Проект цеха сборки и отделки филенчатых дверных блоков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

1.2 Обоснование проекта

2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

2.2 Годовая программа

2.3 Расчет сырья и материалов

2.4 Сводная спецификация сырья и материалов

2.5 Баланс отходов

2.6 Обоснование выбора оборудования

2.7 Составление и расчёт технологических карт

2.8 Схема технологического процесса и расчета потребного количества оборудования

2.9 Ведомость технологического оборудования

2.10 Проектируемый технологический процесс

3. Строительная часть

4. Охрана труда и противопожарные мероприятия

4.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

4.2 Противопожарные мероприятия

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время мебельная промышленность России - это динамично развивающаяся подотрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.

Производством мебели в стране занято 2820 предприятий, в том числе 536 крупных и средних. Численность работающих в подотрасли составляет 116,4 тысяч человек, из них 80% - производственные рабочие. Основной объем продукции производится крупными и средними специализированными предприятиями, на долю которых приходится до 80% общего объема выпуска мебели. Темпы роста объема производства мебели составили от 40 до 80% - в сравнении с уровнями прошлых лет. При этом 16 из 77 мебельных регионов России объемы выпуска мебели снизились. Объем выпуска мебели составляет 18,1 миллиардов рублей, что на 35.6% выше, чем в прошлые года. 75% общего объема выпуска мебели приходится на бытовую мебелью.

Доля специальной мебели, включая офисную, увеличились до 25%,против 20% в прошлые года. Прирост объема выпуска шкафов, кроватей, столов составил 10-12%, диванов и стульев - 8%. Одновременно произошли и качественные изменения в ассортименте. Расширяется ассортимент столов и стульев. В номенклатуре продукции появляется мебель для подростков и молодежи. Осваивается ассортимент мебели для ванных комнат, мебели с использованием стеклозеркальной продукции. Однако остаются ассортиментные ниши, освоение которых отечественными производителями осуществляется медленно. Это производство современной мебели из массивной древесины, детской мебели, столов и стульев - трансформеров, мебели для ванных комнат, шкафов - купе, изделий мебели с использованием конструкционной фанеры, гнуто- клееных деталей, металлокаркасов и стекла. С 1999 года началось оживление экспорта мебели и ее частей. Объем экспортных поставок вырос на 20,2% практически по всем видам мебели, а суммарный объем составил 83.6 миллионов долларов США. Основными странами-экспортерами российской мебели являются Германия, Швеция, Франция, Бельгия, Словения. Сейчас в России средняя выработка одного рабочего составляет 155,5 тысяч рублей.

Продукция деревообработки широко используется во всех отраслях народного хозяйства нашей страны и является традиционным предметом экспорта.

Повышение качества изделий деревообработки положительно влияет на экономику страны. Необходимо, чтобы эта продукция, применяемая в промышленности и в быту, была в наибольшей степени полезной, удобной, долговечной, красивой и экономичной.

Основными причинами резкого взлета отечественной мебельной промышленности в настоящее время эксперты называют увеличение объемов жилищного строительства и рост благосостояния населения. Следовательно, главной задачей, стоящей перед мебельной промышленностью нашей страны, является необходимость полностью удовлетворить спрос населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счет снижения расхода материалов, топлива, энергии, и роста производительности труда.

Мебельная промышленность как подотрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е. полуфабрикатов (заготовок, плит, фанеры, шпона). Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.

1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

Цель: Сборка и отделка филенчатых дверей.

Деревянные филенчатые двери облегченной конструкции собирают из двух каркасов и обшивают ДВП или фанерными листами. Две рамы склеивают полимерным клеем и стягивают нагелями. Технология производства филенчатой деревянной двери во многом идентична процессу изготовления щитовых дверных полотен.

В проемах обвязки закрепляют плоские филенки или фигареи (филенки фигурные). Плоские филенки часто украшают декоративными накладками, отделанными по краям деревянными рейками. Входные деревянные филенчатые двери отделывают склеенными прессованными элементами одной с обрезной доской обвязки толщины. Рейки и уголки из дерева являются крепежом филенок к основе. Также детали могут быть закреплены вставлением шипов в пазы конструкции.

