Автоматизация процесса гидродепарафинизации керосина

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика исходного сырья: материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

2. Описание технологического процесса и устройства аппаратов

4. Техника безопасности при работе в цехе

5. Назначение, структура и задачи службы КИПиА

6. Мероприятия по охране окружающей среды

7. Правило обслуживания контрольно-измерительных регулирующих приборов и устройств автоматизации

Введение

Секция 300-2 - гидродепарафинизация керосина. Предназначена для гидродепарафинизации и гидроочистки керосиновой фракции 140-230 °С.

Назначение процесса - получение компонента реактивных топлив, удовлетворяющего требованиям нормативной документации.

Состав секции.

В состав секции входят следующие блоки:

Реакторный блок, где происходит депарафинизация и очистка фр. 140-230 °С в среде водорода.

Стабилизация депарафинизированной фр. 140-230 °С.

Моноэтаноламиновая очистка водородсодержащего и углеводородсодержащего газов.

Количество технологических линий и их назначение

Схема депарафинизации однопоточная, сепарация двухступенчатая.

Стабилизация депарафинизированного керосина осуществляется при давлении до 1,7 кгс/смІ с вводом тепла горячей струей, нагреваемой газопродуктовой смесью в кипятильнике.

Очистка от сероводорода циркуляционного водородсодержащего газа, углеводородного газа сепаратора низкого давления и углеводородного газа стабилизации принята раствором МЭА. Очистка углеводородного газа сепаратора низкого давления осуществляется в секции 300-1

Стабилизация бензина-отгона осуществляется в секции 300-1.

Насыщенный раствор МЭА направляется в сепаратор насыщенного раствора секции 300-1, а затем поступает на централизованную установку регенерации МЭА.

Предусмотрено эжектирование реакционной системы, при подготовке секции к проведению регенерации, что сокращает время подготовки операций.

Сероводородная вода из сепаратора бензина направляется в стоки ЭЛОУ секции 100.

Предусмотрен узел подачи ингибитора коррозии в шлем стабилизационной колонны К-305.

Отдуваемый ВСГ направляется в коллектор сухого газа или по необходимости, в секцию 300-1 в качестве свежего ВСГ.

Производиться 330000 т в год.

1. Характеристика исходного сырья: материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

№ пп	Наименование материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции	Номер гос. или отрасл. стандарта технич. условии	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма	Область применения изготовляемой продукции
1	2	3	4	5	6
1.1 Исходное сырье
1	Сырье - фракция 140-230 °С прямогонная		1. Плотность при 20°С, кг/смі 2. Фракционный состав, °С: - темп-ра начала перегонки - 10% перегоняется при температуре - 50% перегоняется при температуре - 90% перегоняется при темпе 6ратуре - 98% перегоняется при температуре 3. Температура начала кристаллизации, °С	770-775 не менее 775 135-155 155-170 не выше 175 170-195 не выше 225 205-230 не выше 270 220-250 не выше 280 минус 42-минус 51 не выше минус 50	ТС-1 РТ ТС-1 РТ ТС-1 РТ ТС-1 РТ ТС-1 РТ ТС-1 РТ
2	Свежий водородсодержащий газ	Межцеховые нормы	1. Содержание водорода	Не ниже 80% об.	Сырьё для секции гидродепарафинизации
1.2. Реагенты и материалы
1	Раствор моноэтаноламина регенерированный		1. Концентрация моноэтаноламина в растворе, % масс. 2.Содержание сероводорода, г/л, не более 3.С-е тиосульфата, г/л, н. более	5-15 3 12	Очистка газов от сероводорода
2	Инертный газ	Межцеховые нормы	Содержание % об., не более кислорода окиси углерода горючих двуокиси углерода Влажность по точке росы	0,5 0,1 0,5 не нормируется -//-	Продувка аппаратов и испытание на плотность оборудования и трубопроводов
1.3 Катализаторы
	Катализатор С-20-7	SЬD CHEМIE	I. Химический состав (номинальный) 1. Содержание активных компонентов, % масс не менее закиси никеля (NiO) трёхокиси молибдена (МоО3) окиси натрия Na2O оксида алюминия (Al2O3)	5,2+/-0,5 23,0+/-1,0 0,5 остаток	Для гидроочистки
			II. Физические свойства (типовые) Форма частиц Размер частиц, мм Насыпная плотность, кг/мі неплотная загрузка плотная загрузка Площадь поверхности, мі/г Объём пор, л/кг Потери на истирание, % масс	эструдаты 1,3 785 863 175 0,43 5
2.	Катализатор HYDEX - G	SЬD CHEМIE	1. Потери при прокаливании, % 2. Форма частиц 2. Размер частиц, мм 3. Насыпная плотность, кг/мі 4. Прочность на сжатиек Па/мм	5,0 Эструдаты 2,5 650 1,5	Для гидродепарафинизации
3.	Активные поддерживающие шары для применения в гидропроцессах	SЬD CHEМIE	I. Химический состав (номинальный), % масс закиси никеля (NiO) трёхокиси молибдена (МоО3) оксида алюминия (Al2O3) II. Физические свойства (типовые) 1. Форма частиц 5. Размер частиц, мм 6. Насыпная плотность, кг/л Площадь поверхности, мІ/г	2,0+/-0,5 5,5+/-0,5 остаток сферическая 4,2-8,5 0,83+/-0,05 >300
			7. Объём пор, л/кг 8. Потери на истирание, % масс Боковая механическая прочность, кг	0,44 ± 0,05 5 10
1.4. Изготавливаемая продукция
1	Фракция 140-230°С депарафинизированная, базовый компонент топлива ТС-1 смесевого		1. Плотность при 20°С, г/смі, не менее. 2. Фракционный состав: - температура начала перегонки, °С, не выше; - 10% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 50% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 90% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 98% перегоняется при температуре, °С, не выше 3. Вязкость кинематическая при 200 С, сст, не менее	0,775 0,780 150 165 185 230 250 1,25	Для ППК Для ВКК
			4. Температура вспышки определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже; 5. Содержание общей серы, % массовый, не более; 6. Содержание меркаптановой серы; 8. Температура начала крис-тализации, °С, не выше; 9. Испытание на медной пластинке при 100 °С в течение 3 часов; 10. Содержание сероводорода; 11. Содержание механических примесей и воды; 12. Кислотность, мг КОН/100 мл топлива, не более 13. Содержание водорастворимых кислот; 14 Содержание суммы водо-растворимых щелочных соединений	28 0,20 0,25 0,003 0,005 минус 50 выдерживает отсутствие отсутствие 0,7 отсутствие отсутствие
2	Фракция 140-230°С депарафинизированная, базовый компонент топлива РТ		Плотность при 20°С, г/смі, не менее; Фракционный состав: температура начала перегонки, °С, не ниже; не выше; - 10% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 50% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 90% перегоняется при температуре, °С, не выше; - 98% перегоняется при температуре, °С, не выше. 3. Вязкость кинематическая при температуре, °С, сст, не менее; 4. Температура вспышки определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже; 5. Содержание общей серы, % массовый, не более: В том числе меркаптановой, % массовый, не более;	0,775 135 155 175 225 270 280 1,25 28 0,10 0,001
			6. Температура начала кристаллизации, °С, не выше; 7. Испытание на медной пластинке при 100°С в течение 3 часов; 8. Содержание сероводорода; 9. Содержание механических примесей; 10. Кислотность, мг КОН/ 100 мл топлива, не более; 11. Термическая стабильность в статических условиях при 150°С в течение 5 ч: А) концентрация осадка, мг/ 100мл топлива, не более; Б) концентрация растворимых смол, мг/100мл топлива, не более; 12. Содержание водорастворимых кислот; Содержание суммы водорастворимых щелочных соединений.	минус 50 выдерживает отсутствие отсутствие 0,7 6,0 30,0 отсутствие
3.	Бензин - оттон		Фракционный состав: Температура конца кипения, °С, не выше	200	Направляется в секцию 300-1 на стабилизацию
4	Газ углеводородный		1. Содержание сероводорода, мг/нмі или % массовый, не более	1500 0,13	Используется в качестве топливного газа в секции 200
5	Отдуваемый водород-содержащий газ		Содержание сероводорода, % об., на более	0,1	Направляется в сухой газ ОЗХ

