Самоклеящиеся материалы для производства этикеток

Размещено на http://www.allbest.ru/

Самоклеящиеся материалы для производства этикеток

Самоклеящиеся этикетки изготавливаются из сложного композиционного материала, состоящего, как правило, из подложки, клеевого слоя и запечатываемого поверхностного материала. Различные компоненты выполняют разные функции. Практически сразу после печати и высечки этикетки готовы к немедленному наклеиванию, поскольку уже содержат в себе клеевой компонент. Именно это принципиально отличает их от этикеток, напечатанных на обычной этикеточной бумаге. Самоклеящиеся материалы дороже "обычных", а стоимость материала в цене конечной продукции может достигать 90%.

Наиболее распространенные области применения самоклейки:

наклейки и ценники на продукты питания, в том числе глубокой заморозки; самоклеющиеся термочеки для электронных весов различных модификаций; этикетки на пластиковые упаковки косметических товаров, моющих средств и средств ухода за телом, устойчивые к воздействию воды и щелочи (мыла), выполняемые, как правило, из пленочных материалов; высококачественная полноцветная рекламная продукция на белой, цветной, флуоресцентной, металлизированной бумаге и пленке; этикетки на эксклюзивные и подарочные партии винно-водочной продукции; наклейки на загрязненные и масляные поверхности, резиновые шины, текстильные материалы, картонные короба и другие сложные объекты; почтовые наклейки на письма и посылки, маркировка канцелярских файлов и дискет; рекламные стикеры в метро и наземном транспорте; рекламные материалы для наружного использования; логистическая и производственная маркировка.

Потребление самоклеящихся материалов в России постоянно растет. Это связано и с общим увеличением печатных работ, и с увеличением промышленного производства, и с более динамичным развитием упаковочной отрасли.

"Ноу-хау" производителей самоклеящихся материалов -- это изготовление клеев и, отчасти, силиконизированных подложек. Запечатываемый материал они получают от производителей бумаги и синтетических материалов. В связи с этим при выборе материала помимо свойств верхнего (запечатываемого) слоя необходимо обращать внимание на характеристики клеев. Для полимерных материалов существенным является постоянство таких характеристик, как толщина и устойчивость к растяжению. При выборе материала имеют значение не только нормативные значения этих характеристик, но и гарантируемые допуски их изменения.

Ассортимент предлагаемых товаров весьма велик. У ведущих производителей насчитывается порядка 100 видов запечатываемого материала, 10-20 видов универсальных и специализированных клеев, 10-20 видов подложек. Таким образом, можно получить несколько тысяч комбинаций самоклеящихся материалов. Безусловно, не все комбинации имеет смысл рассматривать, многие из них близки по характеристикам и сферам применения, тем не менее, в активном ассортименте находится несколько сотен композиций. Ассортимент самоклеящихся материалов постоянно расширяется за счет использования новых (в основном синтетических) поверхностных материалов и новых клеев.

Состав и классификация самоклеящихся материалов

В зависимости от материала запечатываемого слоя и типа печатного процесса различают следующие группы самоклеящихся материалов.

Бумаги:

непокрытые белые;

покрытые (мелованные) белые;

термобумаги;

цветные, флюоресцентные, металлизированные;

специального применения.

Материалы для цифровой печати:

бумаги и пленки для термотрансферных принтеров;

бумаги и пленки для лазерных и струйных принтеров.

Пленки:

полиэтиленовые;

полипропиленовые;

полистирольные, полиэстеровые, ацетатные;

поливинилхлоридные;

специального применения.

Необходимо заметить, что в последнее время появились многослойные синтетические материалы, в частности полиэтилен-полипропиленовые коэкструзионные литые пленки.

Клеи:

универсальные постоянные клеи;

универсальные съемные клеи;

клеи, допускающие перенаклейку этикеток;

специализированные постоянные клеи;

специализированные съемные клеи.

Подложки:

на основе силиконизированной бумаги;

на основе синтетических пленок.

О производителе

Центральная бумажная компания -- официальный дистрибьютор одного из крупнейших производителей самоклеящихся материалов -- Jackstadt GmbH. Все материалы Jackstadt носят торговую марку JAC (ЯК). Имея дело с материалами JAC, вы всегда можете быть уверены в их высочайшем качестве и самом современном технологическом уровне.

Jackstadt специализируется на производстве самоклеящихся материалов в 1949 году. Заводы фирмы располагаются на всех пяти континентах (в Германии, Франции, Австралии, Малайзии, Южной Африке, Бразилии, США и Канаде). Примерно 2 тыс. человек в 1997 году обеспечили выпуск 260 млн. кв. материалов. В странах имеются торговые представительства. Объем продаж вырос с 35 млн. немецких марок в 1970 году до 1050 млн. немецких марок в 1997-м. На автоматизированных складах постоянно находится более 6 тыс. палет материалов массового спроса, что позволяет оперативно обслуживать заказы более чем 50 тыс. клиентов.

Торговая марка JAC -- гарантия высшего качества. Достигается это целым комплексом мер на всех этапах производства -- от исследовательских работ до программ сервисного обслуживания и дистрибьюции. Все материалы JAC имеют сертификаты DIN и ISO'9001. Постоянные инвестиции в исследовательские, производственные и торговые проекты и структуры позволяют фирме сохранять лидирующее положение.

Заводы Jackstadt производят всю гамму самоклеящихся материалов: бумаги, пленки, картоны, фольги -- более 2 тыс. различных композиций поверхностных материалов, универсальных и специализированных клеев, силиконизированных и полиэтиленовых подложек. Помимо массовых производятся материалы специального назначения: нижние слои самокопирующих бланков, фольги и металлизированные бумаги и пленки, материалы для прямой наклейки на фрукты, бумаги и пленки со степенями защиты, грязе- и жиростойкие материалы и пр.

Самоклеящиеся материалы JAC идеально подходят для трафаретной, офсетной и флексографской печати. Чтобы улучшить печатные свойства, некоторые материалы подвергаются специальной обработке, в частности пленки для офсетной печати либо обрабатываются коронным разрядом, либо покрываются специальным лаком. Разработана специальная группа современных материалов для термопечати и печати на всех видах принтеров, черно-белых и цветных копирах.