Если в основе выбирают четверть, то филенчатые элементы прижимают штапиками только с одной стороны. При соединении в шип-паз, гребенчатый край филенки заводят в паз обвязки. Если входные деревянные двери из филенки гладкие, то окантовку рейками производят с обеих сторон. Недостаток этого способа в том, что накладываемая на основу галтель при деформации обвязки смещается, и на окрашенных дверных полотнах появляются неокрашенные участки. Дефект купируют при помощи широкого плинтуса, накладываемого внахлест на основу.

Производят как глухие филенчатые деревянные двери, так и с остеклением. Вместо филенок в дверную раму вставляют декоративные стекла, закрепленные деревянными, либо пластмассовыми угольниками. Такой вид крепежа хорошо скрывает необработанные участки внутренней рамы. Перед остеклением угольники примеряют в проем, чтобы проверить соответствие толщины стекла и ширины паза.

Начинают с закрепления уголков на одной стороне дверного полотна с помощью гвоздей без шляпок. Для более прочного соединения рабочую поверхность уголков смазывают клеем. После установки стекла, его фиксируют замазкой и только потом крепят уголки к обратной стороне проема.

При прибивании уголков на межкомнатные филенчатые деревянные двери на стекло накладывают плотный картон, во избежание повреждения его молотком. Чтобы сохранить эстетичный вид элементов при окончательном забивании гвоздей используют добойник. Работы проводят при горизонтальном положении дверного полотна и оставляют его так до окончательного высыхания клеевого шва.

Филенчатые двери из деревянного массива с окантовкой штапиками изготавливают по чертежу. Сначала необходимо сделать все замеры габаритных размеров дверного блока и проема, затем определить размеров всех дверных элементов. Окончательную подгонку конструкции проводят после изготовления.

Дверные деревянные филенчатые блоки производят из качественного материала, прошедшего все технологические циклы обработки. Основу можно изготовить из деревянных заготовок в 50 мм толщиной, а филенки целесообразно делать из плит МДФ. Композитные плиты являются очень стабильным материалом, исключающим видимые деформации. Допускаются склеенные из нескольких элементов поперечины.

Деревянные филенчатые двери из массива обрабатывают фуганком, чтобы убрать все дефекты и неровности древесины. Пласти должны быть идеально ровными и располагаться параллельно по всей длине. При обработке оставляют небольшой припуск около одного миллиметра для финишной шлифовки и обстругивания. После простругивания досок, их отпиливают на нужную длину. Припуск продольных связей должен составлять не менее 25 мм для подгонки дверного полотна при навешивании.

1.2 Обоснование проекта

филенчатый дверь деревянный

Данный проект предполагает сборку и отделку филенчатых дверей. Главная задача производства это повышение качества труда за счет внедрения прогрессивной технологии.

Существующий производственный процесс удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством. Правильно построенный производственный процесс обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, оборудования и площадей при полной безопасности работы.

Разработанный проект цеха организован по принципу непрерывного потока. Технологический процесс разработан таким образом, что оборудование загружено почти полностью и расположено в порядке соответствующем последовательности технологических операций, что приводит к уменьшению длительности производственного цикла.

Разработанный производственный процесс предусматривает выполнение следующих работ: выбор материалов, выбор технологических баз заготовок, определение последовательности технологических операций, выбор технологического оснащения, расчет режимов отделки и сборки, определение профессий и квалификации исполнителей, оформление документации на существующий технологический процесс.

Контроль над использованием и обслуживанием технологического оборудования осуществляется в виде соблюдения правил эксплуатации.

2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

Филенчатые двери предназначенная для оборудования жилых зданий, характеризуется широкой номенклатурой функциональным назначением помещений,

В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использования его человеком.

От выбора материалов с учетом их физико-математических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоемкость и масса.

Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий. Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Вопрос снижения себестоимости дверей должен находиться в поле зрения моляра использование, какими лаками либо красителями будет покрываться уже готовое изделие.

Решая вопросы экономики в проектировании и производстве филенчатых дверей, необходимо учитывать требования технологичности изделий применение стандартных и унифицированных элементов.

