Разработка технологического процесса изготовления женских блузок

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов.

Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства. Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских блузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.



1. ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Цель исследования - сформировать основные задачи, которые необходимо решить в процессе проектирования.

В жизни человека одно из самых важных целей - это найти себя, найти свой стиль. Мода играет значимую роль в нашей жизни, и с новыми тенденциями нужно знакомиться сразу, как только они появились.

При составлении гардероба учитываются типоразмер исследуемой фигуры, её метрический индекс характеристики форм тела в фас, профиль и со спины, климатические особенности, возраст, сезонность. Социальный статус и рациональность индивида являются основным важным фактором при формировании гардероба.

На рынке сбыта присутствие ультрамодных моделей, выполненных из тканей, модных в этом сезоне, современных покроев, элементов отделки - просто необходимо.

По результатам анкетирования, изучение влияния психоэмоциональных признаков личности при выборе одежды, установлена зависимость поведения исполнителя при выборе одежды. Предпочтение отдается комфортности, гармоничностью с образом, эстетичностью, соответствию размерам и формам тела, а также руководствуются своим вкусом. При выборе тканей выделяются модные в этом сезоне ткани классических цветов, однотонные.

Исследуемое изделие, в данном проекте, блузка для женщин средней возрастной группы, узко-, средне- и широкосложенного типа фигуры, может быть предназначена для носки в любое время года. В данной работе представлены конструкторские и технологические требования, предъявляемые к изделиям, с учётом их функционального назначения. Представленные модели разработаны в соответствии направления моды и сезона. При выборе композиционного решения в первую очередь необходимо учесть желание потребителя выглядеть современной. Для этого необходимо использовать модные аспекты, которые бы выбрали выбранную модель блузки из большого количества других. Блузка должна быть приемлема по стоимость для женщин всех социальных слоев населения, проживающих в умеренной климатической зоне. Продолжительность непрерывного пребывания в данной модели от 4 до 10 часов. Срок эксплуатации изделия 3 года. Предлагаемая модель блузки должна легко стираться, утюжиться и не терять товарного вида после профилактических операций.

Таблица 1.

Частота встречаемости фигур по типоразмероростам для выбранной группы потребителей (Р_i).

Размер/ рост	88	92	96	100	104	108	112	116	Всего
152	0,31	0,49	0,59	0,59	0,56	0	0	0	2,54
158	0,56	0,88	1,05	1,09	0,98	0,99	0	0	5,55
164	0,28	0,45	0,59	0,66	0,59	0,63	0,41	0	3,61
170	0,07	0,1	0,1	0,1	0,1	0,14	0,09	0,09	0,79
Всего	1,22	1,92	2,33	2,44	2,23	1,76	0,50	0,09	12,49

Частота встречаемости фигур по типоразмероростам для выбранной группы потребителей P_I=12.49

Модели блузок предназначены для женщин средней возрастной группы и используются как одежда не только для любых новомодных вечеринок, концертных программ, торжеств, но и как одежда для офиса. Представленные модели разработаны для городов «миллионников», поэтому допустимая частота встречаемости (gi) каждой модели может колебаться в пределах 0,025 - 0,0011.



Таблица 2.

Коэффициенты встречаемости моделей, q

Характеристика потребителей по отношению к встречаемости одинаковых моделей	Назначение одежды
	Домашняя	Повседневная	Нарядная
Безразличные	0,5-0,33	0,05-0,03	-
Допускающие встречи одинаковых моделей	0,25-0,11	0,025-0,011	0,002-0,0011
Не допускающие встречи одинаковых моделей	0,1-0,01	0,01-0,002	0,001-0,0002

Учитывая данные, таблицы 1 , вид одежды, характеристику потребителя, выбираем коэффициент встречаемости моделей q_i=0,011

Определим исходные значения:

1.Установим емкость рыночного сегмента Ер.с. по формуле:

Ер.с. = Ер* Pi =100.000*12,49 = 1249000 (чел)

2.Установим емкость рынка для однотипной модели:

Ер.м. = Ер.с.* gi = 1249000*0,011= 13739 (тираж)

3.Установим число моделей расчетное при заданных условиях Пм.р.:

Пм.р. = Ер. / Ер.м. = 100000 / 13739 = 8 (моделей),

Принимаем фактическое значение числа моделей Пф исходя из реальных условий. Пф = 15

4. Установим число вариантов модификации (Вм) базовой модели В_м=3. Фактическое число моделей:

П_ф = Пмр/Вм = 8 / 3=2,66



5. Выберем желаемую мощность потока Мж в пределах выпуска в смену от 70 до 1000ед.

