Применение вискозиметра MV-2000 в шинной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Технологическая часть…………………………………………………………2

1.1 Назначение и техническая характеристика вискозиметра MV-2000……...2

1.2 Требования к образцам……………………………………………………….6

1.3 Проведение испытаний……………………………………………………….7

1.4 Оформление результатов испытаний………………………………………..7

1.5 Обязанности лаборанта……………………………………………………….7

1.6 Права лаборанта……………………………………………………………….9

1.7 Ответственность лаборанта…………………………………………………..9

2. Техника безопасности………………………………………….……………..10

3. Новейшее в шинной промышленности……………………………………...14

Список использованной литературы…………………………………...............16

1. Технологическая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика вискозиметра MV-2000

Вискозиметр MV-2000 предназначен для измерения вязкости каучука, резиновых смесей и степени подвулканизации резиновых смесей.

а) Техническая характеристика вискозиметра MV-2000:

1. скорость вращения ротора - 2 об/мин;

2. объем образца - примерно 27см в кубе;

3. температура испытания 30-2000 С.

б) Основные узлы вискозиметра MV-2000:

1. испытательная камера;

2. клавиатура MV-2000;

3. персональный компьютер;

4. псевдосенсорное устройство на панели управления вискозиметра MV-2000,которое может работать автономно, без подключения ПК.

в) Устройство основных узлов:

1. испытательная камера, внутри которой находится съемный ротор с насечками на поверхности;

2. зона дисплея/индикатора в составе клавиатуры;

3. клавиши для ввода информации и ее изменения;

4. управляющие клавиши;

5. клавиши для конфигурации/калибровки.

Общая характеристика

К самостоятельной работе на вискозиметре MV-2000 допускаются лица, достигшие 18 -летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретически и практически обученные безопасным методам и приемам работы, сдавшие экзамен по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности и получившие допуск на право самостоятельной работы на вискозиметре MV-2000.

На вискозиметре MV-2000 работает один лаборант ФМИ не ниже 3-го разряда, который подчиняется инженеру и начальнику физико-механической лаборатории.

Принцип работы вискозиметра MV-2000 заключается во вращении ротора в образце испытуемого материала определения крутящего момента на оси ротора. Пропорционально крутящему моменту вязкость выражается в условных единицах вязкости по Муни.

Образцы для испытания состоят из двух дисков диаметром 45-50 мм и толщиной 6-8 мм. Один из дисков имеет в центре отверстие 10-12 мм для стержня ротора.

Диски заготавливают вырубными ножами каучука или резиновой смеси.

Время выдержки пластин перед испытанием устанавливают в нормативно-технической документации (НТД), при отсутствии в НТД, время выдержки должно быть 2-24 ч. для каучуков и 2-72 ч. для резиновых смесей.

Допускается использовать более тонкие пластины и накладывать друг на друга для получения требуемой высоты образца.

Образцы для испытания хранят при температуре окружающей среды без нагрузки, не укладывая один на другой.

Металлический стержень используют для удаления выпрессовки и свулканизованного образца. Чистку полуформ производят с помощью металлической щетки после каждого испытания.

Лаборант ФМИ при работе на вискозиметре MV-2000 должен знать:

1. устройство вискозиметра MV-2000;

2. принцип работы вискозиметра MV-2000;

3. инструкцию АОНШ-66 по охране труда для пользователей при работе на персональном компьютере;

4. инструкцию ЦЛ-1 по охране труда для работников центральной заводской лаборатории;

5. инструкцию ЦЛ-6 по охране труда для лаборанта по ФМИ физико-механической лаборатории;

6. данную технологическую инструкцию.

Лаборант по физико-механическим испытаниям должен приступать к работе на исправном аттестованном испытательном оборудовании и с поверенными средствами измерения (при наличии соответствующих бирок).

Область применения

Настоящая методика испытаний устанавливает порядок определения вязкости каучуков при помощи ротационного дискового вискозиметра Муни MV-2000.

Методика испытаний предназначена для применения в ОАО «Нижнекамскшина» при входном контроле качества каучуков.

Испытательное оборудование, вспомогательные материалы

Вискозиметр Муни MV-2000 полностью управляется при помощи персонального компьютера и специального программного обеспечения. Диапазон измерений вязкости от 10 до 200 ед. Муни. Абсолютная погрешность вискозиметра не должна превышать 2, 3 ед. Муни (3,2%); действительное значение абсолютной погрешности вискозиметра Муни MV-2000 устанавливается при проведении аттестации:

1. вискозиметр Муни MV-2000 аттестован при помощи ГСО 8352-2003 (партия 1) пласто - эластических свойств на основе каучук СКИ - 3С:

2. прогрев образец в течение 1 мин., по истечению 4 мин. От начала вращения ротора снимают показания вязкости по Муни.

3. Аналогичные действия проводят с двумя другими образцами:

4. М1 = 72,1 ед. Муни

5. М2 = 71,5 ед. Муни

6. М 3= 71,6 ед. Муни

7. Мср = 71,7 ед. Муни

8. М1, М2, М3 - показания вискозиметра при измерении вязкости трех образцов, ед. Муни;

9. абсолютную погрешность прибора вычисляют по формуле:

10. = М_ср - М_гсо = 0,1 ед. Муни (= 0,1 %), где М_гсо - аттестованное значение ГСО = 71,6 ед. Муни;

11. абсолютная погрешность вискозиметра, ед. Муни;

12. относительная погрешность вискозиметра, %;

13. скорость вращения ротора (2,00± 0,02) об/мин;

14. диапазон рабочих температур (30 - 200) ^оС;

15. целлофан толщиной не более 0,03 мм;

16. ножи вырубные.

Метод испытаний

Испытание основано на измерении вязкости каучуков значением крутящего момента на оси ротора (момента вязкого сопротивления каучука) по истечении времени его вращения в условных единицах вязкости Муни.

Вязкость - это свойства материала, не разрушаясь, поглощать в заметных количествах механическую энергию в необратимой форме или сопротивление течению под воздействием внешних сил.

Условия проведения испытания

При проведении испытаний в лабораторном помещении должны быть соблюдены следующие условия:

1. температура воздуха (23 ± 2) С⁰;

2. напряжение в сети (220 ± 10) В.

Характеристика погрешности испытаний

При соблюдении всех регламентированных условий при проведении испытаний каучуков с целью определения вязкости при помощи вискозиметра Муни MV-2000 на соответствие требованиям нормативной документации в точном соответствии с настоящей методикой, границы относительной погрешности при Р =0, 95 с оставляют 1,5%.

вискозиметр резиновая смесь

1.2 Требование к образцам

Каждый образец должен состоять из двух дисков диаметром 45-50 мм и толщиной 6-8 мм. Один из дисков должен иметь в центре отверстие диаметром 10-12 мм для стержня ротора.

Диски заготавливают вырубными ножами из развальцованных пластин каучука, режим обработки на вальцах и время выдержки пластин перед испытанием устанавливают в нормативной документации на конкретный вид каучука.

При заготовке образцов допускается использовать более тонкие пластины и накладывать их друг на друга для получения требуемой высоты образца.

Допускается подготовка проб без вальцевания.

Образцы, подготовленные к испытаниям, хранят в соответствии с требованиями.

Подготовка к испытанию

Закрытую испытательную камеру с ротором предварительно нагревают до заданной температуры. Температура и время испытания устанавливаются в соответствии с требованиями нормативной документации на конкретный вид (марку) каучука.

Диск образца с отверстием надевают на стержень ротора, другой диск помещают на верхнюю плоскость головки ротора.

Ротор с образцом устанавливают в испытательную камеру и закрывают ее.

Для уменьшения загрязнения испытательной камеры и ротора испытываемым каучуком между образцом и поверхностями испытательной камеры и ротора допускается применять прокладки из целлофана толщиной не более 0,03 мм.

1.3 Проведение испытания

При определении вязкости образец в закрытой камере прогревается в течение 1 мин, в соответствии с программой испытания, после чего ротор автоматически начинает вращаться.

Значение вязкости испытываемого образца каучука считывается с экрана дисплея по окончанию испытания.

Затем открывают испытательную камеру и вынимают образец. После выемки образца испытательную камеру и ротор следует очистить.

Количество испытуемых образцов должно соответствовать требованиям нормативных документов на конкретный вид (марку) каучука.

1.4 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний вязкости каучука в единицах Муни записывают (считывают с прибора) с точностью до сотых (до двух знаков после запятой).

За окончательный результат испытаний конкретного вида (марки) каучуков принимают среднее арифметическое значение всех испытании, округленное до целого числа в соответствии с требованиями и записывают в журнал установленной формы. Количество испытаний должно соответствовать нормативной документации на данный вид (марку) каучука.

Результаты испытаний проверяют на соответствие требованиям нормативных документов, оформляются в протоколе результатов испытаний и выдаются заказчику.

1.5 Обязанности лаборанта

До начала работы:

1. получить задание на выполнение работы;

2. поверить чистоту и порядок на рабочем месте;

3. визуально проверить исправность вискозиметра MV-2000 и ПК;

4. проверить надежность коммуникаций, подвод воздуха и подачу воздуха (при необходимости открыть вентиль).

5. проверить на холостом ходу работу вискозиметра MV-2000,работу аварийной шторки.

Обо всех замечаниях доложить инженеру Физико-механической лаборатории.

Во время работы:

Управление вискозиметром MV-2000 с помощью ПК.

1. включить вискозиметр MV-2000, для чего необходимо нажать красную клавишу (справа) двойным нажатием, если не включился повторить не ранее чем через 10 секунд;

2. в меню «Данные», подменю «Управление номером заказа» выбрать «Новый» и задать номер заказа.

3. замаркировать новый номер заказа (нажать левую кнопку мышки) и установить «Параметры проверки». На экране появиться «План испытаний Муни».

4. задать нужные параметры испытания: прогрев, продолжительность, температура, вид испытания и т. д.

5. диск образца с отверстием надеть на стержень ротора, другой диск поместить на верхнюю плоскость головки ротора.

6. ротор с образцом установить в испытательную камеру и закрыть ее, нажав на клавишу.

Через 1 минуту прогрева включается автоматически привод ротора.

По окончании испытания с экрана записать результат вязкости каждого испытания с точностью до 0,01 ед. Муни в журнал. За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех испытаний, которое округляют до целого числа.

По окончании работы:

1. почистить полуформ, ротор

2. убрать отработанные образцы и вынести мусор

3. сообщить по смене обо всех замечаниях.

1.6 Права лаборанта

Лаборант по ФМИ имеет право на:

1. останов оборудования при обнаружении отклонений в работе оборудования;

2. выдвижение предложений, направленных на усовершенствование оборудования.

1.7 Ответственность лаборанта

Лаборант по ФМИ несет ответственность:

1. за несоблюдение данной технологической инструкции;

2. за невыполнение инструкции по охране труда.

2. Техника безопасности

Помещение лаборатории должно соответствовать требованиям пожарной безопасности и иметь средства пожаротушения.

К самостоятельной работе лаборанта физико-механическим испытаниям допускаются лица, прошедшие:

1. вводный инструктаж;

2. инструктаж по пожарной безопасности;

3. первичный инструктаж на рабочем месте, проводимый непосредственным руководителем;

4. обучение безопасным методам и приемам труда не мене, чем по 20-часовой программе;

5. инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Для выполнения обязанностей лаборанта по ФМИ допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие противопоказаний.

Лаборант по ФМИ должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных дл того помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

Требования техники безопасности перед началом работы

1. Надеть предусмотренную нормами спецодежду и подготовить индивидуальные средства защиты. Спецодежда не должна иметь развивающихся или свисающих концов. Волосы убрать под головной убор.

2. Проверить наличие методик, технологических инструкций.

3. Принять рабочее место, которое должно быть чистым, хорошо освещенным и свободным от посторонних предметов.

4. Проверить исправность заземления и всех узлов машин и приборов внешним осмотром.

5. Проверить наличие СИЗ (рукавицы комбинированные).

6. Проверить наличие и исправность защитных экранов, дверок, ограждений, исправность блокировки ограждений вискозиметров MV-2000. После закрытия испытательной камеры приборов ограждением до упора, полуформы должны сомкнуться и наоборот, при открытом ограждении полуформы должны быть в исходном открытом положении.

7. При обнаружении каких-либо недостатков в работе оборудования, организации рабочего места сообщить ведущему инженеру или заведующей физико-механической лаборатории.

Требования техники безопасности во время работы

При выполнении испытания соблюдают следующие требования техники безопасности:

1. требования инструкции по охране труда для лаборантов по физико-механическим испытаниям, которые приложены в инструкции по ТБ, утвержденной в установленном порядке;

2. требования электробезопасности при работе с электроприборами.

Во время работы лаборант по ФМИ обязан выполнить следующие меры предосторожности, гарантирующие его безопасность:

1. выполнить только порученную работу;

2. работать в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты;

3. визуально проверить исправность заземления испытательных машин;

4. при работе необходимо пользоваться только исправным инструментом и использовать его по прямому назначению;

5. при включении пускателей руки должны быть сухими;

6. закладку и выемку образцов следует производить при полном останове испытательных машин;

7. во избежание несчастных случаев не оставлять без присмотра работающие приборы и машины;

8. рабочее место в течение всей смены держать в чистоте, проходы к приборам и машинам не должны быть загромождены;

9. запрещается включать и оставлять приборы и машины, на которых в данный момент нет работы;

10. запрещается допускать посторонних лиц к рабочему месту;

11. при работе на оборудовании нужно быть достаточно внимательным, при появлении посторонних шумов отключить прибор, предупредить о неисправности инженера или заведующую по физико-механической лаборатории.

Требования техники безопасности в аварийных ситуациях

При замыкании электропроводов, обрыве провода питания, лаборант ФМИ обязан немедленно отключить электропитание и сообщить об аварийной ситуации ведущему инженеру, поставить в известность, заведующую физико-механической лаборатории.

В случае пожара вызвать пожарную команду, сообщить место загорания, при этом назвать свою фамилию, должность или профессию, встретить вызванную службу, что позволит сократить время прибытия к месту происшествия.

При получении травмы лаборант должен обратиться за первой (доврачебной) помощи к соседу по работе, сообщить ведущему инженеру или технику, поставить в известность, заведующую физико-механической лаборатории, а в случае необходимости обратиться в поликлинику или скорую помощь.

После оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае, а также после ликвидации аварии (загорания, пожара) приять меры к сохранению той обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает здоровью, жизни окружающих и дать подробные показания в письменном виде, при каких обстоятельствах произошел несчастный случай.

Требования техники безопасности по окончании работы

Лаборант по ФМИ по окончании работы должен отключить прибор или машину, руки при этом должны быть сухими. Привести в порядок рабочее место и убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место. Спецодежду убирать в шкаф.

Сдать рабочее место сменщику, сообщить ему обо всех особенностях работы оборудования.

Ежедневно в конце рабочей смены остатки испытанных образцов и резиновых смесей вынести на специально отведенную площадку.

Обо всех недостатках, обнаруженных во время рабочей смены, неисправностях оборудования сообщить ведущему инженеру или технику, а также заведующей физико-механической лаборатории.

3. Новейшее в шинной промышленности

Новейшие изобретения в шинной промышленности

Более пользующейся популярностью в последние годы стала технология ?самонесущих шин“ (self-supporting tires). Данная разновидность резины позволяет не прекращать перемещение в том числе и при уверенности потере давления в шине, кроме того скорость и расстояние также не испытывают страдания. Эта технология получила единое название Run Flat Tires, сокращенно - RFT, кроме того любой из изготовителей называет похожую продукцию по-своему.

Необходимость в аналогичных колесах назрела давно. Слишком мало кому понравится менять колесо в походных условиях.

Лет пятнадцать назад ведущие мировые производители покрышек практически единовременно озаботились этой задачей. Как удержать в шине воздух при проколе? Было разработано три главных варианта решения данной проблемы. Сначала конструкторский гений додумался до самогерметизирующихся шин. Принцип воздействия несложен: на внутреннюю плоскость покрышки нанесен слой жидкого герметика. В случае прокола герметик быстро затягивает отверстие, и в этом состоянии автомобиль имеет возможность доехать до шиномонтажа в отсутствии издержки управляемости.

Впрочем, у этой технологии было много дефектов. Наиболее одного прокола - и герметик уже не справляется со собственной задачей. Коль скоро пробита боковина - он как говорится бессилен. Но технология оказалась очень легкодоступной, поэтому используется почти всеми изготовителями, и по сей день. Примеры: Continental ContiSeal, Uniroyal NailGard, General Tire America GS60 GenSeal. Хотя вот с иной бедой - медленной разгерметизацией колеса - данные герметики справится, не могут. А эти проблемы возникают довольно нередко, к примеру, после сильного удара гнется обод - в эффекте воздух из шины медленно стравливается.

Здесь-то "самонесущие" покрышки проявят себя во всей красе! Их преимущество - авто сможет ехать достаточное расстояние в отсутствии потери управляемости, в том числе и если колесо пробито в нескольких местах и воздуха в шине нет совсем. Система несложна до гениальности: у покрышек RFT боковины существенно укреплены, и в случае потери давления вся масса автомобиля ложится на них, сберегая диски. Первый раз подобные покрышки появились в качестве серийного оборудования на Chevrolet Corvette в 1993 году. RFT-технология позволяет ехать 100-200 км на всецело спущенной покрышке при скорости не наиболее 90 км/ч.

В данный момент практически все производители имеют в своем арсенале похожую продукцию, истина, любой называет ее по-своему: BFGoodrich SSS (Self-Supporting Structure), Bridgestone RFT (Run Flat Tire), Dunlop DSST (Dunlop Self-Supporting Technology), Firestone RFT (Run Flat Tire), Goodyear EMT (Extended Mobility Technology), Kumho XRP, Michelin ZP (Zero Pressure), Pirelli RFT (Run Flat Technology), Yokohama RF (Run Flat).

Покрышки RFT управляются со собственной задачей прекрасно, хотя у этой технологии есть и свои минусы: в спущенном состоянии они ведут себя почти что так ведь, как и всецело накачанные, и коль скоро авто не оборудован датчиками давления в шинах, шофер сможет просто не заметить разности. Помимо того, эти покрышки наиболее жестки, шумны и весят более простых, а последний фактор не сможет не сказаться на экономичности.

Список использованной литературы

1. Рагулин В. В. «Технология шинного производства».

2. Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. «Расчеты и конструирование резиновых изделий».

3. Догадкин Б.А. «Химия эластомеров».

4. Мохнаткина Е.Г. «Методика испытаний ФМЛ».

5. Ю. М. Лахтин «Материаловедение».

6. Н. В. Белозеров «Технология резины».

7. Ф. А. Гарифуллин, Ф. Ф. Ибляминов «Конструкционные резины и методы определения их механических свойств".

Размещено на Allbest.ru

...