Автоматизация приточной системы для 9-ти этажного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

1. Техническая часть

1.1 Краткое описание автоматизируемого технологического процесса

1.2 Описание функциональной схемы автоматизации

1.3 Описание принципиальной электрической схемы

1.4 Описание используемых средств автоматизации

Список используемой литературы

Введение

Монтаж и наладка автоматизации производственных процессов - один из наиболее важных видов монтажных работ, от правильного и качественного выполнения которых во многом зависит безотказная работа приборов и систем автоматизации на технологических установках и сдаваемых объектах в целом.

Под автоматизацией понимается осуществление производственных процессов без непосредственного участия человека.

Автоматизация управления производственными процессами может быть частичной, если автоматизированы только отдельные операции, отдельные машины и агрегаты, участвующие в производственном процессе. Основным вопросом, рассматриваемым в этом случае, является задача автоматического регулирования производственным процессом.

Более высокой степенью автоматизации является комплексная автоматизация. При этом виде автоматизации технологическими процессами участок, цех, завод выполняют свои функции без непосредственного участия человека в процессе управления ими.

При комплексной автоматизации производства автоматами выполняются как простые, так и сложные функции управления, связанные с необходимостью принятия тех или иных самостоятельных решений. Кроме двух ранее перечисленных видов автоматизации существует еще и третий - полная автоматизация.

Современная теория автоматического регулирования является основной частью теории управления.

Система автоматического регулирования состоит из регулируемого объекта и элементов управления, которые воздействуют на объект при изменении одной или нескольких регулируемых переменных. Под влиянием входных сигналов (управления или возмущения), изменяются регулируемые переменные. Цель же регулирования заключается в формировании таких законов, при которых выходные регулируемые переменные мало отличались бы от требуемых значений.

Технологический процесс - это процесс, в результате которого из сырья и материалов получают продукт или изделие с наперед заданными свойствами, определяемыми нормативной документацией.

Автоматизация производства выполняет следующие функции:

-функция управления техническими аппаратами и установками;

-функция контроля и измерения технических параметров;

-функция автоматического регулирования;

-функция защитной сигнализации блокировки технических устройств, технических аппаратов и т. д.;

-функция управления технологическими процессами. Системы, обеспечивающие управление технологическими процессами, называются автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП). АСУТП реализует функции, как сбора информации, так и принятия самостоятельных решений в измерении технологических процессов;

-функция автоматического управления производством, которую реализует автоматическая система управления производством (АСУП).

Электронные средства монтируют как самостоятельные системы, а также в комплексах с пневматическими, гидравлическими, механическими, комбинированными приборами и устройствами.

Главную роль в системах контроля и автоматизации при передаче различных команд, сигналов, информации, источников энергии на расстояние, от датчика к вторичному прибору регулирующему органу, исполнительному механизму и т.д. выполняют ПЛС и ЭЛС.

Они являются связывающим звеном в системах автоматизации технологических процессов. С каждым годом монтируют все больше систем автоматизации с применением электронно-вычислительных машин и микропроцессорной техники и большим количеством различных линий связи.

В данной работе будет рассмотрена автоматизация приточной системы для 9-ти этажного жилого дома.

1. Техническая часть

1.1 Краткое описание автоматизируемого технологического процесса

Для поддержания в помещениях нормальных условий воздушной среды, соответствующих санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям - устраивают вентиляцию, которая создает организованный воздухообмен - удаляет загрязненный воздух и подает вместо него обработанный (нагретый или охлажденный увлажненный или осушенный) свежий и чистый воздух. Массы удаляемого воздуха и воздуха, подаваемого либо проникаемого в помещение через неплотности строительных конструкций, всегда равны.

Вентиляционная система - это совокупность устройств для обработки, подачи или удаления воздуха; она является также средством для создания воздухообмена в помещении.

Вентиляционные системы по назначению делятся на:

-приточные, осуществляющие подачу свежего воздуха в помещении;

-вытяжные, удаляющие из помещений загрязненный воздух;

-воздушные (воздушно-тепловые завесы), предотвращающие проникание холодного воздуха через открытые проемы производственных зданий или двери общественных зданий в холодный период года.