6. Число моделей, запускаемых в один поток m = 1

7. Установим длительность изготовления каждой модели в потоке Д = 10дней

8. Рассчитаем мощность потока Мр из условия Мр = Мж, по формуле: где 2 -в знаменателе означает работу в две смены

М _р = (Ер.* P i* Вм * м) / (2 *Д) =

= (10000 * 12,49 * 0,011 * 3 * 1) / 2*10=2060 ед/см ,

Вывод: Мр чуть больше Мж, это значит, что при данных коэффициентах мощность потока удовлетворяет желанию, и данные модели изделий подходят для запуска в поток.



2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1 Техническое задание

Цель - установить исходные условия и требования для проектирования организационной формы по выпуску моделей одежды.

Каждая женщина желает чувствовать себя уверенно и комфортно. Поэтому проектируемая всесезонная блузка для женщин узко-,средне-и широкосложенного типа должно быть продуманна.

Необходимым условием работы предприятия, является правильная организация основного потока, которая предусматривает: приемлемую организацию производства и рабочих мест.

Наиболее удобные способы передачи полуфабрикатов в процессе обработки; мощность и характер питания, преемственность смен, вид запуска предметов труда, способ запуска моделей в поток, а так же максимальную загрузку оборудования и уменьшения производительности циклов изготавливаемого изделия.

Характеристики потока в соответствии с установленными данными:

- вид потока ( неконвейерный);

- количество моделей, изготовляемых на потоке ( многомодельные);

- способ размещения рабочих (потоки прямолинейные);

- ритм работы ( свободный);

- порядок запуска моделей (комбинированный).

- запуск кроя - пачковый, порядок запуска моделей - последовательный, способ перемещения полуфабрикатов - ящики, мощность потока - 2060 единиц в смену.



2.2 Техническое предложение

Цель - выбор модели в соответствии с данными технического задания.

В соответствии с вышеизложенным, из журналов мод отобраны 3 модели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям технического задания, развертки поверхности тела. Модели прорисованы на чертеже абриса среднесложенной фигуры в двух проекциях (вид спереди и сзади), и представлены на рисунке.

Отобранные модели подвержены анализу на предмет соответствия особенностям телосложения и другим антропоморфологическим признакам человека, техническому предложению и представлены в таблице.

Анализ моделей. Таблица 1.

№ п/п	Показатели качества модели	Оценка показателя по моделям
		1	2	3
1	Соответствие конструктивно-композиционных решений модели назначению:
	- общему	4	4	5
	- целевому	4	5	5
	- сезонному	5	5	4
	- типоразмероростовочной группе возрастному	4	5	5
2	Соответствие модному направлению	5	5	4
3	Возможность выпуска моделей заданным Т.З. тиражом	5	5	4
4	Соответствие конструктивно - композиционного решения модели особенностям проектируемой системы моделей	4	5	4
5	Итого	31	34	31

Наибольшее количество баллов (34) у модели №2

Вывод: все предложенные модели отвечают показателям качества, то есть соответствуют размерам тела, направлению моды, размерам и формам в статике и динамике, окружающему предметному миру. Две модели набрали наибольшее количество баллов и оставлены для дальнейшей проработки.

ОПИСАНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА МОДЕЛЕЙ

Модель 2: одежда швейный лекало ткань

Блузка женская, полуприлегающего силуэта из хлопчатобумажной ткани. С центральной однобортной застежкой, с прорезными петлями. Борта прямые. Спинка целиковая с плечевой вытачкой. Рукав втачной, одношовный, длинный, прямой по линии низа. Воротник плосколежащий.

Характеристика размеров формы. Линия плеча и груди соответствует форме тела человека. Линия груди и объем по линии груди создается при помощи вытачки. Линия талии не выделена.Линия бедер шире формы тела человека, что соответствует модели изделия;

Линия низа прямая, проходит по линии бедер;

Линия глубины проймы - углублена для достаточной свободы руки, но соответствует тому параметру, который позволяет свободно двигать руками.

Характеристика пластики и рельефа поверхности.

По линии плеч, полочки и спинки структура поверхности гладкая, не чем незаполненная. Пластика поверхности в области рукава - проймы характеризуется отсутствием наполнения оката, ровной и гладкой поверхностью головки рукава.