2. Описание технологического процесса и устройства аппаратов

Сырье - прямогонная керосиновая фракция 140-230 °С из секции 100 (ЭЛОУ-АТ) поступает в резервуары промежуточного парка поз. 230/1,2, откуда под гидростатическим давлением подаются на прием подпорных насосов Н-330, 330а с последующей подачей на прием сырьевых насосов Н-320 (Н-321). Схемой предусмотрена работа по жесткой связи, когда сырьё из секции 100 поступает на приём сырьевых насосов Н-320 (Н-321). Давление на приеме сырьевых насосов Н-320 (Н-321) контролируется прибором поз. Р-387. гидроочистка керосиновый топливо катализатор

Предусмотрена подача части прямогонного керосина из секции 100 на смешение c гидродепарафинизированной керосиновой фракцией на выходе из секции 300/2. Расход прямогонной керосиновой фракции на смешение поддерживается регулятором поз. F-373, клапан регулятора расположен на линии прямогонного керосина в парк 230/1,2.

Сырье от сырьевых насосов поступает в тройник смешения, где смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим от поршневого компрессора ПК-301 (ПК-302). Расход сырья поддерживается регулятором поз. F-350, клапан которого расположен на линии от Н-320 (Н-321), температура контролируется прибором поз. Т-336-1. Расход водородсодержащего газа в тройник регулируется регулятором расхода поз. F-353, клапан которого установлен на выкидной линии компрессора ПК-301 (ПК-302), температура ВСГ контролируется термопарой поз. Т-366В, концентрация водорода в ЦВСГ контролируется прибором поз. Q-352.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-307-Т-310, где нагревается горячим потоком газопродуктовой смеси. Температура потоков на теплообменниках контролируется термопарами: поз. Т-366Г - на входе в Т-307, поз. Т-366Р - на линии из Т-308 в Т-309. Температура газосырьевой смеси на входе в печь П-302 контролируется термопарой поз. Т-355.

Далее газосырьевая смесь нагревается в трубчатой печи П-302 до температуры реакции депарафинизации. Температура потока, выходящего из печи, регулируется прибором поз. Т-359. Клапан регулятор температуры поз. Т-359 установлен на линии подачи газообразного и жидкого топлива к печи П-302.

Схемой предусмотрена подача в линию перед печью технического воздуха при проведении регенерации катализатора в реакторе Р-302 из секции 200. Расход воздуха поддерживается прибором поз. F-210-1, клапан регулятора расположен на линии подачи воздуха из секции 200.

Нагретая газосыреьевая смесь поступает в реактор Р-302. В реакторе на катализаторах происходят гидродепарафинизация и гидрирование непредельных соединений с образованием УВГ и легких бензиновых фракций.

Перепад давления по реактору контролируется прибором поз. Р-361. Давление на входе в реактор контролируется прибором поз. Р-358.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из реактора контролируется термопарой поз. Т-365-1.

Газопродуктовая смесь после реактора Р-302 поступает через трёхходовой клапан в теплообменник Т-314 кипятильник колонны стабилизации К-305, где отдает свое тепло. Температура газопродуктового потока на выходе из Т-314 контролируется термопарой поз. Т-366к. Далее поток газопродуктовой смеси направляется в трубное пространство теплообменников Т-310-Т-307, где отдает свое тепло газосырьевому потоку. Температура газопродуктового потока контролируется приборами поз. Т-366С на линии из Т-309 в Т-308 и поз. Т-366Ж послн Т-307. Дальнейшее охлаждение газопродуктовой смеси происходит в воздушном холодильнике Х-307 и в водяном холодильнике Х-308, Х-308а, после чего поступает в сепаратор С-308, температура потока на входе в сепаратор замеряется прибором поз. Т-351.

В сепараторе С-308 происходит разделение нестабильного депарафинизата и циркуляционного газа. Давление в сепараторе С-308 контролируется прибором поз. Р-357. Уровень гидродепарафинизата в сепараторе поддерживается регулятором уровня поз. L-351, клапан установлен на линии перетока депарафинизата в сепаратор низкого давления С-309. Давление в С-308 контролируется прибором поз. Р-357

Отделенный от жидкости циркуляционный газ из сепаратора С-308 поступает в абсорбер К-306 на очистку от сероводорода 15%-ным водным раствором МЭА, подаваемым на верх абсорбера насосом Н-306 (Н-307) секции 300-1. Расход раствора МЭА поддерживается регулятором расхода поз. F-356, клапан регулятора расположен на линии подачи МЭА в К-306. Давление абсорбера К-306 контролируется прибором поз. Р-360.

Перепад давления по колонне контролируется прибором поз. F-362. Насыщенный раствор МЭА из К-306 по линии 316 сбрасывается в сепаратор С-304 секции 300/1. Уровень К-306 поддерживается регулятором уровня поз. L-354, клапан регулятора расположен на линии из К-306 в С-304.

Допускается работа секции с отключением из схемы колонны К-306, при содержании сероводорода в ВСГ не более 0,1%.

Температура очищенного циркуляционного газа контролируется термопарой поз. Т-366 Е.

Очищенный циркуляционный газ через сепаратор С-311 поступает на прием компрессора ПК-301 (ПК-302). Для сохранения концентрации водорода часть очищенного циркуляционного газа отдувается в секцию 300/1. Количество отдуваемого газа контролируется прибором поз. F-370. Предусмотрена схема сдува ВСГ со щита сдува С- 300/2 на факел, расход ВСГ контролируется прибором поз. F-380.

Для компенсации израсходованного водорода и поддержания необходимого парциального давления водорода циркуляционный газ в сепараторе С-311 предусмотрена подача свежего газа с высоким содержанием водорода. Свежий водородсодержащий газ подается по линии 213 от компрессора ПК-303 (ПК-304). Количество газа, поступающего на смешение, регулируется регулятором расхода поз. F-352. Газ на прием компрессора ПК-303 (ПК-304) поступает из секции 200 через сепаратор С-210. Предусмотрена подача сухого газа секции 400 для разбавления циркуляционного газа.

В сепараторе С -311 из циркуляционного газа отделяется раствор МЭА, который сбрасывается по линии 316 в сепаратор С-304 секции 300-1.

Уровень в С-311 производится регуляторомпоз. L-353, клапан регулятора расположен на линии из С-311 в С-304.

Нестабильный депарафинизат из сепаратора высокого давления С-308 поступает в сепаратор низкого давления С-309, где при давлении до 7кг/смІ из него удаляется часть растворенных газов, которые направляются на очистку в колонну К-303 секции 300-1. Давление в С-309 поддерживается регулятором давления поз. Р-350, клапан регулятора расположен на линии УВГ из С-309 в К-303.

Расход нестабильного депарафинизата из сепаратора С-309 в К-305 поддерживается регулятором постоянства расхода поз. F-354 с коррекцией по уровню в С-309 поз. L-350.

Далее депарафинизат из сепаратора С-309 поступает в трубное пространство теплообменников Т-311,Т-312, где нагревается потоком стабильного гидродепарафинизата, и затем подается на 9-ю тарелку колонны стабилизации К-305. Температура депарфинизата на входе в колонну контролируется прибором поз. Т-365-2.

Подвод тепла в колонну осуществляется с помощью кипятильника Т-314, в котором циркулирующий продукт нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси. Температура горячей струи контролируется термопарой поз. Т-366и. Температура низа колонны К-306 регулируется прибором поз. Т-350, воздействующим на трехходовый клапан, который перераспределяет количество газопродуктовой смеси, проходящей через Т-314.

Температура верха К-305 поз. Т-366л. поддерживается расходом острого орошения от насоса Н-324 (Н-325) поз. F-357 с коррекцией по температуре верха, клапан регулятора расположен на линии от Н-324 (Н-325) в К-305.

