Определение основных параметров и расчет ленточного конвейера

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ ВПО "Ижевский государственный технический университет

имени М.Т. Калашникова"

Кафедра "Строительные и дорожные машины"

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу "Строительные машины и оборудование"

Определение основных параметров и расчет ленточного конвейера

Ижевск, 2014 г

Расчет ленточного конвейера

Исходные данные:

Транспортируемый материал - щебень рядовой с максимальным размером кусков бмах=120мм;

Техническая производительность - Пт=205т/час;

Угол наклона конвейера ц = 18?

Длина транспортирования материала - L=35м;

Поперечный профиль ленты - желобчатый;

Способ разгрузки материала - через барабан.

Расчет:

1. Площадь поперечного сечения потока материала на ленте определяется по известной величине производительности конвейера и принятой скорости транспортирования [1];

м² ;

где - скорость ленты (м/с); для мелкосыпучих неабразивных и малоабразивных материалов (песок, уголь, торф) = 1,5-2,5 м/с, для мелко- и среднекусковых (бмах<160мм) абразивных материалов (гравий, щебень, шлак) = 1,5-2 м/с, для крупнокусковых (бмах?160мм), абразивных материалов (щебень, гороная порода) н= 1-1,6 м/с

г - объемная плотность груза (т\м³); для песка г=1,4-1,9 т\м³, для гравия г=1,5-1,9 т\м³, для щебня г=1,4-2,9 т\м³;

м²;

2. Наименьшая ширина ленты находится в зависимости от геометрической формы сечения верхней ветви ленты [3]

Для желобчатой ленты (см. рис.2) при б=20⁰

B=== 0,434 м = 434 мм

лента конвейер барабан электродвигатель

При В>2000 мм необходимо принять б=30⁰ или увеличить скорость конвейера, так как ленты выпускаются шириной до 2000 мм.

3. Проверка ширины ленты максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании. Принимается [1];

Для рядового материала b?2 бмах +200мм,

Для сортированного материала b?3,3 бмах +200мм,

Для штучных грузов b?бмах +100мм,

Для рассматриваемого случая b?2•120+200=440мм,

Предварительно принимаем b?920мм>440мм.

4. Потребная мощность на приводном барабане [3]

Мощность для привода конвейера расходуется на преодоление сопротивлений подъемнику и горизонтальному перемещению груза, вращению барабанов и роликов, перегибу ленты и разгрузка материала.

Мощность на валу приводного барабана определяется по формуле:

N=,кВт

где W - коэффициент сопротивления движению, W=0,06;

q₁ - погонная масса движущихся частей, кг/м, q₁ = 30*В (В - ширина ленты, м);

k₁ - коэффициент учитывающий влияние длины конвейера на вес движущихся частей

при L>50м, k₁=1, при L=30…50м, k₁=1,05,

при L=15…30м, k₁=1,15, при L<15м, k₁=1,25;

k₂ - коэффициент, учитывающий расход энергии на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении ленты через сбрасывающую тележку, k₂=1,25(при отсутствии ее k₂=1,0);

k - коэффициент, учитывающий затраты энергии на сбрасывающее устройство.

При разгрузке через барабан k=0, при плужковом сбрасывателе k=0,005, при разгрузочной тележке k=0,003.

N=(кВт),

5. Мощность электродвигателя

N= кВт,

где - КПД редукторов привода конвейера, =0,94 для редуктора типа РЦД.

По полученному значению мощности по каталогу или по таблице 2 подбираем асинхронный электродвигатель АОП2 с повышенным пусковым моментом, мощность которого близка к расчетной; при этом в меньшую сторону отклонение не должно превышать 3%. В нашем примере принимаем электродвигатель АОП2-61-6, имеющий номинальную мощность 10 кВт и частоту вращения 970 об/мин.

6. Окружное усилие на приводном барабане:

P=102*N / v=102*8,064 / 1,3=632,71 кГс

7.Усилия натяжения в ветви ленты (рис. 3):

- в набегающей ветви ленты

;

- в сбегающей ветви ленты

;

В этих выражения:

в - угол обхвата приводящего барабана лентой в радианах [2,3]:

при наличии отклоняющего барабана в=220⁰;

при отсутствии отклоняющего барабана в=180⁰;

при поджатой холостой ветви в=250⁰;

- коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью приводного барабана (табл. 3)

e - основание натурального логарифма, е=2,718.

Величину e^fв находим по таблице 3, задавшись материалом барабана и состоянием его поверхности по степени влажности.

Для чугунного барабана при очень влажной его поверхности . Приняв в=220⁰, находим, что e^fв=1,47.

Тогда

кГс,

кГс.

8. Количество прокладок и толщина ленты.

Необходимое количество прокладок в ленте

;

где [Кр] - допускаемая нагрузка на 1 см ширины одной прокладки ленты (см. табл. 4).

Обычно применяют ленты из бельтинга Б-820, если при этом прокладок получается больше, чем это предусмотрено стандартом при данной ширине ленты, то увеличивают угол обхвата в.

Если и этого оказывается недостаточно, то переходят на ленты повышенной прочности из бельтинга ОПБ или уточно-шнуровой ткани.

Применяем ленту из бельтинга Б-820 ([Кр]=6,1 кГс/см), находим необходимое количество прокладок для предварительно рассчитанной нами величины ширины В=44 см:

;

Выбираем окончательно стандартную ленту из бельтинга Б-820 шириной 1000 мм с количеством прокладок 8 (табл. 5).

Толщина ленты определяется в зависимости от по формуле:

;

где - толщина одной прокладки (табл. 6);

- толщина прокладок прорезиненной ленты соответственно с рабочей и нерабочей стороны (табл. 6).

По таблице 6 находим, что =1,5 мм, =4,5 мм, =1,5 мм

Тогда толщина ленты равна:

=1,5*8+4,5+1,5=18 мм

9. Размеры барабана конвейера [3].

Диаметр приводного барабана:

D_б=k·=150·8=1200 мм,

где k - коэффициент, зависящий от числа прокладок:

при , k=125 при , k=150.

Величина диаметра округляется до ближайшего стандартного значения: 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 мм.

Принимаем D_б=1200 мм

Длина барабана:

L_б=В+100 мм=1200+100=1300 мм

Диаметр натяжного барабана:

D_бн?0,65D_б=0,65·1200=700 мм

Принимаем D_бн=800 мм.

Диаметр отклоняющего барабана:

D_бо?0,5· D_б=0,5·1200=600 мм

Принимаем D_бо=630 мм

10. Передаточное число редуктора.

U_ред=,

где n_б - частота вращения приводного барабана,

n_б= об/мин.;

х - скорость движения ленты, м/с.

По передаточному числу и мощности, пользуясь каталогом или таблицей 7, подбираем стандартный редуктор РЦД-400 с передаточным числом 40 и частотой вращения ведущего вала 1000 оборотов в минуту.

11. Усилие натяжения ленты и ход натяжного устройства [3].

Натяжные устройства подразделяются на винтовые ручного действия (при длине конвейера до 50м) и грузовые автоматического действия (при большей длине конвейера).

Грузовые натяжные устройства по направлению силы, приложенной к натяжному барабану, бывают горизонтальными (тележечными) - применяют при длине конвейера 50-100 м. и вертикальными - при длине конвейера свыше 100 м.

Рис. 1. Общая схема конвейера. Загрузка через барабан:

Желобчатая лента:

Рис.2. Расположение материала на ленте конвейера

Рис. 3. Схема сил, действующих на приводном барабане

Размещено на Allbest.ru