Расчет количества оборудования и его загрузки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Производственная система, включающая комплекс производственных участков и вспомогательных подразделений, предназначена для изготовления продукции требуемого качества и заданной программы выпуска с наименьшими затратами. Структуру и параметры производственной системы выбирают при проектировании в зависимости от сложности и разнообразия конструкций изготавливаемых изделий, объема их выпуска и условий производства. Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этими производства.

Производственная структура предприятия - это количество и состав цехов, служб, участков, и формы их взаимной связи. Рациональное организация и оснащение участка обеспечивает повышение производительности труда, экономное использование трудовых материальных ресурсов производства, позволяет условия труда. Прогрессивными тенденциями в этой области является механизация и автоматизация трудоемких процессов широкое применение вычислительной техники, современных средств связи. Необходимо активно бороться за снижение трудоемкости изделия, сокращение потерь рабочего времени, внедрение новейшей техники и технологии, укреплять дисциплину и порядок; совершенствовать нормировке, широко применять прогрессивные формы научной организации труда, поднимать культуру производства, добиваться, чтобы трудовые коллективы становились все более стабильными.

Проектируемые и реализуемые производственный процессы должны обеспечивать решение следующих задач: выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченные на нее труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно; выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затрат.



1. Организационная часть

1.1 Исходные данные

Деталь: сталь 40Х

Годовая программа выпуска - 70000

Тип производства: массовой

Сменность - 2 см.

Вес заготовки - 4,2

Вес детали - 2,8

Технологический процесс изготовления

Таблица 1. Штучные времена по операциям

№ опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	tшт.	t маш	tв.неп.	t в.п.
005	Токарная	Токарный Т-7	4,5	4,2	0,2	0,1
010	Токарная	Токарный Т-7	2,98	2,842	0,038	0,1
015	Токарная	Токарный Т-7	2,03	1,877	0,053	0,1
020	Фрезерно-центровочная	МР71	6,42	6,271	0,049	0,1
025	Шлифовальная	Шлифовальный 3А-151	2,25	2,103	0,047	0,1
Итого			18,18	17,293	0,387	0,5



2. Расчетная часть

2.1 Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций такта выпуска изделий.

где Ср - количество рабочих мест на операции, ед.;

Тшт - норма штучного времени на операции, мин.;

t_в - такт выпуска, мин.

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Fдс= [(fk - fвп) х tсм - fпп] х n х 0,95

где fk- количество календарных дней в году, fk = 365 дн.;

fвп - количество выходных и праздничных дней в году, fвп = 117 дн.;

tсм - продолжительность рабочей смены, tсм = 8 час.;

fпп - количество предпраздничных дней, сокращенных на час., fпп = 7 час

n - количество смен, n = 2;

0,95 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времни оборудования.

Fдс= [(365 - 117) х 7,8 - 7] х 2 х 0,95 = 3662 (час)

Nгод= N₁ х m х (1 + в/100%),

где Nгод - программа выпуска деталей, шт.;

N₁ - годовая программа выпуска деталей, шт.;

m - количество деталей на изделие, ед.;

в - процент запасных частей, %.

Nгод= 70000 (шт.)

Процент загрузки оборудования Пз определяем по формуле:

Операция 005.

Операция 010.

Операция 015.

Операция 020

Операция 025.

Средний процент загрузки оборудования:

где N - количество операций.



Таблица 2. Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	% загрузки	Мощность, кВт.	Стоимость оборудования, руб.
	Ср	Спр		единицы	Всего	единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарный ЧПУ. Т-7	0,878	4	73,9	15	60	1300000	5200000
Фрезерно-центровальный МР-71	2,07	3	69	13	26	1000000	2000000
Шлифовальный 3А-151	0,725	1	72,5	7	21	1500000	4500000
Итого		8	73,9		107		11700000

2.2 Расчет численности работающих

2.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих

где fдр - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

fдр= fн х (1 - Н/100),

где Н - невыходы по болезни, Н = 11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

fн= (fк - fвп) х tсм - fпп,

fн= (365 - 117) х 7,8 - 7 = 1927 (час)

fдр= 1927 х (1 - 11,3/100) = 1709 (час)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смену.



Операция 005.

т.к. Спр = 2, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену

Операция 010.

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 015.

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 020.

т.к. Спр = 3, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 025.