Давление в колонне К-305 контролируется прибором поз. Р-359.

Стабильный депарафинизат с низа колонны К-305 насосом Н-322 (Н-323) прокачивается через теплообменники Т-312, Т-311, где охлаждается нагревая сырьё колонны, затем охлаждается в воздушном холодильнике Х-309, температура стабильного депарафинизата после Х-309 контролируется прибором поз. Т-352 и выводится с установки в товарные парки № 305, 308.

Уровень в колонне поддерживается регулятором уровня поз. L-356, клапан регулятора расположен на линии после Т-311, Т-312.

При производстве топлива марки ТС-1 в стабильный депарафинизат подаётся на смешение прямогонная керосиновая фракция из секции 100. Расход стабильного депарафинизата замеряется прибором поз. F-372, замер прямогонного керосина на смешение прибором поз F-373. Расход смесевого топлива замеряется счётчиком массового расхода поз F-383.

Схемой предусмотрен рецикл стабильного депарафинизата после холодильника Х-309 на приём насосов Н-330 (Н-330а), расход рецикла поддерживается регулятором поз. F-374, клапан регулятора расположен на линии от Х-309 к Н-330 (Н-330а)

Сверху колонны К-305 пары бензина и углеводородный газ поступают в воздушный конденсатор - холодильник ХК-302/1,2, доохлаждаются в водяном холодильнике ХК-304 и поступают в сепаратор С-310, где происходит разделение на бензин и углеводородный газ, температура продукта на входе в С-310 контролируется прибором поз. Т-353.

Бензин из С-310 насосом Н-324 (Н-325) подаётся на орошение в колонну К-305, расход орошения поддерживается регулятором поз. F-357 с коррекцией по температуре верха колонны К-305, клапан регулятора расположен на линии от Н-324 (Н-325) в К-305. Балансовое количество бензина, по уровню в сепараторе С-310 поз. L-357 тем же насосом откачивается в секцию 300-1 в колонну стабилизации бензина К-309. Клапан регулятора уровня установлен на линии от Н-324 (Н-325) в секцию 300-1. Расход бензина контролируется прибором поз. F-371.

Уровень сероводородной воды в сепараторе С-310 поддерживается регулятором уровня поз. L-358, клапан регулятора расположен на линии сброса воды в секцию 100.

Углеводородный газ из сепаратора С-310 совместно с углеводородным газом, поступающим из секции 300-1 из сепаратора С-302, очищается в абсорбере К-307 10-15% водным раствором МЭА, подаваемым на верх абсорбера К-307 насосом Н-326 (Н-327) из емкости циркулирующего раствора МЭА Е-302. Возможна подача орошения за счет избыточного давления блока МЭА. Расход раствора МЭА поддерживается регулятором поз. F-355, клапан регулятора расположен на линии от Н-326 (Н-327) в К-307.

Насыщенный раствор МЭА откачивается из К-307 насосом Н-328 (Н-329) по уровню поз. L-355 в секцию 300/1, клапан регулятора уровня расположен на линии от Н-328 (Н-329) в сепаратор С-304 секции 300/1.

Давление верха абсорбера К-307 и системы К-306, С-310 поддерживается регулятором поз. Р-368, клапан регулятора расположен на линии выхода газа в секцию 200, схемой предусмотрен сброс УВГ на факел. Расход УВГ контролируется прибором поз. F-375.

Допускается работа секции без включения в схему колонны К-307 при содержании сероводорода в углеводородном газе не более 0,1%.

Температура очищенного углеводородного газа контролируется термопарой поз. Т-366Н. Очищенный углеводородный газ используется в качестве топливного газа в печах секций 200 и 300/1,2.