Эстетическое качество современных дверей в ее вписывания в интерьер квартиры или дома, зрительной легкости и высоком уровне исполнения и качества отделки.

Таблица 2.1. Спецификация деталей

Наименование деталей	Количество	Размеры, мм	Материал
		L	B	S
Полотно		2300	950	40	Массив «Сосны»
Брусок вертикальный	2	2300	150	40
Брусок гориз. верхний	1	950	100	40
Брусок гориз. нижний	1	950	200	40
Средник	2	920	75	40
Филенка	3	633	816	20

Рис. 2.1. Эскиз филенчатой двери

2.2 Годовая программа

Производственная программа представляет собой документ определяющий объем производства в натуральном и ценностном выражении. Оптимальной следует считать такую программу, при которой наиболее полно используется ведущее оборудование и производственная площадь цеха. В этом случае могут быть достигнуты наилучшие технико-экономические показатели, наибольшая производительность труда и наименьшая себестоимость продукции. При формировании программы во внимание принимается следующие факторы: потребность в данном виде продукции; производственная мощность предприятия, обеспечение сырьем и материалами.

В проекте годовая программа рассчитывается исходя из загрузки технологического оборудования. Основным ведущим оборудованием на участке является пресс для облицовывания VP 250100/1.Исходя из данных расчета оборудования суммарные затраты времени на выполнение операции раскроя составляют 0,094ст/ч.

Годовую программу Гпр, шт, вычисляют по формуле

(1)

где - суммарные затраты времени на выполнение операции, ст/ч.

2.3 Расчет сырья и материалов

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляется для установлений оптимальных норм их расхода на единицу продукции. При расчете нормы расхода использованы нормативы и справочные данные для расчета нормы расхода сырья основных и вспомогательных материалов в производстве мебели.

Проект использует следующие виды материалов: Массив древесины Сосна, клей карбамидный на основе смолы КФ-Ж (М) по ГОСТ 14231-88; шлифовальная шкурка на тканевой основе по ГОСТ 3252-80.

Таблица 2.2. Ведомость расчёта клеевого материала

Наименование клеевого материала	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа сложности	Площадь склеивания, м2	Норматив расхода, кг/м2	Норма расхода на изделие, кг
Карбамидный клей на основе смолы КФФ-Ж (М)	Холодный	Окунание	II	0,379	1,1	0,4169

Таблица 2.3. Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Наименование деталей и сборочных единиц	Количество деталей в изделии, шт	Размеры шлифуемых поверхностей	Количество шлиф. поверхностей, шт.	Способ шлифования	Наименование шлифовального материала	Площади шлифуемых поверхностей, м2
		L	B				Щитовых деталей	Брусковых деталей и кромок
Брусок верт.	2	2300	150	8	Станочный	Шлифовальное полотно		1,748
Брусок гориз. верхний	1	950	100	4				0,138
Брусок гориз. нижний	1	950	200	4				0,228
Средник	2	920	75	8				0,4282
Филенка	3	633	816	6			1,549

2.4 Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляют для установления оптимальных норм их расхода на единицу изделия. Основой для работы являются конструкторская и рабочая документация на изделие и его техническое описание. В спецификации учитывают используемые материалы, ГОСТ материала, единица измерения. Ведется учет материалов на единицу изделия и на годовую программу. Данные и расчеты сводятся в спецификацию сырья, материалов.

2.5 Баланс отходов

Расчет количества отходов ведется по стадиям обработки. При раскрое и облицовывании композиционных материалов на заготовку образуются обрезки, опилки и кусковые отходы. Отходы механической обработки это стружки, опилки и мелкие обрезки могут использоваться как топливо или продаваться населению или частным фермерским хозяйствам. На предлагаемом предприятии, как и на любом другом при производстве остаются отходы одно из направлений по утилизации отходов является производство оптимизированной мебели. Из обрезков предлагается также производить мебель для дома, офиса и других учреждений виде полок, стеллажей, тумбочек.

2.6 Обоснование выбора оборудования

Производственное оборудование является важным фактором организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технический уровень производства. Структура технологического процесса его организационные формы, объемы и эффективность производства зависит во многом от применяемого оборудования. Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность. Производительность оказывает решающие влияние на эффективность использования преобладающей доли основных активных производственных фондов предприятия. При выборе оборудования руководствуются возможностью максимального использования его по производительности. Выбор оборудования производится с учетом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам.

