Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Технико-экономический анализ конструкции литейного оборудования

1.1 Выбор базы для сравнения

1.2 Функционально-стоимостной анализ ленточного питателя

2. Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

2.1 Исходные данные

2.2 Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

3. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности проектных конструкторских решений

Заключение

Список использованных источников

Введение

Развитие техники, рост потребности в литых заготовках, надежность самих отливок и производственных процессов привело к созданию специализированных машин и систем машин автоматических линий. Повышение качества, технического уровня нового оборудования сопровождается процессом усложнения его конструкции, повышением технических параметров и требований к надежности, находящихся в прямой зависимости от возросшего многообразия функций, выполняемых современными автоматизированными системами. Усложняются и интенсифицируются рабочие процессы машин, повышаются давления рабочей среды, возрастают усилия и мощность привода, скорости и массы перемещаемых объектов, повышаются требования к прочности и надежности деталей.

Вместе с тем разработка новых конструкторских решений или усовершенствование существующих конструкторско-технологических решений сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного на исследование целесообразности внедрения их в производство. В новых рыночных условиях предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в своей рыночной политике. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой его продукцией, товаром в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры на вершину всей пирамиды ставится, прежде всего, потребитель. Чтобы бороться, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции, снижении затрат на ее производство.

При разработке и реализации производственной политики, имеющей целью приспособление предприятия к требованиям рынка, специалистам, занимающимся этими вопросами, необходимо держать в поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства. Следует четко представлять, что производство - это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т. д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемых требований рынка. Постановка организационных задач зависит, прежде всего, от перспективных требований к производственной системе. Таким образом, технико-экономическое обоснование представляет собой системное исследование влияния конструкторско-технологических решений на экономическую эффективность производства, посредством определения показателей эффективности инвестиций (капиталовложений) и новой техники.

Основным направлением технического процесса в современном литейном производстве является комплексная автоматизация технологических процессов, обеспечивающая повышение качества литых деталей, заготовок, а также улучшение условий труда и санитарно-гигиенического состояния производственных помещений. Технический уровень модернизируемого оборудования должен соответствовать современным тенденциям. Оборудование, наряду с его совершенствованием, должно сохранить номинальные производительную площадь и надежность, что в свою очередь снижает затраты на его ремонт и техническое обслуживание и ведет к улучшению условий труда.

1. Технико-экономический анализ конструкции литейного оборудования

Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом (ЭА), который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений.

В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта оборудования по сравнению с базовым. Экономическая часть пояснительной записки должна убедительно продемонстрировать:

· экономическую оценку технических решений;

· эффективность новой техники в сравнении с базовой;

· конкурентоспособность и эффективность новой техники.

Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники (Эп) и конкурентной наукоемкостью.

Полезный эффект новой или модернизированной техники в потреблении представляет оценку изменений ее потребительских свойств; производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии, материалов, производственных площадей и других ресурсов.

Конкурентоспособность новой техники проявляется на рынке и определяется ее потребительными свойствами и ценой. Цена должна стимулировать и производство, и потребление новой техники.

1.1 Выбор базы для сравнения

Для определения конкурентоспособности новой техники она сравнивается с существующей техникой аналогичного назначения, которая называется базовой:

а) если проектируемый станок предназначен для замены одного ранее применяемого универсального или специального станка, то в качестве базового варианта следует принять ранее выпускаемый станок,

б) если вновь проектируемое оборудование - многооперационное, то в качестве базы сравнения принимаются универсальное оборудование различных технологических групп, т. е. такая номенклатура оборудования, которые были бы нужны по технологическому процессу производства изделия (выполнения работы);

в) при проектировании отдельных агрегатов, сборочных единиц, приспособлений и других устройств, улучшающих технико-эксплуатационные параметры оборудования, в качестве базы сравнения применяются то оборудование, для которого предназначены разрабатываемые конструкции.

При разработке литейной технологии очень важен обоснованный выбор наиболее рациональных приемов, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости. Высокая производительность; экономия металла в результате уменьшения припусков на обработку; экономия топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов; максимальное использование имеющегося оборудования и оснастки. Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления отливки, необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь техническими возможностями различных способов литья, сведениям о мощности и возможностях имеющегося на предприятии необходимого технологического оборудования, оснастки, материалов и др.