Норма технологически режима

№	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Ед. изм.	Допускаемые пределы технологич. параметров	Требуемый класс точн. измер.прибор	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
Цикл реакции
1	Сырьевые насосы Н-320, Н-321 а) расход сырья б) давление на приеме	F-350 Р-387	мі/час кг/смІ	50-115 до 10	1
2	Свежий водородсодержащи газ, поступающий от компрессора ПК-303 (ПК-304) а) расход	F-352	нмі/час	До 12 000	1
3	Водородсодержащий газ от компрессора ПК-301 (ПК-302) а) концентрация Н 2 б) количество	Q-352 F-353	% нмі/час	не менее 65 20000 30000	1
4	Печь П-302 а) температура продукта на выходе	Т-359	°С	Не выше 410	1
5	Реактор Р-302 а) температура на выходе б) перепад давления	Т-365-1 Т-361	С кгс/смІ	До 420 Не более 3	1 1
6	Реакторный блок а) максимальное давление	Р-358	"	49	1
7	Водяной холодильник Х-308, Х-308а а) температура на выходе	Т-351	°С	Не более 40	1
8	Сепаратор высокого давления С-308 а) давление	Р-357	Кгс/смІ	До 40	1
9	Сепаратор низкого давления С-309 а) давление	Р-350	"	5-11	1
10	Теплообменник стабилизации Т-311, Т-312 а) температура в трубках	Т-365-2	"	до 175	1
11	Стабилизационная колонна К-305 а) температура верха б) давление верха г) расход сырья д) орошение е) температ. Низа ж) расход бензина	Т-366л Р-359 F-354 F-357 Т-350 F-371	" кгс/смІ мі/час " °С мі/час	До 130 0,8-1,7 70-120 до 15 185-220 до 15	1 1 1 1 1
12	Воздушный холодильник стабильного топлива Х-309 а) температура на выходе б) керосин на смешение в) расход рециркулята г) расход ст. керосина на ТСЦ д) керосин на ТСЦ	Т-352 F-373 F-374 F-372 F-383	°С мі/час мі/час мі/час т/час	Не выше 50 До 100 До 100 До 125 До 180	1
13	Абсорбер очистки газа К-306 а) давления б) перепад давления в) расход МЭА	Р-360 Р-362 F-356	кгс/смІ мі/час	До 40 Не более 1 7-12	1,5 1 1
14	Сепаратор циркуляционного газа С-311 а) давление	Р-379	Кгс/смІ	Не виже 26	1,5
15	Конденсатор-холодильник стабилизации ХК-304 а) температура на выходе	Т-353	°С	Не выше 45	1
16	Абсорбер очистки углеводородного газа К-307 - давление расход раствора МЭА расход УВГ в П-203	Р-368 F-355 F-375	Кгс/смІ мі/час Нмі/час	0.5-1 до 15 до 4000	1.5
Цикл регенерации каталізатора
1.	Расход циркулирующей щелочи	F-332-1	мі/час	100-150
2.	Объёмная скорость подачи ин. газа		час-1	Не менее 500
3.	Реактор А) температура в слое катализатора Б) максимально допустимая температура в реакторной зоне В) максимальное давление в реакционной зоне Г) минимальная температура в реакторе	Т-365-1 Т-365-1 Р-358 Т-365-1	°С Кгс/смІ °С °С/мин	Не выше 450 Не выше 470 7-10 315 не более 0,5	1.0 1 1 1
4.	Концентрация кислорода в цирк. Газе		%об.	Не более 1

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

№ пп	Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности зданий и помещений (ОНТП-24-86)	Классификация зон внутри и вне помещений для выбора и установки эл. оборудования (ПУЭ)	Группа производст. процессов по санитарной характеристике (СниП 2.09.04-87)
			Класс взрывоопасной и пожарной опасности	Категория и группа взрывоопасных смесей
1	Насосная под постаментом, насосы Н-302, Н-321, Н-322, Н-323, Н-324, Н-325, Н-326, Н-327, Н-328, Н-329, Н-330, Н-330а	А	В-1г	2Г/2Т 3	3б
2	Компрессорная	А	В-1га	4А/ЧТ 1	3б
2.1	Компрессорный узел
2.2	Кладовая смазочных масел	В	П-1	-	3б
2.3	Венткамера приточная	-	среда нормальная*		1б
2.4	Венткамера вытяжная	А	В-1а	4А/ЧТ 1	3б
3	Наружная аппаратура
3.1	Реактор Р-302	А	В-1Г	4А,2Г/ АТ 1, 2Т 3	3б
3.2	Трубчатая печь П-302	А	среда нормальная	-	3б
3.3	Колонны К-305, К-307, К-306	А	В-1Г	4А,2Г/ 4Т 1, 2Т 3	3б
3.4	Теплообменники Т-307,Т-310,Т 314,	А	В-1Г	2Г/2Т 3	3б
3.5	Холодильники Х-307, Х-308, Х-308а, Х-310, Х-311, Х-313	А	В-1г В-1г	4А, 2Г / 4Т 1, 2Т 3 2Г/2Т 3	3б 3б 3б
3.6	Сепараторы С-308, С-311, С-312, С-309, С-310	А А	В-1Г В-1Г	4А, 2Г / 4Т 1,2Т 3 2Г/2Т 3	3б 3б 3б
4	Операторная (общая на всю установку ЛК-6у)	-	среда нормальная	-	3б

4. Техника безопасности при работе в цехе

Безопасная работа секции зависит от классификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.

1. К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по технике безопасности.

2. Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.

3. Работать можно только на исправном оборудовании, коммуникациях, арматуре, приборах КИП, системы АСУТП.

4. Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.

5. Следить за работой насосов и компрессоров, немедленно устранять пропуски торцевых уплотнений и во фланцевых соединениях, не допускать загазовывания территории и помещений установки. Все технологическое оборудование за исключением компрессоров ПК-301- ПК-304, размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его работа.

6. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций, размещенных в помещений газовой компрессорной.

7. При необходимости в аварийных случаях пользоваться дистанционным отключением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования:

1 группа - компрессоры ПК-301, ПК-302;

2 группа - ** ПК-303, ПК-304;

3 группа - холодильники Х-307, Х-309, ХК-302;

4 группа - насосы Н-320, Н-321, Н-330, 330а;

5 группа - ** Н-322, Н-323;

6 группа - ** Н-324, Н-325;

7 группа - ** Н-326, Н-327, Н-328, Н-329.

Предусмотрено дистанционное управление электрозадвижками на топливе к П-302 с монитора оператора.

Для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрено дистанционное открытие электрозадвижки З-306 на линии сброса горючих газов из сепаратора высокого давления С-308.

1. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.

2. В случае прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования "НО" и "НЗ", исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидких продуктов из аппарата, подачу орошения в колонны, отключение секции от общезаводских коммуникаций.

3. Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и работать бесперебойно.

4. Отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

5. Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 60°С, должна быть в исправном состоянии.

6. В зимнее время непрерывно следить за работой пароспутников, за состоянием водяных линий, не допуская прекращения тока воды через дренажные вентили у входа воды в аппараты.

Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

спецодежда из хлопчатобумажной ткани (куртка и брюки);

ботинки кожаные;

рукавицы комбинированные;

диэлектрические галоши для машинистов;

очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для работы с раствором моноэтаноламина;

промышленные фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки "А", "В", "БКФ";

защитные каски.

Кроме того, установка комплектуется:

шланговым противогазом с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы на высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках.

Респираторами и защитными очками для загрузки и перегрузки катализатора.

Аварийным запасом фильтрующих противогазов.

Медицинской аптечкой с необходимым запасом медикаментов для оказания пострадавшему помощи.

Всем работникам установки, с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса выносом на монитор всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасное условие для работы и обслуживания.

Предусмотрено дистанционное отключение с монитора оператора отдельных групп электрооборудования, электродвигателей, насосов и вентиляторов воздушных холодильников.

Для уменьшения сбросов от предохранительных клапанов в проекте принято расчетное давление аппаратов на 20%, но не менее, чем на 2 -3 атмосферы выше, максимально возможного технологического рабочего давления за исключением системы водяного давления.

Все насосы установлены на открытой площадке под постаментом.

С целью уменьшения подтечек нефтепродуктов и реагентов на всех насосах установлены торцевые уплотнения.

Сброс от предохранительных клапанов выполнен в закрытую факельную систему, что исключает загрязнение атмосферы. Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов при сбросе давления осуществляется также в закрытую факельную систему.

Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнение воздушного пространства секции технологическими продуктами исключается.

Во избежание загазованности помещений операторной, электрощитовых и трансформаторных подстанций, в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.

Пожаровзрывоопасные, токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

№ пп	Наименования сырья, п/продуктов, готовый продукции, отходов производства	Класс опасности в соответств. с ГОСТ 12-100 7.76	Температура	концентрационный предел воспламенен	Характеристика токсичности (воздействия организма человека)	предельно допустимая концентрация (ПДК) вредн. в-в в воздухе рабочей зоны произв. помещении ГОСТ 12.1005-88
			вспышки	воспламенения	самовоспламенения	нижний предел % об	верхний предел %об
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Бензин	4	-50 -30	-	415-530	0.79	5.16	Вдыхание больших паров бензина и углеводородных газов вызывает острое отравление приводящее к потери сознания и даже смерти	100мг/мі
2	керосин	4	Выше +28	-	380-425	1.4	7.5		300 мг/мі
3	Газ углеводородный	4	-	-	650-750*	1.6	1.6	Длительное вдыхание паров и газов при низком содержании их в воздухе приводит к хроническим заболеваниям. Попадая на кожу, бензин и керосин обезжиривают кожный покров, при длительном соприкосновении, появляется сухость, трещины, раздражение	300 мг/мі
4	сероводород	3	-	-	345-580	4.3	45.5	Сероводород - бесцветный газ с запахом тухлых яиц. С увеличением концентрации в воздухе запах его не ощущается, что увеличивает опасность отравления. При вдыхании воздуха, содержащего 1 мг/л сероводорода и выше, отравление может развиваться мгновенно: потеря сознания сопровождается быстрой смертью от остановки дыхания. При концентрации 0.7 мг/л 15-30 минутное вдыхание вызывает раздражение глаз, рвоту, колики, одышку, сердцебиение, иногда обморочное состояние или состояние возбуждения с помрачнением сознания. Более длительное воздействие подобной концентрации может привести к отеку легких
5	водород	4	-	-	570	4	75	Водород - бесцветный горючий газ, на имеющий запаха. При высоких концентрациях вызывает удушья вследствие недостатка кислорода
6	Моноэтаноламин, применяется 15% раствор	4	-	-	-	-	-	МЭА обладает слабощелочными свойствами. При вдыхании паров МЭА вызывает расстройство органов дыхания, кровообращения, центральной нервной системы, печени	0,5 мг/мі
7	инертный газ	4	-	-	-	-	-	Инертный газ - без цвета и запаха. При высоких концентрациях вызывает удушья вследствие недостатка кислорода

5. Назначение, структура и задачи службы КИПиА

Основные задачи

Обеспечение надежной и безаварийной работы всех средств измерений и автоматического управления технологических цехов.

Контроль за эффективным использованием оборотных средств КИПиА.

Назначение и структура

Структура и численность персонала цеха КИПиА утверждаются Первым Вице Президентом ТОО "ПКОП" и Президентом Компании.

Цех КИПиА имеет в своем составе следующие группы: группа эксплуатации сигнализации и блокировки, противоаварийной защиты, физико-химического анализа, интеллектуальных приборов (СБ,ПАЗ,ФХА,ИП); группа эксплуатации КИП, ОЗХ, Висбрекинг; группа эксплуатации КИП(ЛК-6У,УВПМ); группа АСУТП, дежурная группа прибористов.

1. Группа эксплуатации СБ и ПАЗ,ФХА,ИП. Обеспечения технической эксплуатации схем сигнализации блокировки и противоаварийной защиты. Контроль работы электронных элементов оборудования физико-химического анализа, интеллектуальных приборов; осуществление пуска, установки и эксплуатации оборудования согласно графиков технического обслуживания, технического описания и инструкций по эксплуатации на установках ТОО "ПКОП".