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

2.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования

Категория сложности оборудования	Количество станков на 1 наладчика
1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).	4
2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации	6
3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса точности, средней конфигурации	6
4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации	9

где Рняв - явочное количество наладчиков;

nобсл - количество обслуживаемых станков;

n - количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

Рнсп= У Рняв х к

где У Рняв = Рняв₀₀₅ + Рняв₀₁₀ + ….. Рняв_N;

к = 1,13

Принимаем 3 наладчика в I смену и 3 наладчика во II смену.

2.2.3 Расчет численности служащих

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих.

2.2.4 Ведомостьработающих на участке

Таблица 4. Ведомость работающих на участке

№ опер.	Профессия	Часовая тарифная ставка, руб.	Всего рабочих, чел.	Iсмена, чел.	II смена, чел.
		3	4	5	6
005	Станочник	79,4				2	1	1
010	Станочник	79,4				2	1	1
015	Станочник	79,4				2	1	1
020	Станочник	79,4				2	1	1
025	Станочник	79,4				2	1	1
	Наладчики	79,4				6	3	3
	Мастера			92,3		-	-	-
	Итого					16	8	8

2.3 Расчет фонда заработной платы на участке

2.3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей.

ЗПосн= У Рсд х N,

где Рсд - сдельная расценка, руб./шт.

где Счас - часовая тарифная ставка, руб./час.;

tшт - штучные времена, мин.;

K_N - понижающий коэффициент.

Произведем расчет по операциям:

УРсд = 18,035 (руб.шт.)

ЗПосн = 18,035х 70000 = 1262450(руб.)

где Х% - процент премий, Х% = 40%.

ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп

ЗПобщ = 1141000 +456400= 1597400 (руб.)

ЗПсрмес = ЗПобщ : 12 : Косн

где Косн - количество основных рабочих, чел.

ЗПсрмес = 1597400 : 12 : 10 = 13311,667 (руб.)

2.3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

ЗПоснвсп = Счас х fдр х Квспраб

где Квспраб - количество наладчиков.

ЗПоснвсп = 79,4 х 1709 х 6 = 814167,6 (руб.)

ЗПобщвсп = ЗПоснвсп + ЗПдопвсп

ЗПобщвсп = 814167,6 + 325667,04= 488500,56(руб.)

2.3.3 Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой.

Так как функция мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

Д_Б = 0,1 х Счас х fдр х К_БР

Д_Б = 0,1 х 92,3 х 1709 х 2 = 31548,14(руб.)

ЗПДОП(ДБ) = ЗПдоп + Д_Б

ЗПДОП(ДБ) = + 31548,14 = 487948,14(руб.)

ЗПОБЩ(ДБ) = ЗПосн + ЗПдоп (Д_Б)

ЗПОБЩ(ДБ) = 1141000+ 487948,14= 1628948,1(руб.)

ЗПсрмес(дб) = ЗПобщ(дб) : 12 : Косн

ЗПсрмес(дб) = 2156468,1: 12 : 16 = 8484,11(руб.)

2.3.4 Своды ведомостей заработной платы

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	В том числе	Среднемесячная заработная плата, руб.
		Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	1597400	1262450		8484,11
2. Вспомогательные рабочие	488500,56	814167,6
3. Служащие	-	-	-	-



2.4 Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке:

а) Отчисления на социальное страхование:

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

в) Отчисления в пенсионный фонд:

Общая сумма отчислений - 709206,21(руб.)

2.5 Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

№	Наименование
1	Деталь	Ось
2	Годовая программа выпуска	70000 шт.
3	Марка материала	Сталь 40Х
4	Вид заготовки	Штамповка
5	Стоимость 1 кг заготовки	5 руб.
6	Вес заготовки	4,2 кг.
7	Общая стоимость заготовок	1470000 руб.
8	Вес готовой детали	2,8 кг.
9	Вес отходов на 1 деталь	1,4 кг.
1	Вес отходов на программу	98000 кг.
1	Цена отходов за 1 кг	2,35 руб.
1	Общая стоимость отходов	32900 руб.
1	Стоимость заготовок за вычетом отходов	562100 руб.
1	Стоимость заготовки за вычетом отходов	8,03руб.

1. Вес заготовки:

Вес заготовки = вес готовой + вес отходов детали на 1 деталь

2,8 + 1,4 = 4,2(кг)

2. Стоимость одной заготовки:

Стоимость 1 = вес заготовки х стоимость 1 кг заготовки

4,2 х 5 = 21 (руб.)

3. Вес отходов на программу:

Вес отходов на = вес отходов на х годовая программа

1,4 х 70000 = 98000(кг.)

4. Общая стоимость отходов:

Общая стоимость = цена отходов х вес отходов на

2,35 х 14000 = 32900 (руб.)

