Подбор насосного оборудования НПС и расчет рабочего давления
Основное оборудование нефтеперекачивающей станции, участвующее в перекачке нефти. Определение физических характеристик нефтепродуктов при температуре перекачки. Выбор насосного оборудования. Основные характеристики магистральных и подпорных насосов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.01.2014 |
Размер файла | 836,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
СОДЕРЖАНИЕ
нефть перекачка насос
Введение
1.Технологическое описание
1.1 Основное оборудование НПС, участвующее в перекачке нефти
2.Определение расчетных свойств нефти
2.1 Расчетная плотность
2.2 Расчетная вязкость перекачиваемой нефти
3.Выбор насосного оборудования НПС и расчет рабочего давления
3.1 Выбор насосов по номинальной подаче
3.2 Выбор насосов по рабочему давлению
Заключение
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
Перекачка нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам - наиболее прогрессивный в техническом и экономическом отношении способ транспортировки, позволяющий обеспечить ритмичную поставку широкого ассортимента продуктов потребителям.
Развитие трубопроводного транспорта тесно связано с историей нефтяной промышленности.
Несмотря на то, что единовременные первоначальные затраты на проектирование и сооружение магистральных трубопроводов сравнительно велики, себестоимость перекачки нефти значительно ниже, а выработка на одного работающего в несколько раз выше, чем при перевозке нефти и нефтепродуктов другими видами транспорта.
Для проведения технологического расчета режимов работы МН необходимо определить физические характеристики нефтепродуктов при температуре перекачки. Посчитаем плотность, вязкость перекачиваемой нефти и подберем насосы по номинальной подаче.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Перекачка осуществляется по схеме “из насоса в насос”, т.е. подпор на первой НПС обеспечивается за счет подпорного насоса, на остальных НПС за счет остаточного напора предыдущей НПС. Рассмотрим назначение и состав оборудования головной НПС и промежуточных НПС.
ГНПС предназначена для приема нефти из нефтепровода, хранения нефти в резервуарах и перекачку из резервуаров в магистральный трубопровод. Отличительной особенностью ГНПС является наличие резервуарного парка (8 РВС-20000 и 2 РВС-10000) и, соответственно, подпорной НПС. На остальных НПС исследуемого участка установлены только магистральные насосы, перекачка осуществляется по схеме “из насоса в насос”.
Генеральный план ГНПС содержит комплексное решение планировки и благоустройства территории, размещение зданий и сооружений, транспортных коммуникаций и инженерных сетей в соответствии с существующими нормами проектирования и конкретными геологическими и гидрогеологическими условиями и рельефом местности.
Генеральный план станции обеспечивает рациональное размещение зданий и сооружений с учетом сторон света и преобладающего направления ветров, предусматривает возможность выполнения строительным и монтажных работ современными методами с применением строительных машин новых конструкций.
В состав основных технологических сооружений ГНПС входят: основная насосная, подпорная насосная, резервуарный парк, узел учета нефти, площадка с предохранительными клапанами, фильтры-грязеуловители, блок регуляторов давления, емкости для сбора и насосы для откачки утечек.
Технологическая схема ГНПС. Технологическая схема трубопроводов предусматривает выполнение технологических операций, вытекающих из назначения станции, условий приема нефти, ее хранения и перекачки по магистральному трубопроводу. Поступая на ГНПС, нефть проходит через площадку фильтров-грязеуловителей, где очищается от механических примесей. Затем через площадку расходомеров и по коллекторам через манифольды в любой из резервуаров. Нефть из резервуаров поступает в подпорную насосную, а из нее через площадку предохранительных клапанов и узел учета подается во всасывающую линию основной насосной. Пройдя последовательно работающие насосные агрегаты и камеру регуляторов давления, нефть под давлением через камеру пуска скребка поступает в магистральный нефтепровод. Кроме того, технологическая схема позволяет выполнить следующие вспомогательные операции:
размыв парафина в резервуарах при заполнении через размывающие головки или одним из подпорных насосов;
зачистка резервуаров и трубопроводов резервуарного парка вертикальным насосом НПВ 1250-60;
пуск очистных и диагностирующих устройств с помощью камеры пуска скребка;
На нефтепроводе СГП расположены следующие основные технологические сооружения:
общее укрытие магистральных насосных агрегатов;
блок фильтров-грязеуловителей с диаметром корпуса 1400 мм и патрубками диаметром 700 мм;
блок-бокс гашения ударной волны;
подземные заглубленные резервуары для сброса нефти из системы защиты нефтепровода от повышенного давления при внезапной остановке станции. Эти резервуары используются также для сброса нефти из системы разгрузки торцевых уплотнений основных насосов, а также утечек и дренажа;
блок с двумя электроприводными регулирующими заслонками и байпасом с двумя последовательно установленными задвижками;
две площадки с предохранительными клапанами;
площадки с узлами сдвижек
Основные технологические операции, производимые на этих промежуточных насосных станциях:
перекачка нефти по схеме «из насоса в насос»;
перекачка нефти по магистральному нефтепроводу мимо станции.