2. Группа эксплуатации КИП ОЗХ, Висбрекинг. Обеспечения технической эксплуатации средств контроля и управления согласно графиков технического обслуживания, технического описания и инструкций по эксплуатации на установках общезаводского хозяйства и установке Висбрекинг цеха №2.

3. Группа эксплуатации КИП ЛК-6У, УВПМ. Обеспечения технической эксплуатации средств контроля и управления согласно графиков технического обслуживания, технического описания и инструкций по эксплуатации на установках ЛК-6У, УВПМ.

4. Группа АСУТП. Обеспечения технической эксплуатации электронного оборудования автоматизированных систем управления технологическими процессами согласно графиков технического обслуживания. Контроль за параметрами и надежностью работы электронных элементов оборудования, осуществление пуска, установки и эксплуатации оборудования, технического описания и инструкций по эксплуатации на установках ТОО "ПКОП".

5. Дежурная группа инженеров-электронщиков АСУТП. Обеспечение круглосуточной правильной технической эксплуатации и бесперебойной работоы электронного оборудования автоматизированных систем управления технологическими процессами на технологических установках ТОО "ПКОП".

6. Дежурная группа прибористов. Обеспечения круглосуточно бесперебойной работой средств контроля и управления, устранение возникших неполадок по части КИП на технологических установках ТОО "ПКОП".

Описание принципиальной электрической схемы

Принципиальные электрические схемы управления определяют полный состав электрических элементов и связей между ними, обеспечивающих решение задач управления: пуск и останов электрических двигателей, контроль, регулирование, сигнализацию, защиту и т.д. Принципиальные электрические схемы служат основной для разработки другой технической документации.

Схема технологической сигнализации предназначена для оповещения обслуживающего персонала о нарушении нормального хода технологического процесса. Технологическая сигнализация воспроизводится ровным или мигающим светом и сопровождается звуковым сигналом.

Сигнализация по назначению может быть предупреждающей и аварийной. Такое разделение обеспечивает различную реакцию обслуживающего персонала, определяющего ту или иную степень нарушение технологического процесса.

Наибольшее применение нашли схемы технологической сигнализации с центральным съемом звукового сигнала с повторностью действия. Она дает возможность принимать новый звуковой сигнал до размыкания контактов, вызвавших появление предыдущего сигнала. Использование различной релейной и сигнальной аппаратуры, различного напряжения и рода тока практически не меняет принципа действия схемы.

В зависимости от числа сигнализируемых параметров световая сигнализация может быть выполнена ровным или мигающим светом. При сигнализации большого числа параметров (более 30) применяется схема с миганием поступившего сигнала. Если параметров менее 30, применяется сигнализация с ровным светом. Алгоритм работы схем технологической сигнализации в большинстве случаев одинаков: при отклонении параметра от заданного значения или сверхдопустимого подаются звуковой и световой сигналы; звуковой сигнал снимают кнопкой съема звукового сигнала; световой сигнал исчезнет при возвращении параметра в норму.

В данном проекте имеется схема технологической сигнализации повышения температура подшипников. Для обеспечения звуковой сигнализации применён звонок громкого боя.

Рассмотрим работу схемы технологической сигнализации, которая была разработана для данного проекта. Допустим, что температура подшипника мельницы повышалась и что привело к замыканию контакта 900б. В результате сработали реле К1. Реле К1 встало на самоблокировку, одним из своих контактов оно подаёт на реле К2, через диод VD2, а другим контактом оно включило звонок НА. Реле К2 включило лампу HL1. Чтобы отключить звонок, надо отключить реле К1. Для этого нужно нажать кнопку SB1. Реле К1 отключит звонок. Реле К2 останется в включённым.

Через некоторое время параметр вернётся к заданному значению, контакт 900б разомкнётся, отключится реле К2, погаснет лампа.

Кнопка SB2 служит для проверки работоспособности сигнализации.

В проекте приведена схема отключения мельницы. Рассмотрим ее работу: при повышении температуры подшипника мельницы, при замыкании контакта прибора

900б, сработало реле К1, при этом включают световая и звуковая сигнализация, а другой контакт реле К1 включают реле К9.

6. Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана природы - это система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности направления нынешних и будущих поколений людей.

В Республике Казахстан вопросам экологии и охране окружающей среды уделяется большое внимание. Особенно сильное воздействие на окружающую среду происходит при авариях, сопровождающихся утечками газа. Поэтому необходимо следить за выбросами в окружающую среду сточных вод и вредных газов. Необходимо рационально использовать природные ресурсы, внедрять новые технологии, снижающих выбросы в атмосферу, использование альтернативных источников энергии и развитие безотходного производства.

Охрана окружающей среды, или прикладная экология - комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу. В западных странах часто используется также понятие энвайронментология, которое в отечественной литературе выражается термином "наука об охране окружающей среды".

Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т. д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое - очистка вредных выбросов. Этот путь "в чистом виде" малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

Второе направление - устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Установка ЛК-6У является безотходным процессом, следовательно, не имеет выбросов в окружающую среду и является экологически чистым производством.

7. Правило обслуживания контрольно-измерительных регулирующих приборов и устройств автоматизации

Технограф 160-АС

Назначения изделия

Приборы показывающие и регистрирующие "ТЕХНОГРАФ 160-АС" предназначены для измерения и регистрации по двенадцати каналам (К1-К9, КА, КВ, КС) напряжения и силы постоянного тока, а также не электрических величин, преобразованных в электрических сигналы постоянного тока или активное сопротивление.