5. Общая стоимость заготовок:

Общая стоимость = годовая программа х стоимость 1

70000 х 21 = 1470000(руб.)

6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:

Стоимость = общая стоимость - общая стоимость отходов

1470000 - 32900 = 1437100 (руб.)

7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:

Стоимость 1 заготовки за стоимость заготовок за вычетом отходов за выходом отходов

1437100:70000 = 20,53 (руб.)

2.6 Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений

№ п/п	Основные фонды	Стоимость основных фондов, руб.	Амортизационные отчисления
			%	Сумма, руб.
1.	Оборудование	11700000	10	1170000
2.	Дорогостоящий инструмент	2340000	10	234000
3.	Производственный инвентарь	117000	10	11700
	Итого:	14157000		1415700

1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2.

2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования.

3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования.

Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

2.7 Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1 кВт-час = 4,24 руб.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Сэ = Ц х Wэ,

где Ц - стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час.

Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт-час.

где Nуст - общая установочная мощность оборудования, кВт (табл.2)

Fдс - действительный фонд рабочего времени оборудования, час.,

Кз - средний коэффициент загрузки оборудования,

Код - коэффициент одновременной работы двигателей (0,6)

Кдв - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9)

Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92)

Кз = Пзср / 100% = 67,2 / 100 = 0,67

Сэ = 1,18 х = 852358,17 (руб.)

2.8 Расчет общепроизводственных расходов

Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

%ОПР = (Сумма по смете) х 100%

(Фонд заработной платы основных производственных рабочих)

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Затраты на текущий ремонт оборудования.	3510000	3% от стоимости оборудования
2. Затраты на силовую электроэнергию.	852358,17	Расчет 2.7.
3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающие материалы.	13500	1500 руб. на 1 станок в год
4. Затраты на амортизацию.	1415700	Расчет 2.6.
5. Затраты на вспомогательные материалы.	13050	1450 руб. на 1 станок в год
6. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.	488500,56	Расчет 2.3.2
7. Основная и дополнительная заработная плата служащих.	-
8. Отчисления на социальные нужды	709206,21	Расчет 2.4.
9. Отчисления на охрану труда и технику безопасности	8800	550 руб. в год на 1 рабочего
10. Затраты на изобретательство	5600	350 руб. в год на 1 рабочего
Итого:	13005336
Прочие расходы	814579,35	(10% от итого)
Итого по смете	13819915

2.9 Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляция на деталь

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Основные материалы, полуфабрикаты.	20,53	Расчет 2.5.
2. Основная заработная плата производственных рабочих.	18,035	Расчет 2.3.
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	16,8	85% от основной заработной платы производственных рабочих
4. Отчисления на социальные нужды.	6,92	35% от основной заработной платы производственных рабочих
5. Общепроизводственные расходы.	74,65	Расчет 8
Общепроизводственная себестоимость	136,935
6. Общезаводские расходы.	128,524	650% от фонда заработной платы 1 рабочего на 1 деталь
Производственная себестоимость	265,459
7. Непроизводственные расходы	7,53	3% от производственной себестоимости
Полная себестоимость	272,989
8. Прибыль	64,67	25% от полной себестоимости
10. Цена	337,659	(10% от итого)

2.10 Технико-экономические показатели участка

1. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

ТП = оптовая цена х годовая программа изделия

ТП = 337,659х 70000 =23636130 (руб.)

2. Себестоимость товарной продукции:

Стп = себестоимость х годовая программа изделия

Стп = 272,989х 70000 = 19109230 (руб.)

3. Затраты на 1 рубль товарной продукции:

Зтп = себестоимость товарной продукции / объем товарной продукции

Зтп =19109230 / 23636130 = 0,8 (руб.)

4. Выработка на 1 рабочего:

В = объем товарной продукции / численность производственного персонала

В = 23636130/ 16 = 1477258,1(руб./чел.)

5. Сумма прибыли:

У Пр = Прибыль от х годовая программа

У Пр = 64,67 х 70000 = 4526900 (руб.)

6. Рентабельность изделия:

R = Сумма прибыли х 100% товарной себестоимости

R = 4526900 /19109230 х 100% = 23%

7. Фондовооруженность:

Фв = Стоимость фондов / Среднегодовая численность производственного персонала

Фв = 14157000 / 16 = 884812,5 (руб./чел.)

8. Фондоотдача:

Фо = объем товарной продукции / стоимость фондов

Фо =23636130 / 14157000 = 1,6 (руб.)

9. Энерговооруженность труда:

Эт = суммарная мощность электроустановок / число рабочих в наибольшей по численности смене

Эт = 107 / 8 = 13,37 (кВт/чел.)

