Нові досягнення в зварювальному виробництві

Універсальний ручний інструмент був включений до складу наукової апаратури станції «Салют-7».

25 липня 1984 космонавти В. Джанібеков і С. Савицька вийшли у відкритий космос.

В. Джанібеков обладнав зварювальний пост і підготував інструмент до роботи.Робоче місце оператора-зварювальника відповідало всім вимогам техніки безпеки. С. Савицька виконала операції різання, зварювання,пайки і нанесення покриттів. Робота у відкритому космосі тривала три години Результати проведених досліджень на установці «Вулкан» і за допомогою універсального ручного інструменту переконливо показали, що в космосі операції з'єднання металів, різання та нанесення покриттів можуть бути успішно використані для будь-яких ремонтних і монтажних робіт.

У 1986 р. космонавти Л. Кизим і В. Соловйов продовжили експерименти, поєднуючи елементи великогабаритних ферменних конструкцій. Одночасно були розроблені методи, технологія і апаратура для побудови та ремонту конструкцій у космосі. Логічним завершенням цих робіт сталостворення в ІЕЗ ім. Є.О. Патона комплексу електронно-променевої зварювальної апаратури «Універсал», призначеної для оснащення великих орбітальних станцій типу «Мир-2».

«Універсал» має у своєму складі чотири електронно-променевих інструменту і ряд допоміжних пристосувань, що дозволяють виконувати в космосі зварювальні роботи широкого діапазону при профілактичному обслуговуванні та ремонті різних космічних апаратів. У 1990-1991 рр.. комплекс пройшов наземні випробування і отримав високу оцінку.

6. Економічні аспекти

Заробітна плата - це вартість такого товару, як робоча сила

Форми заробітної плати:

- погодинна - це вартість такого товару як робоча сила за відповідний відлік часу(1 година, 1 робоча зміна і тд.);

- відрядна, або поштучна - це вартість такого товару, як робоча сила за відповідну кількість виконаної роботи;

- номінальна - це сума грошей, яку отримає робітник в касі підприємства , або в банкоматі після відрахувань ПДВ, соціального страхування, безробіття;

- реальна - визначається сумою товарів і послуг, які може купити працівник на номінальну заробітну плату:

- мінімальна - це установлена законодавством мінімальна сума грошей за низьку некваліфіковану працю.

Підприємство - це самостійний господарюючий суб'єкт, який має право юридичної особи та здійснює виробничу наукову - дослідницьку та комерційну діяльність.

Форми властивості:

- державні

- приватні

- державно - приватні

Нормування часу зварювання

Технічне нормування передбачає встановлення технічно-обґрунтованих норм часу на виконання різних зварювальних робіт. Норми часу дозволяють зварнику продуктивно використовувати робочий час, повністю завантажувати зварювальне обладнання, а при раціональних прийомах зварювання перевищувати встановлені норми.

До норми часу на виконання зварювальних робіт входять:

— основний час;

— підготовчо-заключний час;

— допоміжний час;

— час обслуговування обладнання і відпочинок.

Основний, або машинний час включає час горіння дуги або час плавлення електрода при зварюванні 1 м шва. Основний час визначають і підраховують з урахуванням технологічного процесу зварювання, продуктивності зварювання обладнання та режимів зварювання.

Підготовчо-заключний час включає в себе отримання завдання, інструктаж, вибір режиму зварювання, встановлення балонів, підготовку джерепа живлення, здачу готової продукції.

Допоміжний час складається з часу на встановлення деталі, поворот її в процесі зварювання, регулювання струму, розігрівання кромок, перехід з одного місця на інше, огляд шва, очищання кромок і шва, клеймування й прибирання виробу тощо.

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби включає в себе прибирання робочого місця та устаткування. У більшості випадків підготовчо-заключний і допоміжний час, а також час на обслуговування робочого місця і відпочинок при дуговому зварюванні становить 30-50% основного часу.

Нормування ручного дугового зварювання.

Для розрахунку основного часу зварювання необхідно знати силу зварювального струму, масу наплавленого металу й коефіцієнт наплавлення електрода.