В данном проекте применяется приточная система вентиляции, осуществляющая подачу свежего, нагретого воздуха в помещение.

В состав технологического оборудования входят:

- воздушная заслонка;

- фильтр воздушный;

- калорифер;

- приточный вентилятор;

- воздуховод.

Заслонки воздушные круглого и прямоугольного сечения с автоматическим, дистанционным управлением (дроссель - клапаны) используются как для регулирования, так и для отключения участков сети воздуховодов. Однако регулировка вентиляционных систем путем изменения положения полотна заслонки ненадежна и может быть легко нарушена, если рукоятка управления, хотя бы одной заслонки будет повернута либо сбита. Поэтому регулировку вентиляционных систем предпочтительно осуществлять диафрагмами, а заслонкам отводить роль отключающих устройств. Часто бывает затруднительно приблизиться к воздушной заслонке с ручным приводом, в таких случаях применяют воздушные заслонки с электрическим или пневматическим дистанционным приводом.

Воздух, используемый для приточных вентиляционных систем, забирается, как правило, в наименее запыленных местах, но и в этом случае в нем содержится достаточно большое количество пыли и других механических примесей, особенно на территориях промышленных предприятий. Прежде чем подавать такой воздух в цех, его необходимо очистить. Технологические процессы различных производств, являются основным источником промышленной пыли и других вредных выделений. Воздух вытяжных вентиляционных систем перед выбросом в атмосферу в ряде случаев должен быть очищен как с целью охраны окружающей среды, так и для улавливания ценных отходов производства.

Для очистки приточного и рециркуляционного воздуха применяют воздушные фильтры. Для очистки воздуха, выбрасываемого вытяжными вентиляционными системами, используют пылеуловители. Воздушные фильтры с пылеуловителями характеризуются эффективностью очистки, которая определяется отношением массы осажденной в них пыли ко всей ее массе, поступившей в фильтр или пылеуловитель за тот же период времени.

Воздушные фильтры по эффективности подразделяются на три класса:

1 Класс - очистка пыли всех размеров

2 Класс - более 1 мкм

3 Класс - от 10 до 50 мкм

В данном проекте используется фильтр 2 класса очистки. По конструкции воздушные фильтры для приточных систем вентиляции могут быть пористыми, в которых воздух проходит через слой фильтрующего материала, и электрическими, основанными на электризации пылевых частиц при прохождении их через электростатическое поле. Воздушные фильтры, предназначенные для очистки приточного воздуха, рассчитаны на среднегодовую его запыленность до 1 мг/м и кратковременную запыленность до 10 мг/м. Пористые воздушные фильтры, обычно относятся к 3 классу, подразделяются на сухие (с фильтрующим слоем из синтетических нетканых материалов), и смоченные (с заполнением металлическими или полимерными промасленными сетками).

Для нагревания воздуха в приточных вентиляционных установках, системах воздушного отопления, сушильных установках, установках кондиционирования воздуха применяют специальное оборудование - калориферы (воздухонагреватели). В качестве теплоносителя для калориферов используют высокотемпературную воду или пар. При теплоносителе - воде калориферы имеют маркировку КВ, при паре - КП.

В данном проекте используется калорифер КВБ 12 (водный калорифер, большой модели, с возможностью нагрева площади №12).

В зависимости от числа трубок, последовательно расположенных по ходу движения воздуха, по которым проходит теплоноситель, калориферы делятся на пять моделей: самая малая (СМ), малая (М), средняя (С), большая (Б), самая большая (СБ). Наибольшее распространение имеют калориферы моделей С и Б. Каждая модель подразделяется на 12 номеров, которые определяют габаритные и присоединительные размеры и площадь поверхности нагрева.

