Технологія прокатки злитків і безперервно литих заготівель на Блюмінгу "1150"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологія прокатки злитків і безперервно литих заготівель на Блюмінгу "1150"

Сортамент Блюмінга 1150"

Блюмінг "1150" призначений для прокатки злитків і НЛЗ масою до 10,0 т з вуглецевих, низьколегованих і легованих марок стали.

Призначення сталі	НД
Вуглецева звичайної якості	ДСТУ 2651:2005/ ГОСТ380-2005
Вуглецева якісна (конструкційна )	ГОСТ 1050-88
Низьколегована	ГОСТ 19281-89
Легована	ГОСТ 4543-71
Для трубної заготівки	ГСТУ 3-009-2000

Допускається прокатка на блюмінгу "1150" інших профілів відповідно до завдання ПРО або інженера-технолога НПЦ.

Режим обтиснень.

Прокатку злитків і НЛЗ на блюмінгу "1150" роблять відповідно до таблиць режимів обтиснень, розробленими каліброваним бюро й затвердженими головним інженером комбінату.

Таблиці режимів обтиснень перебувають на пості управління блюмінга "1150" (ПУ-2), у заступника начальника цеху за технологією й старшим майстром виробництва НПЦ.

З метою зниження утворення тріщин, прокатку на блюми злитків всіх марок стали , всіх ступенів розкислення , розлитих в виливниці ДО-7; З9; 6,8 П1.1; 6,8П1.0 транзитом і на склад гарячих блюмів роблять із обов'язковим кантуванням після 2-го пропуску.

При прокатці транзитом плавок, призначених для прокатки на ТЗС круглої трубної й сортової заготівлі, злитки з поверхневими дефектами необхідно прокочувати на перетин 270х290 мм (270х270 мм) для наступного перекату на ТЗС на квадратну заготівлю сортопрокатному цеху.

Вимір геометричних розмірів профілів, що прокочують, робить оператор 7-го розряду блюмінга "1150" або по його команді оператор 6-го розряду за допомогою кронциркуля й вимірювальної лінійки або штангенциркуля:

*на початку кожної зміни;

* після настроювання кліті стану ( на першому й другому злитках);

* на початку прокатки кожного профілю;

* періодично в плині зміни ( не рідше одного разу в годину);

* при прокатці товарного металопрокату - поплавочно ( не рідше, ніж через 10- 15 розкатів).

Результати вимірів оператор 7-го розряду заносить в " Книгу рапортів старших операторів ПУ -2 блюмінги 1150"

Максимальне навантаження на електродвигун головного приводу блюмінга "1150". Не повинна перевищувати 20 кА.

У випадку перенавантаження головного приводу оператор 7-го розряду зобов'язаний негайно припинити прокатку й сповістити про це по селекторному зв'язку старшому змінному майстрові виробництва, попередити чергового електрика машинного залу й з'ясувати причини перенавантаження двигуна.

Після першого спрацьовування автоматичного захисту головного приводу запуск двигуна роблять із дозволу начальника цеху, після другого спрацьовування протягом однієї зміни - з дозволу головного енергетика комбінату.

Відповідальність за дотримання встановлених режимів обтиснень злитків й їхнього зберігання на ПУ-2 покладена на операторів 6-го й 7-го розряду блюмінга "1150".

Періодичний контроль дотримання встановлених режимів обтиснень і схем кантувань роблять старший змінний майстер виробництва й контролер УТК 5-го розряду.

Швидкісний режим прокатки

Захоплення злитка (НЛЗ) варто здійснювати при швидкості обертання валків, що забезпечує надійне захоплення й виключає більші динамічні удари на валки й привід стану при заданому режимі обтиснень.

Рекомендується захоплення злитків, НЛЗ і розкатів здійснювати при оборотах валків - не більше 30 об/хв.

Категорично заборонено працювати із пробуксовкою валків. Для попередження пробуксовок при захопленні металу валками необхідно , щоб у момент зіткнення злитка з валками їхня окружна швидкість була близька до швидкості руху злитка.

Викид розкатів з валків необхідно здійснювати при швидкості, що забезпечує своєчасне повернення злитка (НЛЗ) до валянь протягом паузи, що визначається роботою натискного пристрою.