Современные литейные технологии уже сейчас позволяют изготавливать отливки высокого качества весьма сложной конфигурации, практически не требующие дополнительной обработки. Однако затраты на их изготовление остаются еще высокими. Применение наукоемких технологий, в частности, систем компьютерного моделирования физико-химических процессов, происходящих во время формирования отливки, позволяет, с одной стороны, переходить к отливкам все более и более сложной формы, используя все большую номенклатуру сплавов, с другой стороны, сокращать затраты на отладку технологии, заменяя натурный эксперимент вычислительным. Что очень важно для предприятий в период рыночной экономики. В рыночных условиях очень важно предложить вовремя покупателю качественную, конкурентоспособную и как можно дешевую продукцию.

Модернизация проводится на автоматической линии непрерывного литья. На этой линии происходит модернизация Привода ленточного питателя, а именно вместо цепной передачи, из-за которой часто выходит из строя вал приводного барабана, будет установлена ременная передача и изменение конфигурации привода. Данная модернизация проводится в целях улучшения надёжности механизма, сокращения затрат на ремонт и времени простоя оборудования. Следовательно, базой для сравнения будет являться заменяемое оборудование, которые будут приведены в сопоставимый вид по всем признакам: объему выполняемых работ, качеству, срокам изготовления. Учитываться также будет соотношения в сроках службы и других качественных параметров базовой и новой техники.

1.2 Функционально-стоимостной анализ ленточного питателя

Подготовительный этап.

Работы подготовительного этапа включают:

1) выбор конкретного объекта анализа;

2) формулировка целей и конкретных задач проведения ФСА;

3) формирование исследовательской рабочей группы;

составление рабочего плана (сетевого графика) проведения ФСА

Ленточный питатель.

Питатели являются составной и неотъемлемой частью современного технологического процесса -- они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Питатели являются основными средствами комплексной механизации и автоматизации транспортных и поточных технологических операций.

Цель проведения ФСА изделия:

Снижение расходов на эксплуатацию.

Для снижения себестоимости изделия решаются следующие задачи:

1. снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости объекта;

2. снижение эксплуатационных и транспортных расходов;

3. замена дефицитных и дорогостоящих материалов;

4. повышение производительности труда;

5. устранение узких мест и диспропорций.

Фундаментом ФСА является сбор информации, сведения о изучаемом объекте (ленточный питатель), от полноты и достоверности полученных сведений, правильности их изучения и обработки во многом зависит успех последующей работы.

Информационный этап.

Информация о создании и использовании анализируемого изделия включает следующие сведения:

o сведения о конструкции;

o сведения о технологии;

o экономические сведения;

o сведения о реальных условиях функционирования объекта.

Ленточный питатель (рисунок 1.1) состоит из следующих основных элементов: приводной станции - 5 , замкнутой бесконечной ленты - 2, роликоопор - 3, поддерживающих ленту и придающих ей форму, натяжного устройства - 1, обеспечивающего передачу требуемого окружного усилия и несущей рамы - 4.

Рисунок 1.1 Ленточный питатель

Приводной-натяжительный барабан, входит в приводную станцию ленточного питателя и служит для передачи движущей силы на питательную (транспортерную) ленту. Натяжительное устройство служит для придания транспортной ленте натяжения, достаточного для передачи тяговой силы трения. Ленточные питатели комплектуются винтовыми натяжительными устройствами.

Роликоопоры плоские верхние несущие, служат для поддержания рабочей ветви питателя и формирования желоба оптимальной конфигурации, что особенно важно при работе с хорошо сыпучими материалами питателя.

Роликоопоры плоские нижние (возвратные), служат для поддержания холостой ветви питателя. Ролики имеют надежную двухстороннюю защиту подшипников, при этом консистентная смазка закладывается уже при сборке роликов и не требует обновления на весь срок службы изделия. Ролики дефлекторные предназначены для направления хода транспортной ленты и предотвращения ее смещения под нагрузкой. Для снижения износа питателя (транспортерной) ленты, дефлекторные ролики изготавливаются из композитного материала имеющего низкий коэффициент трения.

Лента. Грузонесущим и тяговым элементом на ленточном питателе служит прорезиненная лента.