1.1 Основное оборудование НПС, участвующее в перекачке нефти
К основному оборудованию НПС относятся насосы основные и подпорные и соответствующие приводы к ним. На всех станциях нефтепровода установлены в общем укрытии центробежные магистральные насосы НМ-10000-210. Насос НМ-10000-210 имеет следующие характеристики:
производительность Q = 10000 м3/ч;
напор Н = 210 в.ст.ж.;
допустимый противокавитационный запас hдоп = 65 м;
скорость вращения ротора насоса n = 3000 об/мин;
предельное давление, выдерживаемое корпусом насоса Рmax = 75 атм.;
мощность (при = 860 кг/м3) N = 5550 кВт;
КПД на воде 89%;
внешняя утечка через одно концевое уплотнение не более 0,25 л/ч;
давление в камере уплотнения Р 55 атм.;
уровень звука на расстоянии 3 метра не более 100 дБа;
габариты 2505 х 2600 х 2125 мм;
масса 9791 кг;
произведен на Сумском насосном заводе.
Выбор центробежного насосного агрегата определяется технико-экономическими показателями с учетом условий эксплуатации.
К преимуществам использования центробежных насосов типа НМ относятся:
Относительно небольшие габаритные размеры при больших подачах и высоких напорах;
Простота непосредственного соединения вала насоса к приводящему его двигателю;
Меньшая относительная стоимость по сравнению с поршневыми, простота ремонта и эксплуатации;
Возможность широкой регулировки режима работы без остановки агрегата;
Возможность последовательной работы при недостаточно высоком напоре;
Высокий КПД при перекачке маловязких нефтей;
Сравнительная простота автоматизации насосных станций с центробежными насосами.
Насосы НМ имеют исполнение «У4» и в соответствии с ГОСТ 15150-69 размещаются в общем укрытии, относящемуся по пожаро- и взрывоопасности к классу В-Iа, категории группы смеси 2Т3.
Магистральный насос НМ-10000-210 предназначен для транспортирования нефти с температурой t = -5…80 С, вязкостью 3 см2/с, содержанием механических примесей не более 0,05% и размером не более 0,2 мм, а также для транспортирования нефтепродуктов сходных свойств. Он является одноступенчатой центробежной горизонтальной машиной с двухсторонним подводом жидкости к рабочему колесу (т.е. гидравлически разгруженным ротором) и двухзавитковым спиральным отводом жидкости от рабочего колеса. Ротор насоса вращается на подшипниках скольжения с принудительной смазкой. Концевые уплотнения торцового типа, гидравлически разгруженные. Охлаждаются они за счет прокачивания жидкости импеллером через камеру торцового уплотнения. Корпус насоса имеет горизонтальный разъём. Входной и выходной патрубки насоса направлены в противоположные стороны от оси насоса и расположены в нижней части корпуса, что обеспечивает удобный доступ к ротору и внутренним деталям насоса без отсоединения патрубков от технологических трубопроводов. Соединение входного и напорного патрубков с технологическими трубопроводами выполняется сваркой. Концевые уплотнения ротора торцевого типа рассчитаны на рабочее давление 4,9 МПа (50 кгс/см2). Насосы НМ-10000-210 рассчитаны на работу по последовательной схеме перекачки тремя насосами, при этом давление в напорном патрубке последнего работающего насоса (по ходу нефти) не должно превышать 7,4 МПа (75 кгс/см2). Чтобы повысить экономичность работы при поэтапном наращивании пропускной способности магистрального трубопровода предусматривается в насосах НМ-10000-210 применять сменные роторы на подачу 0,7 и 0,5 от номинальной.
В качестве привода к основным насосам используются электродвигатели СТД - 8000 со следующими характеристиками:
мощность N = 8000 кВт;
обороты n = 3000 об/мин
произведён на ТГЗ город Лысьва.
