Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Техническое описание изделия

2. Разработка технологического процесса

2.1 Описание технологического процесса

2.2 Карта технологического процесса

3. Охрана труда и противопожарная защита

3.1 Общие требования безопасности

3.2 Требования безопасности перед началом работы

3.3 При работе на универсальном круглопильном станке

3.4 При работе на рейсмусовом станке

3.5 Требования безопасности во время работы

3.6 При работе на универсальном круглопильном станке

3.7 При работе на рейсмусовом станке

3.8 Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.9 Требования безопасности по окончании работы

4. Вывод о целесообразности принятых решений

Список используемой литературы



Введение

Профессия столяр - одна из древнейших профессий в мире, а обработка дерева - одно из первых ремесел, которым овладевал человек.

Наиболее древним образцам мебели, сохранившимся еще со времен Древнего Египта и Месопотамии, несколько тысяч лет.

Изображения различных способов изготовления предметов встречаются впервые на древнеегипетских памятниках, относящихся к Новому царству.

Присутствуют изображения столяров, писцов, живописцев, камнетесов, а также изображения ремесленных инструментов.

Сложнее и совершеннее остальных были плотничьи и столярные инструменты. Они включали в себя различного вида топоры, круглые, плоские и остроконечные долота, большие и малые пилы, линейка, угольник, отвес, разновеликие резцы, небольшие клещи и других мелкие инструменты.

На протяжении тысячелетий развивалось столярное мастерство. В работе мебельщиков отражалась материальная культура времени, проявлялись производительные силы общества.

Россия издревле славилась мастерами-столярами и декоративным убранством жилищ, как ажурной резьбой на фасадах построек, так и многочисленными украшениями на предметах мебели.

Столяр - многопрофильная профессия. Столяр изготавливает мебель -мягкую, корпусную, офисную. Принимает участие в изготовление и в монтаже дверей и окон, перегородок, врезке замков и ручек, облицовке стен деревянными панелями, а также в изготовление разнообразных изделий из дерева: вешалок, карнизов, подсвечников и всевозможных декоративных предметов.

Условия труда столяра разнообразны в зависимости от вида выполняемых работ. Если столяр участвует в изготовлении изделия, то, как правило, он работает в помещении - в мастерской или цехе. Рабочее место столяра - чаще всего верстак или современные его модификации. Столяр закрепляет деревянные заготовки, производит разметку и обработку изделия по имеющемуся чертежу.

Способы обработки древесины: пиление отделка, сборка. Каждая из этих операций может производиться как вручную и при помощи традиционных инструментов (пилы, рубанка, фуганка, долота, сверла, стамески), так и на специальных станках.



1. Техническое описание изделия

Лавка деревенская тема моей письменной экзаменационной работы. Она представляет собой старинный и весьма многоплановый предмет мебели для отдыха, который был широко распространён в нашей стране до начала восемнадцатого столетия как разновидность домашней мебели.

Лавка как элементы мебели, может быть установлена во внутреннем пространстве помещений, на открытых и закрытых уличных площадках: в скверах, парках, садах, на верандах, в беседках и т.п. местах.

Для изготовления лавки я использовал массив сосны и ели.

Лавка состоит из сидения, двух боковых стоек, спинки и про ножки. Все элементы лавки изготовлены из щитов, склеенные в паз и гребень.

Длина лавки 1260 мм

Ширина лавки 500 мм

Высота лавки 800 мм

Для защиты от атмосферных и механических воздействий, лавка покрыта прозрачным акриловым лаком.

Спецификация

Поз.	Наименование	Материал	Размеры	Кол	Примечание
	Документация
	Эскиз
	Детали
1	Боковая стойка	Сосна ГОСТ 8486-86	800 х 500х 30	2
2	Сидение	Сосна ГОСТ 8486-86	1200 х400х 20	1
3	Спинка	Сосна ГОСТ 8486-86	1200 х 300х 20	1
4	Проножка	Сосна ГОСТ 8486-86	1200 х 200х 20	1



2. Разработка технологического процесса

2.1 Описание технологического процесса

Для изготовления лавки я использовал обработанный пиломатериал, на кромках которого имелся паз и гребень. Я применил пиломатериала толщиной 28 мм, а для боковых стоек - толщиной 40 мм.