Обозначение ленты:

Лента 4-1200-3-БКНЛ-100-2-2-С ГОСТ 20-76

Лента должна иметь: высокую прочность; малую массу; небольшое относительное удлинение; высокую эластичность (гибкость) как в продольном, так и в поперечном направлениях. Малую гигроскопичность; хорошую сопротивляемость знакопеременным нагрузкам, при многократных перегибах на барабанах и роликоопорах. Высокую износостойкость на истирание о транспортируемый груз и опорные устройства; стойкость против физико-химического воздействия грузов и окружающей среды.

В ленточных питателях в качестве привода горизонтального барабана используются различные приводы, как компактные, так и составные.

Питатели на современных предприятиях применяют в качестве:

1) высокопроизводительных транспортных машин, передающих грузы из одного пункта в другой на участках внутризаводского транспорта;

3) машин для перемещения от одного рабочего места к другому, от одной технологической операции к другой, устанавливающих, организующих и регулирующих темп производства и совмещающих, в ряде случаев, функции накопителей (подвижных складов) и распределителей грузов изделий по отдельным технологическим линиям;

В нашем случае служит для перемещения сыпучих грузов из одного места к другому.

Как известно, совокупность полезных свойств изделия определяет его потребительную стоимость. Только на эти полезные свойства обращается внимание потребителя. Кроме непосредственно интересующих потребителя рабочих свойств каждое изделие имеет эстетические (форма, окраска). Физиологические (шумность, температура, запах, вибрация и т. д.) и прочие.

При анализе в первую очередь выявляются и формулируются функции изделия в целом (внешние) и его составных частей, элементов (внутренние).

Модели и диаграммы, формируемые на информационном этапе.

Функционально-стоимостной анализ нашел широкое применение в отраслях машиностроения, электротехнической и электронной промышленности.

Это связано с системностью метода, ставящего своей задачей в каждом конкретном случае выявить структуру рассматриваемого объекта, разложить его на простейшие элементы, дать им двойственную оценку (со стороны потребительной стоимости - интегрального качества и со стороны стоимости затрат на исследования, производство и эксплуатацию). В силу своей системности ФСА позволяет выявить в каждом изучаемом объекте причинно-следственные связи между качеством - эксплуатационно-техническими характеристиками и затратами. На основе этого создаются основания для исключения механических методов планирования затрат от достигнутого уровня, установления нормативов на основе сложившегося уровня трудоемкости себестоимости и расхода материалов.

Структурная модель - графическое представление состава и входимости материальных элементов изделия друг в друга в виде строго иерархической структуры. Декомпозиция изделия производится на сборочные единицы, а они делятся на детали для уяснения состава изделия, что облегчает процесс выявления и формулирования функций, выполняемых анализируемым объектом и его составными частями.

В структурно-стоимостной модели дополнительно к структуре определяют затраты на производство каждого элемента. Затраты определяются путем калькулирования себестоимости на отдельные детали. На графическом представлении структурно - стоимостной модели затраты делают в долях.

Диаграмма Парето. Тщательному функциональному анализу подвергаются в первую очередь те элементы и блоки, на которые приходится наибольшая доля затрат или отказов в работе. Для выявления таких зон используется метод «АВС», согласно которому вводится деление элементов по зонам А, В и С путем построения диаграммы Парето. Все сборочные единицы (детали) изделия располагаются в порядке убывания затрат, а затем проставляются на графике нарастающим итогом.

Те элементы, которые попадают в зону от 0 до 75% общих затрат (А), должны подвергаться наиболее тщательному анализу в первую очередь. При невозможности снижения затрат по этим элементам переходят к анализу тех, которые попали в зону В, и наконец в зону С. В случае, когда первая деталь (с самой большой стоимостью) попадает в зону С, то необходимо пересмотреть принцип действия самого объекта анализа.

Рисунок 1.2 Поэлементное распределение затрат на участки

Таблица 1.1 Процентное соотношение затрат

Наименование	Стоимость (тыс. р.)	Затраты в (%)
Редуктор	8718	25
Электродвигатель	7113	20,4
Швеллер	7056	14,5
Лента	3522	10,1
Цепная передача	1744	5
Корпус н. б.	1744	5
Корпус пр. б.	1744	5
Корпус ролик. вер.	1255	3,6
Стойка	802	2,3
Подшипник р. вер.	732	2,1
Корпус рол. ниж.	628	1,8
Подшипник р. ниж.	384	1,1
Защитный борт	314	0,9
Подшипник нат. ст.	244	0,7
Подшипник нат. б.	244	0,7
Подшипник пр. б.	244	0,7
Дисковая муфта	209	0,6
Разгрузочное ус-во	174	0,5
Очистное ус-во	105	0,3
Итого	34870	100

Аналитический этап.