Калориферы, предназначены для работы с теплоносителем паром, изготавливают одноходовыми, с теплоносителем водой - как одноходовыми, так и многоходовыми. В одноходовых калориферах теплоноситель проходит через весь пучок трубок одновременно от одного коллектора до другого, а в многоходовых коллекторы распределены внутренними перегородками, которые неоднократно изменяют направление движения теплоносителя, что способствует увеличению скорости движения воды по трубкам и, как следствие, увеличение теплоотдачи калорифера. Присоединение штуцеров в одноходовых калориферах - диагональное, а в многоходовых - одностороннее.

В индексе калорифера обычно указывают вид теплоносителя (вода - В, пар - П), его модель и номер калорифера. Так, калорифер для теплоносителя воды большой модели номер 12 имеет индекс: КВБ 12 (кроме спирально-накатных биметаллических калориферов, у которых вместо модели указывается число последовательно расположенных по ходу движения воздуха трубок - три или четыре).

Расположение трубок с теплоносителем может быть последовательным по направлению движения воздуха (коридорное), шахматное и коридорно-смещенное (наиболее эффективное). Сами трубки могут быть как круглого, так и плоско - овального сечения.

Калориферы часто группируют по несколько штук как с параллельной установкой по воздуху, так и с последовательной или комбинированной. Если теплоносителем является пар, то калориферы устанавливают с вертикальным расположением трубок и подводом пара к верхнему патрубку; если теплоноситель - вода, то положение трубок должно быть горизонтальным, что обеспечивает удаление воздуха при наполнении калориферов водой и слив воды из него при прекращении работы системы.

Одним из основных элементов систем механической вентиляции и кондиционирования воздуха является вентилятор. Вентилятор - это устройство для перемещения воздуха или других газов, создающие разность давлений воздуха между входными и выходными патрубками до 15 КПа.

По направлению движения воздуха в рабочем колесе вентиляторы общего назначения подразделяются на радиальные (центробежные) и осевые. К вентиляторам общего назначения относятся также крышные вентиляторы.

В зависимости от физико-химических свойств перемещаемой среды вентиляторы изготавливают:

а) обычного исполнения - для перемещения неагрессивных сред;

б) коррозионностойкие - для перемещения воздуха, загрязненного агрессивными примесями;

в) искрозащищенные - для перемещения некоторых газопаровоздушных смесей;

г) пылевые - для перемещения воздуха, содержащего пылевидные примеси.

Наибольшее распространение получили вентиляторы общего назначения обычного исполнения, предназначенные для перемещения воздуха и других газов, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного воздуха, а содержание пыли и других примесей без липких и волокнистых материалов не более 100 мг/м (10 мг/м для осевых вентиляторов). Температура перемещаемой среды не должна превышать +80°С для радиальных вентиляторов и +40°С для осевых. Материал, из которого изготавливают вентиляторы общего назначения, - углеродистая конструкционная тонко- и толстолистовая и сортовая сталь.

В функциональной схеме представлен радиальный вентилятор, который состоит из четырех основных частей: спирального кожуха (улитки), лопаточного рабочего колеса, основания или рамы и электродвигателя. Спиральный кожух имеет круглый входной патрубок и выходной парубок обычно прямоугольного сечения. Лопаточное рабочее колесо (ротор) турбинного типа соединено с электродвигателем, приводящим его в движение. При вращении рабочего колеса воздух из входного патрубка поступает в каналы между лопатками колеса и под действием центробежной силы проходит по этим каналам, собирается спиральным кожухом и поступает в выходной патрубок. Лопатки рабочего колеса закреплены между сплошным задним диском, в центре которого находится ступица, и передним диском в виде кольца. Ступица предназначена для крепления рабочего колеса к валу вентилятора. В пылевых вентиляторах отсутствуют задний и передний диски и лопатки крепятся непосредственно к ступице.

Радиальные вентиляторы бывают правого вращения, у которых рабочее колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны входного патрубка, и левого вращения, если против часовой стрелки.

Основные характеристики вентилятора - его тип и номер. Номер вентилятора определяется наружным диаметром рабочего колеса, выраженным в дециметрах. Вентиляторы одного и того же типа изготовляют разных номеров при сохранении геометрического подобия, что обеспечивает широкие пределы их подачи.

