Производство овсяных хлопьев
Анализ технологии изготовления овсяных хлопьев и её совершенствования: характеристика готового продукта; сырья, используемого для его производства, и методов технологического контроля. Технологическая схема производства. Расчет материального баланса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.02.2014 |
Размер файла | 71,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4
Размещено на http://www.allbest.ru/
Дмитровский рыбохозяйственный технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
"Астраханский государственный технический университет"
(ДРТИ ФГБОУ ВПО "АГТУ")
Факультет заочного обучения
Кафедра технологии продуктов питания и товароведения
100800.62 "Товароведение"
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "Технология пищевых производств"
тема: "Производство овсяных хлопьев"
Выполнил: студент 2 курса,
Меденцев Максим Валерьевич
Проверил:
Ибрагимова И. Е.
Рыбное - 2013
Содержание
Введение
1. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев
2. Производство овсяных хлопьев
3. Расчет материального баланса
4. Хранение
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Овсяные хлопья производят из овса, которые занимает в мировом земледелии по посевным площадям и сбору только шестое место, а в России - третье после пшеницы и ячменя.
Основными достоинствами овсяных хлопьев являются: способность к длительному хранению без изменения свойств, быстрота и простота приготовления.
Овсяные хлопья вкусны как в горячем, так и в холодном виде, повышая тонус и добавляя силы и здоровье.
Овсяные хлопья всегда были и остаются на столе российских потребителей в качестве быстрого, полезного и вкусного блюда. Несмотря на то, что технологии изготовления постоянно совершенствуется, изменяются, последовательность производства овсяных хлопьев остаются практически неизменными на протяжении многих лет.
Для большинства этих предприятий в настоящее время характерен низкий уровень технологии производства. Использование несовершенных технологий, помимо потерь сырья и готовой продукции, увеличивает трудоемкость производства, влияет на экологию. Только разработка и внедрение конкурентноспособных технологий позволит вывести производство овсяных хлопьев на необходимый уровень развития.
Основной целью является совершенствование технологии изготовления овсяных хлопьев высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии, с использованием более дешевого сырья.
В соответствии с поставленной целью выдвигаются следующие задачи:
- представить характеристику готового продукта, сырья, используемого для его производства и методы технологического контроля;
- Разобрать технологию изготовления овсяных хлопьев;
- предложить технологическую схему производства;
- провести расчет материального баланса.
Внедрение данного проекта позволит обеспечить выпуск овсяных хлопьев с высокими органолептическими показателями.
технология изготовления овсяные хлопья
1. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев
Овсяные хлопья «Геркулес» по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать следующим требованиям и нормам.
Нормы зольности, кислотности и развариваемости являются гарантийными и определяются по требованию потребителя.
При определении содержания цветочных пленок необрушенные зерна обязательно должны освобождаться от оболочки.
Овсяные хлопья представляют собой овсяную крупу, очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья.
По пищевой ценности овсяные хлопья превосходят многие крупяные. Белки овса содержат все незаменимые аминокислоты, которые человеческий организм не может синтезировать сам и должен получать с пищей. Углеводы овсяного ядра в основном представлены крахмалом, зерна которого в отличие от других видов крахмала очень мелкие, имеющие веретенообразную форму, хорошо усваиваются организмом человека.
Содержание белков и жира в овсяной крупе значительно выше, чем в других крупах. Минеральный состав овса характеризуется содержанием таких необходимых человеческому организму солей, как соли железа, фосфора, калия, кальция и т. д.
Химический состав зерна овса колеблется в зависимости от района произрастания и сорта. В среднем овес содержит (в % на сухое вещество) белковых веществ до 12,5, жиров до 6, углеводов до 66,5, золы до 4,0, клетчатки до 12,2.
В отличие от других культур (просо, кукуруза) жир в овсе распределен равномерно по всему зерну, поэтому удаление зародыша не обедняет овсяные хлопья жиром. В жире овса найден лецитин, очень важный в физиологическом отношении фосфатид. Белковые вещества в овсе представлены глобулинами - авенином и авеналином.
Пищевые вещества овсяных хлопьев обладают высокой усвояемостью. Например, усвояемость белков овсяных хлопьев равна 85%, углеводов - 96%, жиров - 94%. В связи с этим овсяные продукты играют важную роль в питании человека.