Основные насосы размещены в общем укрытии, разделённом воздухонепроницаемой огнестойкой стеной на два отдельных помещения: зал насосов и зал электродвигателей. Насосы с электродвигателями соединяются между собой без промежуточного вала, через специальные отверстия с герметизирующей камерой в разделительной стене. Для проведения ремонтных и наладочных работ при обслуживании насосов в общем укрытии установлен мостовой кран грузоподъемностью 20 тс, пролетом 10,5 м во взрывозащищенном исполнении.
Площадка с подпорными насосами предназначена для размещения основного технологического и механического оборудования и для создания надлежащих условий для их нормальной работы при длительной эксплуатации на открытом воздухе. Площадка относится к взрывоопасным установкам класса В-Iг группы смеси Iiа.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ СВОЙСТВ НЕФТИ
2.1 Расчетная плотность
Для проведения технологического расчета режимов работы МН необходимо определить физические характеристики нефтепродуктов при температуре перекачки.
Плотность нефти зависит от температуры: при повышении температуры она уменьшаются, а при понижении - увеличивается.
Для определения расчётной плотности нефти необходимо определить температурную поправку:
=1,825 - 0,001315293 =1,825-0,001315•852=0,705 кг/(м3•К)
293 - плотность нефти при 293К, кг/м3.
Расчетная плотность нефти при температуре Т=Тр=273+10=283К определяем по формуле
2.2 Расчетная вязкость перекачиваемой нефти
Вязкость - это свойство жидкости оказывать сопротивление сдвигу и характеризующее ее текучесть и подвижность. Кинематическую вязкость нефтепродукта при заданной температуре определяем по формуле Вальтера:
(1.1)
где Т - кинематическая вязкость нефти, мм2/с;
Ан и Вн - постоянные коэффициенты, определяемые по двум значениям вязкости 1 и 2 при двух температурах Т1 (Т1=273+50=323К) и Т2 (Т2=273+20=293К):
Определяем расчетную вязкость, выразив её из формулы (1.1)
3. ВЫБОР НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПС И РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ
3.1 Выбор насосов по номинальной подаче
Выбор насосного оборудования нефтеперекачивающих станций производится исходя из расчетной часовой производительности нефтепровода, определяемой при =Т по формуле:
где GГ - годовая (массовая) производительность нефтепровода, млн. т/год;
- расчетная плотность нефти, кг/м3;
Nр - расчетное число рабочих дней в году, согласно, принимаем Nр=350 суток.
kнп - коэффициент неравномерности перекачки, величина которого принимается равной для однониточных нефтепроводов, подающих нефть к нефтеперерабатывающему заводу, а также однониточных нефтепроводов, соединяющих систему kнп=1,07.
В соответствии с расчетной часовой производительностью выбираем насосы: подпорный насос НПВ 5000-120 и магистральные НМ 10000-210.
3.2 Выбор насосов по рабочему давлению
По напорным характеристикам насосов вычисляем рабочее давление (МПа) из условия
(2)
где g=9,81м/с - ускорение свободного падения;
hп, hм - соответственно напоры, развиваемые подпорным и магистральным насосами при расчетной производительности нефтепровода;
mм - число работающих магистральных насосов на нефтеперекачивающей станции;
Pдоп =6,4МПа - допустимое давление запорной арматуры.
При определении допустимого давления необходимо учитывать ряд факторов: требуемую прочность арматуры, требуемую прочность корпусов.
На магистральных нефтепроводах используется арматура, относящаяся к группе среднего давления (Р=1,6 - 6,4МПа).
Корпуса насосов марок НМ и НПВ рассчитаны на предельное рабочее давление 7,4МПа.
Напорная характеристика центробежных насосов магистральных нефтепроводов (зависимость напора h от производительности Q) имеют вид полого падающей кривой
a, b - постоянные коэффициенты, определяемые по заводской характеристике насоса (см. таблицы 3, 4).