Фирма Jackstadt постоянно совершенствует технологические процессы на базе собственного исследовательского центра, учитывая новые области применения и жесткие требования экологического характера. Основная группа исследований связана с улучшением свойств и получением новых клеев. Более чем 50-летний опыт работы в этой области позволяет специалистам компании быстро находить решение проблем. Нелишне напомнить, что Германия всегда славилась своими химиками (до войны лауреатов Нобелевской премии в Германии было больше, чем во всех остальных странах), а Вюпперталь -- штаб-квартира Jackstadt -- находится в регионе, насыщенном химическими предприятиями. Характерный пример: после известного скандала с английским мясом возникла необходимость маркировать мясные туши. Jackstadt оперативно отреагировал на веление времени, разработав специальный клей FG 300.

В 1999 году на Jackstadt запущена крупнейшая в Европе автоматизированная линия по производству самоклеящихся полимерных материалов. Впечатляющая длиной в 87 м, линия производит материалы шириной 2 м. Высокая автоматизация управления технологическим процессом позволяет получать чрезвычайно стабильные по своим свойствам материалы, что является важнейшим фактором, влияющим на качество продукции.

Бумаги

Ниже приведена классификация самоклеящихся материалов с их краткими характеристиками.

Непокрытые бумаги

Непокрытые белые бумаги (SCRIPT) представляют собой, по сути, суперкаландрированный офсет плотностью 70-80 г/кв.м. В ролевых материалах используется подложка плотностью 62-65 г/кв.м (без просечек), в листовых -- 84 г/кв.м. Суммарная (вместе с подложкой) плотность этих бумаг достигает примерно 140-160 г/кв.м. Этот материал пригоден для всех видов печати (в том числе для ризографии и ксерокопирования) и используется, как правило, для нерастровой (текст плюс плашки) печати в 1-2 краски недорогих наклеек на товары массового спроса.

Мелованные бумаги

Среди покрытых (мелованных) бумаг наиболее популярны бумаги с односторонним машинным мелованием плотностью 80-90 г/кв. м (CHROMO Semigloss). Обычно их называют полуглянцевыми. Они удачно сочетают возможность получения полноценного красочного изображения с относительно невысокой стоимостью. Эти факторы обусловили абсолютное лидерство полуглянцевых бумаг по объемам потребления. При их изготовлении для запечатываемого слоя используется этикеточная бумага, поэтому характеристики бумаги соответствуют характеристикам наболее распостраненных этикеточных бумаг: глянец -- 60-65%, белизна -- 90-95%. Особых проблем при печати на них не возникает. Для печати элитных наклеек (как правило, офсетным способом) используют бумаги с внемашинным покрытием (глянцевые CHROMO GLOSS и литого мелования BRILLANT). Эти материалы дороже полуглянцевых примерно на 5-10%. Печать на глянцевых бумагах идентична печати на мелованных бумагах для высокохудожественных изданий. Более внимательного отношения печатников требуют бумаги литого мелования в силу очень гладкого и толстого мелованного слоя: рекомендуется использовать быстросохнущие краски.

Термобумаги

Термобумаги часто относят к группе материалов, предназначенных для устройств цифровой печати. Мы выделили этот вид материалов в отдельную группу ввиду его важности и большого объема рынка. Потребление термобумаг в Западной Европе оценивается в 600 млн. кв.м в год. Запечатываемый слой этого материала представляет собой бумагу со специальным покрытием, темнеющим при нагревании (как в факс-аппаратах).

Самоклеящиеся термобумаги используются в тех случаях, когда необходимо на наклейках печатать изменяемую информацию (вес, стоимость, штрих-код). Наиболее распространенными печатающими устройствами в этом случае являются матричные принтеры с нагреваемыми головками, совмещенные с измерительными приборами (весами).

Бумаги без защитного покрытия (THERMO ECO) используются в тех случаях, когда не предполагается хранение и транспортировка этикетированных упаковок. В основном это магазины, где этикетирование производится непосредственно перед продажей. В местах массового этикетирования, в особенности таких продуктов, как мясо, рыба, сыры, гастрономические продукты, рекомендуется использовать термобумаги с защитным покрытием (THERMO TOP), так как в этих случаях предполагается дальнейшее хранение и транспортировка расфасованных продуктов. Верхний защитный слой предохраняет наклейки от загрязнений, влаги и механических повреждений, ухудшающих считываемость штрих-кода, нижний препятствует проникновению клея и компонентов материала упаковки. При необходимости этикетирования или хранения продуктов при низких температурах или в условиях образования конденсата рекомендуется использовать материалы со специальными морозо- и влагостойкими клеями.

В качестве характеристик защитного слоя обычно приводят данные по устойчивости к воздействию следующих факторов:

температура (24 ч, 60 °С);

УФ-излучение (100 ч, 500 люкс);

вода (15 ч);

растительное масло (15 ч);

поливинилхлориды (15 ч, 40 °С);

алкоголь (капельница, 96-процентный этиловый спирт);

сыр (15 ч);

молоко (капельница);

крем для рук (15 ч).

Помимо наличия защитного слоя важное значение имеют следующие характеристики термобумаги:

температура проявления черного оттиска (75-95 °С);

максимальная скорость печати (8-16 дюймов в секунду);

контрастность изображения после термопринтера;

четкость и прямоугольность штрих-кода.

Jackstadt заслуженно гордится своим семейством термобумаг THERMO: бумаги, представленные в широком ассортименте, имеют высшие характеристики качества.

Специальные бумаги

Из бумаг специального назначения следует упомянуть прежде всего материалы для наклеек на винные бутылки (серии ANTIQUE). Хотя 90% этикеток на вина печатается на обычных бумагах, доля самоклеящихся материалов на эти цели постоянно растет. Это связано в первую очередь с менее дорогим этикетировочным оборудованием и меньшими трудозатратами при переналадке с одного вида этикеток на другой. По этой причине самоклеящиеся винные этикетки могут быть более выгодны для небольших разливочных производств, либо для крупных винзаводов, выпускающих эксклюзивную, подарочную, праздничную продукцию. Примерный объем потребления самоклеящихся материалов на эти цели составляет в Европе 40-50 млн. кв. м в год. Для самоклеящихся винных этикеток используются элитные, или непокрытые чистоцеллюлозные, или бумаги литого мелования, часто с тиснением, и специальные клеи, удаляемые щелочным раствором в стандартных процессах мойки бутылок и пригодные для этикетирования влажных и запотевших бутылок.

Широкое применение из бумаг специального назначения находят тонкие мелованные бумаги плотностью 60-65 г/кв.м (PHARMA), из которых изготавливают наклейки на поверхности резко изогнутой формы (ампулы в фармацевтике). Бумага для таких применений должна обладать малой жесткостью. Для ее производства используют специальную целлюлозу с очень коротким волокном. Кроме того, применяется специальный постоянный клей повышенной клейкости.

Материалы для цифровой печати

К этой группе обычно относят материалы (бумаги, пленки, фольги), предназначенные для различных видов принтеров (термо-, матричных, лазерных, струйных, термотрансферных) и копиров. Для подобных материалов характерно использование более тонких подложек (силиконизированных бумаг).

Ряд материалов этой группы ориентирован для печати средствами офисной техники (DATA LASER, DATA INKJET, DATAPOL). Изготавливаются специальные материалы для струйных принтеров, позволяющие получать четкий контур изображения и высокое разрешение, а также материалы, предназначенные специально для лазерных принтеров и копиров, в которых изображение получается путем припекания порошка. Основные требования к материалам для лазерных принтеров и копиров -- возможность их использования в высокоскоростных аппаратах и устойчивость к нагреванию при прохождении через печку печатающего устройства.

Особое место в этой группе занимают материалы с уже просеченным верхним слоем в виде готовых этикеток. Использование готовых этикеток удобно и экономически оправдано при изготовлении малотиражной продукции. Программа готовых этикеток Jackstadt включает более сотни различных типоразмеров и форм готовых этикеток (прямоугольные, с закругленными углами, круглые, овальные, гантелеобразные). Готовые этикетки изготавливаются как на бумажных, так и на полимерных материалах. Нужно отметить, что Jackstadt был пионером в этой области, начав свою деятельность именно с выпуска готовых этикеток.

Пленки

Сегмент самоклеящихся полимерных пленок развивается наиболее динамично. По данным EPSMA, в Европе за 1992-1998 годы прирост потребления самоклеящихся пленок составил 101% против 42% по бумажным материалам и насчитывал в 1998 году примерно 530 млн. кв. м. В 1999 году прогнозируется рост на 13-15%, то есть примерно до 610 млн. кв. м.

Ряд характерных свойств пленок определяют их преимущества над бумагами:

пленки дольше сохраняют свои качества;

из бумаги нельзя получить прозрачные этикетки;

устойчивость к внешним воздействиям (влага, царапины, химические вещества, температуры);

стабильность размеров и прочность;

возможность утилизации вместе с полимерной упаковкой.

Утилизируемость упаковок вместе с этикетками

Материал этикетки	Материал упаковки
	ПЭ	ПП	ПС	ПВХ	ПЭТФ
Бумага	-	-	-	-	-
ПЭ	!	!	+	+	-
ПП	!	!	+	+	-
ПС	-	-	!	+	-
ПВХ	+	+	+	!	-
ПЭТФ	-	-	-	-	!

Наряду с достоинствами пленки имеют и недостатки. К ним, прежде всего, относятся сложность утилизации и загрязнение окружающей среды. Наличие хлора в молекулах ПВХ приводит к тому, что он все более вытесняется полимерами, не содержащими хлора. Наиболее значительный и стабильный рост в последние годы отмечается для полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых ПП) пленок из-за их «родства» к материалу упаковки и отсутствия загрязнений при сжигании. ПВХ-пленки в основном используются для наружной рекламы в силу их высокой устойчивости к внешним воздействиям.

Структура потребления основных видов полимерных самоклеящихся материалов выглядит так:

ПЭ -- 42,9%

ПП -- 18,4%

ПВХ -- 27,6%

остальные (в основном полистирол -- ПС) -- 11,1%

Характеристики полимерных пленок

Параметр	ПВХ	ПЭ	ПП	ПС	ПЭТФ
Плотность (г/см3)	1,4	0,95	0,91	1,05	1,39
Глянец	Высокий	Высокий	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий
Прозрачность	Хорошая	Хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая
Эластичность	Очень хорошая	Очень хорошая	Ограниченная	Нет	Нет
Жесткость	Средняя	Средняя	Высокая	Высокая	Очень высокая
Защитные свойства	Очень хорошие	Средние	Хорошие	Хорошие	Очень хорошие
Высечные свойства	Хорошие	Хорошие	Хорошие	Средние	Средние
Температурный диапазон	-20...+100 °C	-20...+80 °C	-15...+80 °C	-10...+60 °C	-30...+160 °C
Устойчивость к воздействию
Вода	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая
Кислоты	Хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Хорошая
Щелочи	Хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Хорошая
Спирты	Варьируется	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая	Очень хорошая
Нефтепродукты	Низкая	Хорошая	Варьируется	Плохая	Очень хорошая
Масло, жир	Варьируется	Варьируется	Очень хорошая	Варьируется	Очень хорошая

Печать на пленках

Для печати на полимерных материалах используют, как правило, специальные краски. Это связано, прежде всего, с тем, что полимеры, в особенности инертные (ПЭ, ПП), характеризуются низкой энергией поверхностной активности (ПА). Связано это с тем, что молекулы этих материалов имеют симметричное неполярное строение. В этом ряду несколько большее значение ПА имеет ПВХ из-за наличия хлора и, как следствие, большей полярности. Для хорошей адгезии краски к пленке ПА пленки должна быть больше ПА краски, значение которой составляяет около 30 дин/см.

Склонность к адгезии полимерных материалов

Полимер	ПА, дин/см
Полипропилен (ПП)	29
Полиэтилен (ПЭ)	31
Полистирол (ПС)	33
Поливинилхлорид (ПВХ)	40
Полиэтилентерефталат (лавсан) (ПЭТФ)	43

Уменьшение ПА краски достигается введением специальных добавок, но более эффективным является увеличение ПА пленок. Для нормальной адгезии ПА пленки должна быть не ниже 40 дин/см. Методы увеличения ПА пленок известны достаточно давно и связаны в основном с процессом разрушения полимерных молекул, «обломки» которых имеют большую полярность. Наиболее распространенным методом является обработка пленки коронным разрядом (corona pretreated). ПЭ- и ПП-пленки подвергают такой обработке непосредственно в процессе производства. ПАпленок, подвергнутых обработке коронным разрядом, уменьшается во время хранения; гарантированное сохранение должного уровня ПА -- от 6 до 12 месяцев в зависимости от полимера, поэтому часто требуется дополнительная обработка коронным разрядом непосредственно перед печатью. Другой способ увеличения адгезии краски к пленке -- покрытие пленки специальным печатным лаком (top coated). В этом случае материал не требует специальной подготовки перед печатью.