После сортировки и разметки пиломатериала, я произвел его торцевание на торцовочной пиле в размер с припуском 20 мм. Далее я нанес универсальный клей Момент SUPERPVAна кромки заготовок. Собрал щиты необходимой ширины и последовательно установил их в вайму. Время склеивания 1 час при температуре 22 °С.Склеенные щиты я положил на подстопное место для снятия напряжений. Далее на рабочем столе я провел контроль качества, визуально осмотрев щиты на обнаружение трещин между кромками склеенных заготовок.

Произвёл фугование кромок щита после склеивания на фуговальном станке.На рейсмусовом станке в размер по толщине я отфрезеровал полученные щиты.С помощью универсального круглопильного станка я отторцевал щиты для спинки, сидения и проножки на необходимый размер 1200мм. древесина пиломатериал станок

При помощи шаблона я разметил боковые стойки лавки и выпилил их электрифицированным лобзиком.

Электрическим фрезером я обработал кромки боковых стоек, переднюю кромку сиденья, продольные кромки спинки и проножкилавки.

Выполнил столярную заделку трещин щитов с помощью клея и опилок. Все поверхности и кромки деталей я тщательно обработал шлифовальной машиной с помощью шлифовальной шкурки разной зернистости.

С помощью угольника, щтангенциркуля и шаблона провёл контроль качества и точности размеров полученных щитов.

Разметил и просверлил отверстия в пластях щитов на сверлильном станке. Разметил и просверлил отверстия в кромках щитов электрифицированной дрелью.

Далее я произвёл предварительную (узловую) сборку лавки в следующей последовательности: боковые стойки лавки я соединил с сидением, затем установил спинку лавки, а потом проножку. Выполнил общую сборку лавки с помощью саморезови шуруповёрта.

Провёл контроль качества сборки с помощью угольника и рулетки.

Для защиты от атмосферных и механических воздействий, лавка покрыта прозрачным акриловым лаком.

