Разработка технологического процесса изготовления и обработки детали "Стойка"

Описание конструкции детали, химический состав и свойства. Выбор методов и установление этапов обработки поверхностей. Разработка операционной и маршрутной технологий. Расчет режимов резания, себестоимости выполнения токарной и фрезерной операций.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 08.01.2014
Размер файла 117,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства

2. Выбор заготовки

3. Разработка операционной технологии

4. Разработка маршрутной технологии

Введение

Целью контрольной работы является получение практических навыков самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Контрольная работа дает возможность установить степень усвоения учебного материала и умения студента работать со справочной литературой и оформлять технологическую и конструкторскую документацию.

В данном курсовом проекте представлена разработка технологического процесса изготовления и обработки детали «Стойка»

В ходе выполнения контрольной работы необходимо:

o Определить конструкцию данной детали, материал, химический состав и свойства материала;

o Выбрать вид заготовки и режущие инструменты;

o Рассчитать технологические размеры;

o Рассчитать режим обработки и нормы времени для технологических операций;

o Технологическую себестоимость детали.

1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства

Деталь «Стойка» изготовлена из Стали 45 (ГОСТ-1050-88). Сталь 45 является дешевым материалом в связи с тем, что в ее составе отсутствуют легирующие элементы - хром, титан, вольфрам. Химический состав стали 45 приведен в таблице 2.1, механические свойства - в таблице 2.2.

Таблица 1. - Химические свойства стали 45

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Сера

фосфор

Не более

0,4-0,5

0,17-0,37

0,5-0,8

0.3

0,3

0,045

Таблица 2 - Механические свойства стали 45

Твердость,НВ

Предел прочности при растяжении, кгс/мм2(мПа)

Предел прочности при изгибе, кгс/мм2(мПа)

Относительное удлинение, д,%

Относительное сужение ш,%

Горячекатан.

Отожжен.

241

217

36(360)

1(10)

16

4

2. Выбор заготовки

деталь токарный фрезерный

Заготовку выбираем, исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала.

В качестве заготовки для деталей из данного материала можно использовать кованые заготовки (поковки), штампованные заготовки (штамповки) и пруток различного сечения, профиль которого должен быть по возможности приближен к форме готовой детали.

Штамповки применяют в крупносерийном и массовом производстве для заготовок, имеющих большие перепады диаметров. Поэтому использовать в данном случае штамповку не рационально. Применение поковок для деталей небольших размеров и с небольшими перепадами диаметров является также не рациональным.

Деталь «Стойка» имеет несложную форму с небольшими перепадами диаметров. При изготовлении детали «Стойка» наиболее целесообразным представляется применение заготовок, получаемых с применением сортового проката - обычной точности ГОСТ 2590 - 88.

Рисунок 1 - Эскиз заготовки

mзаг = р R2 сст l,

где mзаг - масса заготовки;

R - наружный радиус проката;

сст - плотность стали;

l - ширина заготовки.

l = 300 + 20,5+ 20,1 302мм = 30,2см

R = 11+1+0,25 = 12,25мм = 12, 25см Принимаем 12,5 см в соответствии с сортаментом

mзаг = 3,14 12, 527,810-5 30,2 = 1,156 кг

mдет = 0,887 кг (по чертежу)

Определим коэффициент использования материала (Ким):

Ким = mдет/mзаг = 0,887/1,156 = 0,767

Коэффициент Ким должен стремиться к 1. Данная деталь имеет Ким = 0,767. Заготовка из проката наиболее экономичная и приближается к форме и размерам готовой детали.

Себестоимость заготовки [2, стр.30] рассчитывается по формуле:

где М - затраты на материал заготовки, руб.;

- технологическая себестоимость операций правки труб, резки их на штучные заготовки:

где - приведенные затраты на рабочем месте, коп./ч;

- штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции.

где Q - масса заготовки, кг;

S - цена 1 кг материала заготовки, руб.;

q - масса готовой детали, кг;

Sотх - цена 1 т отходов, руб.

М = 1,156 0,48 - (1,156 - 0,887)25/1000 = 0,56 руб.

Со.з. = 2200,2/6000 = 0,007руб.

Sзаг = 0,007 + 0,56 = 0,567руб.

3. Разработка операционной технологии

1. Выбор методов обработки поверхностей детали

Рисунок 2 - Эскиз детали

Таблица 3

Методы обработки

предварительные

окончательные

1

Точение черновое + точение чистовое

закалка

2

Точение черновое + точение чистовое

закалка

3

Фрезерование чистовое

закалка

4

Точение черновое + точение чистовое

резьбонарезание + закалка

5

Точение черновое + точение чистовое

закалка

6

Точение черновое + точение чистовое

закалка

7

Фрезерование чистовое

закалка

2. Установление этапов обработки поверхностей

Таблица 4

Этапы обработки

1

2

3

4

1

Точение черновое

точение чистовое

Закалка

2

Точение черновое

точение чистовое

Закалка

3

Фрезерование чистовое

Закалка

4

Точение черновое

точение чистовое

Закалка

5

Точение черновое

точение чистовое

резьбонарезание

Закалка

6

Точение черновое

точение чистовое

Закалка

7

Фрезерование чистовое

Закалка

4. Разработка маршрутной технологии

При разработке маршрутной технологии всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число. В условиях конкретного производства для каждой операции выбирается оборудование и определяется конструкторская схема приспособления.

В маршрутной технологии также предусматривается контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. При этом объект контроля и его место назначается после тех операций, при которых точность обеспечивается наиболее трудно.

Маршрутная технология механической обработки стойки включает в себя следующие операции:

Операция 10 Токарная. На данной операции производится черновая обработка поверхностей 1, 2, 5 за два установка.

Операция 20 Промывка.

Операция 30 Контроль.

Операция 40 Токарная. На данной операции производится чистовая обработка поверхностей 1, 2, 5,6 за два установка.

Операция 50 Фрезерная. На данной операции производится фрезерование поверхностей 3 и 7.

Операция 60 Резьбонарезная. На данной операции производится нарезание резьбы на поверхности 4.

Операция 70 Промывка.

Операция 80 Контроль.

Операция 90 Закалка. На данной операции производится термообработка закаливанием.

Операция 100 Промывка.

Операция 110 Окончательный контроль.

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.