ПВХ-пленки

Получение ПВХ основано на реакции этилена и соляной кислоты, приводящей к образованию мономера винила, и последующей полимеризации мономера. ПВХ-пленки производятся из гранул каландрированием, экструзией и литьем. Чаще всего применяют метод каландрирования. При этом гранулы ПВХ смешиваются с определенными количествами пластификаторов, стабилизаторов и пигментов, расплавляются и перемешиваются до однородной массы.

Очень часто перед системой каландров устанавливается дополнительный экструдер с системой подачи для пластификации расплава и удаления из него загрязняющих компонентов. Система каландров постепенно доводит толщину пленки до нужного значения. Это происходит при темперетуре от 160 до 200 °С. Потом полотно постепенно охлаждается до 25 °С. Требуемое качество поверхности получают на прессующих и полирующих валах.

ПВХ-пленки могут пластифицироваться различными мономерными и полимерными пластификаторами и выпускаются с различной степенью эластичности. Полимерные пластификаторы дают более прочные и долговечные пленки: миграция мономеров вызывает относительно более быстрое изменение поверхностных свойств пленок. На ПВХ-пленках можно печатать всеми традиционными способами без их специальной обработки, но обычно применяют трафаретный способ печати. ПВХ-пленки демонстрируют очень хорошие высечные свойства. Jackstadt производит широкую гамму ПВХ-пленок серий SERILUX, SERITYPE, SERICAST, SERISIGN для различных применений и с различной степенью устойчивости к внешним воздействием (до 10 лет в климатических условиях Средней Европы).

Особо следует отметить ПВХ-пленку SAFETY, предназначенную для изготовления «защитных» этикеток. Проблема защиты от несанкционированного доступа имеет много аспектов и технических решений. Для ряда целей вполне достаточным может быть использование таких наклеек, которые невозможно снять, не разрушив их. Типичный пример -- защита блоков компьютеров от вскрытия или замены. Для подобных целей прекрасно подходит SAFETY: наклейка из этой пленки удаляется только соскабливанием, подобно краске. Такие уловки, как поместить предмет в морозильник или подержать его над паром в надежде, что наклейка отклеится, с SAFETY не проходят!

Отличительные черты ПВХ:

самый первый пластический материал для этикеток и наклеек;

высокотехнологичный материал с широким спектром применения;

не может утилизироваться вместе с ПЭ- и ПП-упаковкой;

предпочтительнее ПЭ и ПП в печати и при высечке;

утилизация приводит к загрязнению окружающей среды.

ПЭ-пленки

ПЭ был первой альтернативой ПВХ в производстве самоклеящихся полимерных материалов. Причина этого в том, что ПЭ, как и ПВХ, принадлежит к группе полиолефинов и имеет аналогичные механические и физические свойства: гибкость, эластичность, устойчивость к химическим воздействиям, воде и ультрафиолету. ПЭ несколько менее ПВХ устойчив к погодным и химическим воздействиям. Высечные свойства ПЭ примерно такие же, что и у ПВХ. Для печати ПЭ-пленки поставляются либо обработанные коронным разрядом, либо покрытые печатным лаком.

При производстве ПЭ-пленок применяются два процесса: экструзия выдувом и экструзия расплавом.

При производстве выдувной пленки производственная линия состоит из экструдера, в котором гранулы ПЭ расплавляются и расплав гомогенизируется. Затем из расплава посредством кольцевой щели с дутьем формируется «пузырь», который охлаждается с определенной скоростью, определяющей размер и толщину «пузыря». Пузырь затем сдувается, обрабатывается короной, режется и сматывается в роли. Изготовленная таким образом пленка имеет значительные перепады толщины в обоих направлениях, что вызывает проблемы при печати на ней.

При производстве литой пленки расплав выводится из экструдера через плоскую щель. Эта щель определяет ширину и толщину пленки, а модуль управления толщиной позволяет получать минимальные отклонения толщины от заданной. Постоянство толщины пленки -- критический параметр для качественной печати на ней. Заметим, что при таком процессе возможно получение многослойных пленок при использовании нескольких экструдеров. Расплав подается на систему охлаждающих барабанов, которые позволяют получить быстрое и равномерное охлаждение горячего полотна пленки. После обработки короной пленка наматывается в роли.

Сравнение выдува и расплава

Выдувные пленки	Литые пленки
Стандартный способ производства Выдув через кольцевую щель Малая скорость охлаждения, как следствие -- загрязненность примесями Длительное сохранение глянца Разброс толщины	Более современный способ производства Возможность использования нескольких экструдеров Быстрое охлаждение, как следствие -- меньшее загрязнение примесями Длительное сохранение глянца Малые отклонения по толщине (+/-3%)

Отличительные черты ПЭ-пленок:

первый заменитель ПВХ для самоклеящихся материалов;

невозможна печать без специальной обработки;

эластичность, стабильность размеров;

не дает токсичных отходов при утилизации;

может утилизироваться вместе с ПЭ- и ПП-упаковкой.

ПЭ-пленки рекомендуется использовать для печати этикеток на нежесткие, подвергаемые деформации емкости (например, на флаконы с шампунем), так как ПЭ эластичен и легко повторяет изменения поверхности.

Производимая Jackstadt серия ПЭ-пленок POLYEXACT -- идеальный материал для высококачественных этикеток на упаковку для косметики, средств ухода за телом и бытовой химии. Пленки характеризуются постоянством толщины (отклонение не более 3,5%) и физико-механических свойств (модуль упругости), что существенно для точной приводки при растровой печати. Прозрачные пленки имеют высочайшую прозрачность в своем классе (ПЭ) материалов. Пленки имеют специальную обработку, улучшающую печатные и электростатические свойства.