2.2 Карта технологического процесса

Наименование и содержание операции.	Наименование оборудования.	Наименование режущего инструмента и приспособлений	Метод контроля.	Профессия	Разряд
	Раскрой
1	Сортировка заготовок	Рабочее место		Визуально Угольник ГОСТ 3749- 85 ,	Столяр	3
2	Вырезка дефектных мест	Торцовочная пила	Пила дисковая тип 1 ГОСТ 18479-75	Визуально Угольник ГОСТ 3749- 85 ,	Столяр	3
3	Разметка заготовок	Рабочее место		Рулетка ГОСТ 7502-80; линейка ГОСТ 427-75.	Столяр	3
4	Поперечное пиление	Торцовочная пила	Пила дисковая тип 1 ГОСТ 18479-75	Рулетка ГОСТ 7502-80; угольник ГОСТ 3748-72	Столяр	3
5	Контроль качества	Рабочее место		Рулетка ГОСТ 7502-80; линейка ГОСТ 427-75;; угольник ГОСТ 3748-72	Столяр	3
	Склеивание брусковых заготовок
1	Подбор заготовок для набора щитов	Рабочее место	Киянка	Рулетка ГОСТ 7502-80; линейка ГОСТ 427-75;; угольник ГОСТ 3748-72	Столяр	3
2	Нанесение клея на склеиваемые поверхности.	Рабочее место.	Кисть.	Визуально	Столяр	3
3	Склеивание заготовок по ширине без нагрева	Зажимные устройства.		Манометр ГОСТ 13717-74 Часы ГОСТ 7412-77	Столяр	3
4	Выдержка после склеивания	Подстопное место		Часы. ГОСТ 7412-77	Столяр	3
5	Фугование кромки щита после склеивания	Фуговальный станок СФ6-1,	Ножи типа 1 ГОСТ 6567-81	Угольник ГОСТ 3749- 85	Столяр	3
6	Фрезерование щта с двух сторон.	Рейсмусовый станокСР6-6	Серповидные ножи ТУ 14- 133- 13 -72	Визуально по образцу, предельные калибры	Столяр	3
7	Контроль качества склеивания	Рабочий стол		Визуально по образцу, штангенциркуль ГОСТ 163-73	Столяр	3
	Повторная механическая обработка
1	Опиливание щитов в размер	Станок круглопильный Ц6-2;	Пилы круглые дисковые ГОСТ 880-80	Угольник ГОСТ 3749- 85 рулетка ГОСТ 7502-80;	Столяр	3
2	Разметка боковых стоек	Рабочий стол	Шаблон	Угольник ГОСТ 3749- 85 рулетка ГОСТ 7502-80;
3	Криволинейное пиление боковых стоек	Электрифицированный лобзик	Пилки для электрического лобзика	Шаблон	Столяр
4	Фрезерование профиля кромок щитов	Электрифицированный фрезер	Концевая фреза	Штангенциркуль ГОСТ 163-73; образец ( эталон)	Столяр	3
5	Шлифование дефектных мест, столярные заделки трещин.	Рабочий стол	Ручной столярный инструмент.Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456 - 82 номера зернистости № 25	Образец (эталон)	Столяр	3
6	Выдержка после шпатлевания.	Подстопное место,		Часы ГОСТ 7412-77	Столяр	3
7	Шлифование пластей щитов.	Шлифовальная машина	Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456 - 82 номера зернистости № 25-16; № 12- 10; № 8	Прибор для определения шероховатости поверхности ИШД 3 ТУ 13- 8- 78	Столяр	3
8	Шлифование торцов щитов	Шлифовальная машина	Шкурка шлифовальная ГОСТ 6456 - 82 номера зернистости № 20-16; № 12- 10.	Образец ( эталон)	Столяр	3
9	Контроль качества и точности размеров.	Рабочий стол	Образец ( эталон) Рулетка ГОСТ 7502-80	Угольник ГОСТ 3749- 85 рулетка ГОСТ 7502-80; образец ( эталон)	Столяр	3
Сборка
1	Разметка щитов для сверления отверстий.	Рабочий стол	Рулетка ГОСТ 7502-80; линейка ГОСТ 427-75.	Шаблон	Сборщик изделий из древесины	3
2	Сверление отверстий в пластях щитов	Станок сверлильный СВ - 2М.	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Штангенциркуль ГОСТ 163-73;	Сборщик изделий из древесины	3
3	Сверление отверстий в кромках щитов	Электрическая дрель	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Штангенциркуль ГОСТ 163-73;	Сборщик изделий из древесины	3
4	Предварительная (узловая) сборка боковых стоек и сидения лавки	Шуруповёт	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Угольник ГОСТ 3749- 85рулетка ГОСТ 7502-80;	Сборщик изделий из древесины	3
5	Предварительная (узловая) сборка боковых стоек и спинки лавки	Шуруповёт	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Угольник ГОСТ 3749- 85рулетка ГОСТ 7502-80;	Сборщик изделий из древесины	3
6	Предварительная (узловая) сборка боковых стоек и проножки лавки	Шуруповёт	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Угольник ГОСТ 3749- 85 рулетка ГОСТ 7502-80;	Сборщик изделий из древесины	3
7	Окончательная сборка лавки.	Шуруповёт	Свёрла спиральные дереворежущие ГОСТ 220057-76	Угольник ГОСТ 3749- 85 рулетка ГОСТ 7502-80;	Сборщик изделий из древесины	3
8	Контроль качества сборки.	Рабочее место	Угольник ГОСТ 3749- 85Рулетка ГОСТ 7502-80;	Угольник ГОСТ 3749- 85рулетка ГОСТ 7502-80;	Сборщик изделий из древесины	3

3. Охрана труда и противопожарная защита

3.1 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе в столярной мастерской допускаются лица:

• не моложе 18 лет, прошедшие обязательный периодический медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний для работы в столярной мастерской;

• имеющие специальное образование или соответствующий опыт работы;

• прошедшие вводный инструктаж по электробезопасности;

• ознакомленные с инструкциями по эксплуатации станков и механизмов, которыми оснащена мастерская.

Опасными факторами при работе в столярной мастерской являются:

• физические (опасное напряжение в электрической сети; движущиеся части машин и механизмов; острые кромки, заусенцы на поверхностях, инструмента, приспособлений и оборудования; заусенцы, сколы заготовок; шум; вибрация; повышенная температура поверхностей оборудования; режущие, пилящие, колющие инструменты);

• химические(пыль);

• психофизиологические (напряжение внимания).

Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение.

Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станков, уборки рабочих мест необходимо использовать вспомогательные инструменты (ключ, крючок, лопата, щетка, скребок и т.п.).

Для оказания доврачебной помощи в легкодоступном месте должна находиться аптечка.



3.2Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду и проверить средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки резиновые; коврики диэлектрические).

Осмотреть рабочее место, убрать лишние и мешающие предметы, обратив внимание на достаточность освещения, наличие ограждений вращающихся частей машин и механизмов.

Проверить исправность ручного столярного инструмента и убедиться в том, что его состояние соответствует требованиям безопасности

3.3 При работе на универсальном круглопильном станке

Проверить остроту заточки и равномерность развода зубьев пилы, убедиться в отсутствии трещин, сломанных зубьев, изогнутости полотна пилы.

Дисковые пилы не допускается эксплуатировать при отсутствии хотя бы одного зуба; зубья должны иметь равную высоту и правильный профиль.

Проверить правильность установки, крепление пилы на валу и вала в подшипниках, закрепление диска планшайбами, направление вращения, надежности крепления ограничителя хода пилы. Вращение пилы должно быть таким, чтобы материал прижимался к упорному бруску.

Проверить вкладыш стола. Ширина щели для пильного диска не должна превышать 10 мм.

Дисковые пилы, оснащенные пластинками из твердого сплава, перед эксплуатацией подвергают испытанию на прочность их соединения с диском.

В станках с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на расстояние, равное высоте пропила плюс не менее 10 мм.

Проверить наличие и неисправность ограждений пильных дисков, привода станка, крепление груза-противовеса, ограничителя хода пилы.

Ограждение пилы должно полностью закрывать пильный диск как в рабочем, так и не в рабочем положении. При подаче пилы на материалы должны открываться только рабочая часть пилы. Подающие цепи имеют по всей длине сплошное ограждение. Открытыми остаются участки, которые по условиям работы не должны ограждаться.

Проверить действие блокировочных устройств; ограждения режущего инструмента, привода станка, механизма подачи.

Убедиться в исправности действия местных отсосов

3.4 При работе на рейсмусовом станке

Проверить правильность установки и закрепления ножей. Лезвия ножей должны выступать за кромку стружколомателя зажимного клина не более чем на 1,5 мм, ножи описывать окружности одного радиуса.

Проверить правильность регулирования подающих и холостых валиков и прижимных губок.

Рифленые вальцы не должны иметь трещин, сработанной поверхности, выкрошенных ребер, рифов, загрязненных смолой и стружками, что может привести к буксованию вальцов при работе и выбрасыванию заготовок.

Проверить предохранительные упоры, дополнительные завесы, задерживающиеся когти, секторы, планки. Предохранительные упоры должны быть опущены вниз.

Проверить состояние ножевого вала. Ножевой вал должен иметь цилиндрическую форму, быть сбалансирован и не иметь биение в подшипниках. Перед пуском станка ножевой вал обязательно закрыть кожухом.

Убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

Проверить исправность ограничителей предельного сечения материала перед подающим устройством.

Проверить исправность тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка, пусковых устройств.

Механизм подачи блокируют с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызвала остановку механизма подачи.

Проверить наличие и исправность ограждений режущего инструмента, падающих механизмов, ременных передач.

3.5 Требования безопасности во время работы

Во время работы запрещается:

• касаться проводов и других токоведущих частей, находящихся под напряжением;

• работать на станках, оборудовании и механизмах в случае их неисправности, искрения, нарушения изоляции и заземления;

• допускать скапливание посторонних предметов на рабочих местах;

• производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования, станков и механизмов;

• оставлять без присмотра включенное оборудование, станки и приспособления;

• сдувать стружку и опилки со станков или убирать их руками;

• производить уборку над и под работающим оборудованием или в непосредственной близости от движущихся механизмов;

• вытирать рубильники и другие выключатели тока;

• использовать инструмент не по прямому назначению.

