Допуск размера по квалитетам

Допуск формы, %, по

допускам размера

Ra, мкм, не более, при номинальных размерах, мм

До 18

Св. 18 до 50

Св. 50 до 120

Св. 120 до 500

IT3

100

60

40

0,2

0,1

0,005

0,4

0,2

0,1

0,4

0,2

0,1

0,8

0,4

0,2

IT4

100

60

40

0,4

0,2

0,1

0,8

0,4

0,2

0,8

0,4

0,2

1,6

0,8

0,4

IT5

100

60

40

0,4

0,2

0,1

0,8

0,4

0,2

1,6

0,8

0,4

1,6

0,8

0,4

IT6

100

60

40

0,8

0,4

0,2

1,6

0,8

0,4

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

IT7

100

60

40

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

3,2

1,6

0,8

3,2

3,2

1,6

IT8

100

60

40

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

3,2

3,2

1,6

3,2

3,2

1,6

IT9

100; 60

40

25

3,2

1,6

0,8

3,2

3,2

1,6

6,3

3,2

1,6

6,3

6,3

3,2

IT10

100; 60

40

25

3,2

1,6

0,8

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1,6

6,3

6,3

3,2

IT11

100; 60

40

25

6,3

3,2

1,6

6,3

3,2

1,6

12,5

6,3

3,2

12,5

6,3

3,2

IT12

100; 60

12,5

12,5

25

25

IT13

40

6,3

6,3

12,5

12,5

IT14

100; 60

12,5

25

50

50

IT15

40

12,5

12,5

25

25

IT16

100; 60

25

50

100

100

IT17

40

25

25

50

50

Вид обработки

Ra, мкм

Квалитет

Резка газовая:

ручная

машинная

50-25

50-12,5

-

17-15

Отрезка:

приводной пилой

резцом

фрезой

абразивом

50-25^*(12,5)

100-25^*

50-25^*

6,3-3,2

17-15

17-14

17-14

15-12

Строгание:

черновое

чистовое

тонкое

25-12,5^*

6,3-3,2^*

1,6-(0,80)

14-12

13-11; 10^**

10-8; 7^**

Долбление:

черновое

чистовое

50-25

12,5-3,2^*

15; 14

13; 12

Фрезерование

цилиндрической фрезой:

черновое

чистовое

тонкое

50-25

6,3-3,2^*

1,6-0,80

14-12; 11^**

11; 10^**

9-8; 7^**

Фрезерование

торцевой фрезой:

черновое

чистовое

тонкое

12,5-6,3

6,3-3,2*(1,6)

1,6-(0,80)

14-12; 11**

11;10

9-8; 7

Фрезерование

концевой фрезой:

черновое

чистовое

25-6,3

6,3-1,6

14-12

11

Обтачивание при

продольной подаче:

обдирочное

получистовое

чистовое

тонкое (алмазное)

100-25

12,5-6,3

3,2-1,6*(0,80)

0,80-0,40*(0,20)

17-15

14-12

9-7

6

Обтачивание при

поперечной подаче:

обдирочное

получистовое

чистовое

тонкое

100-25

12,5-6,3

3,2^*

1,6-(0,80)

16-17

15-14

13-11

11-8

Сверление до 15 мм:

без кондуктора

по кондуктору

12,5^*-6,3

-

14-12

11

Сверление св. 15 мм:

без кондуктора

по кондуктору

25^*-12,5

-

14-12

11

Зенкерование:

черновое

чистовое

25-12,5

6,3-3,2^*

15-12

11-10

Растачивание:

черновое

получистовое

чистовое

тонкое (алмазное)

100-50

25-12,5

3,2-1,6^*(0,80)

0,80-0,40^*(0,20)

17-15

14-12

9-8

7

Развертывание:

получистовое

чистовое

тонкое

12,5-6,3^*

3,2-1,6^*

0,80-(0,40)

10-9; 8^**

7-8; 8^**

7-6^**

Протягивание:

получистовое

чистовое

отделочное

6,3

3,2-0,80^*

0,40-(0,20)

9-8

8-7

7

Зенкерование под углом

6,3-3,2

-

Шабрение:

грубое

тонкое

6,3-1,6

0,80-(0,10)

11

9-8

Опиловка

25-(1,6)

11-8

Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы)

1,6-(0,20)

11-8

Шлифование круглое:

получистовое

чистовое

тонкое

6,3-3,2

1,6-0,80*

0,40-0,20*(0,10)