Основная составная часть крупы - углеводы, причем на долю крахмала приходится 62,2%, что значительно меньше по сравнению с другими крупами. Сахара представлены сахарозой. Содержится значительное количество клетчатки (3,2%) и пентозанов (5-7%), поэтому каша получается вязкой и рекомендуется для диетического питания. Очень высока биологическая ценность крупы. Белки по фракционному составу близки к белкам гречневой крупы и содержат все незаменимые аминокислоты. Овсяная крупа богата витаминами группы В, РР и Е, липидами (около 7%). Разнообразен минеральный состав, но основным его недостатком является то, что фосфор находится в связанном состоянии с фитиновой кислотой.
· Качество круп регламентируется стандартами и оценивается по органолептическим и физико-химическим показателям.
· Цвет крупы определяется природными свойствами исходного зерна и должен быть от кремового до желтого.
· Вкус и запах должны быть свойственные крупе, без посторонних привкусов и запахов, допускается слабый привкус горечи в овсяной крупе.
· Допустимая влажность круп составляет 12,5-15,5 %.
· Зараженность вредителями крупы не допускается.
· Наличие примесей и недоброкачественного ядра снижают потребительские свойства крупы. В крупах могут содержаться минеральная и органическая примеси, семена сорных растений, вредная примесь (головня, спорынья, вазель, горчак), испорченные ядра, нешелушеные зерна, битые ядра, мучка. Стандартами нормируется содержание примесей для каждого вида круп в процентах.
· Наиболее важным показателем качества крупы является содержание в ней доброкачественного ядра. В различных крупах его должно быть не менее 98-99 %. В зависимости от этого показателя и наличия примесей устанавливается товарный сорт круп.
· Для овсяных хлопьев стандартом регламентируется кислотность, которая должна быть не более 5 град. Накопление кислот при хранении происходит за счет распада жиров.
· В овсяных хлопья наполнители составляют не более 10 %.
· Зольность характеризует содержание минеральных веществ в крупе и нормируется стандартами только для овсяных хлопьев.
Требования и нормы представлены в таблице 1.
Таблица №1
Наименование показателей |
Характеристики и нормы для видов хлопьев |
|||||
Экстра |
“Геркулес” |
Лепестковые |
||||
№1 |
№2 |
№3 |
||||
1. 1.Цвет |
Белый с оттенками от кремового до желтого |
|||||
2. 2. Запах |
Свойственный овсяной крупе без плесневелого, затхлого и других посторонних запахов |
|||||
3. 3. Вкус |
Свойственный овсяной крупе без привкуса горечи и посторонних привкусов |
|||||
4. 4. Наполнители % |
Не более 10 |
|||||
5. 4. Влажность, %, не более |
12,5 |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
12,0 |
|
6. 5. Зольность (в пересчете на сухое вещество, %, не более) |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
1,9 |
|
7. 6. Кислотность в градусах, не более |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
8. 7. Сорная примесь, %, не более |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,35 |
0,25 |
|
9. В числе сорной примеси: 10. а) минеральной примеси ,не более |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|
11. б) цветковых пленок (свободных и полученных в результате отделения от ядра) |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
12. в) вредной примеси и куколя, не более |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
13. В числе вредной примеси: софоры лисохвостной и вязеля разноцветного, не более |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
14. 8. Развариваемость |
15 |
10 |
5 |
20 |
10 |
|
15. 9. Зараженность вредителями |
Не допускается |
|||||
16. 10. Загрязненность вредителями |
Не допускается |
|||||
17. 11. Металломагнитная примесь, мг в 1 кг крупы: размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм и (или) массой не более 0,4 мг 18. Размером и массой отдельных частиц более указанных выше значений |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Не допускается |
Технические требования
Овсяные хлопья должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В зависимости от способа обработки сырья овсяные хлопья подразделяют на три вида: "Геркулес", лепестковые и "Экстра".
Овсяные хлопья "Геркулес" и лепестковые вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта по ГОСТ 3034.
Для выработки овсяных хлопьев "Экстра" используют овес 1-го класса по ГОСТ 28673.
В зависимости от времени варки овсяные хлопья "Экстра" вырабатывают трех номеров:
N 1 - из целой овсяной крупы;
N 2 - мелкие из резаной крупы;
N 3 - быстроразваривающиеся из резаной крупы.
Овсяные хлопья должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
2. Производство овсяных хлопьев
На некоторых предприятиях в технологическом процессе предусматривают подсушку не крупы, а готовых хлопьев, перед расфасовкой.
Сушка хлопьев взамен крупы не может быть рекомендована по следующим соображениям. Хлопья - очень нежный продукт, поэтому при транспортировке их в сушилках получается много отходов в виде мучели и лома, в то время как при сушке крупы никаких отходов нет. Кроме того, технологический эффект работы падди-машины при обработке круп с меньшей влажностью повышается, поэтому для более полного отбора необрушенных зерен и случайной зерновой примеси целесообразно крупу подсушивать перед сортировкой.
Современная технология производства овсяных хлопьев позволяет получать более высокий выход готовой продукции за счет предупреждения потерь в виде мучки и дробленки.
Овсяные хлопья «Геркулес» содержат нестойкий, легко окисляемый жир, поэтому их хранение в негерметичной таре долгое время не рекомендуется. Кроме того, хлопья являются хорошей средой для развития зерновых вредителей, в связи с этим целесообразно применять такую упаковку, которая обеспечивала бы их защиту от проникновения вредителей.
Так же в овсяным хлопьям добавляют фруктовые наполнители не более 10%, они могут иметь вкусы яблок, слив, бананов, абрикосов, цукатов, изюма, кураги, орешков, ядрышек подсолнуха или других вкусных и полезных продуктов.
Целесообразно для упаковки овсяных хлопьев использовать прогрессивные полимерные упаковочные материалы, обеспечивающие лучшую сохраняемость продукта.
Технологическая схема изготовления овсяных хлопьев
Технологическая схема производства представлена на рис. 1.
Рисунок 1 - Технологическая схема производства хлопьев овсяных с наполнителем
3. Расчет материального баланса
Технологическая схема получения овсяных хлопьев состоит из следующих технологических операций (стадий):
- очистка и сушка крупы;
- отделение свободных пленок и необрушенных зерен;
- пропарка и отлежка крупы;
- плющение;
- просеивание и охлаждение хлопьев;
- добавление наполнителей и фасование хлопьев.
На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь.
Величины потерь определяются опытным путем или путем анализа результата работы аналогичных производств.
Таблица №2. Технологические потери при производстве овсяных хлопьев
Наименование технологической операции |
Потери, % |
|
Очистка и сушка крупы |
1,0 |
|
Отделение свободных пленок и необрушенных зерен |
2,0 |
|
Пропарка и отлежка крупы |
1,2 |
|
Плющение |
1,0 |
|
Просеивание и охлаждение хлопьев |
3,5 |
|
Добавление наполнителей и фасование хлопьев |
0,3 |
Произведем расчет материального баланса на производство 800 кг овсяных хлопьев в смену (12 часов).
Таблица №3
Расход |
Приход |
||||||||
Расход продукции на выходе |
кг |
% |
Потери |
кг |
% |
Продукция на входе |
кг |
% |
|
Фасованные хлопья |
800 |
99,7 |
На развес |
3 |
0,3 |
Просеянные и охлажденные хлопья |
800 |
100 |
|
Просеянные и охлажденные хлопья |
803 |
96,5 |
На очистку |
36 |
3,5 |
Плющенные хлопья |
839 |
100 |
|
Плющенные хлопья |
839 |
99 |
На плющение |
10 |
1 |
Пропаренная и отлежанная крупа |
849 |
100 |
|
Пропаренная и отлежанная крупа |
849 |
98,8 |
На испарение |
12,7 |
1,2 |
Очищенная крупа |
861 |
100 |
|
Очищенная крупа |
861 |
98 |
На отчистку |
22 |
2 |
Очищенная и просушенная крупа |
882 |
100 |
|
Очищенная и просушенная крупа |
882 |
99 |
Сорность и испарение |
10 |
0,1 |
Крупа овса (сырье) |
892 |
100 |
Вывод: для производства 800кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы).
В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве выходят составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.
4. Хранение
Овсяные хлопья следует хранить в закрытой емкости, в противном случае у продукта появится горьковатый привкус.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение овсяных хлопьев - по ГОСТ 26791.
Упаковывание овсяных хлопьев "Экстра" на предприятиях, оснащенных импортным оборудованием, осуществляется в пачки из коробочного картона (по ГОСТ 7933) толщиной 0,45 - 0,60 мм, размерами 150 х 85 х 220 мм, без внутреннего пакета массой нетто 0,650 - 1,000 кг.
Допускаемые отклонения массы нетто отдельных упаковочных единиц не должны превышать +/- 2,0%.
Готовые овсяные хлопья хранятся не больше 12 месяцев.
Заключение
Изучено, обобщено и проанализировано состояние производства овсяных хлопьев.
Рассмотрены характеристики готовой продукции, особенности применения и хранения, а также исходного сырья, используемого для ее приготовления.
Изучена и обобщена информация по технологии изготовления овсяных хлопьев.
Подробно рассмотрена технологическая схема, выбрана технология, отвечающая современному уровню производства и гарантирующая выпуск высококачественной продукции.
Разработана технологическая схема производства овсяных хлопьев.
Проведены расчеты материального баланса на единицу продукции.
Для производства 800кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяной крупы). В час изготовляется примерно 74,3 кг. Потери при производстве выходят составят 8,1 %, что равно 64,8 кг.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 3034-75 Крупа овсяная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
2. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках (с Изменением N 1)
3. ГОСТ 21149-93 Хлопья овсяные. Технические условия.
4. http://www.sro-edinstvo.ru/
5. http://www.znaytovar.ru/
6. http://lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus
7. http://tehnorma.ru/
8. http://www.twirpx.com/
9. Егоров Г.А. «Технология крупы». Учеб для студентов вузов -М.КолосС,2005
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Возделывание овса в условиях Республики Мордовия. Оборудование и технология производства овсяных круп. Подготовка овса к переработке. Производство хлопьев Геркулес. Основные направления совершенствования техники и технологии производства овсяных круп.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 18.05.2011Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.
курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.09.2017Изучение технологии изготовления белых виноматериалов высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии. Характеристика готового продукта и сырья, используемого для его производства. Машинно-аппаратурная схема производства.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 14.02.2011Определение назначения и краткая характеристика процесса производства глинозема. Актуальность технологии производства, общая характеристика сырья, свойства готового глинозема и его применение. Технологическая схема производства и химический процесс.
контрольная работа [483,8 K], добавлен 10.06.2011Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Технология приготовления кефира. Описание производственной линии и ее характеристика. Необходимое оборудование. Расчет: расхода сырья и выхода готового продукта, технологического оборудования и площади цеха. Обозначения к машинно-аппаратной схеме.
курсовая работа [651,8 K], добавлен 02.11.2008Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.
курсовая работа [248,3 K], добавлен 20.11.2014Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.
дипломная работа [276,9 K], добавлен 18.11.2014Серная кислота: физико-химические свойства и применение. Характеристика исходного сырья. Технологическая схема производства серной кислоты контактным способом. Расчет материального баланса процесса. Тепловой баланс печи обжига колчедана в кипящем слое.
курсовая работа [520,8 K], добавлен 10.06.2015Материальный баланс и расходные нормы для получения готового продукта. Недостатки процесса фильтрования под вакуумом. Номенклатура лекарственных препаратов-кремов. Технологическая схема производства мази. Производство таблеток, капсул и микрокапсул.
контрольная работа [1,0 M], добавлен 15.07.2011Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.
курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.
курсовая работа [331,5 K], добавлен 30.01.2009Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.
отчет по практике [134,1 K], добавлен 01.12.2014Характеристика сырья и готовой продукции Васильевского стекольного завода. Технологическая схема производства и ее описание. Расчет основного оборудования, процессов варки стекла, выдувания, отжига и обработки стеклоизделий. Контроль производства.
отчет по практике [789,8 K], добавлен 11.03.2011Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.
отчет по практике [34,8 K], добавлен 01.01.2010Химическая, технологическая и аппаратурная схема производства раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций. Характеристика сырья и описание технологического процесса, обезвреживание отходов. Контроль производства и управление технологическим процессом.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 18.11.2010Обоснование и подробное описание применяемого сырья. Расчет химического состава массы и расхода сырья на производственную программу, подбор технологического и теплотехнического оборудования. Технологическая схема производства керамзитового гравия.
курсовая работа [88,5 K], добавлен 18.08.2013Историческая справка о методах получения и использования полиэтилена. Процесс полимеризации этилена. Техническая характеристика сырья полуфабрикатов и продукта. Расчет материального баланса производства полиэтилена низкого давления газофазным методом.
дипломная работа [530,5 K], добавлен 26.01.2014Характеристика сыров, как пищевого продукта. Компоненты, входящие в состав сыра. Характеристика микроорганизмов, используемых в процессе созревания сыра. Технологический процесс производства сычужного сыра. Расчет материального баланса производства.
курсовая работа [354,1 K], добавлен 29.09.2008