Параметры вала

Национальная система стандартизации, ее структура и назначение, сферы практического применения. Методика расчета, выбор и обоснование посадки с натягом зубчатого колеса на вал по наибольшему натягу. Анализ выбранной посадки и оценка ее оптимальности.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 09.02.2014
Размер файла 113,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1/ Национальная система стандартизации (НСС) (ГОСТ Р 1.0-2004).

Терминология, используемая в стандартизации, приведена в Законе «О техническом регулировании» (ФЗ №184 от 27.12.2002 г.)

- стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг;

- стандарт - документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать правила и методы исследований (испытаний) и измерений, правила отбора образцов, требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения;

- национальный стандарт - стандарт, утвержденный национальным органом Российской Федерации по стандартизации;

- международный стандарт - стандарт, принятый международной организацией;

- техническое регулирование - правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

- технический регламент - документ, который принят международным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или межправительственным соглашением, заключенным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или федеральным законом, или указом Президента Российской Федерации, или постановлением Правительства Российской Федерации и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям или к связанным с требованиями к продукции процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).

В своей трудовой деятельности я руководствуюсь требованиями следующих нормативных документов:

- Федеральный закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», принят Государственной Думой 20 июня 1997 года. Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий. Положения настоящего Федерального закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

- «Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 10 марта 1999 г. №263. Правила, разработанные в соответствии со статьей 11 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», устанавливают порядок организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, обязательный для выполнения всеми юридическими лицами независимо от организационно-правовой формы, осуществляющими эксплуатацию опасных производственных объектов (далее соответственно именуются - производственный контроль, эксплуатирующая организация), а также федеральными органами исполнительной власти и Российской академией наук, имеющими подведомственные опасные производственные объекты, и регулируют отношения в этой сфере деятельности. Требования промышленной безопасности включают в себя условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00), утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 №98. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности, а также для индивидуальных предпринимателей. Они устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, ремонту, монтажу, установке и эксплуатации грузоподъемных кранов, их узлов и механизмов, приборов безопасности, а также грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений и тары.

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утверждены постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. №91. Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.

2. Расчёт и выбор посадки с натягом зубчатого колеса на вал

Рисунок 2.1 - Общий вид вала в сборе (вид сверху):

1 - зубчатое колесо; 2 - вал; 3 - подшипник; 4 - крышка; 5 - сальник;

6 - шпонка; 7 - болт; 8 - шайба; 9 - шкив; 10 - корпус

Таблица 2.1 - Исходные данные

Название и размерность параметра вала и колеса

Вал

Зубчатое колесо

Длина соединения, мм

L = 100

Диаметр соединения (вала d и отверстия ступицы колеса D), мм

d = D = 140

Диаметр впадин зубчатого колеса, мм

d2 =273

Модуль упругости, Па (Н/м2)

Ed = ED = 2,06 · 1011

Предел текучести, Па (Н/м2)

s T = 32Ч107

Коэффициент Пуассона

md--=--mD = 0,3

Шероховатость поверхности, мкм

Rz d = 8

Rz D = 10

Частота вращения, об/мин

n =1000

Крутящий момент, Нм

Мкр = 2500

2.1 Расчёт функциональных натягов

Используя один из методов расчёта посадок с натягом [1] и др., вычисляем значения наименьшего Nmin расч расчётного натяга, обеспечивающего взаимную неподвижность соединяемых деталей, и наибольшего Nmax расч расчётного натяга, определяющего прочность соединяемых деталей.

Натяги Nmin и Nmax, обеспечиваемые выбранной по результатам расчета стандартной посадкой, должны удовлетворять условиям:

Nmin ф < Nmin, Nmax ф > Nmax.

где Nmin ф, Nmax ф - наименьший и наибольший функциональные натяги, определяемые на основе расчетных с учетом поправки на смятие неровностей сопрягаемых поверхностей.

Исходя из того, что на поверхности втулки могут возникнуть пластические деформации при давлениях меньших, чем на валу, определяем расч Nmax расч с учетом наименьшего допускаемого давления Рдопвт.

Находим поправку к расчетному натягу на смятие неровностей поверхности детали URz, остальные поправки можно принять равными нулю [1,3]:

URz = 2k · (RzD + Rzd) = 2 · 0,5 · (10 + 8) = 18 мкм,

где k - коэффициент, учитывающий высоту смятия неровностей отверстия втулки и вала (таблица 2.2). Для принятого метода сборки (с нагревом зубчатого колеса) принимаем k = 0,5;

RzD - шероховатость поверхности втулки, мкм;

Таблица 2.2 - Коэффициент учета смятия неровностей

Метод сборки соединения

k

Механическая запрессовка при нормальной температуре

без смазочного материала

0,25 - 0,5

со смазочным материалом

0,25 - 0,35

С нагревом охватывающей детали

0,4 - 0,5

С охлаждением вала

0,6 - 0,7

С учетом поправки величины граничных допустимых значений функциональных натягов для выбора посадки будут равны:

N min ф = N min расч + URz = 14,98 + 18 = 32,98 мкм,

N max расч = N max расч + URz = 262,5 + 18 = 280,5 мкм.

Схема расположения полей допусков посадки с натягом в системе отверстия, используемая для выбора стандартной посадки, представлена на рисунке 2.2. Нижнее отклонение основного отверстия EI = 0.

N max = es - EI; N min = ei - ES.

При этом должны выполняться условия:

Nmin ф < Nmin, Nmax ф > Nmax.

2.2 Выбор стандартной посадки по наибольшему натягу

Исходя из условия, что наибольший натяг, обеспечиваемый стандартной посадкой (ГОСТ 25347-82), должен быть меньше функционального:

(Nmax = es - EI) < Nmax ф,

определяем по рисунку 2.2 наибольшее допустимое значение верхнего отклонения вала:

es < Nmax ф - EI = 280,5 - 0 = 280,5 мкм

В таблице 1, часть 2 (ГОСТ 25347-82) приведены рекомендуемые посадки в системе отверстия. При изготовлении отверстия по седьмому (Н7) или по восьмому (Н8) квалитету для получения натяга используются следующие поля допусков валов:

для Н7 - p6, r6, s6, s7, t6, u7 (посадки H7/p6, H7/r6, H7/s6, H7/s7, H7/t6, H7/u7);

для H8 - s7, u8, x8, z8 (посадки H8/s7, H8/u8, H8/x8, H8/z8).

Выбрав отклонения, соответствующие этим полям допусков по таблице 2, часть 2 (ГОСТ 25347-82), проверяем выполнение неравенства (2.6) по величине верхнего отклонения вала для рассматриваемых полей допусков валов. Например:

140z8: es = +428 мкм > (280,5 мкм = Nmax ф);

140x8: es = +311 мкм > (280,5 мкм = Nmax ф);

140u8: es = +233 мкм < (280,5 мкм = Nmax ф).

Неравенство (2.6) выполняется для поля допуска 140u8 с верхним отклонением es = +233 мкм.

Принимаем поле допуска 140u8. Отклонения по таблице 2, часть 2 (ГОСТ 25347-82): es = +233 мкм, ei = +170 мкм. На рисунке 2.3 показана схема расположения полей допусков посадки с натягом в системе отверстия для вала с полем допуска 140u8.

Исходя из выбранного поля допуска вала u8, осуществляем предварительный выбор посадки с натягом в системе отверстия (ГОСТ 25347-82): 140Н8/u8.

Выписываем отклонения отверстия с квалитетом 8 по таблице 3, часть 2 (ГОСТ 25347-82):

140Н8: ЕS =+63, ЕI =0, и проверяем эту посадку по наименьшему натягу Nmin = ei - ES = 170-63=107 мкм > (Nmin ф = 32,98 мкм).

Условие выполняется, следовательно, принятая посадка 220Н8/u8 отвечает предъявляемым требованиям.

Если условие Nmin > Nmin ф не выполняется, то выписываем отклонения отверстия по 7 квалитету и проверяем посадку 140Н7/ u8.

При необходимости, можно использовать внесистемные посадки, когда ни одна из деталей не является ни основным отверстием, ни основным валом.

На рисунке приведены эскизы соединения на посадке 140Н8/u8 и деталей соединения с обозначением полей допусков и отклонений.

Эскизы соединения и сопрягаемых деталей с обозначением посадки и полей допусков

2.3 Анализ выбранной посадки с натягом

натяг посадка вал колесо

Выполним анализ выбранной посадки Ш140H8/u8 (таблица 2.3) и построим схему расположения полей допусков (рисунок 2.5) сопрягаемых деталей.

Таблица 2.3 - Анализ посадки Ш140H8/u8

Наименование

Отверстие

Вал

Обозначение поля допуска

140H8

140u8

Верхнее отклонение, мкм

Нижнее отклонение, мкм

ES = + 63

EI = 0

es = + 233

ei = + 170

Наибольший предельный размер, мм

Dmax = 140,063

Dmin = 140,000

dmax = 140,233

dmin = 140,170

Допуск размера, мм

TD = Dmax - Dmin = 0,063

Td = dmax - dmin =0,063

Наибольший натяг, мм

Наименьший натяг, мм

Nmax = dmax - Dmin = 0,233

Nmin = dmin - Dmax = 0,107

Допуск посадки, мм

TN = TD + Td = Nmax - Nmin = 0,126

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.

    курсовая работа [590,2 K], добавлен 25.02.2011

  • Описание работы узла - опора вала. Расчет и выбор посадки с зазором, переходной посадки, посадки с натягом, калибров и контркалибров. Определение посадок подшипников качения. Расчет шлицевого и резьбового соединения. Параметры точности зубчатого колеса.

    курсовая работа [182,7 K], добавлен 04.10.2011

  • Стандарты, употребляемые на железнодорожных предприятиях. Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Подбор посадки внутреннего и наружного колец подшипника. Допуски соосности и цилиндричности для поверхностей вала.

    курсовая работа [60,4 K], добавлен 04.10.2011

  • Национальная система стандартизации НСС. Расчёт и выбор посадки с натягом, посадок подшипников качения. Выбор размеров и посадок шпоночного соединения. Выбор измерительных средств, требования к шероховатости поверхностей вала. Схема сертификации.

    курсовая работа [467,2 K], добавлен 11.02.2015

  • Проведение расчёта посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения. Расчет посадок подшипников качения и переходной посадки. Обзор отклонений и допусков форм поверхностей отверстий при установке вала в призму с помощью контрольных инструментов.

    курсовая работа [992,3 K], добавлен 22.12.2014

  • Выбор и расчет посадок для гладких соединений: аналитический расчет посадки с натягом, посадки с зазором, переходной посадки, посадки с натягом, расчет посадки для шпоночного, шлицевого, резьбового соединений и для соединения с подшипником качения.

    курсовая работа [372,2 K], добавлен 09.04.2012

  • Определение зазоров и натягов в гладком цилиндрическом соединении. Расчет и выбор посадки с натягом. Обоснование выбора переходной посадки. Допуски калибров для гладких цилиндрических деталей. Параметры резьбового соединения. Сопряжение зубчатых колес.

    курсовая работа [444,2 K], добавлен 04.10.2011

  • Построение схем расположения полей допусков для сопряжения в системах отверстия и вала. Расчет и выбор посадки с зазором подшипника скольжения по упрощенному варианту. Выбор посадки с натягом (прессовые посадки). Расчет и выбор посадок подшипника качения.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.08.2013

  • Конструкция и принцип работы цилиндрического редуктора. Проведение расчета параметров посадки с натягом и зазором для зубчатого колеса и колец подшипников качения. Определение номинальных и предельных размеров для резьбового и шпоночного соединений.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 09.08.2015

  • Выбор посадки: предельные отклонения, размеры, зазоры, допуски размеров. Пример применения выбранной посадки в машинах. Выбор посадок подшипников качения на вал и корпус. Проставление размеров комбинированным способом, обозначение шероховатости на эскизе.

    контрольная работа [1,9 M], добавлен 09.10.2011

  • Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их служебного назначения. Расчет соединения с натягом и выбор посадки с натягом. Расчет одного подшипника, выбор посадки для внутренних и наружных колец подшипника, схема полей допусков.

    курсовая работа [560,6 K], добавлен 13.12.2012

  • Расчет посадки ремня вентилятора с натягом. Посадка для гладкого цилиндрического сопряжения и расчет калибров. Выбор посадки для сопряжения "ось - распорная втулка". Выбор посадки шлицевого соединения. Расчет и выбор посадок колец подшипника качения.

    курсовая работа [97,4 K], добавлен 02.02.2008

  • Средство измерения и его метрологические характеристики (диапазон и погрешность измерений). Расчет и выбор посадки с натягом. Выбор стандартной посадки. Проверка выбора посадки. Расчёт усилия запрессовки при сборке деталей и запасов прочности соединения.

    контрольная работа [39,9 K], добавлен 05.03.2010

  • Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009

  • Анализ конструкционного узла. Расчет и выбор посадки с гарантированным натягом, предъявляемые к ней требования, определение деформаций и усилия запрессовки. Выбор и обоснование посадки для гладкого соединения и расчет рабочих и контрольных калибров.

    курсовая работа [93,8 K], добавлен 03.12.2013

  • Расчет калибров для контроля размеров цилиндрических поверхностей. Определение посадки для подшипника скольжения, работающего длительное время с постоянным числом оборотов. Выбор посадки с натягом для соединения вала и втулки, проект размерных цепей.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.12.2010

  • Краткое описание принципа работы силового модуля. Выбор и обоснование посадок и допусков. Особенности расчета переходной посадки и посадки с натягом. Расчет натягов в подшипниках качения. Эскиз подшипникового узла и деталей с сопрягаемым подшипником.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 20.09.2012

  • Задачи государственной системы стандартизации в СССР. Свинчиваемость резьбы деталей. Система отверстия и система вала: особенности, отличия, преимущества. Допуски и посадки шпоночных соединений. Соединение винта и гайки в зависимости от точности их резьб.

    контрольная работа [282,2 K], добавлен 13.03.2010

  • Обоснование допусков и технических требований к изготовлению деталей и сборке силового цилиндрического редуктора. Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Контроль вала и зубчатого колеса.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.06.2009

  • Исследование назначения и принципа работы механического редуктора. Расчет посадок с зазором и натягом для зубчатого колеса, крутящегося момента на валу, параметров калибра-пробки и скобы. Выбор посадки для колебательно нагруженного шарикового подшипника.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 06.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.