Функция в широком понимании - это деятельность, обязанность, работа, назначение, роль. В ФСА под функцией понимается проявление свойств какого-либо объекта в данной системе отношений. Классификация функций - группировка функций по определенным признакам. Различают следующие признаки классификации функций:

- по области проявления - внешние, внутренние.

Внешняя функция - функция, выполняемая объектом (его составляющими) в условиях взаимодействия с внешней средой.

Внутренняя функция - функция, отражающая действия и взаимосвязи внутри объекта, обусловленные принципом его построения, особенностями исполнения.

- по роли в удовлетворении потребностей: среди внешних выделяют - главные (эксплуатационные) и второстепенные. Среди внутренних - основные (рабочие) и вспомогательные.

Главная функция - внешняя функция, определяющая назначение, сущность и главную цель создания объекта в целом.

Второстепенная функция - внешняя функция, отражающая побочные цели создания объекта, сопутствующая повышению спроса.

Основная функция - внутренняя функция, обеспечивающая принципы работы объекта, создающая необходимые условия для осуществления внешних функций. По содержанию различают основные функции: приема (ввода), передачи, преобразования. Хранения (энергии, информации), выдачи (отдачи) результатов.

Вспомогательная функция - внутренняя функция, способствующая реализации основных. По содержанию различают вспомогательные функции: соединительные, изолирующие, фиксирующие, направляющие, гарантирующие.

Наиболее эффективен анализ внутренних функций для исследования изделий простого конструктивного исполнения (до 30 деталей) с простейшим принципом действия, либо отдельных элементов более сложных объектов.

Анализу функций предшествует построение структурно-стоимостной модели (рис.1), которую используют для их выявления. Лучше всего сборочные единицы и элементы из указанной схемы перечислить в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Анализ и классификация внутренних функций по Л. Майлсу

Изделие, Узел, деталь	Наименование функций	Параметр (характеристика функций)	Номер функции	Вид функции	Затраты (тыс.р)
Редуктор	Передача движущей силы от эл. дв на ленту	360*240*320 вх. до1800об/м вых. 28 об/м	1	Основная	6100
Электродвигатель	Передачи крутящего момента.	1500 об/м 35кг 11 кВт	2	Основная	5300
Швеллер, стойка	Фиксация и опора	1300кг 200мм;	3	Вспомогательная	3500
Лента	Грузонесущие и тяговые	150кгс/см; 1200мм	4	Основная	2500
Цепная передача	Передача крутящего момента	15кг 1 кВт	5	Основная	9300
Рол. оп. верх.	Гр. Несущ, поддерж ленты	1350мм; 26кг Диаметр 145мм	6	Основная	1300
Натяж барабан	Натяжения и передачи дв. силы	Сталь45	7	Основная	1280
Привод. барабан	Передача движения ленте	Сталь45	8	Основная	1280
Рол.оп. нижн.	Поддержания ленты	1350мм; Диаметр 145мм	9	Вспомогательная	650
Защитный борт	Эксплуатационная	Сталь3	10	Вспомогательная	200
Дисковая муфта	Передача кр. момента	0,24кг; угловое сме- шение1°,осевое1,6мм	11	Основная	150
Разгр. Ус-во	Эксплуатационная	Лист холодно-катанный ст0,8КП	12	Вспомогательная	120
Очистное ус-во	Эксплуатационная	Сталь 3	13	Вспомогательная	80

В процессе анализа внешних и внутренних функций строятся следующие модели и диаграммы: функциональная модель, функционально-стоимостная модель, функционально-структурная модель, функциональная диаграмма и матрица взаимной связи внешних и внутренних функций.

Функциональная модель - логико-графическое изображение состава и взаимосвязей функций изделия, получаемое путем их формулировок и установления порядка подчинения. Каждая функция имеет свой индекс, отражающий ее принадлежность к определенному уровню функциональной модели и порядковый номер.



Рисунок 1.3 Функционально-структурная схема ленточного питателя

Творческий этап.