Таблица 10. Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	2	3
1. Годовая программа выпуска изделий	шт.	70000
2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении	руб.	23636130
3. Себестоимость изделия полная	руб.	272,989
4. Оптовая цена изделия	руб.	337,659
5. Себестоимость товарной продукции	руб.	19109230
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб.	0,8
7. Численность работающих:	чел.	16
в том числе:
7.1 Основных производственных рабочих	чел.	10
7.2 Вспомогательных рабочих	чел.	6
7.3 Служащих	чел.	-
8. Выработка на 1 рабочего	руб.	1475223,75
9. Фонд заработной платы рабочих	руб.	2085900,6
10. Среднемесячная заработная плата		15268,835
10.1 Основных производственных рабочих	руб.	13311,667
10.2 Вспомогательных рабочих	руб.
10.3 Служащих	руб.	-
11. Сумма прибыли	руб.	4526900
12. Рентабельность изделия	%	23
13. Фондовооруженность	Руб/чел	884812,5
14. Фондоотдача	руб.	1,6
15. Энерговооруженность труда	вКт/чел.	13,37
16. Средняя загрузка оборудования	%	73,9



Заключение

Целью курсовой работы является расчёт основных технико-экономических показателей работы участка по изготовлению «Вала для посадки зубчатого колеса» .

В курсовой работе был произведён расчёт основных технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «Вал для посадки зубчатого колеса» с годовой программой выпуска 70000 шт.

В результате данной курсовой работы были рассчитаны технико-экономические показатели, проанализировав которые, мы можем найти пути улучшения результатов деятельности предприятия.

Результаты расчёта произведены в таб. 10. Проанализировав полученные результаты можно сделать вывод об эффективной работе участка т.к. показатели фонда отдачи 1,59руб. фондовооружённость 884812,5 руб. электровооружённость труда 13,37кВт/чел.

Фондоотдача - 1,6 рублей.деталь расчёт вал

Коэффициент загрузки оборудования составил - 70,8%, что является хорошим показателем. Это свидетельствует о том, что эффективно используется имеющее оборудование, что и обеспечивает рост серийного производства.

Затраты на 1 рубль товарной продукции -0,8 руб. Выработка на 1 рабочего - 1475228,75.

Сумма прибыли 4526900 рублей.

Рентабельность составила - 23%, что является хорошим показателем эффективности производства, а это значит, что данное предприятие - конкурентоспособно на рынке.

В заключение данной курсовой работы можно сделать следующие выводы, что коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создают предпосылки для значительного повышения производительности труда.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

В результате реализации курсового проекта будут решены следующие задачи: расчет объемов производства; обеспечение своевременного выполнения заказов; организация управления производственными процессами на уровне цеха; оптимизация технологических маршрутов; снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции; сокращение незавершенного производства; сокращение простоев / недоиспользования мощностей.



Литература

1. Волков О.И. Экономика предприятия: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА - М, 2004.

2. Гуреева М.А. Экономика машиностроения. Учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2010.

3. Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. М.: Издательский центр «Академия», 2004.

4. Михайлушкин А.И. Экономика. Практикум. М.: Высшая школа, 2001.

5. Пелих А.С. Экономика машиностроения. /А.С. Пелих, М.М. Баранников; под ред. А.С. Пелиха. - Ростов н/Д.; Феникс. 2004.

6. Сафронов И.А. Экономика предприятия. М.: Юристъ, 2002.

7. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник.- М.: ИНФРА - М, 2006.

8. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник - М.: Эксмо, 2008.

9. Греева М.А. Экономика машиностроения. Учебник. Издательский центр «Академия» 2010.

10. Фокина О.М., Соломка А. В. Практикум по экономике организации (предприятия) - М.: Финансы и статистика, 2008.

11. Швандара В.А. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации. М.: ЮНИНИ, 2001.

12. Экономика отрасли. Серия «Высшее образование». Под редакцией А.С. Пелиха.Ростов н / Д: «Феникс»: 2003.

13. Экономика машиностроительного производства. Учеб. пособие / под ред. О.Н. Герасиной. - М.: Изд-во МГИУ, 2005.

14. Экономика и управление в машиностроении: учеб. пособие /А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников, А.К. Ладыгина и др./; под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Изд. центр «Академия», 2004.

15. Экономика предприятия (фирмы): Учебник./ Под. ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина.- 3 - е изд. перераб. и доп. М.: ИНФРА - М, 2007.

Размещено на Allbest.ru

...