Масу наплавленого металу визначають за розмірами шва, які вказують на кресленні. Об'єм наплавленого металу визначають за формулою:

VH=Fl

де VH об'єм наплавленого металу, см3; F-площа поперечного перерізу шва, см2; l -- довжина шва, см.

Масу наплавленого металу визначають за формулою:

QH=VH г

де QH - маса наплавленого металу, г; VH -- об'єм наплавленого металу, см3; г густина металу, г/см3 (для сталі г = 7,8 г/см3).

Силу зварювального струму (IЗВ) встановлюють залежно від діаметра електрода, просторового положення шва та інших даних.

Коефіцієнтом наплавлення (бH) називають кількість металу, наплавленого протягом 1 год горіння дуги на одиницю сили струму (г/Агод). При ручному зварюванні коефіцієнт наплавлення залежить від марки електрода. Залежність коефіцієнта наплавлення від марки електрода.

Основний час зварювання (tзв) визначають за формулою:

tзв = QH: IЗВ бH



Допоміжний час при ручному зварюванні складається з часу, витраченого на вмикання і вимикання джерела живлення, зміну електродів, зачищання кромок, установлення і зняття деталей, зачищання шлаку, огляду швів тощо.

Витрати підготовчо-заключного і допоміжного часу на обслуговування робочого місця і відпочинок становлять 30-50% і визначаються хронометражними спостереженнями.

Витрати електроенергії на 1 кг наплавленого металу при зварюванні на змінному струмі становлять 3-4 кВт год, а при зварюванні на постійно

7. Техніка безпеки

При газополуменевій обробці металів у повітрі робочої зони накопичуються шкідливі речовини. Одні з них утворюються в результаті взаємодії полум'я з металом і повітрям -- з'єднання марганцю, заліза, хрому, нікелю, міді, цинку та інших металів, монооксиду вуглецю та оксиду азоту. Інші проникають у повітря з ацетиленового генератора і балонів: ацетилен, природний газ, зріджені гази (бутан, пропан), пари рідкого пального (бензин, гас), кисень і домішки ацетилену -- фосфористий водень (фосфін) і сірководень. Ці речовини є шкідливими і небезпечними для зварників, деякі з них -- вибухо- і пожежонебезпечні.

Для попередження впливу шкідливих речовин на організм виробничі приміщення повинні бути обладнані вентиляцією, відповідно до СНиП 2.04.05-91. Кількість повітря, необхідного для видалення шкідливих домішок до рівня гранично допустимої концентрації (ГОСТ 12.1.005-88), повинна відповідати вимогам «Санітарних правил при зварюванні, наплавленні і різанні металів» № 1009-73.

Близько 80% виявлених випадків професійних захворювань зварників в Україні зумовлені впливом шкідливих домішок повітря (зварювальних аерозолей) на органи дихання.

Пріоритетними напрямами програми захисту зварників від впливу різних виробничих факторів є оздоровлення повітряного середовища в цехах і захист органів дихання зварників.

Серед засобів індивідуального захисту органів дихання найкраще зарекомендували себе фільтруючі полегшені респіратори типу «Сніжок».

Рівень шуму, утвореного струменями робочих газів, які виходять під тиском з пальників і різаків, залежить від потужності полум'я. Тому у випадку перевищення допустимого рівня звукового тиску (ГОСТ 12.1.003-83 і СН № 3323-85) необхідно використовувати навушники або шоломи.

Для попередження нещасних випадків від вибухів і пожеж газове зварювання або різання необхідно виконувати відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004-91 «Пожежна безпека», ГОСТ 12.3.036-84 «Газополуменева обробка металів. Вимоги безпеки», ГОСТ 8856-72 «Апаратура для газополуменевої обробки», ДСТУ 2448-94 «Кисневе різання. Вимоги безпеки» та ін.

До виконання газозварювальних робіт допускаються робітники не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання, інструктаж і перевірку знань з охорони праці, а також медичне обстеження.

Всі робітники проходять інструктаж безпосередньо на робочому місці. Повторні інструктажі проводять раз у квартал.