11-8

8-6

5

Шлифование плоское:

получистовое

чистовое

тонкое

6,3-3,2

1,6-0,80*

0,40-0,20*(0,050)

11-8

8-6

7-6

Прошивка:

чистовая

тонкая

1,6-0,40

1,6-(0,050)

9-7

7-6

Калибрование отверстий

шариком или оправкой:

после сверления

после растачивания

после развертывания

1,6-0,40

1,6-0,40

1,6-0,050

9-8

7

7

Обкатывание и раскатывание

роликами или шариками

при исходном значении

Ra=12,5-3,2 мкм

1,6-0,40

9-6

Наклепывание шариками

при исходном значении

Ra= 3,2-0,8 мкм

0,80-0,20

-

Развальцовка:

чистовая

тонкая

1,6-0,40

0,20-0,10

7

6

Притирка:

чистовая

тонкая

3,2-0,40

1,6-0,10

7-6

5

Доводка:

грубая

средняя

тонкая

отделочная

0,40*

0,20*- 0,10

0,050*

0,025-0,012(0,008)

7-6

6-5

5

-

Полирование:

обычное

тонкое

1,6-0,20

0,10-(0,050)

6

5

Вид обработки

Ra, мкм

Квалитет

Хонингование:

плоскостей

цилиндров

0,40*-0,10

0,20-(0,050)

8-7

7-6

Суперфиниширование:

плоскостей

цилиндров

0,40-0,20*(0,050)

0,40-0,10*(0,050)

5 и выше

5 и выше

Термохимическое упрочнение:

цементация

цианирование

азотирование

борирование

кадмирование

6,3-3,2

3,2-1,6

0,80-0,10

1,6-0,20

6,3-0,20

14-12

11;12

9-7

9-7

9-7

Электрофизическая и электрохимическая обработка:

1)стальные детали:

электроконтактная

анодно-механическая

электроимпульсная

электроискровая

электрохимическая

электронно-лучевая

световым лучом

электрохимико-

механическая

100

50-25

25-12,5

12,5-0,20

0,80-0,40

0,80-0,20

3,2-0,80

0,025-0,008

-

11-9

11-9

9-5

11-9

12-7

12-11

Исходный

2)детали из твердых сплавов:

анодно-химическая

электроимпульсная

ультразвуковая

электроискровая

электронно-лучевая

световым лучом

электронно-алмазная

25-0,80

12,5-6,3

3,2-0,40

3,2-0,40

0,80-0,10

0,80-0,10

0,10

11-7

11-9

9-5

9-5

9-7

11-9

7-5

3)детали из

неметаллических

материалов:

электронно-лучевая

световым лучом

ультразвуковая

размерная абразивная

3,2-0,20

0,20

3,2-0,20

11-9

12-7

12-5

Вид обработки

Ra, мкм

Степень точности

Нарезание резьбы:

резцом

плашкой

фрезой

резьбонарезной головкой

метчиком

6,3-2,2 (1,6)

12,5-3,2 (6,3)

12,5-3,2 (1,6)

6,3-3,2

12,5-3,2 (1,6)

8-6 (5)

8 (6)

8-5

8-7 (6)

7 (6,4)

Шлифование резьбы

1,6-0,40

6-4

Накатывание резьбы

3,2-0,20

8-4

Обработка зубьев червячных колес:

фрезерование

шевингование червячным шевером

3,2-1,6

1,6-0,80

9-7

7

Обработка зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес:

шевингование

обкатывание

шлифование

зубохонингование

притирка

полирование

протягивание

1,6-0,80 (0,40)

1,6-0,80

1,6-0,40

0,80-0,012

0,80-0,012

0,40-0,10

3,2-1,6

7

7

7-6

7-6

7 (6)

-

8

Вид обработки

Размер обрабатываемой

поверхности, мм

Термопласты с металлическим наполнителем (ПТЗ, НАМИ-ФБМ), пенопласты, поропласты и др.

