Технический уровень маслодельной отрасли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая схема производственного процесса

2. Характеристика сырья и готовой продукции

3. Технология производства

4. Расчет и подбор технологического оборудования

5. Комплектность, техническая характеристика, работа линии

6. Назначение, устройство, принцип действия основного оборудования

7. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды

Список использованной литературы

Введение

Молочная промышленность - это одна из основных отраслей продовольственного комплекса страны, обеспечивающая население молочными продуктами питания: питьевым молоком, сливочным маслом. Молочные продукты занимают важное место в структуре питания человека, что обусловлено их высокой биологической и пищевой ценностью.

Маслоделие - отрасль мясомолочной промышленности, производящая животные масла. Сливочное масло - единственный жировой продукт животного происхождения, предназначенный для использования преимущественно в натуральном виде. Особенностью отечественного маслоделия, его преимуществом является использование двух методов производства сливочного масла преобразованием высокожирных сливок и сбиванием сливок с использованием маслоизготовителей периодического и непрерывного действия дополняющих друг друга, позволяющих мобильно управлять производством, что следует рассматривать как преимущество.

Технический уровень маслодельной отрасли значительно уступает достигнутому в промышленно - развитых странах по глубине переработки молока, производительности труда, ассортименту и упаковки выпускаемой продукции. Это в конечном итоге сдерживает рост производства продукта питания как масло, строительство новых заводов.

Для преодоления имеющихся в настоящее время в маслодельной промышленности трудностей разработана концепция развития отрасли по направлениям: разновидности животного масла для диетического питания, лечебно- профилактического назначения, кормовые и технические средства из вторичного молочного сырья маслодельного производства, создать ресурсосберегающие технологии для промышленного производства сливочного масла бутербродного назначения повышенной биологической ценности. технологический оборудование безопасность

1. Технологическая схема производственного процесса

Технологическая схема производственного процесса представлена на рисунке 1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1

2. Характеристика сырья и готовой продукции

Сливочное масло вырабатывается из коровьего молока выделением жировой фракции, равномерным распределением ее компонентов и пластификацией. Основным показателем молока как сырья для производства сливочного масла является химический состав, степени частоты, органолептические, физико-химические, теплофизические свойства, микрофлора, а также токсические загрязнители и нейтрализующие вещества.

Сливки должны быть хорошего бактериального качества, без посторонних привкусов и запахов. Йодное число является решающим фактором при выборе параметров производства. Если это значение было не коррективно, то наличие жира с высоким йодным числом приведет к получению перебитого масла.

Масло приемлемой консистенции можно получить и из твердого жира и мягкого жира, меняя в соответствии с йодным числом обработки при созревании. Сливки, содержащие антибиотики или дезинфицирующие средства, непригодны для производства кисло- сливочного масла. Сливки, в которых посторонние микроорганизмы имели возможность развиться, нельзя использовать в производстве даже после тепловой обработки, вызывающая гибель микроорганизмов. Потому соблюдение санитарных правил является неотъемлемой частью всех этапов производственного процесса.

В странах, где доставка сырого молока производиться при низких температурах его хранения, возникает проблема изменения состава микрофлоры.

Доминирующее положение кисломолочных бактерий сменяется психотропными микроорганизмами, устойчивым к низким температурам. Они обычно уничтожаются при пастеризации и, следовательно, не влияют на качество масла. Однако некоторые штаммы бактерий вырабатывают липолитические ферменты, расщепляющие молочный жир, которые могут выдержать температуру до 100 с. Следовательно, важно предотвратить развитие психотропных бактерий. Одним из решений этой проблемы является охлаждение сырья до 2- 4 с сразу по прибытию на молочный завод и его хранение при этой температуре до пастеризации, можно также, и это даже лучше, произвести пастеризацию молока при температуре 63- 65 с в течение 15 секунд и охладить его до 2- 4 с. Пастеризацию следует производить как можно быстрее, не более чем 24 часа после получения молока.

Таблица 1

Компонент	Массовая доля, %	компонент	Массовая доля, %
Вода Сухое вещество в том числе: молочный жир фосфолипиды стиролы белки В том числе казеин сывороточные белки В том числе: б- лактоглобулин в- лактоглобулин	85- 89 11- 15 2.9- 5 0.03- 0.05 0.012- 0.013 2.8- 3.6 2.3- 2.09 0.6 0.07- 0.2 0.2- 0.4	небелковые азотисты соединения Лактоза Галактоза, глюкоза Зола Соли неорганических кислот	0.02- 0.08 4.5- 5 0.01- 0.1 0.6- 0.85 0.5- 0.8

Бутербродное масло отличается от сладкосливочного с традиционным составом большей массовой долей влаги (20,25 и 35%).

3. Технология производства

Принятое на предприятие молоко сепарируют при температуре 35…40 с для получения сливок с желаемой массовой долей жира.

При приёмке на завод сливки фильтруют для удаления механических примесей, пропуская через марлевый или лавсановые фильтры. Сливки, массовой доля жира в которых не соответствует желаемой, нормализуют. Если массовая доля жира выше желаемой, то их нормализуют, смешивая с цельным или обезжиренным молоком. Сливки, массовая доля жира в которых ниже желаемой, нормализуют на сепараторе - нормализаторе. Все сливки, предназначенные для производства масла, подвергают тепловой обработке. При необходимости исправляют пороки сливок.

Выбирая режим тепловой обработки сливок, учитывают ее влияние не только на микрофлору, но и на микробную липазу и пероксидазу. Инактивируют липазу и пероксидазу, нагревая сливки до 85 с без выдержки при этой температуре. Поэтому тепловая обработка сливок ниже этой температуры не допускается. При выборе режима тепловой обработки учитывают качество сливок и вид вырабатываемого масла. Сливки первого сорта, при выработке сладкосливочного масла пастеризуют при температуре 85..90 с, а сливки второго сорта пастеризуют при температуре 92…95 с. При выработке вологодского масла используют сливки первого сорта, а тепловую обработку проводят при температуре 105…110 с, чтобы продукт имел специфические вкус и запах.

При переработке сливок со слабовыраженными посторонними привкусами и запахами температуру тепловой обработки повышают и устанавливают в зависимости от массовой доли влаги в масле в пределах 103…108с для весеннее- летнего периода года и 103…115 с для осеннее - зимнего. Высокожирные сливки получают путем сепарирования сливок средней жирности (32…37%). Для этого сливки средней жирности после пастеризации направляют на сепаратор для высокожирных сливок, где под действием центробежной силы жировые шарики максимально концентрируются. Температуру сепарирования поддерживают на уровне 65…70 с; при этом находится в жидком состоянии, а оболочка жировых шариков сильно гидратированы и, несмотря на максимальное сближение их, самопроизвольного разрушение оболочек жировых шариков не происходит. Более высокая температура сепарирования приводит к быстрому испарению влаги с поверхности продукта, снижению стабильности оболочек жировых шариков и увеличению количества деэмульгированного жира.

При сепарировании следует получать высокожирные сливки с заданным содержанием влаги, что позволяет исключить их последующую нормализацию. Нормализация приводит к ухудшению консистенции масла и понижению производительности маслообразователя.

Полученные высокожирные сливки температурой 60…70 с поступают в емкости для нормализации. Сливки нормализуют обычно по содержанию влаги, а ряде случаев - по жиру и СОМО, пахтой, молоком, сливками, молочным жиром и др. Массовая доля влаги, жира и СОМО в нормализованных сливках должна соответствовать массовой доле влаги, жира и СОМО в получаемом масле.

Если содержание влаги в высокожирных сливках ниже требуемого, их нормализуют пахтой, пастеризованным цельным молоком или сливками.

Термомеханическую обработку осуществляют на двух температурных стадиях: первая - интенсивное охлаждение высокожирных сливок от 60…70 с до температуры ниже начала кристаллизации основной массы глицеридов молочного жира(20…23); вторая- охлаждение от температуры 20…23 до 11…17с. Молочный жир отвердевает в температурной зоне 6…23 с, но основная масса глицеридов кристаллизуется при охлаждении сливок до 11 с. Дальнейшее понижение температуры до 8 с не оказывает существенного влияния на консистенцию масла, тогда как увеличение вязкости продукта осложняет работу мослообразователя. На практике конечную температуру охлаждения определяют с учетом содержания в молочном жире высокоплавких глицеридов и выбирают с таким учетом, чтобы обеспечить максимально возможную степень их отвердевания во время обработки в маслообразователе.

Преобразование высокожирных сливок в масло во время термомеханической обработки - сложный физико-химический процесс, включающий обращение фаз, массовую кристаллизацию глицеридов, формирование пространственной структуры масла. Высокожирные сливки подаются в пластинчатый маслообразователь в камеру первой продуктовой пластины и по щели, образуемой поверхностью охлаждающей пластины и диском - турбулизатором, движутся к центру. Затем сливки проходят через центральное отверстие охлаждающей платины и движутся к периферии камеры следующей продуктовой пластины, проводя последовательно весь охладитель.

Охлажденные сливки поступают в камеру кристаллизации, где подвергаются интенсивной механической обработке. Кристаллизация молочного жира, начавшаяся в охладителе, продолжается в камере кристаллизации.

При продавливании продукта через дисковую решетку разрушаются грубые кристаллические структуры молочного жира и под действием крыльчатки продукт выталкивается через патрубок.

Масло всех видов фасуют виде монолитов в картонные ящики массой продукта 20кг, выстланные внутри упаковочным материалом- пергаментом или кэшированной фольгой. Разрешается фасовать масло в дощатую тару массой продукта 25,4кг. Маслодельные заводы, имеющие фасовочные автоматы, выпускают мелкофасованное масло.

Масло, выработанное способом преобразование высокожирных сливок, в жидком состоянии поступает из маслообразователя непосредственно в ящик, выстланный упаковочным материалом, или на автомат для фасования в коробочки. При фасовании в брикеты масло предварительно выдерживают в холодильной камере при температуре не выше 5 с не более 24ч для отвердевания и стабилизации структуры.

После фасования масло сразу помещают в камеру хранения масла, где его хранят при относительной влажности не более 80% во избежание плесневения продукта.

4. Расчет и подбор технологического оборудования

Производим подбор технологического оборудования по желаемой производительности

(1)

где Пж - желаемая производительность, кг/час;

Кс - количество сырья, продукта, кг;

tэф - эффективное время работы технологического оборудования.

Исходя из желаемой производительности подбираем линию П8-ОЛФ производства масла методом преобразования высокожирных сливок, производительностью по бутербродному маслу 1000 кг/час.

Определяем действительное время работы

(2)

где tД - действительное время работы линии, час;

Кс - количество сырья, продукта, кг;

П - производительность линии кг/час.

Подобранное оборудование сводим в таблицу 2

Таблица 2 - Подбор оборудования

Наименование оборудования	Тип, (модель, марка)	Производительность	Кол-во	Габаритные размеры
Линия производства масла Оборудование линии Установка для производства сливочного масла Пастеризатор трубчатый Бак Бак Бак Ванна нормализации Насос Сепаратор Установка дезодорационная	П8 - ОЛФ РЗ - ОУА П8 - ОЛФ/З РЗ - ОНЯ РЗ - ОНС РЗ - ОБЯ ВН - 600 НРМ - 2 Г9 - ОСК ОДУ	1000 кг/час 1000 кг/час 2,7 м3 /ч 400 л 250 л 60 л 0,6 м 3 0,25 м3 /ч 1700 кг/час 3000 л	1 1 1 1 2 1 3 1 3 1	38,8 м2 2200х1700х1800 1500х950х1626 - - - 1210х1350 438х210х226 1030х950х1420 1600х750х2300

5. Комплектность, техническая характеристика, работа линии

Линия автоматизированная производства сливочного масла марки П8-ОЛФ предназначена для производства сливочного, масла из сливок жирностью З2..38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного, любительского, крестьянского и других видов масла.

В комплекте поставки установка для производства сливочного масла РЗ-ОУА, пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ/3 в комплекте с центробежным насосом, бак-накопитель с поплавковым регулятором вместимостью 400 л РЗ-ОНЯ, бак с поплавковым регулятором вместимостью 250 л РЗ-ОИС, бак для пахты вместимостью 60 л РЗ-ОБЯ, ванна нормализационная ВН-600, насос ротационный НРМ-2, сепаратор Г9-ОСК, дезодорационная установка ОДУ-ЗМ.

Техническая характеристика представлена в таблице 3

Таблица 3 - Техническая характеристика

Производительность в час, кг: по сладкосливочному маслу по крестьянскому Потери жира с пахтой, % Содержание жира в сливках Температура, 0С: сливок начальная пастеризации сливок сливок после дезодоратора сливок, поступающих на маслообразователь	1000 800 0,4 зависит от вида вырабатываемого масла 8...10 86...96 не ниже 75 50...75
продукта на выходе из охладителя маслообразователя продукта на выходе из маслообработника Хладагент Давление, МПа: пара в рубашке пастеризатора сливок на входе в маслообразователь хладагента на входе в маслообразователь Расход: холода, ккал/ч пара, кг/ч воды, м/ч Установленная мощность, кВт Режим работы Занимаемая площадь, м2 Стабильность содержания влаги в масле, % Коэффициент автоматизации Масса, кг	13...16 16,5…19 раствор хлористого натрия 0,03. ..0,07 до 0,6 до 0,3 40000 до 440 не более 5 62 поточный 38,8 0,2...0,3 0,75 7000

С участка резервирования самотеком по трубам поступают в бак исходных сливок. Их количество регулируется поплавковым устройством. Затем сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются до температуры 85…960С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана возвращаются в бак.

В линии за пастеризатором установлена дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без нее.

Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки полоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются в ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработника. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящики по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

6. Назначение, устройство, принцип действия основного оборудования

Сепаратор для высокожирных сливок отличается от сепаратора - сливкоотделителя системой разделения, основным узлом которой является барабан.

Сливки, подаваемые в сепаратор, по центральной трубе поступают в быстровращающийся барабан. Через отверстия тарелко-держателя сливки проходят в вертикальные каналы тарелок и распределяются в межтарелочном пространстве, где разделяются на высокожирные сливки и пахту. Под действием центробежной силы пахта как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, сливки оттесняются к оси барабана. Пахта под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и поступает в напорную камеру, захватывается напорным диском и через отводящий патрубок выводится в емкость. Высокожирные сливки проходят между ребрами тарелкодержателя и тарелками и выбрасываются через отверстия в приемник высокожирных сливок.

Техническая характеристика сепараторов для высокожирных сливок приведена в таблице 4

Таблица 4 - Техническая характеристика сепаратора для высокожирных сливок

Показатель	Сепараторы для высокожирных сливок
Производительность, кг/ч, по высокожирным сливкам для масла: сладкосливочного крестьянского Частота вращения барабана, с-1 Установленная мощность, кВт	177-2200 93 11
Массовая доля влаги в пахте, %, для масла: сладкосливочного крестьянского Массовая доля влаги в высокожирных сливках, %, для масла: сладкосливочного крестьянского Габаритные размеры, мм Масса, кг	0,3 0,15 15,3 24,4 1110х950х1420

Вакуум - дезодорационная установка предназначена для удаления посторонних запахов и привкусов из сливок. Основная часть ее вакуумная камера, представляющая собой герметичную цилиндрическую емкость. В верхней части ее расположен разбрызгиватель. В камере создается разрежение не более 60 кПа, и горячие пастеризованные сливки поступают в разбрызгиватель, где интенсивно измельчаются. При давлении в камере 60 кПа продукт вскипает, влага испаряется и частично выделяются специфические запахи.

Продукт в виде мелких капель попадает на дно камеры, откуда откачивается насосом. Паровоздушная смесь вместе с летучими компонентами отсасывается вакуум-насосом из камеры через конденсатор, где конденсируется, а затем с водой сбрасывается в канализационную сеть.

Техническая характеристика вакуум-дезодорационной установки представлена в таблице 5

Таблица 5- Техническая характеристика вакуум-дезодорационной установки

Производительность, кг/ч Давление в камере, кПа Начальная температура продукта, 0С Расход охлаждающей воды, м3/ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг	Не менее3000 60 75 -- 95 1 4,5 1600x750x2300 3000

По массовой доле влаги высокожирные сливки нормализуют в ваннах для нормализации, представляющих собой двустенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном и механической лопастной мешалкой.

При необходимости подогрева продукта герметичную емкость между внутренней ванной и рубашкой заполняют теплоносителем. В качестве теплоносителя используют горячую воду либо пар, который вводят в предварительно заполненную водой емкость.

Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса; состоит из двух частей: подвижной (откидной) и неподвижной, соединенных шарнирными петлями. На неподвижной части крышки имеется приемный люк для подачи продукта в ванну.

Рамная лопастная мешалка расположена перпендикулярно наклонному дну ванны. Привод вала мешалки расположен в нижней части ванны на наклонном днище. Наклон лопастей рамной мешалки и наклонное расположение ее оси вращения обеспечивают интенсивное перемешивание продукта и равномерное распределение влаги по всей ванне при нормализации.

Высокожирные сливки подают в приемный люк в крышке и по внутренней стенке они стекают на дно, постепенно заполняя ванну. После перемешивания отбирают пробу сливок и определяют в них массовую долю влаги, затем сливки нормализуют.

Техническая характеристика ванны для нормализации представлена в таблице 6

Таблица 6 - Техническая характеристика ванны для нормализации

Вместимость, Частота вращения мешалки, с-1 Давление пара, МПа Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг	0,6 0,57 0,06 1,1 1210x1450 351

Пластинчатый маслообразователь состоит, из станины с электродвигателем, охладителя, маслообработника и системы трубопроводов. Электродвигатель через клиноременную передачу и редуктор приводит во вращение вал охладителя. Привод вала маслообработника осуществляется двухступенчатой клиноременной передачей от того же электродвигателя.

Маслообработник представляет собой цилиндр, в котором неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу закреплена трехлопастная мешалка.

При вращении мешалки происходит механическая обработка продукта в целях придания ему оптимальных структурно-механических свойств. В верхней части маслообработника установлен кран для спуска воздуха, в нижней -- для спуска жидкости после мойки маслообразователя.

Охладитель представляет собой пакет сжатых пластин с кожами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета пластин -- с помощью нажимной плиты специальными гайками.

Хладоноситель по каналам, образованным втулками пластин для продукта, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, омывает их торцевые стенки изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя происходит параллельным потоком по группам пластин.

Движение продукта в маслообразователе. В охладитель продукт поступает в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Далее по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающимся диском, продукт попадает к периферии диска. Затем он огибает диск и движется в зазоре между диском и стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии диска к центру. После этого продукт направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

В зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, в целях уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении: либо от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине. Зазоры в центре охладителя уплотнены втулками, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением.

В центре охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами.

Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Высокожирные сливки винтовым насосом подаются в охладитель маслообразователя, где охлаждаются от 75 до 11--14 °С.

Механическая обработка высокожирных сливок осуществляется в маслообработнике маслообразователя. В результате механической обработки и выделения скрытой теплоты кристаллизации в маслообработнике температура продукта повышается до 15--18 °С.

Интенсивность механической обработки и температура -- главные факторы получения масла требуемой консистенции и термоустойчивости. При снижении температуры интенсивная механическая обработка продукта более продолжительная. При повышении температуры на выходе из охладителя продолжительность механического воздействия сокращается.

Техническая характеристика маслообразователя пластинчатого приведена в таблице 7

Таблица 7 - Техническая характеристика маслообразователя

Показатель	Маслообразователь пластинчатый
Производительность, кг/ч, при выработке масла: сладкосливочного крестьянского Частота вращения, с"1: вала охладителя мешалки обработника Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг	800-1000 - 1,1; 1,3; 1,6 4,7; 5,3; 6,7 17,2 2200x1700x1800 1100

7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности и охране окружающей среды

Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы, устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.

Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий работы труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращение потерь при производстве [1]

Техника безопасности - это комплекс средств и мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда.

Техника безопасности содержит требования, выполнение которых должно обеспечить необходимый уровень безопасности предприятия в целом, отдельных его помещений, оборудования и других элементов производственной инфраструктуры.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-91 "Опасные и вредные производственные факторы" все возникающие в производственных условиях опасные и вредные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: биологические, психологические, физические, химические.

Физически опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

- повышенный уровень шума повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень вибрации; повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Химически опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру действия на организм человека -- на общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные.

Биологически опасные и вредные производственные факторы включают биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие организмы) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психологические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки и перенапряжение анализаторов).

При работе оборудования систем вентиляции и кондиционирования, самыми основными вредными факторами являются шум и вибрация. Шум наиболее неблагоприятный фактор, воздействующий на человека. В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе, повышается опасность возникновения травм и снижается производительность труда [6]

Охрана природы и окружающей среды - это система мероприятий воспроизводство ресурсов природы, на сохранение среды от загрязнения и разрушения в интересах настоящего и бедующих поколений, жизни по нашей планете.