Отключать оборудование от электрической сети:

• при уходе с рабочего места даже на короткое время;

• при перерыве в подаче электроэнергии;

• при уборке, смазке, чистке, регулировке и настройке;

• при обнаружении каких-либо неисправностей.

3.6 При работе на универсальном круглопильном станке

Подачу материала производить плавно, без рывков.

Обрезать детали длиной менее 300 мм только при помощи шаблонов с зажимными устройствами.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с металлическими предметами (гвоздями, осколками металла и др.).

Не обрабатывать обледеневшие доски.

Продвигать доски по столу педального торцовочного станка при помощи специальных крючков.

При засорении щели стола или щели упорного бруска только после полной остановки станка специальным крючком очистить щель.

Не заглядывать под ограждения пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель.

При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.

3.7 При работе на рейсмусовом станке

Подачу заготовок в подающие вальцы производить без разрывов, торец в торец.

Следить, чтобы толщина подаваемых заготовок была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

При застревании заготовки в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала извлечь заготовку.

Обработку заготовок длинной более 1,5 м производить о помощью вспомогательных столов или роликов, установленных спереди и сзади станка.

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна быть на 100 мм больше расстояния между осями вальцов подающих устройств.

Не снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм,

Не выполнять работы в рукавицах. Для защиты рук пользоваться специальными наладонниками.

Осмотр, чистку, обтирку, проверку качества обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить только при полной остановке ножевых валов.

При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.

3.8 Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае возникновения аварийных ситуаций (замыкание электропроводки, задымление и т.п.), могущих повлечь за собой травмирование или отравление, работник столярной мастерской обязан, при возможности, отключить неисправное оборудование, немедленно выйти из мастерской, руководствуясь схемой эвакуации и соблюдая при этом порядок.

3.9 Требования безопасности по окончании работы

Выключить оборудование.

Привести в порядок рабочее место: очистить его от грязи; убрать инструменты, приспособления, готовые детали и заготовки (уборку мелких древесных отходов производить веником).

Вымыть лицо и руки тёплой водой.



4. Вывод о целесообразности принятых решений

В настоящее время лавки, как элементы мебели, можно встретить и во внутреннем пространстве помещений, и на открытых и закрытых уличных площадках: в скверах, парках, садах, на верандах, в беседках и т.п. местах. Лавка из массива дерева - наиболее простой в изготовлении предмет мебели.

Для изготовления лавки я применил следующий электрифицированный инструмент:

Торцовочную пилу, лобзик, рубанок, фрезер, шлифовальную машину, дрель, шуруповёрт.

Для обработки щитов для лавки я использовал фуговальный, рейсмусовый, универсальный круглопильный, сверлильный станки.

Для склеивания заготовок в шиты я использовал струбцины и механическуювайму. С помощью такого инструмента и оборудования можно изготовить из массива сосны различные столярные и мебельные изделия.

Я разработал эскиз и карту технологического процесса изготовления лавки. Всё это можно использовать в дальнейшем, как основу для индивидуального изготовления лавок, как из массива сосны и ели, так и из древесных материалов: фанеры и ламинированного ДСП.



Список используемой литературы

1. Г. И. Клюев, Мастер столярного и мебельного производства: учебник для нач. проф. образования. - М: Издательский центр: «Академия», 2008 - 320с.

2. Г. И. Клюев, Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие для нач. проф. образования - М: Издательский центр: «Академия», 2008 - 360с.

3. П.Д. Бобиков, Изготовление столярно - мебельных изделий: для нач. проф. образования - 5 - е издание стереотипное. - М: Издательский центр: «Академия», 2010 - 360с.

4. Ю.Ф. Стрежнев, Конструирование мебели: учебник - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Издательство: «Профи», 2009 - 280с.

5. ГОСТ 13025.1-13025.4 «Мебель бытовая. Функциональные размеры».ъ

6. ГОСТ 214О0-80 «Производство мебельное. Продукция. Термины и определения».

7. ГОСТ 7016 - 82 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

8. ГОСТ 16371- 93 « Мебель . Общие технические условия».

Интернет - источники

Столярные работы http://gardenweb.ru/article/?c=stolyarnye-raboty

Справочник мастера мебельного производства

http://ya-mebelshik.narod.ru/

Размещено на Allbest.ru

...