Наследником лучших свойств POLYEXACT является новейшая разработка JАС в семействе самоклеящихся пленок -- POLYEXACT Fine -- трехслойная пленка, изготовленная по уникальной технологии коэкструзии полиэтилена и полипропилена. POLYEXACT Fine наследует прекрасные печатные свойства и поверхностную эластичность полиэтиленовых пленок, дополнив их высочайшей прозрачностью, устойчивостью размеров и жесткостью полипропиленовых. Это делает POLYEXACT Fine лучшей самоклеящейся пленкой для высококачественных этикеток на упаковку для косметики, парфюмерии и средств ухода за телом. Благодаря уникально малой толщине -- всего 65 мк -- POLYEXACT Fine позволяет более чем на 20% увеличить выход готовых этикеток с рулона и тем самым повысить эффективность печати и этикетирования.

ПП-пленки

Полипропилен -- это полимер, получаемый полимеризацией пропилена. Полимерные молекулы могут быть ориентированы как в одном, так и в обоих направлениях. Пленки из двухосно-ориентированного полипропилена имеют лучшие механические характеристики. ПП-пленки являются конкурентами ПЭ-пленок там, где главные критерии -- жесткость и прозрачность. В частности, важной областью, где ПП-пленки предпочтительнее ПЭ-пленок, является производство «невидимых» этикеток. Следующее существенное преимущество ПП-пленок -- гораздо более высокая прочность, что позволяет использовать более тонкие пленки. Большая жесткость ПП-пленок делает их неконкурентными там, где требуется гибкость, например этикетки на мягкие упаковки (флаконы для шампуней). Высечные свойства двухосно-ориентированного ПП несколько лучше, чем у ПЭ; ПП лучше ведет себя в автоматических этикетировочных автоматах.

В зависимости от сорта пленки и области ее применения ПП-пленки либо обрабатывают коронным разрядом, либо покрывают печатным лаком. Из ПП-пленок изготавливают прозрачные силиконизированные подложки для «невидимых» этикеток, так как они имеют очень гладкую поверхность, позволяющую получать очень ровное клеевое покрытие. По сравнению с ПЭТФ-подложками процесс силиконизации ПП-подложек более сложный, так как они имеют более низкую температуру плавления и несколько меньшую стабильность размеров.

Подобно ПЭ-пленкам ПП-пленки относятся к классу полиолефинов и имеют характерные для этого класса механические и физические характеристики, что определяет для них примерно те же области применения, что и для ПЭ-пленок.

Jackstadt производит ПП-пленки серий PROPYLUX, ULTRACLEAR, METALUX, PERLUX. Все они характеризуются высочайшим качеством, обусловленным прежде всего самыми современными и высокотехнологичными процессами производства.

Полипропиленовый «классик» PROPYLUX рекомендуется для наклеек на достаточно жесткие емкости, подверженные воздействию воды, щелочи, кислот, жиров. Типичная область применения -- наклейки на моющие средства и автокосметику.

ULTRACLEAR -- идеальная пленка для «невидимых» этикеток. Для улучшения прозрачности пленка выпускается либо с ПП-, либо с ПЭТ-подложкой. Полимерные материалы имеют по сравнению с бумагой более гладкую поверхность, что позволяет получить на полимерных подложках более равномерный по толщине слой клея, что, в свою очередь, влияет на прозрачность наклейки. Кроме того, материалы с полимерными подложками лучше себя ведут в высокоскоростных системах этикетирования.

METALUX представляет собой ПП-пленку с тончайшим слоем алюминия, напыленным вакуумным способом. Используется для этикеток на косметическме товары в тех случаях, когда необходимо добиться эффекта «металлической» этикетки.

PERLUX -- перламутровая ПП-пленка, аналогичная PROPYLUX.

Отличительные черты ПП-пленок:

имеют типичные для полиолефинов свойства;

по сравнению с ПЭ-пленками имеют меньшую эластичность, но гораздо большую жесткость и стабильность размеров;

прозрачные ПП-пленки не имеют конкурентов для «невидимых» этикеток;

технологически возможно получение даже очень тонких ПП-пленок.

ПС-пленки

Исходным материалом для получения полистирола является стирол -- ненасыщенный гидрокарбонат. Хотя полистирол имеет хорошую устойчивость к воздействиям многих химических веществ, он неустойчив к веществам, содержащим ароматические углеводороды, концентрированные спирты, хлорсодержащие гидрокарбонаты. В процессе производства ПС подвергается очень интенсивной обработке коронным разрядом. В отличие от ПЭ- и ПП-пленок ПС-пленки сохраняют поверхностную активность в течение длительного времени, что позволяет в большинстве случаев не проводить дополнительную обработку коронным разрядом перед печатью.

Хотя ПС-пленки более хрупкие и имеют меньшую прочность на разрыв, они более жесткие. Типичные области применения: блистерная упаковка, наклейки на емкости из полистирола (йогурты).

Отличительные черты ПС-пленок:

имеют свойства, близкие к свойствам ПП-пленок: высокая стабильность размеров и прозрачность;

более ломкие и тяжелые и дороже в производстве;

этикетки из ПС-пленок все более используются на полистироловые емкости для йогуртов из-за необходимости утилизации этикетки вместе с упаковкой.

ПЭТФ-пленки

Полиэстр (полиэтилентерефталат, лавсан) получают в процессе полимеризации этиленгликоля в присутствии терефталатовой кислоты. В процессе производства ПЭТФ-пленки проходят через несколько процессов нагревания и охлаждения. Диапазон получаемых толщин -- от 2 до 350 мк. Уникальное качество ПЭТФ-пленок -- их высочайшая температурная устойчивость. Они сохраняют стабильность размеров при температуре до 150 °C, температура плавления ПЭТФ-пленок -- около 260 °C, поэтому они используются для материалов под лазерные принтеры и копиры, а также в качестве подложки для прозрачных материалов под «невидимые» этикетки, так как имеют очень гладкую поверхность. Jackstadt производит ПЭТФ-пленки серий SERIPOL, DATAPOL, DATA INKJET.

Синтетические «бумаги»

Синтетические бумаги сочетают в себе преимущества пленок и бумаг, не имея собственных характерных свойств. Как правило, это материалы на основе полиолефиновых пленок, на которых можно печатать, как на бумаге, то есть обычными красками, что достигается либо специальными наполнителями, либо за счет специальных покрытий. От пленок они наследуют устойчивость к воздействию химических веществ, прочность и стабильность размеров.

Jackstadt выпускает ряд таких материалов для различных сфер применения. ECOPLUS PAPER PRINT -- матовая ПЭ-пленка, предназначенная для рекламных изделий, например полноцветных стикеров в общественном транспорте и местах торговли. DATA PE -- серия ПЭ-пленок для печати изменяемой информации лазерными, матричными и термопринтерами, в частности наклеек на контейнеры с нефтепродуктами.