В приточных вентиляционных системах воздуховоды служат для распределения чистого воздуха, подаваемого от приточных камер или кондиционеров в помещения, по местам воздухораздачи, а в вытяжных системах, наоборот, для сбора загрязненного воздуха в местах воздухоудаления и подачи его к вытяжному вентилятору с последующим выбросом через очистные устройства (или без них) в атмосферу. Практически почти каждая вентиляционная система имеет воздуховоды. Для промышленных зданий воздуховоды изготовляют из металла, для административных и общественных зданий - либо из металла, либо из строительных конструкций, в жилых зданиях используют только неметаллические воздуховоды.

Все многообразие конфигураций вентиляционных систем выполняется практически из очень ограниченного ассортимента деталей. Прямые участки в среднем составляют около 70% общей площади поверхности воздуховодов, отводы 15%, узлы ответвлений (тройники) 6%, переходы 6% и нестандартные детали (коробки, зонты, отсосы, укрытия и т. д.) 3%.

В производственных зданиях при транспортировке воздуха с температурой до 80С и относительной влажностью до 60% для приточных систем вентиляции следует применять фальцевые воздуховоды из оцинкованной или черной тонколистовой стали, для вытяжных систем - из черной тонколистовой или рулонной стали с покрытием, стойким к атмосферным осадкам и транспортируемой среде. При относительной влажности более 60% можно использовать воздуховоды из алюминия. Если транспортируемая среда является агрессивной в химическом отношении и быстро коррозирует обычные воздуховоды, их защищают специальными лакокрасочными покрытиями либо изготовляют из материала, стойкого к транспортируемой среде.

1.2 Описание функциональной схемы автоматизации

В процессе описания задач автоматизации, которые реализует функциональная схема входит:

-управление воздушной заслонкой

-регулирование температуры приточного воздуха изменением теплопроизводительности калорифера;

-автоматический прогрев воздухонагревателя перед включением приточного вентилятора;

- контроль и сигнализация системы

-автоматическое подключение схемы регулирования перед включением приточного вентилятора;

-защита воздухонагревателя от замерзания.

Управление воздушной заслонкой осуществляться как дистанционно, так и автоматически.

С помощью универсального переключателя УП-5311-С 225 (на схемах обозначен SA2) можно менять режим управления. А кнопочным постом управления ПКЕ 722-2У 3 (на схемах обозначен SB4) управлять воздушной заслонкой. приточный вентиляционный фильтр калорифер

Регулирование температуры приточного воздуха осуществляется путем использования регуляторов температуры ТI2, который следит за температурой поступающей жидкости непосредственно в калорифер. Температурой воздуха можно управлять с щита автоматизации, используя трехпозиционный регулятор температуры ПТР-3-04 (на схемах обозначен VT).

Калорифер от замораживания защищают следующим образом. На трубопроводе после калорифера установлен датчик позиционного регулятора температуры TI4, настроенного на 70⁰С, а в воздуховоде - датчик позиционного регулятора TI3, настроенного на температуру 16⁰С. Если температура воды после калорифера понизится до 700С, а температура поступаемого воздуха будет ниже 16⁰С, позиционный регулятор температуры ТУДЭ 4 (на схемах обозначен TE3) сработает, автоматически выключится вентилятор, закроется утепленный клапан, установленный в воздуховоде, и откроется регулирующий клапан. При отключенном вентиляторе защита калориферов от замораживания осуществляется периодическим их прогревом с помощью регулятора ТУДЭ 4 (на схемах обозначен TS2), управляющего исполнительным механизмом.

Контроль над работой приточной и вытяжной систем производится специальными реле потока воздуха. Сигнализация работы системы передается на щит автоматизации ЩШМ, где установлены сигнальные лампы HL1, HL2, аварийное состояние сигнализируется красной лампой (HL2), а нормальной работы - зеленой (HL1). Там же находится кнопка съема аварийной сигнализации КЕ-011 (на схемах обозначена SB7).