2.3 Эскизный проект

Для построения конструкции одежды любым расчетным методом нужно, прежде всего, иметь исходные данные. Первой и основной частью этих исходных данных являются измерения тела человека (антропометрия). Эти измерения (размерные признаки) характеризуют фигуру человека по величине и форме, то есть дают её размерную характеристику.

Методики конструирования одежды базируются на измерениях тела человека, получаемых в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. При разработке конструкции одежды на конкретную фигуру соблюдают методику и технику измерений, предусмотренные стандартами; при проектировании на типовую фигуру используют стандартные значения размерных признаков.

На основании композиционно- конструктивного решения отобранной модели разрабатывается модификационный ряд из 3 моделей. При построении использовалось методическое пособие по конструированию и конструктивному моделированию под редакцией Л. П. Шершнёвой, В. П. Матюшиной, Т. П. Тихоновой, Т. В. Пирязевой. Чертёж деталей проектируемой системы моделей приведён в Приложении.

2.4 Технический проект

Таблица 3

Анализ деталей кроя

Номера деталей	Рис. модели (вид спереди и сзади)	схемы деталей кроя	Кол-во деталей кроя
		перед	спинка	Кокетка спинки	рукав
1
2
3

Таблица 4

Анализ конструкции узлов, соединений и пакета

Узлы и соединения	Эскизы конструкций узлов и соединений по моделям (М 1:1 или 2:1)
	1	2	3
1. Конструкция борта
2. Конструкция соединения воротника с горловиной
4. Конструкция воротников
5.Втачивание рукавов в пройму изделия, соединение деталей с изделием
6.Обработка вытачек
7. обработка срезов низа

Таблица 5

Анализ конструктивно-технологической однородности модели

№ п/п	Анализируемые признаки моделей	Однородность признаков по моделям
		1-2	2-3	1-3
1	2	3	4	5
1.	Структура формы по числу и виду частей основных формообразующих: - дополнительных - декоративных	0 0 0	0 0 0	0 0 0
2.	Членение формы на детали конструктивными линиями: - покрой по воротнику - покрой по рукаву - членение по линии талии - горизонтальные членения - вертикальные членения	1 0 1 1 1	1 0 1 1 1	1 0 1 1 1
3.	Способ формообразования одноименных деталей и участков: - спинки в области плеч - полочки в области груди - оката рукава деталей по линии талии -деталей по линии талии	1 1 0 1	1 1 0 1	1 1 0 1
4.	Рельеф и пластика поверхности одноименных деталей и участков: - наличие сборок на: - спинке (лифа или юбки) - полочке - рукаве - наличие и число складок на: - спинке (лифа или юбки) - полочке -----//----- - рукаве	- 0 0 - - -	- 0 0 - - -	- 0 1 - - -
5.	Конструкция и наличие застежек на: - спинке - полочке - рукаве	- 1 -	- 1 -	- 1 -
6.	Конструкция и наличие карманов: - прорезных - накладных - в швах - навесных	- 0 - -	- 0 - -	- 1 - -
7.	Конструкция и наличие шлиц или разрезов	-	-	-
8.	Однородность конструкций воротников: - по структуре пакета - по конструкции соединения с горловиной	0 1	0 0	0 0
9.	Однородность конструкций одноименных соединений	1).1 2).1 3).1 4).0 5).0	1 1 1 1 1	1 1 1 0 0
10.	Однородность конструкций пакета одноименных деталей и участков	0	0	0
11.	Однородность конструкционных материалов по пошивочным свойствам	0	0	1

Рассчитаем коэффициент конструктивно-технологической однородности для каждой пары моделей по формуле: Кко = mi / N,

где mi - признак однородности, отмеченный знаком «1»,

N - общее количество признаков, отмеченных знаком «0» и знаком «1».

Кко 1-2 = 12 / 20 = 0,6

Кко 2-3 = 13 / 25 = 0,52

Кко 1-3 = 14 / 25 = 0,56

Все предлагаемые модели для потока малой мощности с совместимой системой моделей с циклическим запуском.



3. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЗАДАЧ ПРОЕКТА

Исходная информация включает:

- эскиз базовой модели;

- чертежи лекал;

- рекомендации по типоразмероростовочному назначению модели;

- величину нормальной и расчетной серий выпуска модели;

- мощность потока;

- срок выполнения серии;

- параметрические (ширина, толщина) и фактурные (волокнистый состав, вид переплетения, наличие ворса, рисунка, раппорт рисунка) характеристики материала;

- максимальную технически возможную высоту настила;

- способ настилания ткани;

- количество комплектов лекал в раскладке;

- способ подбора размероростов в раскладке;

- нормативный процент межлекальных выпадов;

- допустимое количество одиночек в карте расчета материалов;

- нормативы предельных отходов материалов в настилах.

3.1 Градация лекал

Разработка новой модели одежды для промышленного изготовления ведется на базовый размер и рост в рекомендуемой для модели размерной и полнотной группе. Лекала деталей модели для остальных размеров и ростов получают техническим способом градации.

Градацией лекал называют процесс построения лекал, подобных исходным. Сущность процесса градации заключается в увеличении или уменьшении линейных размеров исходных лекал по определенным правилам. Градация значительно ускоряет и упрощает процесс разработки лекал других размеров и ростов. Конструкцию одежды стабильного ассортимента допускается градировать также по полнотам. Построение чертежа градации вручную производят отдельно по размерам и ростам.

Градацию по размерам, как более сложную, выполняют в первую очередь, затем каждый полученный размер градируют по ростам

3.2. Расчет данных для построения раскладок лекал

3.2.1 Определение приведенных значений процентов встречаемости типоразмероростов

На этом этапе в соответствии с рекомендациями раздела 2.2. по диапазону размеров и ростов, шкалы частоты встречаемости рекомендованных типоразмероростов устанавливается расчетный процент встречаемости типов, исходя из условия, что общее их количество должно быть равно 100%. Расчет выполняется по следующей формуле:

где: - приведенное значение процента встречаемости конкретного типоразмеророста;

- значение частоты встречаемости в % по шкале конкретного типоразмеророста;

- суммарное значение частот встречаемости в % по шкале всех рекомендованных к производству типов фигур.

Данные расчета заносятся в таблицу, аналогичную таблице 3.1, в которой приведен пример расчета .

Таблица 3.1

Расчет приведенных значений процентов встречаемости типоразмероростов

Типоразмеророст фигуры	Частота встречаемости типоразмеророста, %
	Стандартная р	Приведенная Рn
158-88-92 164-88-92 170-88-92	0,2 0,3 0,1	3 4 1
158-92-96 164-92-96 170-92-96	0,5 0,9 0,6	6 11 8
152-96-100 158-96-100 164-96-100 170-96-100 176-96-100	0,2 1,1 2,2 1,4 0,3	3 14 28 18 4
Итого	Р = 7,8	Рn = 100

3.2.2 Расчет величины нормальной серии

Нормальная серия (С_н) - это часть или вся величина тиража модели, обеспечивающая рациональную организацию раскройного производства, при которой все настилы имеют максимальную технически возможную высоту. Она рассчитывается по формуле:

где: h_max - максимальная техническая высота настила в полотнах;

- комплектность лекал одного размеророста в раскладке (X = 1 - если выкладывается полный комплект лекал, X = 0,5 - если раскладка выполняется в половину комплекта лекал);

- наибольший общий делитель для ряда чисел процентного соотношения частоты встречаемости типоразмероростов.

Например: h_max = 120; X = 1; =1; С_н= 120 ·1·100 / 1=12000

При небольшой мощности предприятия, разнообразии ассортимента дневной выпуск изделий определенной модели может быть таким, что фабрика не в состоянии за ограниченный срок изготовить количество моделей этих изделий равное величине С_н.

Кроме того, заказ на данную модель может быть меньше величины С_н. В этом случае заказы разбивают на расчетные серии С_р, в которых настилы имеют пониженную высоту.

3.2.3 Определение расчетной серии

Рассчитать величину серии расчетной по формуле:

С_р = а М t

где: а - число смен;

М - выпуск одной модели в смену, шт.;

t - срок выполнения ростовки в днях.

Например: М = 250 ед.; t = 6 дн.; 2 смены; С_р= 2 ·250 ·6=3000

Срок выполнения берется равным или кратным длительности изготовления тиража модели (б) и с учетом того, что закройный цех может обслуживать несколько швейных потоков и вся шкала выбранных типоразмероростов в соответствии с производственной программой должна быть выполнена в предельно короткие сроки 5-8 дней.

Если величина С_р получена не кратной 100, то для улучшение последующих расчетов ее следует округлить в большую сторону до первого кратного 100 значения. После этого необходимо уточнить срок выполнение ростовки:



t_ф = С_р / aМ

3.2.4 Выбор величины серии для дальнейших расчетов

В результате сравнения С_н и С_р принимается один из возможных вариантов:

если С_р > С_н, то раскрой выполняют по С_н;

если С_р < С_н, то раскрой выполняют по С_р.

Нельзя допускать, чтобы С_р была меньше С_н более чем на 25-30%, т.к при этом высота настилов снижается в среднем на 40-45%, а объем работ в пачках возрастает на 70-80%.

Для примера принимаем в дальнейших расчетах С_р = 3000 ед.

3.2.5 Подбор сочетаний комплектов лекал по размерам и ростам

Наиболее распространенным способом подбора размероростов в раскладках является объединение смежных размероростов. Возможны следующие варианты объединения (см. табл. 3 прилож.4);

- одинаковые размеры и роста (сам с собой) (164-92 + 164-92);

- смежные размеры, одинаковые роста (164-88 + 164-92);

- смежные роста, одинаковые размеры (164-88 + 170-88);

- смежных размеров, смежных ростов (164-88 + 170-92).

При составлении компоновки раскладок следует стремиться к обеспечению минимизации количества раскладок, экономичности расхода материалов, достижению минимального процента межлекальных выпадов, а также к обеспечению экономичности раскроя за счет минимального количества настилов, высот настилов близких к максимальному технически допустимому значению.

Для выполнения этой части курсовой работы необходимо заполнить табл. 3.2 используя графы 1 и 3 табл. 3.1.

Удельный вес двухкомплектной раскладки равен удвоенному меньшему из объединяемых размероростов удельному весу. Избыток от большего удельного веса сносится в остатки и используется в других сочетания размероростов. В компоновке необходимо предусмотреть наличие однокомплектных раскладок в количестве, не превышающем нормативного показателя (см. табл. 4 прилож.4).

Таблица 3.2

Подбор сочетаний размероростов в раскладках лекал

№ раскладки	Размеры	Удельный вес раскладки г, %	Количество комплектов лекал, n
	88	92	96
	158	164	170	158	164	170	152	158	164	170	176
	Удельный вес по шкале размероростов
	3	4	1	6	11	8	3	14	28	18	4
1									х	х		28	2
ост	3	4	1	6	11	8	3	14	14	4	4
2								х	х			28	2
ост	3	4	1	6	11	8	3	-	-	4	4
3										х	х	8	2
ост	3	4	1	6	11	8	3	-	-	-	-
4					х	х						16	2
ост	3	4	1	6	3	-	3	-	-	-	-
5				х	х							6	2
ост	3	4	1	3	-	-	3	-	-	-	-
6	х	х										6	2
ост	-	1	1	3	-	-	3	-	-	-	-
7		х	х									2	2
ост	-	-	-	3	-	-	3	-	-	-	-
8				х			х					6	2
ост	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100

3.2.6 Формирование плана раскроя

План раскроя определяет объем работы раскройного цеха и очередность выполнения настилов. Пример приведен в таблице 3.3.

При составлении плана используют следующие рассчетные формулы:



;;;

;;

Как итог расчета определяется средневзвешенная высота настила h_cр которая должна быть не ниже достигнутой на передовых предприятиях при раскрое аналогичного ассортимента изделий:

Таблица 3.3

План раскроя

№ раскладки	Содержание раскладки	Уд. вес раскладки г, %	К-во изделий в серии N, ед.	Общее к-во полотен, hо	К-во полотен в настиле, hн	К-во настилов, Кн	Количество пачек П
							в на-стиле, Пн	в серии, Пс
1	164-96-100 170-96-100	28	840	420	105	4	2	8
2	158-96-100 164-96-100	28	840	420	105	4	2	8
3	170-96-100 176-96-100	8	240	120	120	1	2	2
…	…
8	158-92-96 152-96-100	6	180	90	90	1	2	2
Итого	100	3 000	…	-	…	-	…



3.2.7 Выполнение раскладки лекал

Предварительная площадь раскладки рассчитывается по формуле:

где F_л - площадь лекал;

В_н - нормативный процент межлекальных выпадов;

Ш_рр - ширина рамки раскладки. (Ш_рр = Ш_тк - Ш_кр);

Ш_тк - ширина ткани;

Ш_кр - ширина кромки (см. табл. 6 прилож.4)

При выполнении раскладки нужно стремиться к уменьшению ее длины. Затем следует оценить экономичность, рассчитав фактический процент межлекальных выпадов В_ф по формуле:

где F_p - площадь раскладки;

Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и допустимые отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха, т.к. они более экономичны, чем в один комплект.

При выполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности:

- раскладки начинают с размещения крупных деталей;

- детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани;

- фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других;

- раскладка была начата с двух концов;

- межлекальные отходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки.

Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы.

Для деталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняется на миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала, способ настилания (лицом к лицу).

Для сокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

После выполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (2)

(5),

где S_л - площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

Ткань верха Шр =150 см, В_ф=(36450-30172)/36450100%=17,2%

Ткань верха Шр =140 см, В_ф=(35840-30172)/35840100%=15,8%

Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха на ширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:

- ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см;

при ширине 140 см, длина равна 256 см;

Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:

- для ткани верха - при ширине 150 см - 17,2%;

при ширине 140 см - 15,8%.

Разница между процентами межлекальных выпадов:

- ткань верха при ширине 150 см - 0,8%, при ширине 140 см - 2,2%;

Процент межлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.

3.2.8 Нормирование расхода материала

Под нормой расхода материальных ресурсов в швейной промышленности понимается максимально допустимое их количество для изготовления единиц изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину обмелки Н_о (м):

В отличии от предварительной нормы на раскладку, в норме на обмелку используется фактический процент межлекальных потерь.

В процессе настилания полотен возникают дополнительные потери по длине материала, которые до определенной величины технологически неизбежны (см. табл. 7 прилож.4).

Размер этих потерь зависит от качества работ настильщиц, уровня механизации и организации труда в раскройном цехе.

Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил Н_н (м):

где П_Д - предельный норматив отходов по длине для данной группы материала, %.

Для контроля по использованию материалов для каждой модели рассчитывают средневзвешенную (техническую) норму расхода материалов Н_Т (м²):

где П_Ш - предельный норматив отходов по ширине для данной группы материала, %; F_л.ср. - средневзвешенный показатель площади лекал (м²):

где F_л - площадь лекал данного размеророста;

г _ni - удельный вес соответствующего размеророста

В_cр - средневзвешенный процент межлекальных отходов изменяющийся в зависимости от вида поверхности и рисунка материала, ширины материала, способа настилания, количества комплектов лекал и сочетания размероростов в раскладках (%):



где В_j - проценты межлекальных отходов в раскладках с изменяющимися условиями выполнения;

г _j - удельные веса сочетаний с разными условиями выполнения (формируются на основе справочных данных, приведенных в приложении 4).

Экономичность раскладки лекал (процент межлекальных выпадов) определяется по формуле:

P = (Sp - Sл)/ Sp * 100%

Блуза: P = (Sp - Sл)/ Sp * 100% = (142*138-16628)/19596*100= 15,1%

В зависимости от процента межлекальных выпадов определяется фактическая норма расхода материала на проектируемую модель, которая сравнивается с отраслевой нормой.

Нормирование расхода материалов - один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха.

От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.

Площадь лекал определялась способом палетки.

Способ палетки является разновидностью геометрического способа.

Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей.



S_л = S_пр - S_вып , (1)

где S_пр - площадь данного прямоугольника; S_вып - площадь выпадов.

S_пр = Д_прЧШ_пр, (2)

где Д_пр - длина прямоугольника; Ш _пр - ширина прямоугольника.

S_вып = c² ( N₁+), (3)

где с - сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N₁ - число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N₂ - число не полных квадратов.

Погрешность этого способа составляет 2 - 3%.

Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7

Таблица 1.6.

Спецификация деталей кроя верха

№	Наименование детали	Количество	Площадь, см2
		лекал	деталей
1	Полочка	1	2	4800
2	Спинка	1	1	3348
3	Рукав	1	2	3992
4	Нижний воротник	1	1	320
5	Верхний воротник	1	1	320
6	Стойка	1	2	304
7	Манжета	1	2	600
8	Рюш	1	4	1200
9	Полоска для окантовки разреза рукава	1	2	102
10	Запасной материал	1	1	100
	Итого:	10	18	15086



Таблица 1.7.

Спецификация деталей кроя прокладки

№	Наименование детали	Количество	Площадь, см2
		лекал	деталей
1	Подборт	1	2	342
2	Манжета	1	2	570
3	Стойка	1	2	278
4	Верхний воротник	1	1	306
	Итого:	4	7	1496

3.2.9 Технико - экономические показатели раскладки

На выполненном варианте раскладки следует привести следующие показатели:

- наименование ассортимента;

- размеророста комплектов лекал;

- способ настилания;

- вид ткани;

- ширина рамки раскладки;

- длина рамки раскладки;

- процент межлекальных отходов.

Размещено на Allbest.ru

...