На основе анализа рассматриваемого объекта, выявления диспропорций в значимости и затратах на функции может быть поставлена задача совершенствования рассматриваемой системы. Для ее решения привлекает целый ряд самостоятельных методов активизации творческого мышления: морфологический анализ, теорию решения изобретательских задач (ТРИЗ), мозговой штурм.

На творческом этапе ФСА устанавливаются способы решения задачи совершенствования рассматриваемых изделий и технологических процессов в двух направлениях:

1) устранения, ликвидации излишних функций:

2) нахождения эффективных конструктивно-технологических решений по необходимым функциям.

Результатом творческого этапа ФСА является перечень вариантов исполнения изделий и процессов, выдвижение идей способов выполнения функций управления, формирование на их основе вариантов осуществления функций, предварительная оценка и отбор наиболее целесообразных и реальных из них.

На основе анализа выявились элементы конструкции ленточный питатель, которые занимают значительную стоимостную нагрузку среди всех узлов и деталей питателя, а именно редуктор, электродвигатель, швеллер, стойка, цепная передача.

Для выполнения поставленной задачи - снижение себестоимости изделия и расходов на эксплуатацию, при этом качество, конкурентоспособность, функции и задачи, которые выполняет изделие, должны остаться на прежнем уровне либо повыситься, используем выше названные узлы и детали.

Из функционально - стоимостной диаграммы видно, что цепная передача занимает большую часть выделяемых средств на ремонт и обслуживание (29,3%), а, значит, поглощает большую часть выделяемых средств на ремонт. На основании вышеизложенного предлагаю произвести замену цепной передачи на ременную, что снизит затраты на ремонт оборудования, тем самым уменьшит себестоимость изделий, выпускаемых автоматической линией, в состав которой входит данный питатель, а значит увеличит прибыль завода.

Так же считаю, что стоит отказаться от использования плужкового разгружателя, так как в нашем питателе сброс груза осуществляется с концевого барабана и плюс недостатком плужкового разгружателя является повышенный износ ленты.

2. Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

2.1 Исходные данные

Таблица 2.1 Исходные данные к расчёту экономического эффекта модернизируемого оборудования

Наименование показателя	Источник информации	Значение показателя
		базового	Модернизированного
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час	ОГМех	3891
Плановый годовой фонд времени работы оборудования, час	ОГМех	4096
Часовая производительность оборудования, Р, т/ч	Паспотр оборудования	60
Количество рабочих, занятых выполнением операции, чел	ОГМех	0
Количество рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования, чел	ОГМех	2
Отпускная цена базового оборудования Ц1, тыс. рублей	ОТиЗ	34870	34556
Реальная банковская ставка платы за кредит на рынке долгосрочных кредитов, Ен, %	Бухгалтерия	12,5
Масса оборудования, тонн	Паспорт оборудования	3,35	3,3
Стоимость квадратного метра производственной площади Цпл, тыс. рублей	ПО	92,23
Площадь под оборудование с учетом проходов и проездов S, м2	ПО	30
Годовая заработная плата рабочего, занятого выполнением операции Нс, тыс. рублей	ОТиЗ	0
Годовая заработная плата наладчика, занятого ремонтом и обслуживанием оборудования Нн, тыс. рублей	ОТиЗ	9738
Норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание механической части оборудования Нм, тыс. рублей	ПТБ	150
Норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание электрической части оборудования Нэ, тыс. рублей	ПТБ	138
Норматив затрат на содержание 1 м2 производственной площади Нпл, тыс. руб.	ПТБ	50

2.2 Методика расчета показателя эффективности новых средств труда долговременного применения

Годовая производительность оборудования (B1, B2) рассчитывается по формуле:

,

где - действительный (эффективный) фонд времени работы машины при двухсменной работе (3891 ч/год): - коэффициент загрузки машины во времени (принимается равным для вариантов 0,82); - часовая производительность машины, =60 т/ч; - коэффициент, учитывающий брак (=0,99).

Основные составляющие полезного эффекта нового оборудования рассчитываются по нижеприведенным формулам.

Коэффициент роста производительности kп и коэффициент учета изменения срока службы kд нового оборудования по сравнению с аналогом определяются по формулам:

,

,

где В1, В2 - годовая производительность аналога и нового оборудования в натуральном выражении. Т1, Т2 - срок службы техники по вариантам, лет; Ен - нормативный коэффициент эффективности инвестиций, устанавливаемый на базе реальной ставки платы за кредит (Ен = 0,125).