Отличительные черты синтетитческих «бумаг»:

широчайшая сфера применения;

сочетание достоинств пленок и бумаг;

возможность печати любыми печатными процессами;

возможность использования цифровых методов печати (лазерные и термотрансферные);

устойчивость к внешним воздействиям (эксплуатация вне помещений).

Клеи

Изготовление клеев составляет know-how производителей самоклеящихся материалов. Основой клеев, как правило, служит акрил или каучук (натуральный или синтетический). В ассортименте крупных производителей насчитывается несколько десятков различных клеев. Клеи разделяют на постоянные (DURO) и съемные (NONPERM).

Постоянные клеи характеризуются большой силой приклеивания: удаление наклейки с постоянным клеем приводит к ее разрушению.

Съемные клеи применяются в тех случаях, когда необходимо удалить наклейку без остаточных следов, а в некоторых случаях и в целости для повторного использования. Это могут быть ценники или инструкции на бытовых приборах, наклейки на автомобилях, рекламные стикеры и пр. Важной качественной характеристикой съемных клеев является возможность удаления наклейки без остаточных следов клея.

Помимо постоянных и съемных клеев, при массовом этикетировании технологически целесообразно использовать клеи, дающие возможность съема и перенаклейки неправильно наклеенных этикеток. Такие клеи позволяют легко снять этикетку в течение достаточно долгого времени (до суток). Такой клей должен обеспечить надежное несъемное приклеивание этикеток в течение нескольких дней.

Для материалов массового применения используют универсальные клеи, пригодные для многих областей использования. Помимо универсальных клеев для различных сфер применения и условий эксплуатации наклеек разработаны специальные клеи. Перечислим наиболее интересные.

Клей для низких температур (FR 8)

В целом ряде случаев требуется использование наклеек, которые наносят на холодные и очень холодные поверхности при температуре от 0 °С до -30 °С. Такие применения делятся на три категории:

1. Наклейки для этикетирования при очень низких температурах (от -20 °С до -30 °С, например в холодильных складских помещениях). В низкотемпературных хранилищах этикетирование грузов (ящиков, палет и т.д.), как правило, производится вручную. Поверхность упакованных грузов (картон, ПЭ-пленки, оберточная бумага) сильно охлаждена, хотя и остается сухой и не покрыта льдом или инеем. В таких условиях нанесение наклеек на поверхности должно производиться очень быстро, так как эта операция выполняется работниками склада вручную. Наклейки должны отличаться высокой начальной адгезией.

2. Наклейки для этикетирования продуктов питания при температуре от -0 до +10 °С с последующим глубоким охлаждением. Типичным примером является работа с продуктами питания, которые первоначально были заморожены при температуре от -3 до -6 °С, а затем упакованы и этикетированы при температуре от 0 до 10 °С. Дополнительной проблемой в этом случае является наличие конденсированной влаги на поверхности упаковки. Поэтому наклейки должны, во-первых, эффективно приклеиваться к таким поверхностям и, во-вторых, не отклеиваться при последующем хранении продуктов в низкотемпературных хранилищах.

3. Самоклейки для этикетирования продуктов питания при комнатной температуре с последующим глубоким охлаждением. Это этикетирование не является в прямом смысле низкотемпературным, так как производится при нормальной температуре, и только после этого товары помещаются в камеру глубокого охлаждения. В этом случае наклейки должны обладать высокой начальной адгезией при комнатной температуре и надежным приклеиванием при хранении товара при низкой температуре.

Клеи, устойчивые к высокой температуре (SE 450, SE 500)

Эти клеи имеют высокую стойкость к нагреванию. Если универсальные клеи имеют стойкость к нагреванию около 100 °C при нагревании в течение 24 часов и около 150 °C при нагревании в течение 1 часа, то специальные клеи могут иметь соответствующие значения около 150 и 300 °C соответственно.

Клеи для винных этикеток (WLA, WLR)

Винные этикетки должны удаляться с бутылок без следов в процессе обычной мойки бутылок щелочным раствором и хорошо клеиться как на сухие, так и на мокрые или запотевшие бутылки. При использовании для этикетирования автоматических высокоскоростных линий клей должен допускать возможность перенаклеивания неправильно наклеенных или сморщенных этикеток.

Клеи для наклеек непосредственно на продукты питания (FG 200, FG 300)

Для подобных целей необходимы материалы, допускающие прямой контакт с продуктами и устойчивые к воздействию влаги. Соответствующие клеи обязательно проходят аттестацию на соответствие требованиям соответствующих национальных и международных организаций, в частности международной организации FDA (Food and Drug Administration). FG 200 используют для наклеек на фрукты, а FG 300 -- на мясные туши.

Клей для шероховатых поверхностей (F 1)

К подобным поверхностям можно отнести картонные ящики, мешки, шины. Этикетирование подобных материалов возможно только при использовании специальных материалов и клеев.

Проблемы использования наклеек хорошо видны на примере наклеек на шины. Наклейки на шины чаще всего наносятся на боковую поверхность, которая характеризуется исключительно высокой шероховатостью, угловатостью поверхностей и наличием твердых остатков растворов, используемых для ополаскивания шин после их формовки. Проблема усложняется еще и тем, что поверхность шин после их промывки все равно остается загрязненной веществами, применяемыми для облегчения извлечения шин из штамповочных форм. По этим причинам наклейки для шин должны быть очень мягкими, гибкими и обладать высокой первичной адгезией.

Из-за неровности поверхности наклейки наносятся под высоким давлением. Оба этих фактора -- шероховатость поверхности и высокое давление при приклеивании -- создают серьезную проблему при работе с этикетками, связанную с нежелательным растеканием клеющего состава вокруг этикетки. Для сложных по форме наклеек в ряде случаев требуются этикеточные материалы с подложкой, силиконизированной с обеих сторон. В качестве самоклеящегося материала для шин, как правило, используется алюминиевая фольга, покрытая бумагой. Фольга служит препятствием против диффузии компонентов клеящего состава и шин на запечатываемый бумажный слой.