Органическое стекло, фторопласт, капрон, полистирол, полиэтилен

винипласты

Достижимый квалитет

Ra,

мкм

Достижимый квалитет

Ra,

мкм

Наружное и внутреннее шлифование

3-100

6; 7

0,40-0,10

6; 7; 8

0,40-0,10

Двукратное развертывание

3-40

6; 7

0,80-0,40

6; 7

0,40-0,10

Чистовое точение

1-200

7; 8

0,80-0,40

8; 9

0,80-0,40

Чистовое растачивание

10-200

8; 9

0,80-0,20

8; 9

0,80-0,40

Однократное развертывание

10-40

7; 8

1,60-0,80

7; 8

1,60-0,80

Сверление

1-40

8; 9; 10

6,3-1,60

10

6,3-0,80

Чистовое фрезерование

10-300

10

3,2-0,80

11

1,60-0,80

Черновое точение

1-200

11; 12; 13

12,5-6,3

12; 13

12,5-6,3

Черновое фрезерование

10-500

11; 12; 13

12,5-6,3

12; 13

12,5-6,3

Вид покрытия

Ra, мкм (не выше) до покрытия

Защитные (кадмиевые, цинковые, оловянные, эпоксидные)

0,63

Защитно-декоративные (многослойные: медь-никель-хром, никель-хром; однослойные: никелевые, золотые, серебряные, эмалевые)

1,60

Твердые и электроизоляционные анодно-кислые

0,80

Специальные в зависимости от функционального назначения (увеличения износостойкости, твердости, отражательной способности и др.) с одновременной защитой от коррозии (серебряные, золотые, палладиевые, радиевые, хромовые)

6,3

Метод обработки

Дефектный слой

1. Литье в землю при формовке:

ручной

машинной

в металлические формы

центробежное

в оболочковые формы

по выплавляемым моделям

под давлением

200-600

150-400

100-300

100-200

150-250

80-150

80-150

2. Ковка

400-600

3. Штамповка:

обычная

повышенной точности

200-400

200-400

150-300

4. Прокат:

горячекатаный обычный

повышенной точности

холоднотянутый калиброванный

100-150

80-150

50-100

5. Рубка на прессах и ножницах

100-150

6. Резание пилами на станках

100-150

7. Точение черновое:

получистовое

чистовое

тонкое

50-100

40-60

20-30

10-20

8. Строгание:

предварительное

окончательное

100-150

20-30

9. Сверление:

черновое

глубокое

50-100

25-50

10. Зенкерование:

черновое

чистовое

однократное литого

или прошитого

отверстия;

после чернового сверления

40-50

30-40

20-50

20-50

11. Рассверливание

15-70

Метод обработки

Дефектный слой

12. Развертывание:

предварительное

точное

тонкое

15-20

5-15

5-10

13. Растачивание:

черновое

чистовое

тонкое

алмазное

20-50

10-25

5-10

4-10

14. Фрезерование:

обдирочное

чистовое

тонкое

80-100

40-60

10-30

15. Протягивание:

черновое

чистовое

10-25

5-10

16. Шлифование:

черновое

чистовое

тонкое

30-50

15-25

5-10

17. Хонингование

3-6

18. Суперфиниширование

3-5

19. Притирка:

предварительная

окончательная

3-5

3-5

20. Полирование

2-3

21. Обтачивание:

черновое

получистовое

чистовое

тонкое

60-120

20-50

20-30

5-10

Вид опор

Рис. 2

Коэффициент

Значение коэффициента

Со сферической головкой

а

₁

0,50…2,0

С рифленой головкой

в

₁

0,6…2,5

Призмы

г

₁

0,3…0,8

Пальцы ромбические

е

₁

0,2…0,6

С плоской головкой

б

₂

0,4…0,8

Пластинки опорные

д

₂

0,002…0,004

Пальцы цилиндрические

ж

₂

0,001…0,002

Условия получения рациональной конструкции

Схема конструкции

Нерациональная

Рациональная

1

2

3

Для упрощения изготовления модели и формы разъем модели следует осуществлять в одной плоскости с плоскостью разъема формы

Внутренние полости следует выполнять открытыми и без поднутрений для исключения необходимости применения стержней

Верхние (по положению при заливке) горизонтальные поверхности следует заменять наклонными

Конструкция детали должна позволять крепить стержень, оформляющий ее внутреннюю полость, с обоих концов и исключать применение жеребеек

Элементы, выступающие на поверхности детали и выполняемые в моделях отъемными (например, бобышки Б), следует объединять и соединять с выступающей неотъемной частью

Внутренней полости детали, оформляемой стержнем, следует придавать простейшие очертания без поперечных перегородок и глубоких впадин

Ребра жесткости следует располагать в плоскости разъема формы и перпендикулярно к ней

Двусторонние бобышки на стенке детали, подлежащие сверлению, следует заменять односторонними

При оформлении внутренней полости стержнем и наличии с наружной стороны бобышек и приливов целесообразно переносить их на внутреннюю поверхность