Затраты на доставку и установку оборудования в базовом варианте:

,

где Ц1 - стоимость оборудования в базовом варианте, тыс. руб.; d1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования (d1= 1,1?1,2), принимаем d1 =1,2.

Затраты на доставку и установку оборудования в проектном варианте:

,

где Моб, Моб2 - масса оборудования в базовом и проектном варианте, т.

Стоимость производственных помещений:

,

где Цпл - цена квадратного метра производственного помещения, тыс. руб. S - площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, м2.

Сопутствующие капитальные вложения потребителя:

,

где Км - затраты на доставку и установку оборудования в базовом варианте, тыс. руб.; Кзд - стоимость производственных помещений, тыс. руб.; Цос - затраты на универсальную оснастку, тыс. руб.

Капитальные вложения потребителя рассчитываем по формуле:

,

где Ц - стоимость оборудования по базовому варианту, тыс. руб. К'- сопутствующие капитальные вложения, тыс. руб.

Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя определяется следующим образом:

,

Затраты на оплату труда:

,

где Нс, Нн - годовая заработная плата рабочего (наладчика) по принятому среднему разряду, тыс. руб.; Рст, Рн - количество рабочих (наладчиков), чел.

Отчисления от заработной платы на социальное страхование:

,

где kстр - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (0,34).

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

,

где Нм, Нэ - норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание механической (электрической части оборудования), тыс. руб.; Rм, Rs - ремонтная сложность механической (электрической) части оборудования, р. ед.

Затраты на амортизацию производственных помещений:

,

где На - норма амортизации производственных помещений, % (На=2%)

Затраты на содержание производственных помещений:

,

где Нпл - норматив затрат на содержание 1 м2 производственной площади,

Амортизационные отчисления от затрат на доставку и установку оборудования:

,

где Р - ставка отчислений на амортизацию (величина обратная сроку службы оборудования).

Затраты на силовую электроэнергию:

,

где Nэ - мощность оборудования, кВт; Fпл - плановый фонд времени работы оборудования, ч; Кс - коэффициент загрузки оборудования по времени; Сэ - стоимость за установленную электроэнергию, тыс. руб.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

,

где Из - заработная плата, тыс. руб.; Ис - отчисления от заработной платы на социальное страхование, т. руб.; Ир - затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования, тыс. руб.; Иаз - затраты на амортизацию производственных помещений, тыс. руб.; Изд - затраты на содержание производственных помещений, тыс. руб.; Иад1 - амортизационные отчисления от затрат на доставку и установку оборудования, тыс. руб.; Иэл - затраты на силовую энергию, тыс. руб. Имат - затраты на основные материалы, тыс. руб.;

Изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя за срок службы оборудования определяются по формуле:

,

где И1, И2 - годовые эксплуатационные издержки потребителя по вариантам, руб.

Расчет полезного эффекта нового станка или технологической линии производится по формуле:

,

где Ц1 - отпускная цена базового оборудования, тыс. рублей; кп - коэффициент роста производительности нового оборудования по сравнению с базовым; кд - коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым; Ит - изменение текущих издержек эксплуатации (без амортизационных отчислений у потребителя за весь срок службы при использовании им нового оборудования, тыс. рублей; Кт - изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за срок службы при использовании нового оборудования, тыс. рублей.

3. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности проектных конструкторских решений

Годовая производительность оборудования (B1, B2) рассчитывается по формуле:

т/год.

т/год.

Основные составляющие полезного эффекта нового оборудования рассчитываются по нижеприведенным формулам.

Коэффициент роста производительности kп и коэффициент учета изменения срока службы kд нового оборудования по сравнению с аналогом:

Затраты на доставку и установку оборудования в базовом варианте:

(тыс. руб.)

Затраты на доставку и установку оборудования в проектном варианте:

(тыс. руб.)

где Цпл - цена квадратного метра производственного помещения, тыс. руб. S - площадь под оборудование с учетом проходов и проездов, м2.

(тыс. руб.)

Сопутствующие капитальные вложения потребителя:

K1 = 6974 + 2767 = 9741 (тыс. руб.)

K2 = 7079,7 + 2767 = 9841,7 (тыс. руб.)

