Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технологический инструмент кузнечно-штамповочного производства

Технологический инструмент кузнечно-штамповочного производства

Понятие операции отбортовки. Технологические детали штампа. Характеристика напряжения действующего в тангенциальном направлении при извлечении. Сущность процесса гибки в открытых штампах. Этапы процесса разбортировки. Коэффициент использования металла.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 15.01.2014
Размер файла 1,0 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Дайте определение операции отбортовки и наведите ее схему

Отбортовка подразделяется на два основных вида: отбортовку отверстий (отбортовка внутренняя) и отбортовку наружного контуру (отбортовка внешняя).

Процесс отбортовки отверстия заключается в образовании в плоском или полом изделий с предварительно пробитым отверстием (иногда без него) отверстия большего размера с цилиндрическими или иными бортами, рис. 1.

Рисунок 1.

Сущность отбортовки наружного контура заключается в образовании невысоких бортов или фланцев по наружному краю заготовки.

Наружная отбортовка разделяется на отбортовку выпуклого контура (рис. 2,а) и отбортовку вогнутого контура (рис. 2, б).

Рисунок 2.

2. Что относят к технологическим деталям штампа?

По назначению детали штампов подразделяются на технологические и контруктивные.

Технологические детали штампов непосредственно обеспечивают выполнение технологической операции и находятся во взаимодействии с обрабатываемым материалом. К ним относят пуансоны, матрицы, направляющие планки, прижимы (складкодержатели), выталкиватели [1].

Конструктивные детали служат для соединения всех деталей штампа в единую конструкцию и для крепления штампа на прессе. Это - плиты штампа, хвостовики, направляющие колонки, крепежные детали.

3. Опишите процесс гибки в открытых штампах

Операция гибки - превращение плоской заготовки в изогнутую деталь.

На рис. 3 показана последовательность процесса одно угловой гибки.

На всём протяжении процесса изгибаемая деталь имеет внутреннее закругление по радиусу, большему, чем у пуансона ч. По мере опускания пуансона происходит постепенное уменьшение радиуса кривизны и плеча изгиба l0,l1,l2……,lk. В конце хода, при калибрующем глухом ударе, заготовка полностью прилегает к пуансону.

Вследствие возникновения значительных растягивающих напряжений на наружной поверхности изгибаемых полос, нужно стремиться к тому, чтобы ребро гибки приходилось поперек волокон заготовки, т.е. перпендикулярно к направлению прокатки, или под углом, близким к . В противном случае возможности излом материала, рис. 4.

Рисунок 3. Схема последовательности прокатки на процесс гибки.

Рисунок 4. Влияние направления процесса одно угловой гибки.

4. Какие напряжения действуют в тангенциальном направлении при извлечении?

На рис. 5 приведена схема действия тангенциальных напряжений в различных участках заготовки при вытяжке.

Рисунок 5. Схема тангенциальных напряжений Gt при вытяжке.

1. Элемент а (дно частично образованного сосуда - кол…..) В нём действует растягивающие тангенциальные напряжения.

2. Элемент б (закругление у дна). В нем действует растягивающие тангенциальные напряжения.

3. Элемент в ( цилиндрическая часть полого тела, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей). В нем отсутствует тангенциальные напряжения.

4. Элемент (часть, находящаяся на закруглении рабочих кромок матрицы). В нём действует сжимающие тангенциальные напряжения.

5. Элемент д (находящийся под прижимным кольцом). В нем действует сжимающие тангенциальные напряжения.

5. Из каких этапов состоит процесс разбортировки?

Технологический процесс отбортовки отверстий детали, представленный на рис. 6 включает: вырубку заготовки; пробивку отверстия; отбортовку. штамп отбортовка гибка металл

Рисунок 6.

На рис. 7 представлена последовательность (этапы) отбортовки: уменьшение радиуса закругления борта в rk<r1 и увеличения диаметра отверстия по мере внедрения пуансона в заготовку (dk>d1).

Рисунок 7. Последовательность отбортовки.

6. Сделайте раскроя металла письмо 1200х1000 мм для вырубки заготовки диаметром 30 мм. Рассчитайте коэффициент использования металла

Для того, чтобы произвести раскрой листового материала размером 1200х1000 мм для вырубки заготовки диаметром 30мм и рассчитать коэффициент использования материала r, необходимо знать толщину материала. Принимаем толщину листа t=3мм.

Для вырубки круглых заготовок чаще всего к многорядному расположению кружков, которое может быть параллельным и шахматным.

Параллельное расположение круглых заготовок, рис. 8.

Рисунок 8. Параллельное расположение круглых контуров.

По таблице 139[2] определяем величину перемычки для толщины материала t=3мм. Она равна а=2мм.

Определяем продольный шаг подачи материала

А=D+а=30+2=32мм.

Определяем число рядов по ширине листа В [3]

Принимаем =31шт

Определяем число круглых заготовок в ряде

Принимает =37 шт.

Количество круглых заготовок

N= *=31*37=1147 шт

Определяем коэффициент использования материала при параллельном расположении круглых заготовок

Шахматное расположение круглых заготовок, рис. 9.

Расстояние между рядами В`

В`=A

Определяем число рядов по ширине листа В

Принимаем =35 шт

Определяем число заготовок в ряде.

Принимаем n3=37 шт.

Количество круглых заготовок при шахматном расположении

n=35*37=1295шт

Шахматное расположение круглых заготовок более рациональное по сравнению с параллельным, т.к. позволяет экономить материал.

7. Сделайте расчет переходов извлечения для готового изделия высотой 100 мм и диаметром 40 мм

Dn=40мм, h=100мм, сталь 08, толщина изделия t=2мм.

Расчетный диаметр по средней линии D=dn-t=40-2=38 мм.

Находим припуск на обрезку по табл. 34 [2]. Для отношения h/dn=100/40=2.5 припуск равен 5мм. Таким образом, высота детали с припуском на обрезку составляет 105 мм.

Рассчитываем диаметр заготовки D для d=38мм. и h=105мм.

Находим относительную толщину заготовки

Количество проходов определяем по формуле

Где и - коэффициент вытяжки для первого перехода (первая вытяжка) и второго перехода (вторая вытяжка).

Коэффициенты вытяжки определяем по табл. 45[2].

Принимаем для t/D=1,52 m1=0,48, m2=0,71.

Принимаем n=3.

Диаметр переходов:

=0,48*132=63мм; =0,71*63=45мм; =40мм (задано); тогда коэффициент вытяжки последнего перехода m3=40/45=0,89.

Определяем кооперационную высоту вытягиваемых деталей по формулам табл. 49 [2].

Высота после первого перехода

Высота после второго перехода

Высота деталей с припуском на обрезку

Список литературы

1. Шухов Ю.В., Еленев С.А., Холодная штамповка - м. Высш. Школа, 1977.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке - Л Машиностроение, 1979-520с.

3. Зубов М.Е. Технология холодной штамповки- М. Машиностроение 1950.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены