюю часть туши	128,52	128,52	1,44	1	128,52	0,66	1	128,52	0,66	2
41	Влажный туалет верхней части туши. Протереть гидрощеткой верхнюю часть туши	90,72	181,44	2,03	1	181,44	0,94	1	181,44	0,94	2
42	Влажный туалет нижней части туши. Протереть гидрощеткой нижнюю часть туши	90,72									2
43	Маркировка туш	37,80	65,52	0,73	1	65,52	0,34	1	65...

Подобные документы

• Эффективность ускорения подготовки и освоения производства

  Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новых изделий. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства. Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью сокращения длительности цикла.
  
  реферат [295,9 K], добавлен 27.11.2008
  

• Подсистемы технологической подготовки производства обуви. Цели и задачи

  Исследование технической подготовки производства как комплекса взаимосвязанных работ и мероприятий по конструированию, совершенствованию и выпуску изделий. Определение целей, задач и характеристика подсистем технологической подготовки производства обуви.
  
  реферат [250,0 K], добавлен 28.03.2011
  

• Технологическая подготовка производства продукции

  Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ
  
  курсовая работа [53,1 K], добавлен 04.05.2015
  

• Содержание организации технической подготовки производства

  Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.
  
  курсовая работа [53,5 K], добавлен 13.01.2009
  

• Основы разработки, внедрения и подготовки производства гибких производственных систем

  Характеристика основных этапов внедрения гибких производственных систем. Основные функции технологической подготовки производства изделий в условиях гибких производственных систем. Блок-алгоритм расчета и обеспечения технологичности конструкций изделий.
  
  контрольная работа [321,2 K], добавлен 23.05.2010
  

• Классификация и структура стандартов ISO 9000, целесообразность их применения при управлении предприятием в области повышения качества

  Сущность управления качеством на основе стандартов ISO-9000. Порядок разработки международных стандартов. Базовые стандарты управления качеством, опыт их внедрения на российских предприятиях. Теория и практика применения стандартов в гражданской авиации.
  
  курсовая работа [226,6 K], добавлен 25.02.2016
  

• Автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении

  Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.01.2009
  

• Анализ действующей на судостроительном предприятии подготовки производства

  Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.
  
  контрольная работа [13,8 K], добавлен 18.11.2009
  

• Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"

  Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.
  
  курсовая работа [201,0 K], добавлен 27.03.2009
  

• Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства механизма подачи мобильной буровой установки

  Автоматизированное проектирование конструкции и технология производства механизма подачи мобильной буровой установки. Увеличение эффективности конструкторско-технологической подготовки производства. Управление процессами технологической обработки изделий.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017
  

• Пути повышения эффективности процесса производства стирола

  Ознакомление с основами процесса получения стирола, свойствами целевого продукта, современным состоянием производства, термодинамикой и кинетикой процесса. Описание реактора и технологической схемы производства стирола дегидрированием этилбензола.
  
  контрольная работа [3,0 M], добавлен 16.01.2012
  

• Автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства детали "Вал" с использованием интегрированной САПР ProEngineer

  Обзор производственных возможностей и средств автоматизации технологической подготовки производства на ЗАО "УК "БМЗ". Разработка трехмерной модели детали "Вал" с использованием среды проектирования Autodesk Inventor. Конструкторская документация изделия.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 22.02.2013
  

• Анализ функционирования системы менеджмента качества ОАО «МПЗ»

  Стандарты и сертификация производства их описание и характеристика. Анализ функционирования системы менеджмента качества ОАО "МПЗ". Факторы увеличивающие и уменьшающие уровень качества производства. Сведения о сертификации системы качества продукции.
  
  реферат [21,4 K], добавлен 17.12.2008
  

• Неразрушающий контроль качества материалов и продукции, их эффективность

  Определение понятия неразрушающего контроля качества в металлургии. Изучение дефектов металлов, их видов и возможных последствий. Ознакомление с основными методами неразрушающего контроля качества материалов и продукции с разрушением и без разрушения.
  
  реферат [185,0 K], добавлен 28.09.2014
  

• Технология производства цемента

  Свойства и особенности цемента. Эффективность применения технологических добавок. Расчет производственной программы и потребности цеха в сырье. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства. Основной принцип работы молотковой дробилки.
  
  курсовая работа [85,7 K], добавлен 22.10.2014
  

• Производство муки для макаронных изделий

  Характеристика сырья для производства муки, предназначенного для макаронного производства. Технологическая схема получения муки для макаронных изделий. Особенности подготовки зерна пшеницы. Характеристика готовой продукции и требования стандартов.
  
  реферат [444,7 K], добавлен 04.12.2014
  

• Экономические основы и технология производства бумаги и картона

  Различие бумаги и картона, сырьевые материалы (полуфабрикаты) для их производства. Технологические этапы производства. Виды готовой продукции из бумаги и картона и области ее применения. Производственно-экономическая характеристика ООО "Гофротара".
  
  курсовая работа [48,5 K], добавлен 01.02.2010
  

• Стандартизация продукции

  Роль стандартизации в повышении эффективности производства и качества продукции. Объект и система стандартов в Российской Федерации в рыночных условиях. Рассмотрение основных нормативных документов и международной организации по стандартизации ИСО.
  
  контрольная работа [28,5 K], добавлен 28.10.2010
  

• Проектирование станочного приспособления

  Проведение технологической подготовки производства валика с учетом серийности производства и требований качества детали при минимальной себестоимости. Расчет усилия закрепления и элементов приспособления на прочность. Погрешность установки заготовки.
  
  курсовая работа [286,6 K], добавлен 22.10.2014
  

• Совершенствование организационно-технологической подготовки производства на основе информационных систем управления проектами

  Производство на судостроительном предприятии. Сетевые графики, используемые в его организационно-технологической подготовке. Информационные системы управления проектами. Технология сборки и сварки. График постройки верхней палубы полупогружной платформы.
  
  дипломная работа [73,8 K], добавлен 15.03.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам