План организации мастерской по ремонту пылесосов

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Современный уровень развития производства на предприятиях сферы сервиса

Жизнь современного человека, так или иначе, связана с услугами. Ведь к торговле услугами относятся и предоставление коммунальных благ, и связь, и банковский бизнес, и оптовая и розничная торговля, транспортные перевозки, а также страхование, юридические, медицинские, образовательные услуги и т.д. От качества услуг зависит и доход государства, и прибыль фирм, комфорт, безопасность, и благосостояние потребителей.

Связь здесь прямая и очевидная: качественные услуги привлекают внимание, вызывают желание пользоваться ими, чтобы облегчить жизнь. Постепенно складывающаяся позитивная ситуация в розничной торговле позволяет потребителям сравнить одну услугу с другой, а также подталкивает конкурентов к предоставлению постоянно улучшающихся услуг при обеспечении их качества. Одним из факторов, стимулирующих такие изменения, является расширение возможностей экономии времени клиентов, что отражает их стремление получать более быстрое и удобное обслуживание. Парадоксально, но электронные контакты могут способствовать сближению производителей и потребителей услуг. Сервисные организации все больше осознают возможность совершенствования услуг путем использования современных технологий.

Необходимость развития сферы услуг требует существенной перестройки структуры потребления населения, значительного возрастания доли услуг и сокращения удельного веса материального потребления. Нужно коренным образом улучшить качество и культуру обслуживания, расширить сеть соответствующих предприятий, увеличить объем реализации услуг, внедрить их новые виды и формы. Указываются различные причины роста услуг конечным потребителям, такие, как повышение благосостояния населения, наличие сложных товаров, требующих специализированной установки и ремонта. В промышленности деловые и ремонтные услуги также испытали в течение последнего десятилетия бурный рост. Наиболее динамично развивающимися из них являются: ремонт крупной и мелкой бытовой техники. Несмотря на эти внушительные цифры, данные об услугах занижены.

В данном курсовом проекте мы рассматриваем организацию мастерской по ремонту пылесосов.

В хороших руках пылесос способен работать без капитального ремонта десятки лет, но для этого нужно представлять его устройство и возможности.

Современные бытовые пылесосы подразделяются на передвижные и портативные ручные. Рассмотрим устройство передвижного напольного бытового пылесоса.

Фильтр стоит перед воздуховсасывающим агрегатом. Вентилятор его, состоящий из двух роторов и одного неподвижного диска с лопатками, расположен внизу. В этой конструкции воздух очищается сразу при входе, поэтому его по специальным каналам можно направить внутрь двигателя для интенсивного охлаждения обмоток. Колпак служит для защиты от шума. Через окошко выбрасывается очищенный от пыли воздух.

Может возникнуть вопрос: почему так много внимания уделяется охлаждению двигателя? Дело в том, что двигатель пылесоса в 2-3 раза легче аналогичного по мощности двигателя станка или вентилятора. Достигается это за счет значительного увеличения плотности тока в обмотках, а это означает резкое увеличение выделяемого тепла.

Поэтому двигатель пылесоса без охлаждения может проработать лишь 10-15 минут, а с охлаждением 1-2 часа, и после этого, если его не выключить, он выйдет из строя от перегрева. Необходимо строго придерживаться режима работы указанного в инструкции по эксплуатации.

На нагревание двигателя влияет также и степень запыленности фильтра. Можно сделать вывод: двигатель следует чаще выключать, а фильтр очищать.

Неисправности пылесоса можно приблизительно разделить на две группы: электрические и механические.

Рассмотрим основные неисправности пылесоса.

1. Угольные щетки. Чаще всего бывает так, что они снашиваются до пружин и уже стальные пружины контактируют с коллектором. В этом случае их надо заменить.

Чтобы заменить щетки, снимают уплотнительное кольцо и отворачивают винты. Вынимают щетки, отвертывая колпачки, и ставят новые. Разумеется все это проделывают при отключенном от сети пылесосе. Новые щетки ставят скосами против вращения коллектора. После установки необходимо притереть для лучшего контакта щеток с коллектором.

2. Межвитковое замыкание в обмотке якоря или статора и повышенная нагрузка на двигатель. В первую очередь нужно проверить, нет ли повышенной нагрузки на двигатель. Вызвано это может быть засором в воздушной системе пылесоса или заеданием двигателя. У старых пылесосов с большим сроком службы почти всегда сильно изношен подшипник на якоре со стороны вентилятора. Иногда он изношен так сильно, что якорь начинает цеплять за статор или ротор вентилятора цепляет за корпус. И даже если он не цепляет, то при сильном износе подшипника постоянно изменяется воздушный зазор между якорем и статором, что вызывает броски тока и соответственно искрение. Кроме того, воздушный фильтр, отделяющий пыль от воздуха, не фильтрует воздух от пыли на 100%. И со временем микро частички пыли прилипают к смазке подшипников и резко ухудшают ее свойства, даже не смотря на то, что там установлены закрытые подшипники. Поэтому значительно увеличивается усилие для проворачивания подшипников, увеличивается ток и искрение.