Викид розкатів у пропусках перед кантуванням варто здійснювати на швидкості, що не перевищує основну швидкість двигуна головного приводу.

Викид розкатів з валків в останньому пропуску здійснюють при швидкості обертання валків, що забезпечує передачу блюмів або слябів на рольганг, що відводить.

У момент викиду необхідно прийняти міри до виключення сильних ударів розкатів об бортові лінійки ( відбійники) рольганга й не допускати заклинювання розкатів на рольгангу, що відводить.

При викиді кожного готового розкату в останньому приході задній кінець повинен бути зрушать убік лінійками маніпулятора.

При викиді наступного готового розкату в останньому проході не допускати його напрямок у торець попередні без достатнього зазору між ними, що дозволить запобігти їхнє зіткнення.

Відповідальність за дотримання встановленого швидкісного режиму прокатки покладена на операторів 6-го й 7-го розряду блюмінга "1150"

Температурний режим прокатки

Контроль і реєстрацію температури кінця прокатки кожного розкату на блюмінгу "1150" роблять за допомогою пірометричної системи виміру температури після останнього пропуску.

Температури кінця прокатки блюмів повинна бути не менш :

А) при прокатці блюмів на склад гарячих блюмів:

* для м'яких вуглецевих марок стали (зміст вуглецю до 0,37% включно) -1070 С;

*для твердих вуглецевих( зміст вуглецю більше 0,37%), низьколегованих , легованих марок стали - 1050 °С.

б) при прокатці слябів -1080 °С

г) при прокатці квадратної ковальської заготівлі -1050 С

Температура кінця прокатки на блюмінгу "1150" контролюють оператори блюмінга, старший виробничий майстер зміни, контролі УТК за допомогою що показують і реєструють приладів пірометричної системи, установлених на ПУ-2 і диспетчерській блюмінга.

При несправності приладу контролю температури кінця прокатки на блюмінгу "1150", установленого на ПУ-2, оператор 7-го розряду повинен негайно сповістити про це старшому виробничому майстрові зміни й викликати працівника цеху Кипа, що обслуговує дані прилади.

При несправності приладу контролю температури кінця прокатки на блюмінгу "1150" ,установленого в диспетчерській блюмінга, старший виробничий майстер зміни повинен викликати працівника цеху Кипа.

Заборонено прокатку на блюмінгу "1150"

*недостатньо або нерівномірно нагрітих злитків (НЛЗ) і злитків (НЛЗ), температура яких знизилася нижче припустимої норми при транспортуванні до стану або в процесі прокатки;

* злитків з рідкою серцевиною;

* розкатів з підстуженними й потемнілими кінцями;

У таких випадках оператор блюмінга зобов'язаний негайно припинити прокатку , повернути злиток або розкат на ділянку нагрівальних колодязів на підігрів і сповістити про це старшому майстрові зміни й нагрівальнику 7-го розряду;

* злитків киплячої й напів- спокійної сталі ,оплавлених у нагрівальних колодязях до виділення стільникових міхурів на поверхню;

* злитків легованих марок стали зі шпаківнями;

У даних випадках оператор блюмінга зобов'язаний негайно припинити прокатку, повернути злиток або розкат на ділянку нагрівальних колодязів для пред'явлення комісії з опису браку й сповістити про це старшому виробничому майстрові зміни й нагрівальнику 7-го розряду.

Відповідальність за дотримання встановленого температурного режиму прокатки злитків покладена на операторів 6-го й 7-го розрядів.

Контроль дотримання температурного режиму прокатки злитків роблять старший змінний майстер виробництва й контролери УТК.

Прорізка металопрокату

Прорізку слябів, блюмів і заготівель для перекату на мірні довжини на ножицях гарячого різання блюмінга "1150" роблять відповідно до вимог замовленої довжини порізу й припустимих відхилень, зазначеними в наряді-замовленні посадчиком металу.

Категорично заборонена порізка блюмів і НЛЗ, що прокочують на склад гарячих блюмів для подальшої прокатки на ТЗС, на довжини від 4,8 м до 5,2м.

Перед початком прокатки на блюмінгу "1150" першого злитка кожної нової плавки посадчик гарячого металу передає по селекторному зв'язку різьбяреві гарячого металу , клеймувальникові на ПУ-4 наступну інформацію.

" номер плавки ;

" марку стали;

" тип виливниці;

" кількість злитків або НЛЗ;

" прокочує профіль, що;

" маршрут прокатки;

" довжину порізу металопрокату(для слябів і заготівель для перекату);

" допуск по довжині (для слябів і заготівель для перекату);

Для забезпечення замовленої довжини при порізкі на мірні довжини заготівель для перекату , блюмів або слябів необхідно враховувати температурну усадку металу й допускають відхилення, що, по довжині.

Довжину квадратних заготівель, блюмів або слябів у гарячому стані визначають по формулі

блюмінг злиток вуглецевий сталь

Lrop=Lxoл х 1,014

Де Lrop - довжина в гарячому стані (довжина порізу ) , мм;

Lxoл - замовлена довжина порізу (указана в наряді-замовленні),мм;

1,014- коефіцієнт температурної усадки .

Для забезпечення повного ви користування придатної частини розкату й запобігання втрат придатного метала в обрізь при порізці на мірні довжини, різьбяр гарячого метала 5-го розряду повідомляє операторові блюмінга "1150" про необхідність коректування перетину заготівель або слябів у межах поля допусків по висоті (товщині) і ширині.

*обрізки головної й донної частини кожного розкату;

*порізки гарячих розкатів (квадратних заготівель для перекату ,товарних блюмів і заготівель ,слябів ) на мірні довжини.

Охолодження металопрокату

Охолодження металопрокату виконують ;

*товарний металопрокат довжиною до 7800 мм ( трубна заготівля ,круглий прокат, квадратна заготівля перетину до 200х200 мм включно) - на холодильниках і штабелях у прольоті "МН";

*товарні квадратні заготівлі довжиною понад 7800 мм - у штабелях на ділянці складу заготівель СПЦ(проліт №2 склади заготівель "МН");

*товарні квадратні заготівлі перетином понад 200х200 мм - у штабелях на ділянці складу квадратних заготівель проліт "МН");

*круглі осьові заготівлі для стану "250"- у колодязях уповільненого охолодження на складі осьової заготівлі (проліт "МД")

*сляби - у штабелях на складі слябів стану "1200" (проліт "МД").

Укладання заготівель на холодильник роблять таким чином ,щоб між захватками ланцюгів перебувало не більше заготівлі. Для запобігання випадків одержання вм'ятин на поверхні необхідно укладати заготівлі на ланки ланцюгів таким чином ,щоб виключити їхнього падіння на захватки.

ЗАБОРОНЕНО:

*робити удари штангами готового профілю об упори, що опускаються, холодильника;

*набирати секцію холодильника у випадках , якщо заготівля лягла криво ( для виключення скривлення заготівлі).

Секції холодильника завантажують строго по поплавочно.

При наявності на холодильнику двох і більше плавок оператори ПУ-11,ПУ-12, ПУ-12а повинні забезпечити між плавками розрив не менш п'яти вільних захваток.

Температура збирання металопрокату з холодильників - не більше 300 °С и забезпечуються темпом завантаження й збирання холодильників . Виключення становлять заготівлі з флокеночутевих марок сталі й марок стали ,схильних до утворення термічних тріщин

Охолодженні заготівель із флокеночутевих марок сталі й марок стали, схильних до утворення термічних тріщин(низьколеговані,леговані, осьові марки стали ),на ділянці обробки ТЗС роблять відповідно до вимог.

Контроль технологічного процесу

Контроль технологічного процесу виробництва металопрокату і якості випускає продукції, що, постійно здійснюють змінний технологічний персонал новопрокатного цеху й працівники УТК на контрольованих крапках на всіх металу в цех і закінчуючи відвантаженням товарної.

Контроль технологічного процесу і якості продукції здійснюють :

*при посадці злитків у нагрівальні колодязі;

*при нагріванні й видачі злитків у прокат.

*при прокатці злитків на блюмінгу "1150";

*при порізці металопрокату на ножицях гарячого різання блюмінга "1150"

*при передачі блюмів на склад гарячих блюмів і при прокатці транзитом;

*при огляді й зачищення блюмів і безперервних заготівель на складі гарячих ТЗС;

*при посаді блюмів і НЛЗ у нагрівальні печі ТЗС;

*при прокатці блюмів і НЛЗ у кліті "900" ТЗС;

*при порізці розкатів на ножицях гарячого різання №1 ТЗС;

*при прокатці підкатів у клітях "750" ТЗС;

*при порізці металопрокату на пилках гарячого різання №2 ТЗС ;

*при завантаженні й вивантаженні металопрокату з колодязів уповільненого охолодження;

*при огляді й зачищенні товарних блюмів. трубних заготівель , круглого сортового прокату й квадратних заготівель на ділянці обробки ТЗС;

*у процесі ультразвукового контролю круглих заготівель на ділянці обробки ТЗС;

*при атестації й відвантаженні продукції й оформленні перевізних і відвантажувальних документів на відвантаження продукту.

Регулярно на всіх ділянках цеху змінний технологічний персонал і працівники УТК на контрольованих крапках ведуть контроль технологічного процесу й облік якості продукції, записуючи необхідні дані в спеціальні рапорти ,книги, журнали й у вкладиші НПЦ паспорта конвертерної.

Оформлення технологічної документації в ново прокатному цеху роблять відповідно до вимог діючої "Інструкції про порядок обліку й списання метала , що поступили в ново прокатний цех на переробку , що перебуває в переробці, на зберіганні й відвантажує із цеху".

Безперервний контроль технологічного процесу виробництва металопрокату в ново прокатному цеху працівники УТК здійснюють:

*при посадці й видачі злитків з нагрівальних колодязів блюмінга "1150";

*при посадці блюмів і безперервних заготівель у нагрівні печі тзс ;

*при порізці металопрокату на ТЗС ;

*при завантаженні круглих осьових заготівель у колодязі вповільненого охолодження , перед відвантаженням круглих осьових заготівель стану"250";

*при огляді й вирубці поверхневих дефектів готової продукції ;

*у процесі ультразвукового контролю круглих заготівель на ділянці обробки ТЗС;

*при прийманні й відвантаженні готової продукції ;

*при прийомі й відвантаження товарних квадратних НЛЗ;

*при атестації продукції й оформлення й перевізних документів на відгрузку продукції.

На ділянках новопрокатного цеху ,не охоплених постійним контролем працівниками УТК (блюмінг "1150", ножиці гарячого різання блюмінга "1150" ,нагрів блюмів і НЛЗ у нагрівальних печах ТЗС ,таврування металопрокату на ножицях гарячого різання блюмінга "1150" ножиці гарячого різання ТЗС №1,прокатка металопрокату на ТЗС ,укладання металопрокату на холодильники),контроль дотримання технологічних параметрів періодично здійснюють контролери УТК 4-го й 5-го розряду ділянки гарячого прокату.

Контроль якості впакування й маркування товарного металопрокату здійснюють контролери УТК 5-го розряду ділянки обробки.

2. Механічне обладнання

Технічна характеристика нагрівальних колодязів

Нагрівальні колодязі призначені для нагрівання злитків і НЛЗ перед прокаткою їх на блюмінгу "1150". Колодязі регенеративні багатомісні.

У прольоті нагрівальних колодязів розташовано 7 груп (№№ 2, 3, 4, 5, 6, 7,8) по 4 осередки в кожній групі. Розміри осередку: - 4, 00х2,0х3,17 м.

Для нагрівання металу застосовують доменний газ. Для нагрівання металу у період шлаковидалення застосовують роздільну подачу природного й доменного газів. Природний газ застосовують для обігріву жужільних льоток.

Максимальна витрата доменного газу на один осередок становить 4500 м3/ч.

Максимальна теплова потужність одного осередку 20,95 млн. кдж/ч (5 млн. ккал/ч).

Для спалювання доменного газу, або суміші природного й доменного газів повітря надходить від вентилятора . На кожній групі є по двох вентилятора: основний і резервний. Вентилятори працюють на загальний повітропровід.

Для спалювання природного газу на жужільні льотки використається компресорне повітря тиском 4 кг/див2.