Таблица 1 - Основные параметры магистральных насосов серии НМ
Марка насоса |
Ротор |
Диапазон изменения подачи насоса, м3/ч |
Номинальные параметры |
||||
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Допустимый кавитационный запас, м |
к. п. д., % |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
НМ 7000-210 |
0,7·Qн |
3500 - 5400 |
5000 |
210 |
50 |
84 |
|
1,0·Qн |
4500 - 8000 |
7000 |
210 |
60 |
89 |
||
НМ 10000-210 |
0,5·Qн |
4000 - 6500 |
5000 |
210 |
42 |
80 |
|
0,7·Qн |
5500 - 8000 |
7000 |
50 |
85 |
Таблица 2 - Технические характеристики подпорных насосов серии НПВ
Показатель |
НПВ 5000-120 |
|
Диапазон изменения подачи насоса, м3/ч |
2700-6000 |
|
Подача Q, м3/ч |
5000 |
|
Напор H, м |
120 |
|
Допускаемый кавитационный запас ДhД, м |
5,0 |
|
Частота вращения, (об/мин) |
1500 |
|
К.П.Д., % |
85 |
|
Тип электродвигателя |
ВАОВ800L-4У1 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
800 |
|
Масса агрегата, кг |
30300 |
В соответствие с заданием выбираем следующую схему подключения: два подпорных насоса параллельного соединения с одним резервным и три магистральных последовательного соединения с одним резервным (рис 1.)
Рисунок 1 - Схема подключения насосов
Таблица 3 - Коэффициенты характеристики нефтяных подпорных насосов серии НПВ
Марка насоса |
Диаметр рабочего колеса D2, мм |
Коэффициенты H(Q) характеристики насоса |
Коэффициенты з(Q) характеристики насоса |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
НПВ 5000-120 |
645 |
a= 151,8 b= 1,276010-6 |
k1= 4,1321·10-2 k2= -5,8701·10-6 k3= 1,9961·10-10 |
|
613 |
a= 137,7 b= 1,283910-6 |
|||
580 |
a= 123,1 b= 1,231510-6 |
Таблица 4 - Коэффициенты характеристики нефтяных магистральных насосов серии НМ
Марка насоса |
Ротор |
Диаметр рабочего колеса D2, мм |
Коэффициенты H(Q) характеристики насоса |
Коэффициенты з(Q) характеристики насоса |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
НМ 7000-210 |
0,7QН |
475 |
a=282,2 b=3,098010-6 |
k1= 3,8849·10-2 k2= -5,6121·10-6 k3= 2,4527·10-10 |
|
1,0QН |
475 |
a=295,1 b=1,875210-6 |
k1= 2,6881·10-2 k2= -2,0512·10-6 k3= 3,9694·10-12 |
||
450 |
a=262,5 b=1,817310-6 |
k1= 2,6881·10-2 k2= -2,0512·10-6 k3= 3,9694·10-12 |
|||
430 |
a=240,9 b=1,987310-6 |
||||
НМ 10000-210 |
0,5QН |
475/455 |
a=265,0 b=2,056010-6 |
k1= 3,2503·10-2 k2= -4,3071·10-6 k3= 1,9703·10-10 |
|
0,7QН |
506/486 |
a=304,8 b=2,144310-6 |
k1= 3,0975·10-2 k2= -3,7765·10-6 k3= 1,5515·10-10 |
Задаваясь наибольшими значениями диаметров рабочих колес D2, определим напоры, развиваемые насосами при расчетной производительности перекачки. Определим рабочее давление по формуле 1 при условии, что число последовательно работающих магистральных насосов на НПС mМ=3.
Таблица 5 - Рабочее давление различных комбинаций насосов
Марка насоса |
Ротор |
D2М, мм |
НМ, м |
D2П, мм |
НП, м |
Р, МПа |
|
НМ 7000-210 |
0,7QН |
475 |
162,59 |
645 |
111,29 |
5,05 |
|
613 |
96,94 |
4,93 |
|||||
580 |
84,00 |
4,82 |
|||||
1,0QН |
475 |
235,56 |
645 |
111,29 |
6,89 |
||
613 |
96,94 |
6,77 |
|||||
580 |
84,00 |
6,66 |
|||||
450 |
204,80 |
645 |
111,29 |
6,12 |
|||
613 |
96,94 |
5,99 |
|||||
580 |
84,00 |
5,89 |
|||||
430 |
177,80 |
645 |
111,29 |
5,43 |
|||
613 |
96,94 |
5,31 |
|||||
580 |
84,00 |
5,20 |
|||||
НМ 10000-210 |
0,5QН |
475/455 |
199,72 |
645 |
111,29 |
5,99 |
|
613 |
96,94 |
5,87 |
|||||
580 |
84,00 |
5,76 |
|||||
0,7QН |
506/486 |
236,72 |
645 |
111,29 |
6,92 |
||
613 |
96,94 |
6,80 |
|||||
580 |
84,00 |
6,69 |
Вариант 1. НПВ 5000-120 с D2=645мм и НМ 10000-210 (0,5·Qн) с D2=475/455
Условие выполняется, в этом варианте запас рабочего давления более 10% просчитываем следующий вариант.