Межвитковое замыкание в обмотке якоря или статора, как правило, характеризуется очень сильным, как правило, круговым, искрением чаще всего вместе с запахом изоляции.

Это наиболее неприятный случай в ремонте пылесосов.

Повышенное искрение может быть вызвано тем, что траверса сместилась относительно корпуса по или против часовой стрелки. Обычно такое наблюдается после ремонта. Поэтому при разборке пылесоса обязательно помечаем взаимное положение траверсы щеткодержателя и корпуса. Если не пометили можно пойти другим путем. Ослабляем траверсу и потихоньку поворачиваем её, закрепляем, добиваясь наименьшего искрения. Если есть амперметр, поворачиваем траверсу, добиваясь наименьшего тока холостого хода. Категорически не рекомендуется делать это на ходу - при пуске двигатель выпрыгнет из рук и траверса сместится сама. Также нельзя включать двигатель без присоединенного вентилятора. Особенность двигателей пылесоса такова, что они всегда должны работать под нагрузкой. Иначе он может сломаться от ремонта. При сборке пылесоса проверьте, не оставили ли вы в не гайку, винт или другой предмет: попав в вентилятор, они могут полностью его разрушить. Ведь диски вентилятора сделаны из дюралюминия толщиной около 0,8 мм.

Механические неисправности. Пылесос работает, но создаваемое разрежение уменьшилось, он всасывает пыль очень слабо. Двигатель издает звук более высокого тона, чем обычно. Это означает, что на пути засасываемого воздуха появилась помеха. Может быть, в шланг попал посторонний предмет. Его можно удалить, присоединив шланг к выходному отверстию. Если это не помогает или конструкция пылесоса не позволяет этого сделать, шланг прочищают длинной деревянной рейкой с закругленным концом или куском толстой проволоки с крючком.

Рекомендации по уходу за пылесосом.

Пылесосы по сравнению с другими бытовыми приборами более часто выходят из строя в связи с использованием коллекторных двигателей с большой частотой вращения. Двигатель охлаждается потоком выходящего воздуха и поэтому пылесос без охлаждения может проработать лишь 10-15 минут, а с охлаждением - 1-2 часа. После этого, если не выключить пылесос, он может выйти из строя. В связи с этим при использовании пылесоса следует придерживаться определенного режима работы. На нагрев двигателя влияет также степень запыленности фильтра. Для хорошей работы прибора нужно регулярно чистить фильтр и хранить пылесос в сухом месте. Не рекомендуется стирать и мочить фильтр, так как при этом пропускная способность агрегата уменьшается, что может быть причиной его перегрева.

Пылесос требует постоянного ухода: необходимо не реже одного раза в 2 года менять смазку подшипников двигателя и ежегодно проверять состояние графитовых щеток двигателя.

Импортные пылесосы отличаются от наших только эргономикой и дизайном. Железо внутри абсолютно такое же. Так что все вышесказанное касается и их.

Пылесос - надежный и долговечный прибор. Известны безотказно работающие экземпляры, выпущенные еще до Великой Отечественной войны.

Если соблюдать все эти несложные правила, то возможно вам никогда или нескоро понадобятся услуги нашей мастерской. Это хорошо вам, но не очень хорошо нам т.к. мы не сможем удержаться на плаву в море бизнеса. Поэтому, граждане, ломайте свои пылесосы и приходите в нашу мастерскую. Обещаем вам профессиональный и качественный ремонт.

2. Организация труда на рабочем месте

Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:

· определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;

· рассчитывается такт поточной линии;

· определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:

Fн. = (Fр.д. * tр.д. - Fпр.д. * (tр.д. - tпр.д.)) * 60,

где: Fн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.; Fр.д. - количество рабочих дней в году по календарю, дни; tр.д. - продолжительность рабочего дня в обычные дни, час.; Fпр.д. - количество предпраздничных дней в году, дни; tпр.д. - продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.

Fн. = [247 * 8,2 - 6 * (8,2 -7,4)] * 60 = 121236 мин.

Рассчитываем такт поточной линии:

R = Fн * S * K/ N,

где: R - такт поточной линии, мин./шт.; S - число смен; N - программа выпуска за год, шт.; K - коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

R = 121236* 1*0.97/25000 = 4,7 мин./шт.

Определяем коэффициент серийности:

Кс = R/tвед,

где: Кс - коэффициент серийности; tвед - время выполнения ведущей операции, мин.

Кс = 4,7/75,1 = 0,06.

Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

Расчет количества рабочих мест и определения их загрузки.

Количество рабочих мест определяется в следующем порядке:

· определяется расчетное количество рабочих мест;

· устанавливается принятое количество рабочих мест;

· определяется коэффициент загрузки рабочих мест;

· строится график загрузки рабочих мест.

Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:

Ср.i = tшт.i/R,

где: Ср.i - расчетное количество рабочих мест на i-той операции; tшт.i - норма штучного времени на i-той операции.

Таблица 1 - Расчетное число рабочих мест

Полученное расчетное количество рабочих мест путем округления приводим к целочисленному значению Спр.i.