Характеристика повітряних регенераторів: з розмірами осередку 83 83 мм;

Характеристика газових регенераторів:

Характеристика димаря :

Висота -40м;

Внутрішній діаметр в устя -2,0 м;

Матеріал труб - червона цегла футеровкою шамотом класу В.

Характеристика кришок осередків:

Тип кришки арковий;

Матеріал шамотна цегла класу А.

Характеристика напольно-кришечной машини;

Призначення _відкривання й закривання кришок осередків;

Вантажопідйомність 27 т;

Висота підйому й опускання кришки -175 мм;

Швидкість пересування -25 м/хв;

Час перекидання газових і повітряних клапанів -5~12 хв.

Характеристика основного встаткування Блюмінга "1150"

Блюмінг "1150" - одно клітьовий дуо - реверсивний стан.

Коротка технічна характеристика робочої клітки блюмінга "1150":

а) станина робочої клітки:

*кількість, шт -2

*тип - закритий;

*матеріал - сталь 36Л;

*спосіб кріплення станин між собою - за допомогою траверз;

*форма поперечного перерізу стійок ; - двотавр;

*площа поперечного перерізу стійок, см2 - 4510;

*висота станин, мм - 6050;

*відстань між осями станин, мм-3370;

*просвіт між внутрішніми площинами ,мм -4110х 1560;

*маса станини, т - 70;

б). робочі валки:

*матеріал - сталь 50 ХН, 60 ХН;

* діаметр бочки: максимальний мм. -1150;

Мінімальний, мм - 1045;

*довжина бочки, мм - 2600;

* діаметр шийки, - 680;

* довжина шийки, мм - 820;

* маса одного валка, т - 28,2;

в) натискний пристрій:

* тип - гвинтовий ;

* максимальний підйом верхнього валка, мм - 1070;

* тип різьблення - одно західна ,права , упорна;

* зовнішній діаметр натискного гвинта, мм - 380;

* загальна довжина натискного гвинта, мм - 3700;

* висота гайки, мм- 650;

* зовнішній діаметр гайки, мм - 640;

* матеріал: гайки - бронза ОЦ - 10 - 2;

Гвинта - сталь 40Х;

* привід натискного пристрою - електричний;

* кількість електродвигунів, шт. - 2;

* рід струму - постійний;

* напруга, В - 220 / 330;

* потужність, кВт. - 220 / 300;

* число оборотів,об/хв. - 500// 750;

* передаточне число редуктора -4,5;

* максимальна швидкість переміщення верхнього валка , мм/ - 180;

г) пристрій, що врівноважує:

* тип - гідравлічне;

* кількість циліндрів, шт. -2;

* діаметр плунжера , мм -260 ;

* максимальний хід плунжера -1070;

* тиск масла в циліндрах:

при роботі, кг/см -70;

при перевалці , кг / см -150;

д) подушки:

* кількість , шт. -4;

* габаритні розміри, мм-80х790х650;

* маса однієї подушки, кг. -1200;

е) підшипники (мал. 1):

* тип - ковзання;

* матеріал - текстоліт

Мал. 1

Коротка технічна характеристика шестерної кліті:

А) станина шестерної кліті:

* тип - відкритий;

* матеріал - сталь 36 Л;

* відстань між внутрішніми площинами станин, мм -110х2490;

* маса станини, т -51, 0;

Б) шестеренні валки:

* кількість валків у комплекті, в.. -2;

* матеріал - сталь 50ХН;

* тип нарізки - шевронна;

* кут шеврона , град - 20 ;

* діаметр початкової окружності, мм -1365;

* число зубів, в. -21;

* маса одного валка, т -29, 0;

* тип підшипників - ковзання;

* матеріал - сталеві з бабітовою заливкою

Коротка технічна характеристика головного приводу стану(мал. 2):

а) електродвигун:

* рід струму - постійний;

* напруга ,В -930;

* потужність, кВт -12500;

л.с. -17000;

* число оборотів, про/в. -0-65-90.