Наиболее производительно раскрой плитных материалов может быть выполнен на форматно-раскроечном центре с программным управлением марки FilatoFL-3200В,у станка имеется практичный пульт управления, что позволяет быстро настраивать по высоте пилы, а также литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость. У станка имеются небольшие габаритные размеры, что ведет к экономии пространства. Filato FL-3200В отличается высочайшей надёжностью, большим запасом прочности и высококачественным раскроем ламинированных плит.

Гильотина MQ 2013,для раскроя листового материала. У станка имеется цифровая система измерения параметров параллельности лицевой и отрезаемой кромки. Раскрой производится лазерным устройством.

Пресс для облицовывания марки VP 250100/1. Его достоинством является: регулировка температуры - термостатом, автоматический таймер на открытие столов, манометр- контролер давления. Имеется гидростанция в комплекте и бойлер нагрева плит на масле. Одним из важных достоинств является облицовывание плит с двух сторон.

Раскрой заготовок на криволинейные детали будет осуществляться на станке BS 40.У станка имеются сдвоенные подшипники, чугунные литые шкивы, это дает возможность отводить тепло от ленточного полотна при работе.

Траверсные тележки незаменимыми помощниками при складировании и перемещении заготовок по цеху.

2.7 Составление и расчет технологических карт

Технологическая карта - это основной технологический документ регламентируемый порядок обработки деталей, сборочных единиц и всего изделия, включая контроль и перемещения. В карту включены данные о средствах технологического оснащения режимах обработки, материальных и трудовых нормативах. При разработке карт следует учесть современные требования к порядку построения технологического процесса. Карта разрабатывается в соответствии с ОСТ «Порядок разработки и правила оформления карт технологических процессов».

2.8 Схема технологического процесса и расчет потребного количества оборудования

Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологии изготовления изделия, показывает последовательность операций, и оборудование на котором они выполняются.

Схема является основным документом при разработке плана цеха и составлена на основе расчета производительности оборудования.

Производительность оборудования оказывает решающие влияние на эффективность использования основных активных фондов предприятия. Технологическая производительность оборудования определяется расчетом исходя из конструктивных характеристик и оптимальных технологических режимов.

2.9 Ведомость технологического оборудования

Расчет оборудования заканчивают составлением ведомости, данные, содержащиеся в ней, будут использованы для экономических расчетов. Ведомость должна содержать максимальное количество информации по выбранным и рассчитанным станкам. Целесообразно заполнять ведомость оборудования одновременно с выбором оборудования, а затем после составления схемы технологического процесса внести необходимые изменения и коррективы в состав оборудования.

Таблица 2.4. Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Тип, марка	Техническая характеристика станка
			число оборотов в мин.	скорость подачи, м/мин	размер обрабатываемой детали, мм	Габаритные размеры, мм
						длина	ширина	высота
Форматно-раскроечный станок	1	Filato FL-3200В	3-6	_____	_____	3300	3100	900
Пресс для облицовывания	1	VP 250100/1	_____	_____	L=2500, B=1300, S=42	3600	1600	2000
Гильотина	1	MQ 2013	--------	----------	L=2500, B=1300	2400	1500	1500
Ленточно-пильный станок	1	BS 40	______	17	_____	1900	600	800

2.10 Проектируемый технологический процесс

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий.

Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования.

Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия,

технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных элементов деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделий.

Проектируемый технологический процесс включает процесс раскроя и облицовывания. При раскрое щитовых материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, то есть, получение наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так, например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечной плиты составляет 92%.

Материал доставляется в цех с помощью автотранспорта, разгрузка осуществляется рабочими самостоятельно, транспортировка осуществляется с помощью траверсной тележки.

Плиты ДстП доставляют к форматно-раскроечному станку FilatoFL-3200В, где осуществляется раскрой плит ДстП с помощью карт раскроя. Плиты укладываются на стол по 1,2,4 заготовки. На станке имеется основная и подрезная пила, работающая каждая от своего двигателя. Роликовая каретка обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Заготовки зажимаются эксцентриковым прижимом, для надежной фиксации. Пульт управления приводит станок, настраивает по высоте основную и подрезную пилу, а также служит для отключения станка.