Интенсивное развитие народного хозяйства обострило проблему охраны окружающей среды от промышленного загрязнения. Охрана природной среды от загрязнения промышленными выбросами является частью социальной государственной задачи охраны природы, включающих комплекс связанных мероприятий.

Защита окружающей природной среды на предприятиях молочного производства состоит из ряда законодательных и организационных мероприятий, организации обследования предприятий и выявления источников загрязнения, обучение в области охраны природы, эффективной эксплуатации очистных сооружений, рационального использования воды и т. п.

Особое место среды мероприятий по охране природы занимает внедрение безотходной технологии производства, так как значительная часть выбросов предприятий отрасли содержит, белковые вещества, которые после возвращения в основной технологической цепи, можно использовать для выработки пищевых и технических продуктов [5].

Данные мероприятия по безотходной технологии производства обеспечивают уменьшение загрязнённости сточных вод веществами на 90% . Есть попытки повторного использование воды на технологические нужды. Влияние деятельности предприятий на окружающую среду демонстрируют следующие примеры:

- загрязнение водоёмов с перстной водой связана, с увеличением её использования в технологических процессах, с последующим сбором отработанной воды в виде загрязнённых сточных вод;

- велико загрязнение воздушной среды вредными веществами. Основной вид загрязнения составляют газообразные и пищевые продукты горения.

Для защиты воздушного бассейна от загрязнения разрабатывают мероприятия по снижению количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу (неприятно пахнущие вещества, пыль, при изготовлении сухих молочных продуктов - газы).

Мероприятия включают в себя систему очистку вентиляционного воздуха, дымовых и технологических газов, перед выбросом в атмосферу, контроль загрязнения атмосферы выбросами предприятия.

С учётом этого, планируют мероприятия по очистке воздуха и технических газов в специальных газоочистительных установках и аппаратах (циклонах, фильтрах скутерах и т .д.)

В целях очистки дымовых газов внедряют установки термокатонического сжигания.

При очистки неприятно пахнущих веществ используют термическое сжигание веществ, абсорбцию, конденсацию и другие методы.

Сточные воды предприятий должны подвергаться предварительной очистке перед сбросом их в окружающую среду.

Сточные воду подвергаются механической и биологической (реже биологической) очистке.

В некоторых случаях применяют физико - химические способы очистки сточных вод.

Большое внимание уделяют озеленению территории в надлежащем санитарном порядке.

С целью улучшения охраны окружающей природной среды проектируются следующие мероприятия:

- проектируется работа котельной на природном газе;

- озеленение территории предприятия;

- для соблюдения чистоты территории проектируется установить специальные контейнеры для сбора мусора и своевременный вывоз мусора с территории предприятия на специально отведённые участки;

- про ведение мероприятий по уборке территории предприятия;

- с целью экономии воды использовать оборотное водоснабжение;

- внедрение безотходной технологии производства с целью снижение содержание белковых веществ в сточных водах предприятия;

- проектируется поступление сточных вод предприятия через канализацию насосную станцию на поля фильтрации;

- очистка вентиляционного воздуха, дымовых и технологических газов перед выбросом их в атмосферу;

- рассеивание выбросов через высокие дымовые трубы.

Рациональное природопользование, учёт экологических факторов при проектировании, эксплуатации действующих производств без ущерба окружающей среды требует воспитание экологического мышления, осуществляемого через систему природоохранного образования, без которой невозможно подготовка высококвалифицированных специалистов [5].

Список использованной литературы

1. Ацыпович И.С., Попенко Л.Я. Охрана окружающей среды на предприятиях мясной и молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986г

2. Богатырев А.Н. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых и перерабатывающих отраслях АПК. -М.: Издательский комплекс МГАПП, 1995г.- 526 с.

3. Бредихин С.А. Переработка молока и молочных продуктов. - М.: КолосС, 2007.-319

4. Золотин Ю.Н. Оборудование предприятия молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985.-270 с.

5. Крусь Г.Н и др. Технология молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1988.-367 с.

6. Медведев А. М. и др. Охрана труда в мясной и молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989.-256 с.

7. Ростроса Н.К. Технология молока и молочной промышленности, 1976. - 308 с.

8. Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-432 с.

Размещено на Allbest.ru

...