Клей для длительной наружной рекламы (AL 170)

Для наружной рекламы обычно используют ПВХ-пленки. В зависимости от предполагаемого срока эксплуатации (краткосрочная 1-2 года, среднесрочная 2-5 лет, долгосрочная 5-10 лет) подбирают материал с соответствующим клеем. Особые условия эксплуатации (солнечное излучение, дождь, перепады температуры) предполагают и особые свойства эксплуатации. Необходимо иметь в виду, что гарантии длительности использования даются исходя из погодных условий Средней Европы.

Клей для этикеток с возможностью перенаклеивания (TR 7)

Жидкие продукты пищевой, гигиенической и косметической промышленности фасуются в штамповочно-выдуваемые ПЭТ-емкости, нанесение бумажных этикеток на которые производится на высокоскоростных этикетирующих машинах. При больших скоростях часть выпускаемых емкостей неизбежно выходит со сморщенными или неправильно наклеенными этикетками. Использование перенаклеиваемых этикеток является простым и дешевым решением этой проблемы. Вместо механического соскребания этикеток, что и трудоемко и занимает много времени, удаление этикеток с бутылок разной формы может производиться почти немедленно (в течение нескольких часов после этикетирования) с предельной легкостью, при этом бутылки вновь возвращаются на переэтикетирование.

Требования к клеям такого рода включают два условия. Во-первых, этикетки должны легко удаляться в течение первых нескольких часов после их наклейки. Во-вторых, они должны надежно приклеиваться только через несколько дней и затем не поддаваться удалению без их разрушения.

Клей, утилизируемый вместе с бумагой (RK 1)

Небумажные компоненты печатных изданий «загрязняют» бумагу с точки зрения переработки ее в макулатуру. В частности, это относится и к клеям наклеек. Поэтому наклейки нужно либо отделить, либо использовать материалы, которые полностью перерабатываются. Растворимые водой клеи неизбежно вызывают загрязнение воды замкнутых систем производства на бумажных фабриках. Крупные производители самоклеящихся материалов имеют в своем ассортименте клеи, которые могут быть переработаны вместе с бумагой без загрязнения систем водоснабжения бумажных производств.

Характеристики клеев

Характеристики клеев обычно включают в себя следующие данные:

основа;

температурные характеристики: рекомендуемая температура применения, стойкость к нагреванию, устойчивость при охлаждении;

клейкие свойства.

Клейкие свойства клеев определяются либо по качественной шкале, либо по численным значениям их испытаний посредством различных тестов. Схемы этих тестов были стандартизованы европейской ассоциацией потребителей самоклеящихся материалов FINAT и носят аббревиатуру FTM (FINAT Test Method). Опишем наиболее часто приводимые в технической документации тесты:

FTM 1 -- окончательное прилипание. Степень клейкости клея определяется путем измерения силы, необходимой для отделения образца от испытательной пластины после его полного приклеивания в соответствии с рисунком.

FTM 9 -- начальное прилипание. Этот параметр -- важнейший показатель для процессов автоматического этикетирования. Образец материала в виде петли опускается на испытательную пластину и приклеивается без усилия. Определяется как сила, необходимая для отделения образца.

FTM 8 -- устойчивость к сползанию. Эта характеристика служит для определения сопротивления клея статической нагрузке, приложенной в плоскости приклеиваемого образца. Измеряется в отрезке времени, необходимом для отделения образца от испытательной пластины.

FTM 3 -- величина силы, необходимой для отделения запечатываемого слоя от силиконовой подложки при низкой скорости отделения. Этот показатель позволяет оценить поведение самоклеящегося материала в системах автоматической высокоскоростной этикетировки.

FTM 4 -- величина силы, необходимой для отделения запечатываемого слоя от силиконовой подложки при высоких скоростях отделения. От FTM 3 отличается более высокими скоростями (10-30 м/мин).

Подложки

Для конкретного применения самоклеящихся материалов наряду с правильным выбором запечатываемого слоя и клея важен и выбор подходящей подложки. В качестве подложки наиболее массово используется глассированная (гладкая) бумага с повышенной прочностью и стабильностью размеров. Этот материал покрывается тонким слоем силикона, что позволяет легко отделять подложку. Комбинация запечатываемого слоя, клея и подложки, а также технология изготовления готового материала определяют удобство и пригодность его для конкретного применения.

Легкость отделения подложки измеряется силой, необходимой для ее отделения в тех или иных условиях. Слишком легкое или слишком трудное отделение подложки может привести к проблемам при автоматической этикетировке. Для систем автоматической этикетировки важны значения этой силы, полученные двумя методами измерения по нормам FINAT: FTM 3 (сила отделения подложки при низкой скорости этикетирования) и FTM 4 (сила отделения подложки при высокой скорости этикетирования).

Для систем высокоскоростной этикетировки самоклеящиеся материалы часто поставляются с силиконизированной пленкой в качестве подложки. Это ПП- или ПЭТФ-пленки либо бумаги, ламинированные ПЭ- или ПП-пленкой. Эти материалы предпочтительнее бумаг, так как имеют большую по сравнению с бумагой гладкость, прочность и стабильность размеров.

Характеристики подложек

Сорт	Описание	Вес, г/кв.м	Толщина, мкм	Разрывная прочность, Н/15 мм
				MD	CD
KV 75	Суперкаландрированная силиконизированная глассированная бумага, устойчивая к растяжению, с хорошими высечными свойствами	62	57	80	35
KV dps	От KV 75 отличается силиконизацией с обеих сторон	62	57	80	35
KV 78	Суперкаландрированная силиконизированная глассированная бумага, устойчивая к растяжению, с отличными высечными свойствами	65	57	105	45
KV 85	Суперкаландрированная силиконизированная глассированная бумага, устойчивая к растяжению, с отличными высечными свойствами	80	67	100	55
KV 100	Суперкаландрированная силиконизированная глассированная бумага, устойчивая к растяжению, с отличными высечными свойствами	97	83	135	70
B 60 TCF	Силиконизированная бумага из бесхлорной целлюлозы, отличающаяся стабильностью размеров, гладкостью и отличными высечными свойствами	60	64	45	20
B 85	Чистоцеллюлозная силиконизированная бумага, отличающаяся стабильностью размеров, гладкостью и отличными высечными свойствами	80	83	70	35
B 120	Чистоцеллюлозная силиконизированная бумага, отличающаяся стабильностью размеров, гладкостью и отличными высечными свойствами	120	120	135	65
B 145	Чистоцеллюлозная силиконизированная бумага, отличающаяся стабильностью размеров, гладкостью и отличными высечными свойствами	135	140	140	70
G 160	Чистоцеллюлозный силиконизированный картон, абсолютно стабильных размеров, устойчивый к влаге	150	170	110	65
SK 60	Чистоцеллюлозная силиконизированная самокопирующая бумага, ламинированная ПЭ	65	95	55	30
PET	Очень стабильная и прозрачная ПЭТФ-пленка для «невидимых» этикеток	51	36	150	110
PP	Силиконизированная прозрачная ПП-пленка для «невидимых» этикеток	45	50	180	170
KV 75 PP	Силиконизированная с обеих сторон и ламинированная ПП-бумага для высокоскоростных систем этикетирования	73	70	100	50