После распиловки один основной и вспомогательный рабочий укладывает заготовки траверсную тележку, и увозят к прессу для облицовывания VP 250100/1.

Облицовочный материал в пакете доставляется к гильотине MQ 2013 с помощью траверсной тележки. Пакет с облицовочным материалом помещается на рабочий стол до ограничительного упора. Маркировочный лазерный луч показывает линию отреза. После выбора ширины отреза, цикл рубки производится автоматически, рабочий стол перемещается в положении рубки. Прижимная линейка фиксирует пакет и производится рез.

После раскроя облицовочный материал доставляется траверсной тележкой, также к прессу VP 250100/1. На стол пресса укладывается облицовочный материал, двумя рабочими, после чего укладываются плиты ДстП (клей наносится на плиты ДстП, вальцами) и снова наносится облицовочный материал. Рабочий устанавливает режим прессования с показателями: давления, температура, время выдержки на панели управления. Автоматический таймер останавливает процесс. Плиты облицовываются с двух сторон.

После данной операции, облицованные плиты погружаются на траверсную тележку двумя рабочими и их отвозят в специально подготовленное место. Если в изделии имеются детали с криволинейной формой, то их отвозят к ленточнопильному станку BS 40.

Облицованные плиты ДстП подаются автоподатчиком к станку, станочник настраивает ширину распила, на столе имеется угловая линейка, а также механизм наклона стола для удобства обработки.

После распила на криволинейную деталь, рабочий сгружает на автопогрузчик и отвозит на склад.

А также частью производственного процесса являются операции технического контроля. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. В проектируемом технологическом процессе вводится входной и операционный контроль. Входной контроль - контроль качества сырья и материалов, поступающих на склад предприятия. Задача проведения этого контроля - не допускать использования в производстве некондиционного сырья и материалов.

Контроль качества, комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий, а также по сопроводительным документам, удовлетворяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счёт-фактура, спецификация и др.)

Операционный контроль - направлен на определение величины приближения действительных показателей технологического процесса к их номинальным значениям, так как, необходимо своевременно устранить недостатки и предупреждать отклонения от типовых и временных технологических режимов, что будет способствовать повышению качества выполнения отдельных операций и в целом качества выпускаемой мебели.

3. Строительная часть

Цех для обработки древесины изготовлен из железобетонной конструкции, толщина капитальных стен 500 мм, толщина стен бытовых помещений 250 мм. Стены внутри помещений отделаны штукатуркой и окрашены.

Расчёт начинается с расчёта площади рабочих мест и заносится в таблицу.

Таблица 3.1. Ведомость расчета площади рабочих мест

Наименование оборудования, рабочих мест	Тип, модель	Количество, шт.	Норма производственной площади, м2	Общая площадь, мІ
Форматно-раскроечный станок	Filato FL-3200В	1	140	140
Гильотина	MQ 2013	1	52	52
Пресс для облицовывания	VP 250100/1	1	100	100
Ленточнопильный станок	BS 40	1	20	20

Рассчитываем площадь складских помещений:

- входного склада Fскл, м², вычисляем по формуле

t - время хранения изделий;

- количество деталей или сборочных единиц в стопе;

- коэффициент заполнения площади помещения (0,35-0,5);

Площадь вспомогательных помещенийFвсп, м², вычисляют по формуле

где F_произв - площадь производственного помещения.

F_всп=0,2*312=62,4(м²);

Площадь цехаFц, м², вычисляют по формуле

где F_раб-площадь рабочих мест, м²;

F_скл - площадь складских помещений, м²;

К_пр- коэффициент учитывающий проходы и проезды в цехе (1,4).

F_ц=(312+51,1)*1,4+62,4=570,7 (м²);

После определения площади цеха устанавливаем размеры по длине и ширине (размеры должны быть кратны 6). Ширина цеха: 12; 18; 24; 30; 36. Ширину принимаем 12 метров.