Иногда, при большой тепловой инерционности вентилируемого помещения, возможно значительное снижение температуры приточного воздуха, что влечет за собой создание дискомфортных условий в отдельных зонах помещения (ветер, резкое снижение температуры). Чтобы избежать этого, в воздуховоде за вентилятором устанавливается датчик ТСП-1079 (на схемах обозначен TE2) трехпозиционного регулятора ПТР-3-04 (на схемах обозначен VT), настроенный на минимально допустимую температуру приточного воздуха. Если по команде регулирующий клапан закрывается, и температура приточного воздуха понижается до минимально допустимой, срабатывает регулятор ПТР-3-04 (на схемах обозначен VT) и управляющий сигнал на исполнительный механизм прерывается.

1.3 Описание принципиальной электрической схемы

Принципиальная электрическая схема управления и регулирования обеспечивает выполнение следующих задач:

Схема управления:

-подачу питающего напряжения и защиту асинхронного электродвигателя вентилятора;

-включение электродвигателя вентилятора в местном и дистанционном режиме;

-сигнализацию нормальной работы вентилятора;

-ручное и автоматическое управление исполнительным клапаном воздушной заслонки.

Схема регулирования:

-регулирование температуры воздуха в помещении;

-управление клапаном на технологическом трубопроводе после калорифера

-защита воздухонагревателя от замерзания.

Напряжения питания на электродвигатель от трехфазной сети 380/220 В подается по цепи фазы: А, В, С, контакты магнитного пускателя KM, катушки электротеплового реле KK. Статорные обмотки электродвигателя, N.

Включение электродвигателя в местном режиме, положение переключателя SA3 "M" происходит при нажатии SА 1. При напряжение на катушку магнитного пускателя KM подается по цепи; фаза С, предохранитель FH, кнопка SA1, переключатель SA3 катушка магнитного пускателя KM, контакт электрического реле KK, N. Остановка двигателя производится нажатием кнопки SA1. Предусмотрена блокировка кнопки SA3 контактом магнитного пускателя KM. (фаза C, FH, SA1, KM, KK, N.)

В режиме дистанционного управления переключатель SA3 в положении "Д", включение электродвигателя производится кнопкой SA1 при этом напряжение на катушку KM магнитного пускателя подается по цепи: фаза C, FН, SA5, SA1, SA3, KM, KK, N.

Сигнализация нормальной работы производится сигнальной лампой HL1, которая загорается при замыкании контакта магнитного пускателя КМ как в режиме местного, так и в режиме дистанционного управления. При этом напряжении на сигнальную лампу HL1 подается по цепи: фаза C, FH, SA5, SA1, SA3, КМ (контакт), ИМ (отключение), HL1, N.

Управление исполнительным механизмом ИМ 1 воздушной заслонки в режиме местного управления электродвигателем вентилятора SA3 в положении "M", обеспечивается вручную кнопками SB5 ("открыть") и SB6 ("закрыть"). При этом напряжение на обмотки электродвигателя исполнительного механизма подается по цепи; фаза C, FH, SA5, SA1, SA3, SB5(SB6), кнопки электродвигателя, K3, N.

В режиме дистанционного управления электродвигателем вентилятора, включение исполнительного механизма воздушной заслонки производится автоматически. При срабатывании магнитного пускателя KM замыкаются его контакты в цепи питания промежуточного реле K3 и K4, которое своими контактами производит включение исполнительного механизма. При этом напряжение на электродвигатель исполнительного механизма подается по цепи: фаза C, FH, SA3, контактные реле K3 и K4, статорные обмотки электродвигателя исполнительного механизма, N. Выключатели положения B1 и B2 производят отключение электродвигателя исполнительного механизма при полностью закрытой воздушной заслонке.

Сигнализация аварийной работы производится сигнальной лампой HL2, которая загорается при замыкании контактов универсального переключателя SA4 как в режиме местного, так и в режиме дистанционного управления. При этом напряжении на сигнальную лампу HL2 подается по цепи: фаза C, FH, SA5, SA1, SA3, SA4, HL2, N. Отключение аварийной сигнализации происходит путем нажатия кнопки SB7.