Мал. 2 Робоча лінія кліті: 1-валки 2-плитовина 3-станина 4-верхній шпіндель 5-нижній шпіндель 6-валки шестеренної кліті 7-муфта 8-електродвигун

Коротка технічна характеристика сполучних деталей:

А) шпинделі:

* конструкція - універсальні;

* кількість, шт. -2;

* довжина, мм -5955;

* діаметр, мм -500;

* матеріал - сталь 50 ХН;

* маса одного шпинделя, т -18,29;

* тип пристрою, що врівноважує, верхнього шпинделя - вантажне;

б) муфта:

* довжина , мм -4592;

* діаметр, мм -2400;

матеріал - сталь 45 Л, 55 Л;

* маса муфти , т -40,0.

Коротка технічна характеристика маніпулятора:

*конструкція - рейковий з однобічним розташуванням приводу;

* швидкість пересування лінійок ,м/c -0,9 - 1,8;

* робочий хід лінійок ,мм -2650;

* висота лінійок ,мм -1050;

* тип електродвигунів -П- 2-630-204;

* кількість електродвигунів, шт. -2;

* род струму - постійний;

* напруга, В -750;

* потужність. КВт. -800.

Коротка технічна характеристика кантувач (мал.3):

* конструкція - крюковой;

* кількість гаків , шт. -4;

* вертикальне переміщення гаків, мм -1045;

*тривалість циклу "підіймання-опускання", з -2

* рід струму - постійний;

* напрузі , В -220;

* потужність, кВт. -150.



Мал.3 1-кантувальні крюки 2-вал 3-ричагі 4-лінійка маніпулятора 5-штанга 6-ролики 7-направляюча.

Коротка технічна характеристика конвеєра обрізків :

*тип - скребковий ;

*ширина жолоба, мм-1700;

*швидкість руху ланцюга , м /хв.-6

*максимальна маса обрізка, що транспортує ,кг-900;

*тип електродвигуна -А-103-10;

*рід струму - постійний ;

* напруга ,В -380;

*потужність, кВт. -100;

*кількість оборотів ,об/хв. -590.

Максимальний зазор між верхнім і нижнім ножами повинен бути не більше 5 мм.

Регулювання зазору між ножами здійснюють шляхом підбора й подальшої установки прокладок між нижнім ножем і супортом.

Коротка технічна характеристика ножиців гарячого різання(мал.4) :

*конструкція - ексцентрикові з нижнім різом ;

*максимальне зусилля різання ,т-1000;

*довжина ножа ,мм -1200;

*хід ножа ,мм -500;

*число ходів ножа у хвилину -6-10;

*максимальне розрізання перетин, що ,мм х мм:

Сляби -200х1050;

Блюми-400х400;

*кількість електродвигунів ,шт. -2;

*тип електродвигунів МП-490-500;

*рід струму - постійний ;

*напруга ,В-220;

*потужність кВт. - 360;

*кількість оборотів , про /хв-500/800.

Коротка технічна характеристика конвеєра обрізків :

*тип - скребковий ;

*ширина жолоба, мм-1700;

*швидкість руху ланцюга , м /хв.-6

*максимальна маса обрізка, що транспортує ,кг-900;

*тип електродвигуна -А-103-10;

*рід струму - постійний ;

* напруга ,В -380;

*потужність, кВт. -100;

*кількість оборотів ,об/хв. -590.

Максимальний зазор між верхнім і нижнім ножами повинен бути не більше 5 мм.

Регулювання зазору між ножами здійснюють шляхом підбора й подальшої установки прокладок між нижнім ножем і супортом.



Мал. 4 Ножиці з нижнім різом

Коротка технічна характеристика таврувальних машин:

Таврувальні машини на транспортері слябів(ПУ-6) і транспортері заготівель (ПУ-14):

*Конструкція - двониткова,інерційна ударної дії;

*перетин металопрокату , що піддає тавруванню, мм: - квадратні заготівлі-160х160/250х250; - сляби - товщина 120/250; ширина 300/600;

*довжина заготівель (слябів),мм - 1150/6000;

*температура таврування, °C- 100/900;

*хід каретки, мм

- по вертикалі -500;

- по горизонталі - 900;

*розчин установлюваних лінійок ,мм-250/650;

*тип електродвигуна-4А100ВУЗ;

*потужність, квт - 2,2;

*кількість оборотів , про / хв -950;

*тип редуктора - черв'ячний,4100А-31-52-УЗ.