Предлагаемый цех состоит из производственной площади, вспомогательных помещений, входного склада, заточной мастерской и комнаты мастера. В производственную площадь входит площадь рабочих мест, то есть, площадь занятая оборудованием , рабочими, подстопными местами, а также площадь проездов и проходов. Вспомогательные помещения делятся на комнату отдыха для рабочих, душевую, туалет, гардероб, прихожую, и комнату мастера, а также заточную мастерскую. В комнате отдыха будут предусмотрены места где рабочие могут приготовить или разогреть себе пищу и столы для ее приема. После рабочего дня работники смогут принять душ.

4. Охрана труда и противопожарные мероприятия

4.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Каждый работник предприятия обязан знать и выполнять правила и нормы техники безопасности при выполнении работ, входящих в круг его обязанностей. Обучение и инструктирование рабочих на предприятии производится в виде вводного инструктажа на рабочем месте, стажировки, обучении на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа.

Все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям санитарных правил организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и «Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего оборудования». Каждый станок имеет технический паспорт с указанными мерами по предотвращению влияния вредных факторов. При работе на участке раскроя на круглопильных станках: пила должна иметь защитный кожух, ширина прореза для пилы в столе не более 10 мм. Правилами так же предусмотрено ограждение привода, рабочее место станочника должно быть сбоку станка, а не по оси, проходящей через плоскости пропилов. Станок снабжен расклинивающими ножами, которые предотвращают зажимание и выброс заготовки или рейки. На станке так же имеются фиксаторы для заготовки, предотвращающие зажимание ее руками во время распиловки. Это существенно сокращает возможность получения травмы.

При строгании заготовок на станках все подающие механизмы должны быть закрыты щитками, препятствующими попаданию рук или одежды рабочего. Неработающие ножевые валы должны закрываться выдвижным ограждением, закрепленным по ширине обрабатываемого материала. На станках предусмотрена возможность реверса подачи в случае необходимости вывода доски обратно.

Пусковое устройство механизма подачи сблокировано с пусковым устройством механизмов резания тем, чтобы при внезапной остановке одного из них механизм подачи отключался.

При сверлении и выборке паза сверло должно иметь ограждение вместе с патроном. Станок должен быть снабжен зажимом, исключающим возможность повреждения рук. Крепление инструмента должно обеспечивать точное его центрирование.

При выполнении фрезерных работ по линейке заготовку необходимо прижимать к столу и линейке прижимными устройствами. В остальных случаях при ручной подаче заготовка подается на режущий инструмент с помощью колодок, толкателей или шаблонов.

При криволинейном фрезеровании запрещается подавать заготовку против слоя, так как возможен выброс заготовки. Станки должны иметь кожухи, закрывающие ножевую головку. Вальцы механизма подачи рельефные, что обеспечивает надежный зажим при точении. Кроме этих индивидуальных условий для безопасности работы каждого станка должны соблюдаться и общие требования к оборудованию.

Электрооборудование должно отвечать требованиям по взрыво- и пожаробезопасности. Все токоведущие части и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения.

Станины станков, электрошкафы, пульты управления должны иметь специальный винт для заземления. Подающие устройства должны иметь надежные приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом.

Наружные поверхности оборудования не должны иметь острых кромок и выступов, которые могут быть источником травмы. Шум станка не должен превышать предельно допустимых уровней. Зону нерабочей части режущих инструментов необходимо полностью оградить. Каждый станок снабдить надежно действующим тормозом, обеспечивающим остановку в течении не более 6 секунд. При кнопочном включении и выключении кнопки пуска следует заглубить на 3-5 мм. Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть оборудован кнопкой «общий стоп» с увеличенной головкой.

Станки, при работе которых образуется пыль, должны быть закрыты и снабжены аспирационными устройствами, исключающими попадание пыли в производственном помещении. Перед началом работы на станках нужно подготовить рабочее место.

Перед пуском станка проверяется его состояние, наличие ограждений. Нужно убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей, проверить надежность закрепления инструмента. Если при пуске или работе станка появляется посторонний звук, станок необходимо немедленно выключить. При изменении звука обращается внимание на износ оборудования, состояние балансировки движущихся и вращающихся частей агрегата, состояние крепления отдельных узлов станка, крепления к фундаменту.