Ремонт і випробування апаратури повинні виконувати призначені адміністрацією особи, які пройшли спеціальну підготовку.

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБОТАХ

Газозварювальні роботи повинні виконуватись на відстані не менше 10 м від пересувних генераторів, 5м -- від балонів і баків з рідким пальним, 1,5 м -- від газопроводу. У випадку направлення полум'я в сторону джерел живлення приймають заходи захисту від впливу теплоти полум'я шляхом установлення металевих ширм.

Перед роботою необхідно перевірити справність апаратури, обладнання, балонів, рукавів, герметичність з'єднань, справність пломб на редукторах і затворах.

При перегріванні пальника роботу припиняють, а пальник охолоджують водою.

Після закінчення роботи перекривають усі вентилі на балонах, викручують гвинт редуктора, відкривають вентиль на пальнику (різаку), приводять у порядок робоче місце, прибирають обладнання в спеціально відведене місце.

Забороняється:

-- експлуатація обладнання власного виготовлення;

-- виконання роботи при порушенні герметичності з'єднань і рукавів;

-- робота без спецодягу і засобів індивідуального захисту, в замасленому одязі;

-- використання кисню для очищення одягу;

-- виконання роботи без протипожежних засобів;

-- паління при роботі з пересувним ацетиленовим генератором, карбідом кальцію, рідким пальним;

-- ремонт пальника та іншого обладнання на робочому місці.

ПРОВЕДЕННЯ МОНТАЖНИХ ГАЗОЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ

Ці роботи виконують відповідно з проектом виконання робіт, в якому передбачаються безпечні способи роботи. Місце роботи повинно бути огороджене і оснащене попереджувальними знаками безпеки.

При роботі на висоті вище 5 м над землею, підлоги або перекриття зварник має бути забезпечений поясом безпеки, спецвзуттям, сумкою для перенесення інструментів і шоломом.

Виконання робіт на висоті припиняють при сильному вітрі, дощі або ожеледиці.

Забороняється:

-- продовжувати роботу при зворотному ударі або виявленні несправностей обладнання;

-- тримати під час роботи рукави (шланги) на плечах, ногах, навколо пояса;

-- переміщуватись із запаленим пальником по трапах, драбинах, переходити з поверху на поверх;

-- зберігати мастильні матеріали поруч із кисневим балоном;

-- зберігати карбід кальцію у відкритій тарі на робочому місці;

-- переносити завантажений генератор;

-- скидати з висоти балони;

-- зливати намул на території будівельного майданчика.

ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЄМНОСТЯХ, ТУНЕЛЯХ, КОЛОДЯЗЯХ

Для виконання цих робіт необхідно оформити наряд-допуск за підписом особи, якій надане право видачі нарядів на особливо небезпечні роботи. Жінки до таких робіт не допускаються.

При роботі необхідно забезпечити примусову вентиляцію та місцеве освітлення з напругою 12 В. Роботу повинні виконувати не менше двох робітників. Один з них повинен страхувати зовні ємності. Почувши запах газу, зварювальник відразу повинен припинити роботу і покинути робоче місце.

Спецодяг зварників повинен бути з брезенту або азбесту.

Забороняється:

-- працювати в закритих ємностях при недостатньому вмісті в повітрі кисню (менше 19%);

-- виконувати роботу без підстраховуючого робітника;

-- зварювати або різати ємності, що знаходяться під тиском або містять вибухові речовини;

-- використовувати апаратуру, що працює на рідкому паливі;

-- залишати пальник (різак) із запаленим полум'ям.

ВИКОНАННЯ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБІТ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ РІДКОГО ПАЛИВА

Робоче місце повинно бути обладнане вентиляцією, розрахованою на подачу не менше 25 000 м3 повітря на 1 кг спалюваного палива, а також двома вогнегасниками та ящиком із піском.

Перед роботою необхідно перевірити герметичність з'єднань. У бачок паливо наливають тільки через сукно або мідну сітку. Розлите паливо засипають піском. Запалюють, регулюють і гасять полум'я відповідно до інструкції з експлуатації/Після роботи інструменти і обладнання складають у спеціально відведене місце.