Капитальные вложения потребителя:

Kв1 = 34870 + 9741 = 44611 (тыс. руб.)

Kв2 = 34556 + 9841,7 = 44397,7 (тыс. руб.)

Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя:

(тыс. руб.)

Затраты на оплату труда:

(тыс. руб.)

Отчисления от заработной платы на социальное страхование:

(тыс. руб.)

Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

Затраты на амортизацию производственных помещений:

(тыс. руб.)

Затраты на содержание производственных помещений:

(тыс. руб.)

Амортизационные отчисления от затрат на доставку и установку оборудования:

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

Затраты на силовую электроэнергию:

(тыс. руб.)

(тыс. руб.)

Годовые эксплуатационные издержки потребителя:

И1 =++408++1500++ = 41242,44 (тыс. руб.)

И2 =++288 ++1500++ = 40991,44 (тыс. руб.)

Изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя за срок службы оборудования:

(тыс. руб.)

Расчет полезного эффекта:

(тыс. руб.)

Таблица 3.1 Сводная таблица расчетных данных

Наименование показателя	Ед. измер.	Значение
		базовый	проектный
1. Годовая производительность оборудования В	т/год	189522,8	199507,9
2. Коэффициент роста производительности kп		1
3. коэффициент учета изменения срока службы kд		1,08
4. Затраты на доставку и установку оборудования Км	тыс. руб.	6974	7079,7
5. Стоимость производственных помещений Кзд	тыс. руб.	2767
6. Сопутствующие капитальные вложения потребителя К'	тыс. руб.	9741	9841,7
7. Капитальные вложения потребителя Кв	тыс. руб.	44611	44397,7
8. Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя, Кт	тыс. руб.	128
9. Затраты на оплату труда Из	тыс. руб.	19476	19476
10. Отчисления от заработной платы на социальное страхование Ис	тыс. руб.
11. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования Ир	тыс. руб.	408	288
12. Затраты на амортизацию производственных помещений Иаз	тыс. руб.	55,34
13. Затраты на содержание производственных помещений Изд	тыс. руб.	1500
14. Амортизационные отчисления от затрат на доставку и установку оборудования Им	тыс. руб.	697,4	566,4
15. Затраты на силовую электроэнергию Иэ	тыс. руб.	12483,9	12483,9
16. Годовые эксплуатационные издержки потребителя И	тыс. руб.	41242,44	40991,44
17. Изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя за срок службы Ит	тыс. руб.
18.Полезный эффект Эп	тыс. руб.

Выводы и рекомендации.

В первой части курсовой работы был проведен технико-экономический анализ конструкции литейного оборудования и модернизации технологического оборудования. В качестве модернизации произвели замену цепного привода на ременной в ленточном питателе прессовой машины линии HWS на базе завода ГЛЗ «ЗЛиН».

В результате модернизации получили, что при неизменной годовой производительности оборудования, годовые эксплуатационные издержки планового варианта составили 41242,44 тыс./руб., а издержки базового варианта составили 40991,44 тыс./руб

Экономический эффект при модернизации оборудования составил тыс./руб. за весь срок службы машины.

Заключение

Учитывая экономические перемены, которые наступают в нашей стране - в новых рыночных условиях предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в своей рыночной политике. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой его продукцией, товаром в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры на вершину всей пирамиды ставится, прежде всего, потребитель. Чтобы бороться, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции, снижении затрат на ее производство.

Для обеспечения минимализации затрат нужно уменьшить затраты на ремонт оборудования, участвующего в производственном процессе. В данном курсовом проекте был рассмотрен ленточный питатель пресса, проанализированы его составные детали, выявлены узлы, требующие модернизации и представлен расчет экономической эффективности модернизации одного из них.

ленточный литейный экономический модернизируемый

Список использованных источников

1. Методическое указание №3264, Астраханцев С. Е. «Организация и планирование производства. Управление предприятием».

2. Г.Я. Кожекин, Л. М. Синица «Организация производства».- Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334с.

3. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей г. Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002.- 58с.

4. Организация и планирование машиностроительного производства: Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003. - 470с.

5. Соловьева Л.Л. Практическое пособие по курсу «Функционально-стоимостной анализ технических и управленческих решений» для студентов заочного отделения специальности 25 01 07 «Экономика и управление на предприятии» (Э.01.03.14). Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2005.

Размещено на Allbest.ru

...