4.2 Противопожарные мероприятия

Деревообрабатывающие цеха относятся к взрывопожарным цехам категории В. скопление древесной пыли и опилок при их высыхании, а так же значительного количества пиломатериала и использование гидроприводов создают пожарную опасность.

В целях предотвращения в цехе необходимо соблюдать следующие правила:

- Оборудовать цех средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией. В цехе должен быть оборудован пожарный стенд и установлены огнетушители, ящики с песком. Возможно оборудование цеха спринклерной системой пожаротушения. Доступ к средствам пожаротушения должен быть свободен.

- Все электрооборудование должно быть заземлено. Электрошкафы и пусковая аппаратура защищена от попадания пыли и влаги. У электрошкафов устанавливают ящики с песком.

- Слесари и электрики обязаны постоянно проверять исправность станков, степень нагрева подшипников, работу и настройку гидравлических станций, состояние электропроводки и нагрев электродвигателей.

- Все обтирочные материалы для предотвращения самовозгорания должны храниться в металлическом ящике и регулярно удаляться.

- Во время перерыва и по окончании работ необходимо выключение станка с пульта управления, станочник обязан обесточить электрошкаф.

- По окончании работ станочник должен тщательно убрать свое рабочее место, очистить от опилок и пыли станок, ограждения, электродвигатели.

- Курение разрешено только в специально отведенных местах.

- Все рабочие должны знать расположение и порядок пользования средствами пожаротушения, порядок эвакуации в случае пожара.

- При появлении дыма и запаха гари рабочий должен остановить станок, вызвать мастера или ответственного за пожарную безопасность. При обнаружении очага пожара использовать средства пожаротушения или вызвать пожарную команду. Загорание электрошкафов, двигателей и гидравлических станций можно тушить только песком во избежание поражения электрическим током.

- Станки и механизмы при работе которых образуются заряды статического электричества должны быть оборудованы приспособлениями для снятия зарядов.

- В цехе должно быть не менее двух выходов для эвакуации людей.

Список использованных источников

1. ГОСТ 10632-86 Плиты древесностружечные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 14с.

2. ГОСТ 7307-86 «Припуски на механическую обработку». Деревообработка. Инструменты и оборудование. - М.: Стройинформ, Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 442с.

3. Справочник мебельщика. Конструкционные и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / Кузнецов В.Е., Артамонов Б.И., Савченко В.Ф., Розов В.Н.; под ред. В.П. Бухтиярова. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесн.пром-сть, 1985. - 360с.

4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / А.Ф. Алютин, В.П. Бухтияров. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 371с.

5. Справочник по деревообработке / Фридман Ю.Р. - М.: Лесн.пром-сть, 1990. - 458с.

6. Инструкция по нормированию расхода сырья в основном производстве мебели. - М.: ВПКТИМ. 1983. - 192с.

7. Барташевич А.А., Трофимов С.П. Конструирование мебели: Учебник для студентов вузов. - Мн.: Современная школа, 2006. - 336с.

8. Бухтияров В.П. Технология производства мебели: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 264с.

9. Девясилов В.А. Охрана труда: Учебник. - 3-е изд., исправ. и доп. - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2007. - 448с.

10. Кряков М.В., Гулин В.С., Берелин А.В. Современное производство мебели. - М.: Лесн.пром-ть, 1986. - 264с.

11. Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств. - М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 296с.

12. Розов В.М., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных изделий: учебник для СПТУ. - 3-е изд., перера. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 176с.

13. Тарасенко В.М., Вихрева В.В. Оборудование мебельного производства - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 304с.

14. Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 280с.

15. Методическое пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов (для специальности 250403 «Технология деревообработки») / сост. В. С. Каулугина - ГОУ СПО «ХПК», 2007. - 68с.

16. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке выпускных квалификационных работ и курсовых проектов (работ): методические рекомендации / сост. Н.А. Ланцова и др.

17. Технологические карты мебельного и деревообрабатывающего производства: методические указания к разработке технологической части курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 2602 все форм обучения / сост. Е.С. Хаменская - ХПК, 2003. - 27с.

Размещено на Allbest.ru

...