Вариант 2. НПВ 5000-120 с D2=645мм и НМ 7000-210 (0,7·Qн) с D2=506/486
Условие выполняется
Величина потребляемой мощности находится по известным зависимостям:
;
,
где зН , зЭ , зМЕХ - величины к. п. д. соответственно насоса, электродвигателя и механической передачи.
Зависимость к. п. д. насоса от подачи описывается полиномом вида
; (3)
где k1 , k2, k3 - коэффициенты аппроксимации, определяемые методом наименьших квадратов и приведенные в табл. 2 приложения 2 и табл. 2 приложения 3.
Коэффициент полезного действия механической передачи может быть принят равным зМЕХ =0,99.
Коэффициент полезного действия электродвигателя Э в зависимости от его загрузки определяется выражением
, (4)
где r0 , r1 , r2 - эмпирические коэффициенты;
KЗ - коэффициент загрузки электродвигателя, равный отношению мощности на валу электродвигателя NЭ к его номинальной мощности NЭН:
(5)
Значения коэффициентов в формуле (4) определяются методом наименьших квадратов по паспортным характеристикам электродвигателей насосных агрегатов. В случае отсутствия этих данных коэффициенты r0 , r1 и r2 могут быть приняты в соответствии с типом электродвигателя по табл. 6.
Таблица 6 - Значения коэффициентов уравнения
Тип электродвигателя |
r1 |
r2 |
r3 |
|
Синхронный |
0,890 |
0,114 |
-3,601·10-2 |
|
Асинхронный |
0,452 |
0,987 |
-0,592 |
Марка насоса |
Подача Q, м3/ч |
Напор H, м |
Допускаемый кавитационный запас ДhД, м |
Частота вращения, (об/мин) |
Тип электродвигателя |
Мощность электродвигателя, кВт |
Масса агрегата, кг |
|
НМ 7000-210 |
7000 |
210 |
52 |
3000 |
СТДП4000-2УХЛ4 |
4000 |
19770 |
|
СТДП5000-2УХЛ4 |
5000 |
21490 |
||||||
СТДП6300-2УХЛ4 |
6300 |
28120 |
||||||
НМ 10000-210 |
1000 |
210 |
65 |
3000 |
СТДП5000-2УХЛ4 |
5000 |
25620 |
|
СТДП6300-2БУХЛ4 |
6300 |
33640 |
||||||
СТДП8000-2БУХЛ4 |
5000 |
33290 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, для дальнейших расчетов примем вариант 2.
Принимаем следующие насосы:
-подпорный насос НПВ 5000-120 (диаметр рабочего колеса D2=645 мм)
-магистральный насос НМ 10000-210 (0,7·Qн) (диаметр рабочего колеса D2=506/486 мм).
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Трубопроводный транспорт нефти: Учебник для вузов: В 2 т. / Г. Г. Васильев, Г. Е. Коробков, А. А. Коршак и др.; Под ред. С. М. Вайнштока - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002.- Т. 1.- 407 с.
2.Тугунов П. И., Новоселов В. Ф., Коршак А. А., Шаммазов А. М. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов: Учеб. пособие для вузов. - Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2002. - 658 с.
3.РД 153-39.4-113-01. Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов.- М.: Гипротрубопровод, 2002.
4.РД 153-39.4-056-00. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов.- М.: Недра, 2001, 194 с.
5.СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России: ГП ЦПП, 1997.- 52 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение плотности, вязкости и давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости. Подбор насосного оборудования магистральных насосных станций. Определение потерь напора в трубопроводе. Выбор магистральных насосов, резервуаров и дыхательных клапанов.
курсовая работа [630,4 K], добавлен 06.04.2013Разработка технологической схемы нефтеперекачивающей станции, гидравлический расчет трубопровода и насосного оборудования. Подбор подъемно-транспортного оборудования, электродвигателя и насосного агрегата. Особенности эксплуатации нефтяных резервуаров.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 22.01.2015Определение требуемого напора насосов. Анализ режимов работы насосной станции. Построение совмещенных характеристик насосов и водоводов. Подбор оборудования приемного резервуара. Компоновка основного насосного оборудования, трубопроводов и арматуры.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.02.2015Проектирование и эксплуатация машин и оборудования нефтеперекачивающих станций. Выбор магистральных насосов промежуточной нефтеперекачивающей станции. Приведение характеристик насоса к входу в трубопровод. Основные типы запорно-регулирующей арматуры.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.05.2013Расчет мембранного аппарата. Определение количества мембранных элементов, составление балансовых схем по движению воды и компонента, подбор насосного оборудования для обеспечения требуемого рабочего давления при подаче воды в мембранный аппарат.