1.4 Описание используемых средств автоматизации

В данном проекте для автоматизации технологического процесса были использованы исполнительные механизмы ИМ 1 (МЭО-4-63\0.63) для управления воздушной заслонкой и ИМ 2 (ПР-1М) для управления клапаном калорифера.

Электрические исполнительные механизмы подразделяются на однооборотные и многооборотные. ИМ 1 (рисунок 2) и ИМ 2 (рисунок 1) являются однооборотными. В однооборотных исполнительных механизмах выходной вал может перемещаться только в пределах одного неполного оборота. Максимальный угол поворота вала определяется конструкцией исполнительного механизма и положением конечных выключателей. В многооборотных электрических исполнительных механизмах выходной вал вращается в течении неограниченного времени при подаче на электродвигатель напряжения питания.



Механизм состоит из редуктора, электродвигателя, блока датчиков, блока конденсаторов и электромагнитного тормоза. Цифры в шифре модификации соответственно обозначают: номинальный крутящий момент на выходном валу (Н м), номинальное время полного хода выходного вала (с), номинальный полный ход выходного вала (0,25 или 0,63 оборота). Кроме указанного в модификации в конце шрифта дается буква Р для механизмов с реостатным датчиком БДР-П или буква И для механизма с индукционным датчиком БДИ-6.

Исполнительный механизм (МЭО-40/63-0.63) имеет следующие технические характеристики: крутящий момент 40Н м, Время полного хода выходного вала 63 с, номинальный ход(угол поворота) вала 0,63 оборота. Блок реостатных датчиков БДР-П отличается от блока БДИ-6 только тем, что вместо индукционных датчиков имеет два реостата с токосъемниками и контактными кольцами.

Механизм применяется для работы в повторно-кратковременном реверсивном режиме с числом включений до 300 в час и ПВ до 25% при нагрузке на выходном валу от номинальной противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей. При этом механизм допускает работу в течении 1 ч в повторно-кратковременном реверсивном режиме с числом включений до 630 в час и ПВ до 25% со следующем повторением не раньше чем через 3 ч. Интервал между выключением и включением на обратное направление не менее 50 мс. Максимальная продолжительность непрерывной работы механизма в реверсивном режиме не должна превышать 10 мин. Управление исполнительным механизмом осуществляется или от регулирующего устройства или от блока ручного управления.

Движение от электродвигателя передается на выходной вал механизмами через зубчатую и червячную передачи. Ручное управление механизмом осуществляется с помощью ручного привода. Привод к блоку датчиков осуществляется непосредственно от выходного вала. При повороте выходного вала механизма профильный кулачок действует на качающийся рычаг, который, в свою очередь действует на сердечники индуктивных датчиков. Профильный кулачок выполнен по спирали Архимеда в диапазонах 0-90 и 0-240 . Все кулачки могут устанавливаться в любом положении независимо один от другого.

Электрические микровыключатели, установленные в блоке сигнализации положения, служат для ограничения перемещения выходного вала, а так же для блокировки и сигнализации. Для подключения внешних электрических цепей в механизме применен разъем типа РП-10-30. Внешние электрические соединения механизмов осуществляются с помощью медных проводов сечением не более 1 мм через штепсельный разъем.

В вентиляционных системах широко применяют регуляторы температуры - прямого (непосредственного) действия, использующие манометрические измерительные устройства. В качестве регулятора температуры приточного воздуха используется регулятор температуры ПТР. Полупроводниковый регулятор ПТР-3-04 предназначен для регулирования и сигнализации температуры газообразных и жидких сред. Датчиком регулятора ПТР является термопреобразователь сопротивления, чувствительным элементом которого является термосопротивления типа ММТ или ДВС. У термосопротивления при повышении температуры электрическое сопротивление уменьшается. В основу прибора ПТР положен мостовой метод измерения сопротивления. Датчик включается в одно из плеч измерительного моста переменного тока. При равенстве температуры задания и температуры регулируемого объекта мост уравновешен и сигнал на выходе моста равен нулю. При отклонении температуры объекта от заданной изменяется сопротивление датчика, мост расбаллансируется, и на выходе его возникает сигнал, пропорциональный величине отклонения температуры, а фаза сигнала определяется знаком указанного отклонения температуры ("больше заданной" или "меньше заданной"). В качестве выходного устройства прибора служит электромагнитное реле, которое управляет исполнительным механизмом.