Стенкам деталей необходимо придавать равномерные сечения

Особое внимание следует обращать на принцип направленного затвердевания

Для снижения трудоемкости формовки и уменьшения расхода формовочных материалов детали должны иметь компактную конфигурацию и по возможности небольшие габариты (особенно по высоте)

В конструкциях крупных шестерен, шкивов и маховиков следует применять изогнутые спицы

Обрабатываемые взаимно перпендикулярные поверхности следует располагать так, чтобы припуски П на обработку не создавали участки, не выполнимые при формовке

Обрабатываемые бобышки следует располагать на одном уровне, обеспечивающем обработку их за один рабочий ход

Бобышки и приливы, расположенные на наружных стенках и подлежащие обработке, рекомендуется заменять выточками, если это допустимо при заданной толщине тела отливки

Конструкция отливки должна исключать применение при заливке стержней с одним знаком

Кромки стенок и отверстий должны быть окантованы для придания им жесткости

Нерационально

Рационально

Основные технологи-ческие требования

Конструкция

Преимущества Технологичной конструкции

нетехнологичная

технологичная

1

2

3

4

Обрабатываемые плоскости не должны быть сплошными

1. Уменьшение расхода шлифовальных кругов.

2. Повышение точности и снижения шероховатости обработки.

3. Снижение трудоемкости.

Обрабатываемые плоскости следует располагать на одном уровне

1. Возможность обработки за один ход производительными методами - торцовым фрезерованием, плоским шлифованием и протягиванием.

2. Возможность обработки нескольких заготовок одновременно.

3. Упрощение контроля.

Обрабатываемые плоскости должны быть открытыми. Узкие и длинные поверхности должны быть расположены так, чтобы их можно было обрабатывать вдоль плоскости

1. Возможность обработки торцевым фрезерованием.

2. Повышение производительности и точности обработки.

Закрытые плоскости должны иметь переходную поверхность, соответствующую размерам и виду инструмента

1. Снижение трудоемкости.

2. Применение производительных методов обработки и нормализованного режущего инструмента.

Обрабатываемые плоскости не должны располагаться в углублениях

1. Применение производительных методов обработки.

2. Снижение трудоемкости.

В ступенчатых отверстиях наиболее точную степень следует делать сквозной

1. Снижение трудоемкости обработки.

2. Повышение точности обработки и стойкости инструмента.

3. Упрощение конструкции инструмента.

Шлицевые отверстия должны быть непрерывными

1. Предохранение инструмента от поломок и повышение его стойкости.

2. Снижение трудоемкости обработки отверстия.

Следует избегать глухих шлицевых отверстий

Возможность обработки отверстия производительным методом - протягиванием.

Следует избегать глухих шлицевых отверстий

1. Предохранение инструмента от поломок и повышение его стойкости.

2. Снижение трудоемкости обработки отверстия.

В отверстиях не должно быть обрабатываемых выточек

1.Снижение трудоемкости.

2. Возможно применение производительных методов обработки.

Для сокращения длины обрабатываемого отверстия следует обеспечить условия для наилучшего направления инструмента

1. Повышение точности обработки.

2. Увеличение жесткости инструмента.

3. Повышение производительности.

Возможность нормального входа и выхода режущего инструмента

1. Предохранение инструмента от поломок.

2. Повышение точности сверления.

3. Повышение производительности.

Отверстия должны быть расположены так, чтобы можно было работать инструментом нормальной длины

1. Применение нормализованного инструмента и более полное его использование.

2. Повышение точности обработки.

Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы

1. Улучшение качества резьбы.

2. Улучшение условий.

3. Снижение трудоемкости.

Конструкция отверстия с резьбой должна давать возможность работать резьбовым инструментом на проход

1. Повышение производительности.

2. Улучшение условий работы инструмента.

3. Применение инструмента, обладающего лучшими режущими свойствами.

Следует избегать наклонного расположения оси отверстия

1. Упрощение конструкции приспособления.

2. Возможность одновременно обрабатывать другие отверстия при параллельном расположении осей.

3. Снижение трудоемкости обработки отверстий.

Следует избегать закрытых пазов, обрабатываемых концевыми фрезами

1. Применение более производительного инструмента.

2. Улучшение условий работы инструмента и особенно его врезания.

3. Снижение трудоемкости обработки.

Следует избегать закрытых гнезд и несквозных пазов

1. Сокращение числа рабочих ходов.

2. Упрощение конструкции режущего инструмента.

3. Снижение трудоемкости обработки.