Разработка чертежей: правила их выполнения и ГОСТы

Рисунок 5.

Приложение 6

Условные изображения швов сварных соединений.

ГОСТ 2.312-68

Швы сварных соединений условно изображают: видимые швы - сплошными основными линиями, невидимые швы - штриховыми линиями; швы соединений внахлестку, точечные и роликовые - штрих пунктирными линиями; швы соединений внахлестку, выполненных в отверстиях, - знаком " + ". Примеры условного изображения швов сварных соединений даны в. При этом границы шва изображают сплошными основными линиями. На изображении двустороннего шва контур отдельного шва, сваренного особым способом (например, полуавтоматическим ) штрихуют или зачерняют.

Обозначение швов состоит из: а) буквенного обозначения шва, метода сварки и, при необходимости, способа сварки; б) условного графического знака; в) размера сечения шва в мм;

г) длины шва в мм; вспомогательного знака. Дополнительные обозначения швов сварных соединений из: а) буквы, определяющей вид сварного соединения: С - стыковое, У - угловое,

Т - тавровое, Н - внахлестку; б) цифры, определяющей тип сварного соединения по

С11 ГОСТ 8713-70. Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенными обозначениями вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения сварки: Р - ручной,

П - полуавтоматической, А - автоматический. Между буквенными обозначениями вида и способа сварки ставят тире. При выполнении сварки одним и тем же способом в обозначении каждого шва не ставят, а дают указание об этом в технических требованиях. Условные графические знаки швов. выполняют сплошными тонкими линиям и высотой 4-7 мм. Расстояние между смежными линиями знака должно быть не мене 0,8 мм. Для двусторонних швов знак строят из знаков односторонних швов, расположенных с двух сторон сварного соединения. Допускается в основных обозначениях швов не указывать размеры сечения шва и длину шва.

Основное обозначение шва сварного соединения проставляют над и под полкой линии-выноски, которую заканчивают односторонней стрелкой, указывающей место видимого шва. Основные обозначения швов наносят: над полкой, когда лицевая сторона шва находится на той стороне соединения, на которой находится стрелка линии-выноски на чертеже (рис. а) и, в противном случае, под полкой (рис. б) . Положение знака под полкой перевернуто. Построение основных обозначений швов сварных соединений

Знаки в основных обозначениях на чертежах проставляются в следующем порядке:

а) для швов стыковых соединений: буквенное обозначение вида сварки; условный графический знак; толщину шва а; длину шва l

Пример обозначения одностороннего шва на остающейся подкладке со скосом двух кромок, выполненного дуговой электросваркой, толщиной шва 10 мм и длиной 1000 мм (рис.1,а).

Пример обозначения двустороннего шва, выполненного дуговой электросваркой по ручной подварке, без скоса кромок, толщиной шва 30 мм и длиной шва 1000 мм с Y - образным скосом кромок для ручной подварки (рис.1,б).

Пример обозначения одностороннего стыкового шва с криволинейным скосом двух кромок, толщиной шва 8 мм, длиной шва 1000 мм, выполненного дуговой электросваркой, с порядковым номером 15 (рис.1,в):

Рисунок 1.

б) для швов угловых соединений: буквенное обозначение вида сварки; катет шва К; условный графический знак; толщину шва а; длину шва l.

Пример обозначения одностороннего шва без скоса кромок, катетом 5 мм, выполненного по замкнутому контуру газовой сваркой (рис.2,а).

Пример обозначения двустороннего шва без скоса кромок, толщиной шва 5 и 3 мм, выполненного автоматической электродуговой сваркой по длине шва 800 мм (рис.2,б).

Пример обозначения двустороннего шва без скоса кромок с катетами шва 5 мм, выполненного дуговой электросваркой в защитных газах (рис.2,в).:

а

б

в

Рисунок 2.

в) для швов тавровых соединений: буквенное обозначение вида сварки; катет шва К; условный графический знак; толщину шва а; длину провариваемого участка l прерывистых швов или диаметр точки d для точечных швов.

Пример обозначения шва без скоса кромок, толщиной 5 мм при длине провариваемого участка 50 мм и шаге 150 мм, с шахматным расположением участков, выполненного по замкнутому контуру дуговой электросваркой.

Рисунок 3.

г) для швов соединений внахлестку, выполненных в прорезном отверстии с проплавлением: буквенное обозначение вида сварки; условный графический знак; диаметр отверстия или ширину прорези для швов с круглым или удлиненным отверстием или ширину проплавления для швов с проплавлением d.

Пример обозначения одностороннего шва с проплавлением при ширине проплавления 15 мм, выполненного автоматической дуговой электросваркой под флюсом.

Рисунок 4.

Приложение 7

Шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах

ГОСТ 2789-73 устанавливает параметры шероховатости Ra и Rz.

Rz = (y1+ y2+...+ yn) / n

- среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины, где y - расстояние между любой точкой профиля и средней линией; n - число значений y.(рис.1)

Рисунок 1.

Rz = (H1min +...+ H2min) / 5

- среднее арифметическое абсолютных значений отклонений точек пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля (рис.1).

Степень шероховатости поверхности определяется ее классом чистоты. При этом Ra указывается без символа, а Rz - с символом. В табл. 1 даны классы чистоты поверхности по значениям параметров Ra и Rz.

Чистота поверхности зависит от способа обработки и инструмента, которым выполняется та или иная технологическая операция. В табл. 2 показано, какими операциями можно достигнуть той или иной чистоты поверхности.

ГОСТ 2.309 - 73 устанавливает обозначение шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий. Высота h (cм. рисунок) знаков шероховатости равна высоте размерных чисел, высота Н равна 1,5 - ..... 3h. Толщина линий знаков равна половине толщины основной линии.

Знак (рис.2,а) применяют для обозначения шероховатости поверхности, не устанавливаемой конструктором. Знак (рис. 2,б) применяют для поверхности, образованной удалением слоя материала (точением, сверлением и т.п.). Знак (рис. 2,в) для поверхности, образованной литьем, ковкой и т.п. (т.е. без удаления слоя материала).

На рис. 3 показана структура обозначения шероховатости. Вид обработки поверхности указывается только в случае ее единственности. Направление неровностей приводят только при необходимости.

Рисунок 2.

Рисунок 3.

Обозначение шероховатости на чертеже (рис.4) располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок, а при недостатке места - на размерных линиях или их продолжении. Если знак имеет полку, обозначение шероховатости располагают относительно основной надписи (рис. 4,а), без полки - рис. 4,б. Если изображение с разрывом, то знак наносят ближе к месту, где указан размер.

Рисунок 4.

Обозначение шероховатости поверхностей зубчатых колес, эвольвентных колес, и т.д. условно наносят на линии делительной поверхности. Шероховатость профиля резьбы наносят на выносной линии, размерной линии или ее продолжении. Если шероховатость поверхности различна, то поверхность разграничивают сплошной тонкой линией и наносят размеры и знаки шероховатости на каждом участке.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа (рис.5). Размеры знака в обозначении больше, чем на чертеже, в полтора раза.

При одинаковой шероховатости - преобладающей части поверхности изделия - обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а в скобках знак (рис. 2,а ), что означает: поверхности, шероховатость которых на чертеже не указана, должны иметь знак, поставленный перед скобками.

Например, на рис. 5, в знак перед скобкой относится ко всей поверхности, кроме отверстий и паза. Размеры знака в скобке должны быть такие же, как у знаков, нанесенных на изображении.

Рисунок 5.

Рисунок 5.

Литература

1. Баранов Л.А., Панкевич А.П. Основы черчения. М.: Высш. шк., 1982.-351 с.

2. Богданов и др. Справочное руководство по черчению .М.: Машиностроение, 1989. - 454 с.

3. Боголюбов С.К. Черчение. М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

4. Вяткин Г.П. и др. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985. - 368 с.

5. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей, сборник ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1991.

6. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. М.: Высш. шк., 1988. - 351 с.

7. Никольский Л.П., Никольская Л. Н. Техническое черчение и машиностроительные чертежи. Л: Судостроение, 1987. - 304 с.

8. Розов С.В. Курс черчения с картами программированного контроля. М.: Машиностроение, 1989. - 454 с.

9. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению, 14-е изд. Л.: Машиностроение, 1982. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru