Выбор материалов для нарядного женского костюма

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Выбор материалов для нарядного женского костюма



Реферат

Ключевые слова: ЖЕНСКИЙ НАРЯДНЫЙ КОСТЮМ, ТРЕБОВАНИЯ, ПОДБОР, НОРМАТИВ, ИСПЫТАНИЕ, КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ

Объект: женский нарядный костюм.

Цель работы: обоснование и выбор оптимальных материалов для женского нарядного костюма с применением разнообразных материалов.

Задачи:

1. Разработать модель изделия.

2. Рассмотреть комплекс основных требований к женскому нарядному костюму для торжеств.

3. Изучить и разработать требования к материалам для изделия и их свойства.

4. Проанализировать ассортимент материалов.

5. Определить показатели ряда свойств основного материала.

6. Подобрать пакет материалов к проектируемому изделию, составить конфекционную карту.



Содержание

Введение

1. Выбор модели и основные свойства изделия

1.1 Выбор модели

1.2 Признаки и свойства, характеризующие модель

2. Выбор основного материала для изготовления швейного изделия

2.1 Требования к основному материалу

2.2 Выбор номенклатуры показателей качества основного материала для выбранной модели

2.3 Выбор основного материала для изготовления швейного изделия

3. Выбор вспомогательных материалов для изготовления изделия

3.1 Требования к вспомогательным материалам, анализ ассортимента и выбор материалов для женского нарядного костюма

4. Конфекционная карта

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Производство швейных изделий - это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализации, связи со смежниками.

Выбор материалов для швейных изделий - одна из важных подсистем швейного производства, работа, которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность и эффективность работы всей системы.

Улучшение качества и повышение конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем разработки и внедрения новых изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления, так и за счет применения новых материалов.

Правильный выбор материалов для модели в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления. Поэтому особое значение приобретает научно обоснованный выбор материалов для изготовляемого изделия.

С развитием технического прогресса и увеличением сфер деятельности современного человека, повышаются требования к качеству швейных изделий, их ассортименту. Новые проектируемые изделия должны иметь высокие эстетические и утилитарные свойства, отвечающие требованиям потребителей, и одновременно обеспечивать высокую рентабельность для предприятия-изготовителя. Также при выборе текстильных материалов и фурнитуры следует руководствоваться не только характеристикой отдельных свойств, но и конечно, необходимо учесть все его особенности при моделировании, конструировании и разработке технологии изготовления изделия.

Высокое качество одежды зависит, прежде всего, от качества используемых материалов, их обоснованного выбора, четкой проработки модели и конструкции изделия, технологии изготовления.

Качество изготовления одежды, несомненно, зависит и от наличия и на швейных предприятиях необходимого сырья и материалов, использование тканей модных структур и рисунков, современных прикладных и прокладочных материалов, фурнитуры, правильного сочетания этих материалов в пакете изделия.

Поэтому, целью данной курсовой работы является обоснование выбора конкретных материалов для модели изделия, в данном случае женского нарядного костюма для торжеств, путем сравнения показателей их свойств с нормативными требованиями.



1. Выбор модели и основные свойства изделия

костюм швейный текстильный фурнитура

1.1 Выбор модели

Женский нарядный костюм, состоящий из корсета и двух юбок, полуприлегающего силуэта.

Корсет из тафты на шнуровке. В рельефные швы укреплены металлические вставки. Верхний срез - фигурный, оформлен кружевами.

Верхняя юбка-солнце из органзы до линии колен. Срез по линии талии присобран и обработан резинкой, а нижний срез верхней юбки обработан оборкой. Нижняя юбка из шелка свободного струящегося силуэта со шлейфом, с застежкой на потайную молнию. Юбка на кокетке, переходящей в цельнокроеный пояс на талии. На юбке имеются присобранные вручную пуфы.

1.2 Признаки и свойства, характеризующие модель

При создании новых моделей одежды необходимо принимать во внимание все требования к изделию в их совокупности и взаимосвязи, что позволит создавать изделия, наиболее полно отвечающие потребностям человека и обладающие высокими производственными показателями.

В данном разделе особое внимание уделяется свойствам изделия и требованиям к нему, обусловленным его назначением и условиями эксплуатации. Следует выделить те свойства, которые связаны с ее устойчивостью к механическим, физическим, химическим воздействиям, а также геометрические свойства.

Физические свойства - это свойства, которые характеризуют способность материалов и одежды поглощать в себя различные жидкости, твердые частицы и др., пропускать через себя воздух, пары воды, воду, тепло и др., а также оптические, электрические и акустические свойства.

Шелковая ткань, вискозные волокна, которые преимущественно используется для создания изделия, представленного, как пример в данной курсовой работе, впитывают влагу в количестве, равном почти половине собственного веса, и при этом на ощупь не кажутся влажными. Шелк быстро испаряет влагу с поверхности кожи. Однако пот может стать причиной появления несмываемых пятен, которые делают шелк ломким, что определяет химические свойства. В модели нарядного женского костюма используются как легкие и мягкие на ощупь ткани, так и тяжелая и жесткая ткань - тафта. Соответственно, и мнутся данные ткани в большей или меньшей степени. Основные преимущества: блестят, струятся, дышат. Одежду из шелка приятно носить в любую погоду. Она греет в холод и дает прохладу в жару.

Химические свойства - характеризуют отношение материалов, и соединений деталей одежды к действию различных химических веществ. Эти свойства обеспечивают надежность и безопасность одежды, которая не должна ухудшать свой внешний вид или разрушаться в процессе химической чистки, стирки, под действием пота и не вызывать аллергических реакций.

Геометрические свойства, как правило, характеризуют конфигурацию и структуру формы одежды и ее отдельных деталей; определяют художественность одежды, удобство в динамике и статике, надежность и безопасность в эксплуатации, экономичность.

2. Выбор основного материала для изготовления швейного изделия

2.1 Требования к основному материалу

Хорошо подобранный материал - основа для создания превосходного изделия. На основании требований к швейному изделию и конструкторско-технологической характеристики модели разрабатываются требования к материалам.

Женский нарядный костюм предназначен для торжеств, поэтому важной является эстетическая сторона выбора материала. Но так же необходимо учесть и ряд других значимых требований: конструктивные показатели, гигиенические, экономические, возможность ремонта и многое другое. Требования к материалам женского нарядного костюма для торжеств в порядке убывания их значимости представлены в таблице 1.

Таблица 1. Значимость требований, предъявляемых к материалам для женского нарядного костюма

Назначение материала	Требования
	гигиеничес-кие	эстетичес-кие	надежности	эргономичес-кие	экономичес-кие
1	2	3	4	5	6
Основной (корсет)	1	1	6	3	5
Подкладочный (корсет)	1	6	1	4	5
Основной (юбка верхняя)	3	1	2	5	4
Основной (юбка нижняя)	2	1	4	3	5
Отделочный	5	1	2	6	4

Таким образом, наиболее важными из представленных требований к основной ткани для женского нарядного костюма являются эстетические требования. Для подкладочной ткани основными являются требования надежности.

Для оценки качества и пригодности материала для изделий определенного назначения и в зависимости от условий их эксплуатации возникает необходимость выбора или уточнения номенклатуры показателей свойств. Показатели качества по наименованию делятся на группы в зависимости от характеризуемых свойств (единичные и комплексные). [1]

Единичный показатель качества текстильного материала характеризует одно из конкретных свойств материала (например, воздухопроницаемость). Показатель получают при измерении и сравнении этого свойства и выражении результата сравнения в числовой форме с указанием единицы измерения. Комплексный показатель качества материала состоит из некоторого числа (группы) единичных показателей и характеризует одно из потребительских (или технико-экономических) свойств (например, группа гигиенических показателей: воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, электризуемость, капиллярность, водопоглощение, суммарное тепловое сопротивление и т. д.) и группа показателей комфортности (толщина, поверхностная плотность, жесткость и др. [1]

Номенклатура комплексных и единичных показателей качества материалов, предназначенных для изготовления женского нарядного костюма для торжеств, представлена в таблице 2.

Таблица 2. Номенклатура комплексных и единичных показателей качества основного материала, предназначенного для изготовления женского нарядного костюма. [1]

Комплексный показатель	Единичный показатель
Эстетический	Художественно-колористическое оформление, цвет, фактура поверхности, прозрачность, эффект отделки
Конструкторско-технологический	Прорубаемость швейной иглой, усадка, толщина, жесткость, драпируемость, осыпаемость
Гигиенический	Гигроскопичность, воздухопроницаемость
Эргономический	Воздухопроницаемость, поверхностная плотность, отстирываемость, электризуемость
Экономический	Материалоемкость, трудоемкость переработки, группа качества, сорт, рациональность использования

Потребительские и промышленные требования определяются следующими показателями качества:

- Эстетические требования. Материал должен иметь красивый внешний вид, приятную фактуру поверхности. Предпочтение отдается однотонной или с рисунком тафте, органзы или сатину, а также атласному шелку.

- Конструкторско-технологические требования. Материал должен быть прочным, малоосыпаемым. При изготовлении хорошо прорубаться иглой. Ткань должна быть термостойкой для предохранения тела.

- Эргономические требования. Ткань для предложенной модели, должна иметь хорошую отстирываемость, воздухопроницаемость, а также небольшую жесткость и электризуемость. Важным свойством является также поверхностная плотность.

- Экономические требования. Для женского нарядного костюма следует применять качественный материал высшего сорта. Должен обладать оптимальной материалоемкостью, быть нетрудоемким в переработке.

- Требования надежности. Материал должен быть устойчивым к истиранию по плоскости, к многократному изгибу. Обладать достаточно высокой несминаемостью, небольшой усадкой, устойчивостью окраски к действию трения и незначительной остаточной деформацией. Усилие при разрыве является необходимым показателем.

- Экологические требования. Материал дожжен быть безвредным при переработке, не выделять пыли и вредных газов. В состав материала не должны входить токсичные вещества.

Для комплексных показателей эстетичности, надежности, эргономичности и конструкторско-технологического показателя устанавливаем нормативы по показателям свойств материала. Показатели надежности характеризуют способность материалов сохранять внешний вид, размеры и форму в изделии на различных стадиях изнашивания, их целостность в течение всего периода эксплуатации, а также долговечность. Для основных материалов женского нарядного костюма надежность в потреблении характеризуется такими свойствами, как: формоустойчивость, несминаемость, остаточная деформация и износостойкость (устойчивость окраски, усадка, стойкость к истиранию), а также выносливость и долговечность (усилие при разрыве, устойчивость к многократному изгибу). Нормативы по единичным показателям свойств надежности представлены в таблице 3.

Таблица 3. Показатели нормативов надежности

Показатель	Норматив
Удлинение при разрыве по основе и по утку, %, не менее	10
Несминаемость, %, не менее	48,0
Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, баллы, не менее	3,0 --
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	1000
Остаточная деформация, %, не более - в продольном направлении по основе - в поперечном направлении по утку	2,5 5,0

Эргономические показатели текстильных материалов характеризуют удобство и комфорт эксплуатации изделия в системе "человек - изделие - окружающая среда" и учитывают соответствие материалов различным эргономическим требованиям человеческого организма. [3] Существенными показателями гигиеничности материала из полиэстера являются воздухопроницаемость и электризуемость. Поверхностная плотность и жесткость определяют степень соответствия материала физиологическим и психологическим особенностям человека. Для удобства пользования необходимо учесть такой показатель как отстирываемость. В таблице 4 установлены нормативы на вышеперечисленные единичные показатели.



Таблица 4. Показатели нормативов эргономичности

Показатель	Норматив
Воздухопроницаемость, дм2 / м2 * с, не менее	80
Поверхностная плотность, г/ м2	250
Отстирываемость, %, не менее	60
Гигроскопичность	0,7-10
Жесткость, мкНсм2	2000-10000
Удельное электрическое сопротивление с, Ом * м	3,82 · 1011

Конструкторско-технологические показатели характеризуют свойства материала, влияющие на производство - моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды. Эти показатели определяют выбор модели и ее конструкцию из конкретного материала. [3] Нормативы по таким единичным показателям как толщина, прорубаемость швейной иглой, усадка, жесткость и остаточная деформация представлены в таблице 5.

Таблица 5. Показатели нормативов конструкторско-технологических требований

Показатель	Норматив
Ширина, см	150 ± 2,5
Толщина, мм	0,4
Стойкость к раздвигаемости нитей, H(кгс), не менее	17,64 (1,8)
Жесткость, мкНсм2	2000-10000
Изменение размеров после мокрой обработки: - основа - уток	3,0 2,0

2.2 Выбор номенклатуры показателей качества основного материала для выбранной модели

К материалам предъявляется сложный комплекс требований эстетического, технологического и экономического характера, включающий весьма значительный перечень показателей качества.

Для оценки качества и пригодности материалов для изделий определенного значения и в зависимости от условий их эксплуатации возникает необходимость выбора или уточнения номенклатуры показателей ее свойств. В оценочный комплекс должны быть включены такие показатели, каждый из которых необходим, а всех их вместе достаточно для того, чтобы судить о возможности использования продукции для данного назначения.

Из всех показателей выбраны наиболее значимые показатели при изготовлении женского нарядного костюма для торжеств:

X1 - драпируемость

X2 - несминаемость

X3 - воздухопроницаемость

X4 - гигроскопичность

X5 - износостойкость

X6 - устойчивость окраски

X7 - усадка

X8 - электризуемость

X9 - толщина материала

X10 - раздвигаемость

Десятью экспертами-студентами присвоены оценки каждой характеристике соответствующим рангам. Наиболее важной присваивается ран R=1, следующему - ранг 2 и т.д. Результаты опроса экспертов записаны в таблице 6.

Сумма ранговых оценок по вертикали S_ij для каждой характеристики свойств X рассчитаны по формуле

S_ij = УR_ijP_ij

Рассчитывается:

S₁=3+2+2+1+1+2+1+2+1+1=16

S₂=1+1+1+3+3+1+2+1+4+2=19

S₃=5+4+5+5+2+4+4+5+3+3=40

S₄=2+3+4+4+4+3+3+3+2+5=33

S₅=7+7+3+2+6+5+5+4+5+6=50

S₆=8+8+6+6+5+7+7+8+6+4=65

S₇=6+10+9+7+7+8+6+6+8+7=74

S₈=10+5+8+8+8+6+8+9+9+8=79

S₉=4+6+7+10+10+9+9+7+7+9=78

S₁₀=9+9+10+9+9+10+10+10+10+10=96

Относительная значимость г суммирована аналогично по формуле

г ₁=10²-16/10·10²-10·55=88/450=0,19

г ₂=10²-19/450=77/450=0,18

г ₃=10²-40/450=63/450=0,13

г ₄=10²-33/450=59/450=0,15

г ₅=10²-50/450=57/450=0,11

г ₆=10²-65/450=35/450=0,08

г ₇=10²-74/450=25/450=0,06

г ₈=10²-79/450=22/450=0,05

г ₉=10²-78/450=19/450=0,05

г ₁₀=10²-96/450=5/450=0,01

Наиболее значимыми следует считать характеристики со значениями г?1/10(?0,1), т.е. X₁, X₂, X₃, X₄, X_5.

Далее заполнена строчка суммы ранговых оценок наиболее значимых свойств S_j0.

После определена контрольная сумма по строке пяти значимых показателей:

S_j0 = 12+23+37+41+73 = 156

После был определен относительный коэффициент значимости каждой из выделенных характеристик:

г ₁= 10·10-16/10·10·5-156=88/344=0,244

г ₂=10·10-19/344=77/344=0,235

г ₃=10·10-40/344=63/344=0,174

г ₄=10·10-33/344=59/344=0,195

г ₅=10·10-50/344=57/344=0,145

Также определено отклонение суммы ранговых оценок от средней величины по каждому свойству:

Њ = 0,5·10(101) = 55

S₁ - Њ = 16-55 = -39

S₂ - Њ = 19-55 = -36

S₃ - Њ = 40-55 = -15

S₄ - Њ = 33-55 = -22

S₅ - Њ = 50-55 = -5

S₆ - Њ = 65-55 = 10

S₇ - Њ = 74-55 = 19

S₈ - Њ = 79-55 = 24

S₉ - Њ = 78-55 = 23

S₁₀ - Њ = 96-55 = 41

Далее определена контрольная сумма У(S_j- Њ)² = 6798;

Также определен коэффициент согласия (конкордации), m=10, n=10 по формуле:

Следует определить уровень полученного коэффициента согласия:

0 < W ? 0,4 - низкий;

0,4 < W ? 0,6 - невысокий;

0,6 < W ? 0,8 - достаточно высокий;

0,8 < W - высокий

В данном случае коэффициент 0,824 достаточно высокий, так как он попадает в уровень 0,6 < W ? 0,8.

Следовательно, эксперты, которые проводили ранжирование, оказались компетентными и правильно оценили значимость показателей качества.

Таблица 6. Ранговые оценки R_ij характеристик свойств материала X, коэффициенты согласия (конкордации), W

Шифр экспертов Ri	Ранговые оценки (Rij)		Tj
	X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8	X9	X10
1	3	1	5	2	7	8	6	10	4	9	55	0
2	2	1	4	3	7	8	10	5	6	9	55	0
3	2	1	5	4	3	6	9	8	7	10	55	0
4	1	3	5	4	2	6	7	8	10	9	55	0
5	1	3	2	4	6	5	7	8	10	9	55	0
6	2	1	4	3	5	7	8	6	9	10	55	0
7	1	2	4	3	5	7	6	8	9	10	55	0
8	2	1	5	3	4	8	6	9	7	10	55	0
9	1	4	3	2	5	6	8	9	7	10	55	0
10	1	2	3	5	6	4	7	8	9	10	55	0
Sij	16	19	40	33	50	65	74	79	78	96
гj	0,19	0,18	0,13	0,15	0,11	0,08	0,06	0,05	0,05	0,01
Sjo	16	19	40	33	50							158
гjo	0,244	0,235	0,174	0,195	0,145
Дi=Sj-S	-39	-36	-15	-22	-5	10	19	24	23	41
Дi2=(Sj-S)2	1521	1296	225	484	25	100	361	576	529	1681	6798
W	0,824

2.3 Выбор основного материала для изготовления швейного изделия

Выбор материалов для швейных изделий - одна из важных систем швейного производства, работа, которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность и эффективность работы всей системы.

Выбор основного материала для проектированного швейного изделия проводится на основе анализа современного ассортимента материалов соответствующего назначения. Даже при разработке специальной одежды на первой стадии выбора материалов анализируется современный ассортимент, а уже затем, если подходящий материал не найден, разрабатывается задание на создание специального материала.

При изготовлении женского корсета данной модели могут быть использованы формоустойчивые, упругие, плотные или имеющие объемную структуру ткани, такие как: атлас, тафта, двухслойные "стеганные" ткани, жаккардовые (типа дамаст), парча и органза. [3]

Однако для выбранной модели женского нарядного костюма предпочтение отдано тафте.

Тафта -- плотная ткань из хлопка, шелка, ацетата и смесовых волокон с мелкими поперечными рубчиками или узорами на матовом фоне. Используется для украшения драпировок, легка в обращении, отражает свет. [20]

Слово "тафта" - персидского происхождения и буквально означает "сплетенный". Тафта считается своеобразным " представителем высшего света" среди тканей, пригодных для использования в изготовлении бальных платьев, свадебных платьев, а также в интерьерах -- для изготовления элитных штор или обоев.

Существует два различных типа тафты: -- тафта, окрашенная еще в пряже; -- тафта, окрашенная после изготовления ткани.

Тафта, окрашенная уже после изготовления, отличается достаточной мягкостью. Такую ткань используют для украшения интерьера, декора, подкладок. Другой же вид тафты -- окрашенная непосредственно в пряже -- намного жестче, используется для изготовления вечерних платьев, декора.

Тафта бывает одноцветная и двухцветная. Одноцветная -- уток и основа одного цвета, и двуцветная -- уток и основа разных цветов, цвет меняется в зависимости от угла падения света.

Наиболее элитной считается тафта, произведенная во Франции, Италии и Великобритании. Эта ткань также широко используется в производстве корсетов и корсетных изделия, она дает более плотный тип ткани, который сохраняет свою форму лучше. [21]

Для изготовления верхней юбки данного нарядного женского костюма подойдут такие ткани как: органза, сетка, гипюр, капрон и креп - шифон. Верхняя юбка должна быть легкой, полупрозрачной и формоустойчивой. Поэтому как нельзя лучше подойдут органза и фатин (сетка). Верх юбки украшен рукодельными розами из тафты, которые так же хорошо держат форму.

Сетка - материал так называют по его сетчатому плетению. Различают сетку из шелковых, смесовых или высококачественных хлопковых нитей. Ткань применяется для декорирования декольте, сохраняет эффект обнаженности при видимой прикрытости глубокого выреза. Из капроновой сетки шьются нижние юбки длинных свадебных платьев, придающие им пышность и объемность. Подойдет этот материал и для создания фаты, вуали на шляпку, перчаток.

Органза. Дорогой шелк или более дешевая ткань из синтетических волокон. На ощупь ткань жесткая, словно накрахмаленная, держит форму, поэтому часто применяется для кроя пышных рукавов, рюшей, оборок, воланов, высоких воротников, нижних юбок.[18]

Окраска: одноцветная -- уток и основа одного цвета, и двуцветная -- уток и основа разных цветов, цвет меняется в зависимости от угла падения света.

Виды: перламутровая -- с муаровым эффектом, переливающаяся, и снежная -- с эффектом мерцания, из более туго скрученных нитей.

И, наконец, для пошива нижней струящейся юбки подойдут такие материалы как: атлас, крепдешин, шелк, атласный шелк. Собственно, их мы и используем.

Атлас - с арабского (буквально) -- гладкий. Плотная шелковая, полушелковая или хлопчатобумажная мягкая ткань с гладкой блестящей лицевой поверхностью. Вырабатывается из тонких шелковых нитей или из нитей средней толщины.

Блеск создается отражением света еле заметными пушистыми волокнами. Атлас относится к разряду сатиновых тканей. Последние более тусклые и немного толще атласа.

Эти ткани бывают их полиэстера, ацетата и шелка различной плотности. Шелковый атлас часто относят к графскому атласу или атласу для смокинга. Полиэстеровый атлас достаточно прочен в носке и почти не образует морщин. Ацетатный атлас при чрезмерном употреблении теряет форму, а также растягивается по линиям швов, поэтому его лучше не использовать для шитья облегающих лифов. Из данной ткани рекомендуют шить дамские платья. Атлас также используют для подкладок на пальто, головные уборы, обувь; из него шьют подстежки.

Крепдешин - полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку; ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины самые популярные плательные ткани среди натуральных шелковых тканей, они составляют значительную ассортиментную группу.

Шёлк -- мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Длина шелковой нити достигает 800 - 1000м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме отражает свет, что вызывает красивое переливание и блеск.

В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50% всего мирового производства). Индия производит около 15% мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3%) и Бразилия (около 2,5%). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам.

Одно из самых ценных свойств шелка - терморегуляция.

Шелк - единственный природный материал, который поддерживает идеальный для организма человека микроклимат в зависимости от температуры окружающей среды.

Научно доказано, что в шелке не заводятся сапрофиты или пылевые клещи. Именно поэтому людям, страдающим аллергией, великолепно подойдут любые вещи из натурального шелка. Также изделия из шелка не содержат статического электричества. Натуральный шелк не тянется и не дает усадку. Шелковое волокно при растяжении более устойчиво, чем стальная нить такого же диаметра. Шелк - прекрасный, очень нежный, целебный и долговечный материал. [18]

Основной материал корсета женского нарядного костюма для торжеств «Фасонная тафта на основе полиэстера (100%)»

Технические характеристики материла:

Волокнистый состав:

Основа: полиэстер

Уток: полиэстер

Переплетение: полотняное

Линейная плотность нитей:

Tо = 25,0 текс

Tу = 25, текс

Плотность ткани

По = 100

Пу = 127

Поверхностная плотность: 150 г/м ²

Основной материал верхней юбки женского нарядного костюма для торжеств "Фатин на основе полиэстера (100%) с блестками"

Технические характеристики материла:

Волокнистый состав:

Основа: полиэстер

Уток: полиэстер

Переплетение: мелкоячеистое

Линейная плотность нитей:

Tо = 24,5 текс

Tу = 24,5 текс

Плотность ткани

По = 60

Пу = 60

Поверхностная плотность: 80 г/м ²

Основной материал нижней юбки женского нарядного костюма для торжеств "Атлас на основе полиэстера (95%) спандекс (5%)".

Технические характеристики материла:

Волокнистый состав:

Основа: полиэстер, спандекс

Уток: полиэстер, спандекс

Переплетение: атласное

Линейная плотность нитей:

Tо = 24,0 текс

Tу = 24,0 текс

Плотность ткани

По = 78

Пу = 80

Поверхностная плотность: 90 г/м ²

По наиболее значимым показателям произведены испытания материалов, для того чтобы сделать вывод о пригодности или непригодности выбранного материала для изготовления данного изделия.

Определение устойчивости окраски

Для испытания из пробы вырезают образец в форме прямоугольника размером 30 230 мм в продольном направлении. Испытание проводят на приборе Хайлова. За результат испытания принимают интенсивность окрашенности полосок миткаля в баллах при сравнении с утвержденными эталонами (таблица 7).[1]

Таблица 7. Результаты определения устойчивости окраски

Вид материала	Устойчивость окраски, балл
	при сухом трении	при мокром трении
Тафта на основе полиэстера	3	3
Фатин на основе полиэстера	3	-
Атлас на основе полиэстера и спандекса	3	3

Определение поверхностной плотности

Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении прямоугольный образец ткани выдерживают в течение 10-24 ч в нормальных лабораторных условиях, измеряют его длину и ширину нескладной линейкой и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. [4] Расчет поверхностной плотности Мs, г/м², производится по формуле (1): [9]

Ms=10⁴•m/(lb), (1)



где m - масса образца, г;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.

Определение поверхностной плотности представлено в таблицах 8-10.

Таблица 8. Результаты определения поверхностной плотности тафты на основе полиэстера

Вид материала	Номер замеров	Величина, г
Тафта на основе полиэстера	1	151
	2	148
	3	149
	4	150
	5	152
	Среднее значение	150

Поверхностная плотность тафты на основе полиэстера М_s = 150 г/м² костюм ассортимент материал конфекционный

Таблица 9. Результаты определения поверхностной плотности фатина на основе полиэстера

Вид материала	Номер замеров	Величина, г
Фатин на основе нейлона	1	79
	2	81
	3	81
	4	79
	5	80
	Среднее значение	80

Поверхностная плотность фатина на основе нейлона М_s = 80 г/м²



Таблица 10. Результаты определения поверхностной плотности атласа на основе полиэстера и спандекса

Вид материала	Номер замеров	Величина, г
Атласна основе полиэстера и спандекса	1	90
	2	91
	3	92
	4	88
	5	89
	Среднее значение	90

Поверхностная плотность атласа на основе полиэстера и спандекса

М_s = 90 г/м²

Определение воздухопроницаемости

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и вида отделки ткани и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны ткани.[4] Определяют воздухопроницаемость с помощью прибор ВПТМ - 2, ATL - 2, УПВ - 2.Точечные пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 20566 - 75. Длина пробы 30 см. [8] Определение воздухопроницаемости представлено в таблице 11. Коэффициент воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2•с), подсчитывается по формуле (2) [8]

Вр = V/(St), (2)

где V - количество воздуха, прошедшего через материал, дм³;

S - площадь материала, м²;

t- длительность прохождения воздуха, с.



Таблица 11. Результаты определения воздухопроницаемости для тафты из полиэстера

Вид материала	Номер замеров	Величина, дмІ/(м2*с)
Тафта на основе полиэстера	1	170
	2	172
	3	171
	4	170
	5	170
	Среднее значение	170

Вр = 170 дм²/(м²•с)

Таблица 12. Результаты определения воздухопроницаемости для фатина из полиэстера

Вид материала	Номер замеров	Величина, дмІ/(м2*с)
Фатин на основе полиэстера	1	200
	2	199
	3	200
	4	199
	5	200
	Среднее значение	200

Вр = 200 дм3/(м2•с)

Таблица 13. Результаты определения воздухопроницаемости для атласа на основе полиэстера и спандекса

Вид материала	Номер замеров	Величина, мл/(см2*ч)
Атлас на основе полиэстера и спандекса	1	168
	2	167
	3	169
	4	167
	5	169
	Среднее значение	168



Вр = 168 дм3/(м2•с)

Определение толщины

Под толщиной ткани принято понимать расстояние между участками нитей, наиболее выступающими с лицевой стороны. Толщина ткани определяется диаметром нитей и высотой их волн. [4]

Для определения толщины ткани используют прибор, называемый толщиномером. [10] Определение толщины представлено в таблицах 14-16.

Таблица 14. Результаты определения толщины для тафты на основе полиэстэра

Вид материала	Номер замеров	Величина, мм
Тафта на основе полиэстеровых волокон	1	0,1
	2	0,2
	3	0,3
	4	0,2
	5	0,3
	Среднее значение	0,2

Толщина материала = 0,2 мм

Таблица 15. Результаты определения толщины для фатина на основе полиэстера

Вид материала	Номер замеров	Величина, мм
Фатин на основе полиэстера	1	0,1
	2	0,2
	3	0,2
	4	0,2
	5	0,1
	Среднее значение	0,1

Толщина материала = 0,2 мм



Таблица 16. Результаты определения толщины для атласа на основе полиэстера и спандекса

Вид материала	Номер замеров	Величина, мм
Атлас на основе полиэстера и спандекса	1	0,2
	2	0,3
	3	0,3
	4	0,2
	5	0,3
	Среднее значение	0,3

Толщина материала = 0,3 мм

Определение усадки

Усадкой называется изменение линейных размеров материала после смачивания, стирки и глажения, а также под влиянием повышенной влажности воздуха.

Усадка по длине и ширине материала подсчитывается соответственно по формулам, %:

У_д = L_д1- L_д2 / L_д1 * 100; (4)

У_ш = L_ш1- L_ш2 / L_ш1 * 100, (5)

где L_д1 -- среднее арифметическое значение результатов измерения длины образца между контрольными метками до мокрой или влажной обработки;

L_ш1 -- то же, по ширине образца;

L_д2 -- среднее арифметическое значение результатов измерения длины образца между контрольными метками после мокрой или влажной обработки и сушки;

L_ш2 -- то же, по ширине образца.

Усадка считается положительной (+), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (-), если размеры материала увеличиваются. [1]

Усадку тканей определяют по ГОСТ 30157.0-95. Для тканей шелковых и полушелковых, в том числе с пленочным покрытием, содержащих в основе химические комплексные нити или химические волокна, продолжительность выдерживания элементарных проб не менее 30 минут, метод испытания: стирка.[11]

Таблица 17. Результаты определения усадки ткани

Вид материала	Усадка, %, не более
	по основе	по утку
Тафта на основе полиэстера	2	2
Фатин на основе полиэстера	1,5	1,5
Атлас на основе полиэстера и спандекса	3,5	2

Проведены испытания тафты на основе полиэстера, фатина на основе полиэстераи атласа на основе полиэстера и спандекса по наиболее значимым показателям, на основании которых будет сделан вывод о пригодности или непригодности данного материала для изготовления женского нарядного костюма.



3. Выбор вспомогательных материалов для изготовления изделия

К вспомогательным материалам относятся: отделочные, скрепляющие материалы, фурнитура. Подбор вспомогательных материалов проводится с учетом функций и свойств материала.

3.1 Требования к вспомогательным материалам, анализ ассортимента и выбор материалов для женского нарядного костюма

Ассортимент прокладочных материалов

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы: коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки, нетканые материалы - флизелин, спабонд, клеевые прокладки. [4]

Дублерин - клеевой прокладочный материал на трикотажной, нетканой основовязаной или тканевой основе. Основные достоинства - мягкость, драпируемость, в некоторых видах - эластичность. Обладает легкостью, упругостью, хорошо держит форму, дает небольшую усадку, не осыпается. Дублерин используется для устойчивости и придания формы ткани деталям изделия. Вырабатывается из смеси х/б и капронового волокна, не дает усадки, имеет высокие показатели гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемостью. Применяется в основном для фронтального дублирования деталей верхней одежды.

Флизелин - это нетканый прокладочный материал (термоклеевой и неклеевой), используемый для предотвращения деформации одежды, позволяет лучше сохранить форму одежды в процессе носки, а также при стирке и чистке.

Флизелин изготавливается из смеси вискозных полиамидных волокон, пропитанных латексом. Флизелин обладает незначительным весом, сохраняет форму изделия даже в мокром состоянии, почти не меняет своих свойств при химической чистке и стирке. [21]

Клеевые ленты. Их применение в производстве позволяет снизить затраты труда и достичь более качественного вида изделия.

Паутинка термоклеевая. Используется в производстве для подгиба низа изделий, в быту - для мелкого ремонта. Паутинка клеевая предназначена для обработки низа изделий из тонких тканей, закрепления канта в мужской и женской одежде, также используется для прикрепления подборта к полочке, прикрепления мелких деталей. Паутинка клеевая относится к разряду клеевых лент с двусторонним клеевым покрытием. [21]

Для данного изделия выбран дублерин ТА G-284т тканый белый с точечным покрытием. Состав основы - 80% полиэстер, 20% хлопок. Он полностью подходит для дублирования моего материала.

Ассортимент швейных ниток

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на: х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические. [4]

Хлопчатобумажные швейные нитки. Вырабатываются из тонковолокнистого хлопка, выпускаются белыми, черными и цветными, по отделке могут быть матовыми, глянцевыми, с мягким и жестким аппретом. Наибольшее рас­пространение получили нитки в три сложения. В швейном производстве используют швейные нитки торговых номеров от 10 до 120 в 2, 3, 6 и 9 сложений. Х/б нитки достаточно прочны и отвечают требованиям к швейным ниткам. Применяются практически для всех операций швейного производства: стачивания деталей, пришивания фурнитуры, различных видов ручных работ. № 30-40 используют при пошиве наиболее толстых материалов; № 50 - платьев, костюмов; № 60, 80, 100 - белья, блузок, платьев из тонких материалов. [3]

Крученая х/б пряжа. Вырабатывается из пряжи плотности 15,4-37 текс. Применяется для выполнения временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ).

Мулине. Нитки из хлопковой пряжи для отделочных ручных работ.

Ирис. Нитки из хлопковой пряжи для вязания, отделочных ручных работ.

Швейный шелк. Нитки из натурального шелка, вырабатывают из шелка-сырца двойным кручением. Нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщина ниток обозначается торговыми номерами № 65 (17,4 текс), № 33 (31 текс), № 18 (57,7 текс), № 13 (77 текс). № 65, 33 используют для соединения деталей из тонких тканей, выполнения отделочных строчек; № 18, 13 (утолщенный) - для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях.

Гарус. Толстый натуральный шелк. Вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца. Выпускают в мотках длиной от 8 до 50 м двух номеров: № 3 (333 текс), № 7 (143 текс). Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью. Применяются для обметывания петель, прокладывания отделочной строчки, вышивания.

Армированные нитки. Состоят из синтетического сердечника (70-90% объема нитей), покрытого х/б или полинозной оплеткой. Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс. Рекомендуется использовать на скоростных операциях.

Капроновые нитки. Изготавливаются из химических волокон и нитей. Свойства: высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, низкая теплостойкость. Торговое обозначение 50К (15,6 текс) в три сложения. Применяются для обметывание петель, изготовление одежды из прочных безусадочных материалов. [3]

Лавсановые нитки. Изготавливаются из химических волокон и нитей. Свойства: высокая прочность, стойкость к истиранию, безусадочность, более высокая теплостойкость. Торговые номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29,4 текс 3). Тонкие нитки применяют при изготовлении сорочечных и платьево-костюмных тканей, более толстые № 55, 90 - для рельефной отделочной строчки.

Нитки из лавсановой пряжи. Отличаются ворсистостью. Вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс 3; 16,6 текс 3. Обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью, безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью. Применяются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

Прозрачные швейные нитки (моноволокно). Для их производства используются полиамидные и полиэфирные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток - жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается. Применяются для пошива изделий различных по окраске.

Растворимые нитки. Изготавливаются из моноволокна. Нитки тонкие и легкорастворимые при обработке, химчистке, имеют достаточную прочность. Применяются для временного скрепления деталей.

Текстурированные швейные нитки. Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей: эластика, мэрона, мэлана петлистых нитей таслан. Нитки прочные, эластичные, мягкие и упругие. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом. Применяются для стачивания деталей из эластичных материалов. [3]

Для пошива женского нарядного костюма выбраны швейные нитки из 100 % полиэстера с торговым номером № 220 и линейной плотностью 13 текс, так как они тонкие, ровные по толщине и очень прочные.

Ассортимент резинок

Резинка - это плоская эластичная лента шириной от 4мм-300мм, которая производится из латексных нитей в оплетке из полиэфирных волокон. [4]

В зависимости от способа производства ленту эластичную можно разделить на тканную и вязанную. [21]

Резинка тканная отличается большей плотностью, на такой эластичной тесьме можно выткать логотип или рисунок. Жаккардовую резинку применяют в производстве спортивной, детской одежды, спецодежды, нижнего белья. [21]

Тесьма эластичная вязанная широко используется при пошиве верхней одежды и трикотажных изделий. Например, вязаную резинку со шнуром вставляют в пояса спортивных брюк. [21]

Для верхней юбки выбрана тесьма эластичная шириной 6 мм.

Ассортимент фурнитуры

Ассортимент застежек-молний

Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и ограничителя хода замка. Различают застежки-молнии с неразъемным м разъемным ограничителем. Первый вид застежек применяют в различных видах одежды, второй - в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях.[3]

Существуют потайные молнии, зубья которых прикрыты тесьмой и практически не видны. Они широко применяются при пошиве элегантной женской одежды из тонких и средних тканей и облегающих нарядов из тканей-стрейч, а также для платьев, блуз и юбок из легких тканей.

Более сложную конструкцию имеют молнии для герметичного соединения, используемые, к примеру, в водонепроницаемых и защитных костюмах, такая молния требует тщательного обслуживания, иначе она быстро приходит в негодность.

Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката (никелированные и хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пластмассы.

В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на особо мелкие - до 3 мм, средние - 5-7 мм, крупные - 7-10 мм, особо крупные 10 мм и более. Длина застежек - 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более.[3]

Для своей нижней юбки я выбрала неразъемную потайную молнию артикул 31213/ 20, 200 мм.

Ассортимент косточек и пластин

История корсета неразрывно связана с историей костюма, историей развития человечества. Первые упоминания о корсете относят к 2600-1250г. до н.э. За всю свою многовековую историю корсет менял вид и форму в зависимости от силуэта, господствующего в моде, но устройство же по сути своей оставалось одинаковым - каркас, удерживающий фигуру при помощи вшитых в ткань косточек и пластин.

Существ...