Что такое самоклейка

На упаковке различных видов продукции массового потребления обязательно должна быть информация о составе товара, способе применения, сроке годности, а также о других его свойствах и особенностях. Далеко не всегда можно нанести необходимую информацию непосредственно на готовую упаковку, тару или упаковочный материал. В этом случае применяют этикетки -- наклейки на бумаге или пленке.

Материалы для этикеток могут быть как с клеевым слоем, так и без него. В первом случае и материалы и этикетки называют самоклеящимися, во втором -- клей наносится уже после процесса печати на оборотную сторону этикетки, и она называется сухой. Из этих двух видов этикеточного материала специалисты отдают предпочтение первому. Считается, что самоклеящиеся материалы имеют лучшие перспективы, так как при их применении значительно упрощается процесс нанесения этикетки на тару или упаковку (этикетирование) и не требуется нанесение клея. Использование самоклеящихся материалов позволяет значительно улучшить прочностные и потребительские свойства этикеток.

Стоимость самоклеящейся бумаги, как правило, значительно выше обычной. Несмотря на это, уже в 1996 году объем потребления самоклеящихся материалов в России был равен в общей сложности 22 млн. м2. Ежегодный прирост потребления этого вида материала составлял от 10 до 20% в год и в 2001 году достиг 40 млн. м2.

Структура самоклеек

Самоклейка является многослойным композиционным материалом (МКМ) -- совокупностью чаще бумажной и реже пленочной основы (лицевого материала), клеевого слоя и защитной бумаги. Самоклеящийся материал состоит из четырех слоев:

основы липкого материала -- бумаги (этот слой определяет толщину всего композиционного материала);

невысыхающего клеевого слоя;

антиадгезионного покрытия защитной бумаги;

основы защитной бумаги.

Для того чтобы иметь представление о требованиях, предъявляемых к этому виду этикеточной продукции, и о факторах, которые необходимо учитывать при обработке МКМ (или изготовлении этикеток), остановимся подробнее на потребительских свойствах самоклеящейся этикетки.

Технологические и эксплуатационные свойства самоклеящегося материала, во многом зависящие от вида основы и клея, обязательно должны учитываться при производстве этикеток. Рассмотрим наиболее важные требования к МКМ.

При выборе самоклеящегося материала для производства этикетки надо учитывать его вид, цвет, глянец, а также плотность, непрозрачность, возможность нанесения данного вида клея на определенный вид упаковки или тары, устойчивость к воздействию окружающей среды, влаги и химикатов. При выборе МКМ необходимо также принимать во внимание и свойства самого клеящегося слоя, а именно возможность использования этой этикетки в «экстремальных» условиях, например при глубокой заморозке продукта.

Качество и равномерность нанесения клеевого слоя должны гарантировать надежное приклеивание этикетки к поверхностям различной формы. Клеящие свойства этикетки должны сохраняться в течение всего срока использования самого продукта. Необходимо также отметить, что для утилизации тары важно, чтобы этикетки легко удалялись, а поверхность тары при этом оставалась абсолютно чистой -- без остатков клея и бумажного материала. Для обеспечения равномерности нанесения клеевого слоя на МКМ должны полностью отсутствовать дефекты поверхности самоклеящегося материала (бугорки и впадины).

Очень важное требование -- высокое качество резки и намотки ролей. Обычно самоклеящиеся материалы производятся в ролях шириной до 2 м. Естественно, что для печати на большинстве машин требуется их разрезка на более узкие рулоны.

Наиболее качественную резку всегда выполняет сам производитель этих материалов на специализированном профессиональном оборудовании. Самый простой способ проверки качества резки ролей -- дотронуться ладонью до одной из боковых поверхностей и убедиться, что она абсолютно сухая и ладонь не прилипает. Если же ладонь прилипает, то резка некачественная или роль намотан слишком туго. В этом случае клей будет выдавливаться по краям запечатываемого материала и может накапливаться на печатных формах, что приводит к получению бракованной продукции.

Не забывайте о качестве упаковки ролей. Самоклеящиеся материалы чувствительны к давлению и взаимодействию с окружающей средой, поэтому огромное значение приобретает вопрос качественной упаковки ролей в паллеты. Транспортировка, хранение на складе и в типографии требуют, чтобы МКМ был надежно защищен от перепадов влажности и температуры, а также от механических повреждений.

Срок годности клея и материала должен строго контролироваться. Как правило, высококачественные самоклеящиеся бумажные материалы (с клеями на акриловой основе) могут храниться до 3-4 лет с момента их изготовления при температуре помещения +20 °С и относительной влажности 50-60%.

Необходимо также отметить, что условием качественной печати является абсолютно ровная плоская поверхность запечатываемого МКМ.

Основным материалом, определяющим большинство печатно-технических и потребительских свойств самоклеящейся этикетки, является бумага. (Далее для простоты понимания для обозначения бумажного слоя иногда будет употребляться термин «этикеточная бумага», ведь бумага является главной составляющей этикетки).

При рассмотрении этикеточных бумаг мы не будем подробно останавливаться на металлизированной, голографической и дифракционной бумагах в силу их специфичности.

Отметим лишь, что металлизированная самоклеящаяся этикетка -- это материал, который помимо указанных выше слоев поверх бумажной основы имеет слой металла (алюминия), а голографическая и дифракционная бумаги -- это бумаги со специальными оптическими свойствами, необходимыми для защиты или для придания некой изюминки этикетке.

Печать на самоклеящихся материалах

Сразу необходимо отметить, что для печати на самоклеящихся материалах можно применять все наиболее распространенные технологии печатания. Однако из экономических и технологических соображенй предпочтение отдается плоскому офсетному, высокому и флексографскому способам печати.

...