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

?3i = Ср.i/Спр.i,

где: зi - коэффициент загрузки рабочих мест по i-ой операции, %.

Таблица 2 - Расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии определяется по формуле:

?3ср.= ?Ср.i/?Спр.i *100%,

где: з.ср. - средний коэффициент загрузки рабочих мест, %, m - число операций, выполняемых на линии.

з.ср.= 44,82/45*100=99,6.

Построение графика загрузки рабочих мест производится в системе координат ХY. По оси абсцисс Х располагаются рабочие места, по оси ординат Y откладываются процент их загрузки. Средний коэффициент загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией через весь график.

Расчет численности основных рабочих.

Количество основных рабочих определяется в следующем порядке:

· определяется расчетное количество основных рабочих;

· определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);

· проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;

· определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

Чр.i = Ср.i/Но.i,

где: Чр.i -количество основных рабочих на i-той операции; Но.i - норма обслуживания на i-той операции.

По расчетной численности рабочих устанавливают их принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих мест допускается не более 15%.

Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.

Таблица 3 - Расчет необходимого числа основных рабочих и совмещение по операциям

Расчет заделов.

По указанию преподавателя общий задел принимаем равным 2. (Z'об.=2).

Расчет списочной численности рабочих.

При определении потребного количества рабочих (списочной численности) следует установить объем работ, необходимый для выполнения производственной программы (трудоемкость), действительный фонд времени одного рабочего в часах.

Общая трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:

Тобщ. = ? tшт.i * N/60,

где: Тобщ. - общая трудоемкость ремонтных работ, час.

Тобщ. = (210,9*25000)/60 = 87875 час.

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени оборудования находим по следующей формуле:

Fд. = Fн*S*K/60,

где: Fд. - действительный фонд времени работы оборудования, час; Fн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин; S - сменность работы оборудования; K - коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

Fд.= (121236 * 1 * 0,97) / 60 = 1960 час.

Количество рабочих мест, необходимое для выполнения установленного объема работ, рассчитывается по формуле:

Мр. = Тобщ./Fд,

где: Мр. - количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ, ед.

Мр. = 87875 / 1960 = 45 чел.

Явочная численность основных производственных рабочих (т.е. количество человек, которое ежедневно должно являться на работу) определяется по формуле:

Чяв. = Мр.*S/Но,

где: Чяв. - явочное количество основных производственных рабочих, чел.; Но. - установленная норма обслуживания рабочих мест.

Чяв. = 45*1/1 = 45 чел.

Значение номинального и явочного фондов рабочего времени, номинальную и среднюю продолжительность рабочего дня, процент плановых невыходов определяют непосредственно на балансе рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Таблица 4

На основании исходных и расчетных данных определяется количество рабочих, имеющих соответствующее число дней отпуска. При этом используется следующая формула:

Чрабj = Чяв.*dj/100%,

где: Чраб.j - количество рабочих j-той группы с соответствующей длительностью отпусков, чел.; dj - удельная величина j-той группы в общей численности рабочих, %.

Длительность отпуска в 15 дней имеют:

Чраб.1 = 38*33/100 = 13 чел.

Длительность отпуска в 18 дней имеют:

Чраб.2 = 38*50/100 = 19 чел.

Длительность отпуска в 24 дня имеют:

Чраб.3 = 38*17/100 = 6 чел.

Средняя продолжительность отпусков Дотп.1 всех основных рабочих (38 чел) составит:

Дотп.1 = (13*15 + 19*18 + 6*24)/38 = 18 (дн.).

Проведем корректировку средней продолжительности отпусков: полученное значение средней продолжительности отпусков умножается на среднюю продолжительность рабочего дня при 6-ти дневной неделе и делится на среднюю продолжительность рабочего дня при 5-ти дневной неделе:

Дотп.'1 = (18 *((8,2*5)/6))/8,2 = 15 дней.

На основании исходных данных количество обучающихся рабочих составит:

Чраб.4 = (38*12)/100% = 5 чел.

Средняя продолжительность отпусков по учебе составит:

Дотп.2 = 5*20/38 = 2,6 дня.

Произведем корректировку:

Дотп.'2 = (2,6*(8,2*5/6)/8,2) = 2 дня.

На основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего рассчитывается списочная численность основных производственных рабочих по формуле:

Чсп.=Чяв.*100%/100-Пн.,

где: Чсп. - списочная численность основных производственных рабочих, чел. Пн. - процент плановых невыходов на работу (по балансу рабочего времени), %.

Чсп.=38*100%/100-9=42 чел.

Согласно произведенным расчетам среднегодовой численности основных рабочих организуются бригады рабочих. При этом в качестве оптимального следует принять размер бригады 6-8 человек. Таким образом, организуются 6 бригад по 7 человек.

Далее определим численность вспомогательных и обслуживающих работников цеха (участка) и назначить соответствующие формы оплаты труда.

технологический номинальный рабочий

Таблица 5

Размещено на Allbest.ru