Клеймувальна машина за пилами гарячого різання:

*конструкція - маятникова пневматична;

*кількість машин -2;

*кількість маятників у машині -4;

*перетин металопрокату , що піддає тавруванню ,мм:

- квадратні заготівлі - 120х120/250х250;

- діаметр круглих заготівель -110/300;

*довжина маятника ,мм -957;

*відстань між маятниками ,мм -90/140;

а) вузол переміщення маятників :

*редуктор - черв'ячний одноступінчастий ,1=36;

*гвинт :- тип різьби - трапецеїдальна ;

- діаметр ,мм-100;

- крок різьблення ,мм -5;

*електродвигун:

- потужність , квт-1;

- кількість оборотів , об /хв -1410;

б) вузол рами із приводом :

*редуктор - черв'ячний одноступінчастий, і=36;

*електродвигун:

- тип - АТ-32-4;

- потужність,квт-1;

- кількість оборотів, об /хв -1410;

в) вузол напрямних лінійок:

*довжина лінійок ,мм -7850;

*хід лінійок ,мм -300;

*швидкість переміщення лінійок ,м/с -5,73.

Коротка технічна характеристика холодильника:

*конструкція - ланцюговий;

*кількість секції, шт. - 9 ;

*кількість ланцюгів на одній секції ,шт.-4;

*розміри охолоджуваних заготівель:

Діаметр круглих заготівель ,мм -110/350;

Перетин квадратних заготівель ,мм -120х120/200х200;

Довжина ,мм -3000/7200;

*ланцюга

крок ,мм-450;

загальна довжина ,мм -82800;

зазор між захватками ,мм -350;

*відстань між ланцюгами ,мм :

Суміжними - 1600;

Крайніми -4900;

*зірочки :

Початковий діаметр ,мм -1456,2;

Кількість зубів, шт -5, ширина секції, мм 5680, довжина секції ,мм -38000; Потужність, квт-60; Кількість оборотів ,об /хв-580 ;

Коротка технічна характеристика правильної машини:

а) правильна машина :

*конструкція - косовалковая;

*кількість роликів ,шт. :

Приводних -4;

Холостих-3;

*крок роликів ,мм -1200;

*кут установки роликів ,град -24*32^/32*32 ;

*форма бочки роликів - гіперболічна;

*розміри роликів :

Діаметр (mіn), мм -360;

Довжина бочки ,мм -600;

Діаметр цапфи ,мм -180;

Довжина цапфи, мм -245;

*матеріал роликів - сталь 9Х;

*кількість оборотів роликів ,про /хв-50/150;

*швидкість виправлення . м/з -0,4/1,2;

Максимальний діаметр заготівлі ,мм -50;

Приводний електродвигун :

Кількість -2;

Рід струму - постійний ;

Напруга ,В -220;

Потужність квт - 33,0;

Кількість оборотів ,об /хв -400/1200.

б)розвантажувальний пристрій :

*конструкція - важільне ,пневматичне;

*кількість розвантажувальних важелів ,шт.-6 ;

*максимальна довжина прокату ,мм -7200;

*ширина накопичувача кишені ,мм -1500;

№ калибр	№ прохода	Н, мм 270	В, мм 310	Обжатие, мм	Уширение, мм
3	1	290	275	20	5
	2	270	280	20	5
3	3	230	280	50	10
	4	185	290	45	10
бочка	5	215	210	75	25
1	6	196	214	19	4
2	7	166	210	48	14
3	8	170	40	4

*глибина кишені, мм -5004

*максимальна ємність кишені ,т -200.

3. Круг 170

Шайбовий кантувач

У лініях відділки і контролю якості прокату примінюють різні кантувачі і маніпулятори,конструкція яких визначається їх призначенням.

Кантувачі бувають виду: для сортових станів - шайбові, гідравлічні, для кантовки листів - сплескові,кантувачі бунтів

Конструкція шайбового кантувача:

Шайба переміщується вздовж лінії валків. Переміщується від редуктора, двигуна та кривошипно-шатунного механізму.

Час кантувань- 10 секунд

Размещено на Allbest.ru

...