Приборы могут применяться для контроля и регистрации производственных и технологических процессов на атомных станциях (в дальнейшем АС). Рекомендуется применение в управляющих системах нормальный эксплуатации, важных для безопасности.

Приборы позволяют осуществлять:

- позиционное регулирование;

- индикация номера канала на одноразрядном табло и значения измеряемой величины на четырехразрядном табло;

- аналоговую, цифровую или комбинированную регистрацию на диаграммной лента;

- обмен данных с ЭВМ по интерфейсу RS-232 или RS- 485;

- измерение и регистрацию мгновенного расхода (корнеизвлечение), а также регистрация среднего или суммарного значения расхода за час.

Регистрация осуществляется шестицветной фламоструйной печатающей головкой, ресурс записи один миллион точек для каждого цвета.

Параметры интерфейсов: скорость передачи 2400 бит/с, 8 бит данных 2 стоп- бита, без контроля на четность и без сигналов готовности.

Технические характеристики

1. Приборы предназначены для преобразования выходных сигналов термометров сопротивления по ГОСТ Р 8.625-2006 (ГОСТ 6651-94), сигналов термопар по ГОСТ Р 8.585-2001, сигналов постоянного напряжения и силы постоянного тока по ГОСТ 26.011-80 в значения параметра.

При входных сигналах по ГОСТ 26.011-80 зависимость измеряемой величины от входного сигнала может быть линейной (формула 1) или корнеизвлекающей (формула 2).

(1)

где Y, , - текущий результат измерения, нижний, верхний пределы диапазона измерений, в единицах измеряемой физической величины;

Х, , - текущее значение входного сигнала, нижний, верхний пределы диапазона изменения входного сигнала, мА, мВ, В.

Виды входных сигналов, поступающих на прибор от первичных преобразователей, диапазоны и коды диапазонов измерений соответствует указанным в приложении Г и выбираются с помощью клавиатуры.

РПВ 4

Назначение

Приборы РПВ 4.2,РПВ 4.3,РПВ 4.5 предназначены для непрерывной записи на ленточной диаграмме и показания и показания по шкале величины одного, двух и трех параметров, изменения которых преобразовано в изменение давления воздуха от 20 до 100 кПА (от 0,2 до 1,0 кгс/см)

Прибор РПВ 4.2 предназначен для непрерывной записи на ленточной диаграмме и показания по шкале величины одного параметры.

Прибор РПВ 4.3 предназначен для непрерывной записи на ленточной диаграмме двух параметров (например: давления и расход) и показания их по шкале.

Прибор РПВ 4.5 предназначен для непрерывной записи на ленточной диаграмме двух параметров и показания по шкале третьего параметра.

Приборы применяются в схемах автоматического контроля, управления и регулирования теплоэнергетических параметров технологических параметров технологических процессов: давления, расхода, уровня, разряжения, температуры, состава и свойства веществ.

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Причина	Метод устранения
1	2	3
Стрелка и перо неподвижны при любом значении входного сигнала (ниже нулевой отметки)	Прорыв манжетной мембраны в преобразователе	Заменить мембрану
	Рычаг не прикрывает сопло	Устранить нарушения, мешающие прикрывать сопла
	Засорились дроссели	Прочистить дроссели иглой
Стрелка и перо неподвижны при любом значении входного сигнала (выше верхней отметки) Показания прибора непостоянны или занижены	Обрыв ленточки оборотной связи Засорение сопла Негерметичность соединительных линий или сильфонов	Сменить ленточку Прочистить сопла Устранить негерметичность или заменить сильфоны
Стрелка и перо не доходят до верхней отметки	Прокол манжетной мембраны	Сменить манжетную мембрану
Перо не пишет	Засорился капилляр пера	Прочистить капилляр иглой и продуть
	Перо отошло от бумаги	Прижать перо
Диаграммная лента не перемещается	Отсутствие импульса на выходе пневмоимпульсного реле или неисправность пневмодвигателя. Нарушен электрически контакт в цепи электродвигателя или неисправность электродвигателя	Устранить неисправность в пневмоимпульсном реле или в пневмодвигателе Выявить неисправное звено эклектической цепи и восстановить контакт или заменить электродвигатель
	Неисправность редуктора	Устранить неисправность редуктора

Техническое обслуживание

Во время эксплуатации направляющие 25 каретки 24 и оси роликов необходима периодически смазывать приборным маслом МПВ ГОСТ 1805-76

Для записи следует применять только специальные чернил, изготовленные по приведенному рецепту. После длительной эксплуатации рекомендуется промывать систему (один раз в год) .

Для пониженных и средних температуры состав чернил должен быть следующим:

Эозин-натрий (красный краситель),г - 15

Глицерин дистиллированный, см - 20

Сахар, г - 40

Фенол, г - 1,5

Вода дистиллированная, г - 1000

Для повышенных температур количества сахара рекомендуется довести до 50г на литр чернил.

Чернила приготовляют следующим образам: в подогретой до 70-80 С дистиллированной воде растворяют при перемешивании соответствующее количества красителя и фильтруют через вату. Затем последовательно растворяют сахар, глицерин, фенол в соответствующих количествах.

При изготовлении чернил фиолетового или зеленного цвета вместо эозина натрия использовать метилвиолет или бриллиантовую зелень.

Размещено на Allbest.ru

...