Регуляторы приборного типа часто рассматриваются как вторичные приборы для измерения каких-либо параметров технологических процессов, которые дополнительно реализуют функции сигнализации и регулирования. В регуляторах приборного типа реализуются простейшие законы управления. В большинстве случаев это двухпозиционные или трехпозиционные законы управления.

Среди первичных преобразователей температуры, на выходе которых имеет место сигнал электрической природы, наибольшее распространение получили:

- термоэлектрические преобразователи (ТS);

-термопреобразователи сопротивления (ТЕ).

В нашем случае выходная величина (TS)- напряжение (э.д.с.) и для измерения этого малого напряжения в пределах от 0 до 100 мВ используют милливольтметры и автоматические потенциометры. Во втором случае выходная величина-электрическое сопротивление и для измерения этого сопротивления используются логометры и автоматические мосты.

Для регулирования температуры в воздуховоде используются терморегулирующие дилатометрические электрические устройства (ТУДЭ). Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические ТУДЭ 1 и ТУДЭ 4 предназначены для регулирования температуры жидких и газообразных сред в системах автоматического контроля и регулирования при статическом давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см 2). Принцип действия ТУДЭ основан на пропорциональной разности приращения длин чувствительной трубки и стержня изменению температуры регулируемой среды. Полученное приращение преобразуется в мгновенно возникающее действие контактного механизма, с помощью которого размыкаются (замыкаются) контакты.

От воздействия окружающей среды устройства имеют защиту от попадания внутрь изделия пыли и воды со степенью защиты IP 54. При необходимости устройства ТУДЭ могут быть выполнены с взрывобезопасным уровнем взрывозащиты с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка ІЕхdIIBТ 4." Устройство с определенным уровнем защиты может применяться во взрывоопасных помещениях и наружных установках, в которых по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей газов или паров с воздухом.

Устройство ТУДЭ устанавливаются дилатометрическим чувствительным элементом в среде, не вызывающей коррозии стали. При необходимости чувствительный элемент ТУДЭ можно смонтировать в защитном кожухе, изготовленном из любого материала, стойкого в регулируемой среде.

ТУДЭ 1 и ТУДЭ 4 изготавливаются с размыкающими "Р" или замыкающими "З" контактами. Предел допускаемой основной погрешности по шкале дифференциала до 3⁰С. ТУДЭ устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от - 50 до +120 ⁰С и относительной влажности до 98% при температуре 25⁰С и более низких температурах, без конденсации влаги.

Список используемой литературы

1. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие /А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев/ Под ред. А.С. Клюева. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоавтоматиздат, 1990. - 464 с., ил.

2. Монтаж средств измерений и автоматизации: Справочник /К.А. Алексеев, В.С. Антипин, А.Л. Ганашек и др./; Под ред. А.С. Клюева - 3-е изд. Перераб. и доп. - М.: Энергоавтомиздат, 1988. - 488 с., ил.

3. Минаев П.А. Монтаж систем контроля и автоматики: Учебник для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 543 с., ил.

4. Антипин В.С., Наймушин В.С. Справочник молодого монтажника приборов контроля и систем автоматизации. - М.: Высшая школа, 1991. - 256 с., ил.

5. Адабашьян А.К., Минаев П.А. Монтаж систем контроля и автоматики: Учебников для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1974. - 407 с.

6. Андронов И.В. И др. Справочник по монтажу контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, - М.: Стройиздат, 1969. - 337 с., ил.

Размещено на Allbest.ru

...