Забороняється:

-- виконувати роботи з рідким паливом у закритих ємностях і колодязях;

-- використовувати різак або пальник без зворотного клапана;

-- застосовувати паливо, не передбачене інструкцією з експлуатації;

-- виконувати роботи при появі ляскоту або зворотних ударів;

-- наливати паливо в бачок більше, ніж на 3/4 його місткості;

-- випускати повітря з бачка до того, як не погаситься полум'я;

-- відкручувати гайку насоса до повного випуску повітря з бачка;

-- зменшувати тиск кисню на вході в різак нижче тиску пального в бачку;

-- користуватись рукавами невідповідного класу і довжиною більше 10 м;

-- гасити водою бензин, гас або їх суміші.

Правила користування пальниками

У пальниках проходить точне змішування горючого газу з окиснювачем (киснем і повітрям) із утворенням полум'я необхідного складу і форми. Тому для забезпечення високої якості зварювальних робіт необхідно, щоб пальник знаходився у справному стані. Це дуже важливо, оскільки використовувані гази можуть утворювати вибухонебезпечні суміші.

При користуванні пальниками необхідно дотримуватися вимог безпеки праці.

Не допускається експлуатація несправних пальників. Перед роботою з пальником, зварнику слід ознайомитися з інструкцією

по експлуатації. Зварник повинен знати будову пальника, вміти виявляти несправності і швидко їх усувати.

Штуцери і гайки для під'єднання рукавів мають ліву різьбу і мітки, а маховички напис «Горючий газ», «Кисень».

До початку роботи:

-- оглянути пальник і переконатися у відповідності номера наконечника товщині металу;

-- перевірити герметичність різьбових з'єднань;

-- перевірити герметичність сальників вентилів;

-- перевірити наявність розрідження на вхідному ацетиленовому ніпелі при пусканні кисню (прочищають мідною або алюмінієвою голкою). Якщо палець руки прилипає до ацетиленового ніпеля -- значить розрідження добре.

Під час роботи:

-- встановити необхідний тиск на редукторах;

-- відкрити кисневий вентиль;

-- відкрити вентиль горючого газу;

-- запалити горючу суміш;

-- відрегулювати потужність і склад полум'я;

-- при хлопках перекрити ацетиленовий, а потім кисневий вентиль;

-- при сильному нагріванні мундштука -- охолодити його у воді.

Після закінчення роботи:

-- перекрити спочатку ацетиленовий вентиль, а потім кисневий;

-- викрутити натискні регулювальні гвинти на редукторах;

-- перевірити стан мундштуків, почистити їх свинцем або твердим деревом;

-- прочистити внутрішній канал мундштука голкою;

-- при надмірному обгоранні і спрацюванні мундштука його необхідно замінити.



Висновок

В даному курсовому проекті я розглядав таку тему, як «Газове зварювання чавуну» , опрацьовуючи навчальну, довідкову, спеціальну та періодичну літературу я дійшов висновку, що газове зварювання останнім часом не набуває великого масштабу в будівництві трубопроводів. Газове зварювання зберігає самостійне значення тільки в деяких випадках і технологічних процесах. До таких процесів відноситься: ремонтне зварювання і пока виробів із сірого, ковкого і модифікованого чавуну і зварювання сплавів кольорових металів.

Знання ,які я вдосконалив під час написання дипломної роботи знадобляться мені в подальшій професійній діяльності.



Використана література

1.І.В.Гуменюк та ін.. «Обладнання і технологія газозварювальних робіт».

2.Д.З.Амигуд «Довідник молодого газозварника і газорізальника»

3.О.М.Китаєв та ін. «Довідникова книга зварника»

4.І.І.Соколов «Газова сварка і різка металів»

5.В.В.Степанов «Посібник зварника»

6.Китаєв .А.М. ,Китаєв .Я.С. «Довідкова книга зварника»

7.Шустик А.Г.,Савченко В.П.,Табунщик А.М., Побрус Н.І., «Довідник по газовому різанню, зварюванню та паянню»

Размещено на Allbest.ru

...