контрольная работа [245,6 K], добавлен 06.05.2014Выбор трубы, насосов, их роторов и электродвигателей для Головной нефтеперекачивающей станции (НПС) магистрального нефтепровода. Выбор оборудования узлов НПС, регулирование режимов ее работы. Технологическая схема НПС. Описание процесса перекачки нефти.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.06.2013Определение расчетных расходов водопотребления населенного пункта и диапазона подач насосной станции, вариантный подбор помпы. Проектирование машинного зала: разработка конструктивной схемы и компоновка оборудования, подбор гидравлической арматуры.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.06.2011Технологическая характеристика нефтеперекачивающей станции. Система ее автоматизации. Выбор и обоснование предмета поиска. Вспомогательные системы насосного цеха. Оценка экономической эффективности модернизации нефтеперекачивающей станции "Муханово".
дипломная работа [1,1 M], добавлен 16.04.2015Рассмотрение контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательных механизмов, используемых в автоматизации магистрального насосного агрегата перекачки нефти: термопреобразователя, датчика давления Метран-100 и виброизмерительного прибора "Янтарь".
курсовая работа [472,9 K], добавлен 23.06.2011Назначение нефтеперекачивающей станции. Система механического регулирования давления. Функциональная схема автоматизации процесса перекачки нефти. Современное состояние проблемы измерения давления. Подключение по электрической принципиальной схеме.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 15.06.2014Устройство верхнего налива светлых и нижнего слива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны типа АСН-14ЖД и УСН-150-ХЛ1. Механический и гидравлический расчет трубопровода. Подбор насосного оборудования. Распределение работ при монтаже оборудования.
курсовая работа [495,2 K], добавлен 12.03.2015Принцип работы поршневого насоса, его устройство и назначение. Технические характеристики насосов типа Д, 1Д, 2Д. Недостатки ротационных насосов. Конструкция химических однопоточных центробежных насосов со спиральным корпусом. Особенности осевых насосов.
контрольная работа [4,1 M], добавлен 20.10.2011Устройство скважинных штанговых насосов. Описание дефектов в процессе эксплуатации. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Порядок подъема насоса и его демонтаж. Выбор рациональной технологии восстановления деталей.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 12.12.2013Особенности модернизации фильтра-грязеуловителя. Анализ необходимости установки датчика разности давлений. Характеристика нефтеперекачивающей станции. Принципы работы насосного цеха. Основные функции автоматизации. Контрольно-измерительная аппаратура.
дипломная работа [9,3 M], добавлен 16.04.2015Характеристика магистральных нефтепроводов. Определение диаметра и толщины стенки трубопровода. Расчет потерь напора по длине нефтепровода. Подбор насосного оборудования. Построение гидравлического уклона, профиля и расстановка нефтяных станций.
курсовая работа [146,7 K], добавлен 12.12.2013Определение физических характеристик нефтепродуктов: плотность, вязкость, температура. Расчёт резервуарных парков нефтепродуктов, их размещение, полезный суммарный объем. Расчёт параметров и выбор типа насоса для перекачки нефти. Расчёт трубопровода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.05.2014Разработка автоматической установки пожаротушения для взрывоопасного объекта - цеха подготовки и измельчения крахмалистого сырья для получения синтетического этилового спирта. Подбор огнетушащего вещества, гидравлический расчет системы и запаса воды.
дипломная работа [328,5 K], добавлен 13.01.2014Основное оборудование, входящее в состав резервуарного парка НПС "Рязань". Технологический процесс перекачки нефтепродуктов. Комплекс обслуживающих технических средств. Разработка системы автоматизированного управления нефтеперекачивающей станции.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 03.11.2014Факторы, оказывающие негативное воздействие на состояние погружных металлических конструкций. Электрохимический метод предотвращения коррозии глубинно-насосного оборудования. Защита от коррозии с помощью ингибирования. Применение станций катодной защиты.
курсовая работа [969,5 K], добавлен 11.09.2014Организация ремонтных работ оборудования на насосных и компрессорных станциях. Планово-предупредительный ремонт и методы проверки оборудования и деталей. Составление графиков проведения ремонта силового оборудования. Охрана труда и техника безопасности.
дипломная работа [704,3 K], добавлен 27.02.2009